JPH07429B2

JPH07429B2 - 印刷用ゴムブランケツト

Info

Publication number: JPH07429B2
Application number: JP61263365A
Authority: JP
Inventors: 三郎薗部; 晴樹吉田; 典一木暮; 文夫越路
Original assignee: Kinyosha Co Ltd
Current assignee: Kinyosha Co Ltd
Priority date: 1986-11-05
Filing date: 1986-11-05
Publication date: 1995-01-11
Anticipated expiration: 2010-01-11
Also published as: JPS63116894A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、印刷用ゴムブランケットに関する。

［従来の技術とその問題点］オフセット印刷用のゴムブランケットは、印刷品質向上
及び稼働率の向上の面から主に次ぎのような性能が要求
される。

（１）ゴムブランケットの表面ゴム層は、印刷作業中、
常にインキや非画像部を形成する湿し水に接触するた
め、これらのインキや湿し水に耐えることが必要であ
る。この観点から従来、特殊なインキを使う以外は、耐
油性の優れたニトリルゴムが表面ゴム層の材質として使
用されている。

（２）印刷品質向上の面から、ベタの潰れと称されるイ
ンキ被膜の均一性を保障すると共に、アミ点再現性と称
されるアミ点一個一個の鮮明さを保障する必要がある。
この要求を満たすためには、ゴムブランケットの表面粗
さを少なくとも版の表面粗さ程度までできるだけ平滑な
ものにする必要がある。

（３）作業性向上の面から、印刷は、版からゴムブラン
ケットにインキが転写され、続いて紙等の被印刷体に再
度インキが転写されて完了する。ゴムブランケットと紙
が接触し、インキが紙に転写され紙がゴムブランケット
から剥がれる時に大きな粘着力を生じる。このため紙が
ゴムブランケットに粘着し、紙がカールしたり、或は、
紙が破れるトラブルが発生する。これらのトルブルは、
ゴムブランケットの表面粗さが細かい場合、高速度で印
刷される場合、或は、アート紙やコート紙等の被印刷体
の表面が平滑である場合に多発する。これらは排紙性
（紙離れ）の悪さと表現される。この他にも見当ずれ、
スラー（アミ点の流れ）、或はダブリ（アミ点が二重に
印刷される現象）が誘発する。

このような排紙性の悪さは、オフセット輪転機では更に
厄介である。即ち、巻き取り紙が切れると、それがゴム
ブランケット胴に幾重にも巻き付きゴムブランケットが
破壊する。その際には新品のものと交換しなけらばなら
ず、機械停止に伴う生産性の低下と経済性の低下を引起
こすことになる。

而して、従来の印刷用ゴムブランケットは、上述のよう
な背景の中で印刷物の品質、即ち、アミ点の再現性とべ
たの均一性を犠牲にし、作業性の面を重視して表面ゴム
層の表面粗さを６μｍ以上に設定している。つまり、印
刷品質と排紙性は両立し難いものとされていた。かかる
技術的背景の中で実公昭51−36562号のように表面ゴム
層を紫外線処理によって硬化させることにより排紙性の
向上を図ったものもある。しかし、一工程増すことによ
るコストアップ、紫外線を使うことによる作業環境の悪
化、表面ゴム層の硬化によるショックを受けた時の傷つ
き易さ等の問題がある。また、特公昭47−51729号のよ
うに表面ゴム層を塩素水で処理することにより、塩化ゴ
ム層として前述のものと同様の効果を得ようとするもの
もある。しかし、この場合には、塩素水を使用するこに
よる作業環境の悪化や塩化ゴム層を形成したことによる
伸び率の低下に伴うクラックの発生し易すさ等の問題が
ある。また、特開昭56−75896号のように被印刷体との
剥離性を良好にするために、ブランケット上にウレタン
系樹脂にアルミニウム粉を混合したものを塗布し、凹凸
表面にして高速印刷に対応できるようにしたものもあ
る。しかし、この場合は、一工程増すことによるコスト
アップと、金属粉を混入することによる版の摩耗及び寿
命低下、更には再現性を低下させる問題があった。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、良好
なアミ点再現性を発揮し、しかも、良好な紙離れ性を有
する印刷用ゴムブランケットを提供するものである。

