JPH0742999B2

JPH0742999B2 - オイル式ダンパ−

Info

Publication number: JPH0742999B2
Application number: JP61183786A
Authority: JP
Inventors: 博道中山
Original assignee: Nifco Inc
Current assignee: Nifco Inc
Priority date: 1986-08-05
Filing date: 1986-08-05
Publication date: 1995-05-15
Anticipated expiration: 2010-05-15
Also published as: DE3726031C2; US4796733A; JPS6343039A; DE3726031A1

Description

【発明の詳細な説明】〈本発明の産業上の利用分野〉本発明は一定方向への回動に対してのみ抵抗トルクを発
生するようにしたオイル式ダンパーに関する。

〈従来技術〉（第12、13図）回動運動に制動力を与えて緩慢に回動させるための機構
として、オイルの粘性抵抗を利用したオイル式ダンパー
が用いられている。

第11、12図はオイルの粘性抵抗で急激な回動を制限する
ための、従来のオイル式ダンパーの代表的な一例を示し
ている。

即ち、図中１は一面が開口した円筒状をなすケース、２
は円板状のローター、３はローター２の中心に固定され
た回動軸であって、ケース１内にローター２が回動自在
に収容され、ケース１内にオイル（グリース）４が蓋５
によって封入されている。

このため、回動軸３に急激な回動力が加えられても、円
板状のローター２の片面とケース１の底面との間及びロ
ーター２の反対面と蓋５との間でオイル５の粘性抵抗に
よる抵抗トルクが生じて、急激な回動が制限され、緩速
度で回動することになる。

〈本発明が解決しようとする問題点〉しかしながら、このような従来のオイル式ダンパーで
は、円板状のローター２に作用する抵抗トルクはロータ
ー２の中心から近いほど小さくなるから、小型のもので
は大きな抵抗トルクが得られず、充分に大きな抵抗トル
クを得るにはローター２の直径を大きくする必要がある
ため、大型化する欠点があった。

また、抵抗トルクはローターの半径方向に変化するた
め、量産しても抵抗トルクを均一にすることが困難であ
った。

また、この従来のオイル式ダンパーでは正逆両方向の回
動に対して制動力が働くが、一方向には抵抗トルクをな
くし、一方向にのみ抵抗トルクを働かせたい場合、これ
が不可能であった。

〈本発明の目的〉本発明は上記の欠点を改め、小型で、高い抵抗トルクを
有し、且つ一方向にのみ抵抗トルクを生じるようにした
オイル式ダンパーを提供することを目的としている。

〈本発明の実施例〉（第１〜11図）以下、図面に基づいて、本発明の一実施例を説明する。

第１図は本発明のオイル式ダンパーを示す分解斜視図、
第２図はその組立てた状態の斜視図、第３図は第２図に
おけるIII−III断面図、第４図は第３図におけるIV−IV
断面図である。

図中、20は一面が開口した有底円筒状のケースであっ
て、その周壁20aの外面に２本の固定用脚部21a、21b
が、互いに直角をなすように、突設されている。

ケース20の底壁20bの中央には、第５〜７図に示すよう
に、開口部20c側へ突出した円形段部22が形成されてい
る。この円形段部22によって、底壁20bの内面には、後
述する中間ローター30の環状底部35を収容するための、
周壁20aと同心の環状溝23が構成されている。

また、周壁20aの内壁の開口部20c側の縁部には、後述す
る蓋60を嵌合するための、環状凹部24が形成されてい
る。

また、周壁20aには、第７図に示すようにコ字状のスリ
ット25が設けられている。このスリット25で囲まれた部
分は、先端内面において先端と逆向きに突出した逆止弁
26aを有する第１の逆止部26となっている。

前記ケース20内には、第３、４図に示すように、中間ロ
ーター30が、ケース20の第１の逆止部26によって阻止さ
れない一方向にのみ回動自在となるように、収容されて
いる。