［問題点を解決するための手段］本発明は、基材の表面に少なくとも表面粗さ（Rz）が0.
5〜２μｍの混練り型のウレタンゴムからなる表面ゴム
層を具備してなることを特徴とする印刷用ゴムブランケ
ット。

すなわち、印刷品質の本質であるアミ点の再現性及びベ
タの均一性を向上させるためには、表面ゴム層の表面粗
さを版表面粗さに近付けるべく細かくすることが好まし
い。しかし、表面粗さを細かくすると同時に紙離れ性
（排紙性）が悪くなる。然るに、本発明者は、混練り型
のウレタンゴムで形成した表面ゴム層の場合、表面粗さ
（Rz）を0.5μｍ程度まで細かくしても十分な排紙力を
発揮できることを多くの実験から確認した。即ちニトリ
ルゴム等を主体とした従来の表面ゴム層の場合の約1/4
以下程度の排紙力で十分に排紙できることを実験によっ
て確認した。なお、混練り型のウレタンゴムの場合に他
の材料のものに比べてこのように排紙性が著しく優れて
いる科学的根拠は十分には解明されていない。かかる観
点から、本発明は、表面粗さ（Rz）が0.5〜２μｍの混
練り型のウレタンゴムからなる表面ゴム層を基材上に設
けるようにしたものである。また、表面粗さ（Rz）の上
限値を２μｍを限度としたのは、これ以上粗くしても排
紙量の十分な向上はなく、印刷品質の低下の方が著しく
なるからである。

表面粗さ（Rz）が0.5〜２μｍの混練り型のウレタンゴ
ムからなる表面ゴム層を形成する手段としては、例え
ば、ゴムブランケット製造時に極めて平滑なプラスッチ
クフィルム（例えばルミラー、東レ（株）社商品名）を
ゴム面に当て加硫後これを引き剥がすもの、或は、加硫
後極めて細かな粒子面のサンドペーパーで研磨するもの
がある。

本発明において、混練り型のウレタンゴムとは、ポリマ
ー辞典（大成社出版部、昭和45年９月発行、p35）のウ
レタンゴムの項に「液状注型タイプ，ミラブルタイプ，
熱可塑性タイプがある」旨記載されている中、ミラブル
タイプに相当し、いわゆる練りロールで配合薬品を練り
込む固形のウレタンゴムである。

［作用］本発明にかかる印刷用ゴムブランケットによれば、表面
粗さ（Rz）が0.5〜２μｍの混練り型のウレタンゴムか
らなる表面ゴム層を設けているので、良好なアミ点再現
性を発揮し、しかも、良好な紙離れ性を奏することがで
きる。

［実施例］以下、本発明の実施例について図面を参照して説明す
る。

実施例１常法に従い、３枚の綿布をニトリルゴムセメントで貼り
合わせ厚さ1.3mmの基材を得る。この基材の片面に所定
の接着剤をドクターナイフで塗布した。次いで、下記配
合処方により表面ゴム層の材料を混練りロールにより十
分に混練、混合する。次いで得られたコンパンドを溶剤
（例えばメチルエチルケトン）に溶解させ、ドクターナ
イフにより前述の基材の綿布上に糊引きする。次ぎに、
溶剤を乾燥させた後、ポリエステルフィルム・ルミラー
をゴム面と合せ、加硫缶に入れて加硫を完了させる。然
る後、ルミラーを剥がし厚さ1.65mmの印刷用ゴムブラン
ケットを得た。この印刷用ゴムブランケットの平均表面
粗さ（Rz）を測定したところ、第１図に示すようにRz＝
0.1μｍであった。なお、測定器は、小坂研究所製万能
表面形状測定器SE−3Fを使用した。

この印刷用ゴムブランケットを所定寸法に裁断した後、
両面印刷機（三菱重工業社製）に取付け、印刷用紙とし
てコート紙を使用し、１分間220回転の速度で印刷を行
なった。その結果、排紙性は10（g/cm）であり、所謂ダ
ブリ、スラー及び見当性には何等支障がなく、かつ、ア
ミ点再現性、ベターの潰れも校正刷に極めて近いもので
あった。

記表面ゴム層の材料処方重量部 Millathane76 （アメリカ、TSE社製） 100 イオウ２アクセルDM （加硫促進剤、川口化学社商品名）１キュラセン（活性剤、チオコール社商品名）１スタバクゾール（加水分解防止剤）２ステアリン酸 0.5 沈降性炭酸カルシウム 35 TP−90B （可塑剤、チオコール社商品名） 10 アクセルＭ（加硫促進剤、川口化学社商品名）４比較例１下記のニトリルゴムを主体とした表面ゴム層の材料処方
をもとにして実施例１と同様に印刷用ゴムブランケット
を作製した。この印刷用ゴムブランケットを使用して実
施例１と同様に紙に所定の印刷を試みたところ、紙が印
刷用ゴムブランケットにはりつき全く印刷することがで
きなかった。なお、排紙性は40g/cmであった。

表面ゴム層の材料処方重量部ニポール1042 （ニトリルゴム、日本ゼオン社製） 100 イオウ２アクセルDM １亜鉛華５ステアリン酸１沈降性炭酸カルシウム 40 TP−90B 10 アクセルＭ１ノクラック224 １実施例２実施例１の基材上に有機発泡剤ネオセルボンＰ・1000
（永和化成社製）を10重量部混入したニトリルゴムセメ
ントを塗布し、その上に更に綿布を貼り合せ合計４枚の
綿布からなる基材を作製した。この基材上に接着剤を介
して実施例１で使用したコンパンドをカレンダーで厚さ
0.4mmのシートになるように積層し、その表面に離型紙
を当て加硫した。加硫後表面のゴム面を800番のサンド
ペーパーで研磨し、厚さ1.95mmの印刷用ゴムブランケッ
トを得た。この印刷用ゴムブランケットの平均表面粗さ
（Rz）を実施例１と同様にして測定したところ、第２図
に示すようにRz＝２μｍであった。

この印刷用ゴムブランケットを所定の寸法に裁断した
後、Ｂ−Ｂ型オフセット輪転機に取付け、１分間に750
回転の速度でコート紙に印刷した。印刷紙の走行性はス
ムーズであり、排紙性は、5g/cmと極めて良好なもので
あった。また、印刷におけるアミ点再現性及びベタ潰れ
も満足すべき品質のものであった。

比較例２比較例１で作製した印刷用ゴムブランケットを、実施例
２と同様の方法でそのゴム面を研磨して比較例２の印刷
用ゴムブランケットを作製し、その表面粗さを測定した
ところ、第３図に示すようにRz＝3.7μｍであった。ま
た、排紙性は20g/cmであった。

［発明の効果］以上説明した如く、本発明にかかる印刷用ゴムブランケ
ットによれば、良好なアミ点再現性を発揮し、しかも、
良好な紙離れ性を奏することができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は、印刷用ゴムブランケットの表面粗
さを示す特性図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者越路文夫東京都品川区大崎１丁目３番24号株式会社金陽社内 (56)参考文献特開昭58−42495（ＪＰ，Ａ) 特開昭58−167197（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−43596（ＪＰ，Ａ) 実開昭58−125070（ＪＰ，Ｕ)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材の表面に少なくとも表面粗さ（Rz）が
0.5〜２μｍの混練り型のウレタンゴムからなる表面ゴ
ム層を具備してなることを特徴とする印刷用ゴムブラン
ケット。