中間ローター30は、第３、４、８、９図に示すように、
ケース20の内径より僅かに外径の小さい外筒31と、この
外筒31の一端側から外筒31内へ延設された同心状の内筒
32とによって構成され、これによって、外筒31の内壁と
内筒32の外壁との間に、後述する軸ローター40の円筒部
41を回動自在に収容するための、一面が開口した環状空
間33が構成されている。

内筒32の先端には底壁34が形成され、その中央外面に
は、後述する軸ローター40の中心突起42を嵌合するため
の中央凹部34aが形成されている。また内筒32の内径
は、ケース20の前記底壁20bの円形段部22の外径より僅
かに大となっている。また外筒31の開口縁部外周には環
状突部31aが形成されている。

従って、中間ローター30は第３図に示すように、外筒31
の開口側端部の環状突部31aがケース20の周壁20aの内壁
に当接し、外筒31と内筒32を連結する環状底部35がケー
ス20の環状溝23に嵌った状態となっている。

外筒31の外周面には、前記ケース20の逆止爪26aに対応
する位置において、逆止爪26aに係合して一方向への回
動を不可能にするラチット状の第２の逆止部36（前記逆
止爪26aとは逆向きである）が所定間隔で設けられてい
る。

従って、第４図に示すように中間ローター30を時計回り
に回動させようとしても、中間ローター30の第２の逆止
部36がケース20の逆止爪26aと係合して回動は阻止され
るが、反時計回りには、中間ローター30の第２の逆止部
36がケース20の第１の逆止部26を押圧して外方へ弾性変
形させつつ通過するから、自由に回動できる。

中間ローター30の環状空間33内には、第３、４図に示す
ように、軸ローター40の円筒部41が回動自在に収容され
ている。

軸ローター40は、第１、10図に示すように、一面が開口
した円筒部41と、この円筒部41の底壁43から円筒部41と
反対側へ突設された回動用の軸部44とを備えている。ま
た、底壁43の内面中央には、中心突起42が突設されてい
る。軸部44には軸穴46が設けられている。

そして、円筒部41には中間ローター30の外筒31の内壁と
の間に後述するパッキン51を嵌入するための環状段部45
が設けられている。

中間ローター30の環状空間33には、軸ローター40の円筒
部41が回動自在に嵌入されている。そして、円筒部41と
環状空間33との間にはグリースなどのオイル50が収納さ
れ、第３図に示すように、円筒部41の環状段部45と中間
ローター30の外筒31の内壁との間に嵌入されたＯリング
状のパッキン51で封入されている。

蓋60は、第１、11図に示すように、円板状であって、そ
の中央に前記軸ローター40の軸部44を回動自在に挿入す
るための穴61を備え、外周面に前記ケース20の環状凹部
24に嵌合する突条62が形成され、また、円壁には前記軸
ローター40の外周面と前記中間ローター30の外筒31の内
周面との間に嵌入される環状段部63が形成されている。

この蓋60は、第３図に示すように、穴61に軸部44が挿通
され、環状段部63が前記パッキン51を外側から押圧する
ように嵌入され、また、ケース20の開口縁部の環状凹部
24に突条62が嵌入されて、蓋60が固定されている。

ケース20、中間ローター30、軸ローター40、蓋60はいず
れもプラスチックの一体成形で構成されている。

〈上記実施例の動作〉使用に際しては、固定用脚部21a、21bを介して、ケース
20を固定し、オイル式ダンパーによる制動を受けるべき
回動軸を、軸ローター40の軸部44に接続する。

第４図に示すように、軸ローター40をＡ方向（時計回
り）に回動させようとすると、この軸ローター40の回動
力は、円筒部41からオイル50の粘性抵抗を媒介として円
筒部41の内周面、外周面と対面している中間ローター30
に伝達される。この結果、中間ローター30も軸ローター
40と共にＡ方向へ回動しようとするが、ケース20の逆止
爪26aと第２の逆止部36が係合するため、中間ローター3
0の回動は阻止される。このため、軸ローター40の円筒
部41は停止した中間ローター30に対してオイル50の粘性
抵抗によって高い抵抗トルクを受ける。このため、急激
な回動は制限を受け、軸ロータ40は緩慢な速度で回動す
ることになる。

しかるに、逆にＢ方向に軸ローター40を回動させると、
オイルの粘性抵抗で同様に中間ローター30にこの回動力
が伝達されて、中間ローター30もＢ方向へ回動しようと
する。Ｂ方向へは前記したように第２の逆止部36がケー
ス20の逆止爪26aに当接して第１の逆止部26を外方へ撓
ませつつ通過して、中間ローター30は自由に回動できる
から、軸ローター40は中間ロータ30と一体的に自由に高
速で回動できる。

このように、このオイル式ダンパーでは一方向の回動に
対してのみ高い抵抗トルクを生じる。

〈本発明の他の実施例〉以上、本発明の一実施例を説明したが、本発明はこの実
施例に限定されるものでは、各部の構成において、種々
の変形が可能なことは勿論であり、例えばケース20、中
間ローター30、軸ローター40の形状に種々の変形も可能
である。

なお、上記実施例では、ケース20を固定し、軸ロータ40
を回動させる場合を説明したが、逆に軸ローター40を固
定側として、ケース20を回動させるダンパーとして用い
てもよいことは勿論である。

〈本発明の効果〉本発明のオイル式ダンパーは上記の如く構成されている
から、（イ）一方向にのみ制動力を生じ、逆方向には制動力を
生じない。

（ロ）回動中心から半径方向に離れた地点で（軸ロータ
ー40の円筒部41で）抵抗トルクを生じ、しかも円筒部41
の軸方向の長い距離で抵抗トルクを生じるから、ケース
20の直径を大きくすることなく、極めて小型にすること
ができ、また極めて高い抵抗トルクを得ることができ
る。

（ハ）抵抗トルクの大部分が回動中心からの距離（半
径）の決まった円筒部41によって生じるから、バラツキ
のない均一な抵抗トルクダンパーを量産することが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のオイル式ダンパーを示す分解斜視図、
第２図はその組立てた状態の斜視図、第３図は第２図に
おけるIII−III断面図、第４図は第３図におけるIV−IV
断面図である。第５図はケース20を示す断面図、第６図は第５図におけ
るVI−VI断面図、第７図は第６図におけるVII−VII断面
図である。第８図は中間ローターを示す断面図、第９図は第８図に
おけるIX−IX断面図、第10図は軸ローターを示す断面
図、第11図は蓋を示す断面図である。第12図は従来のオイル式ダンパーを示す分解斜視図、第
13図は組立てた状態の断面図である。１……ケース、２……ローター、３……回動軸、４……
オイル、５……蓋、20……ケース、20a……周壁、20b…
…底壁、20c……開口部、21a、21b……固定用脚部、22
……円形段部、23……環状溝、24……環状凹部、25……
スリット、26a……逆止弁、26……第１の逆止部、30…
…中間ローター、31……外筒、31a……環状突部、32…
…内筒、33……環状空間、34……底壁、34a……中央凹
部、35……環状底部、36……第２の逆止部、40……軸ロ
ーター、41……円筒部、42……中心突起、43……底壁、
44……軸部、45……環状段部、50……オイル、51……パ
ッキン、60……蓋、61……穴、62……突条、61……環状
段部。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一面が開口した円筒状であって、その内周
壁に第１の逆止部を有するケースと；外筒の軸方向の一端側から内筒が外筒内へと同心状に延
設されて該外筒と内筒との間に軸方向の他端側が開口さ
れた環状空間が構成されると共に、該外筒の外周面に、
前記ケースの前記第１の逆止部に係合する第２の逆止部
を備え、前記ケース内に前記第１、第２の逆止部によっ
て阻止されない一方向にのみ回動自在となるように且つ
前記環状空間の開口面が前記ケースの開口面側となるよ
うに収容された中間ローターと；一面が開口した円筒部と該円筒部の底部から円筒部と反
対側へ突設された軸部とを有し、該円筒部が前記中間ロ
ーターの前記環状空間内に回動自在に収容された軸ロー
ターと；前記環状空間内に封入され、前記中間ローターと前記軸
ローターとの相対移動に適度の抵抗力を付与するオイル
とから成るオイル式ダンパー。