JPH04249148A - 床材の製造方法 - Google Patents
床材の製造方法Info
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- JPH04249148A JPH04249148A JP3014204A JP1420491A JPH04249148A JP H04249148 A JPH04249148 A JP H04249148A JP 3014204 A JP3014204 A JP 3014204A JP 1420491 A JP1420491 A JP 1420491A JP H04249148 A JPH04249148 A JP H04249148A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高い意匠性を有するゴム
系床材の製造方法に関する。
系床材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】特開昭６０−１５４０４０号公報には、
ゴムエラストマー又は熱可塑性樹脂で構成される多種類
のカラーシートを凹凸のある幾何模様形状の金型で一体
成形した後、表面シートを平滑に研摩することによる多
色幾何模様タイルの製造法が開示されている。しかしな
がら、この方法では意匠表現に限界がある。更に特開昭
６４−９０７４５号には、モザイク模様を有するゴムタ
イルの製法が記載されており、この方法では、未加硫ゴ
ムをシート状に成形して成るペース部材と、半加硫又は
加硫済のゴム粒子を混入した未加硫ゴムをシート状に成
形して成る表層部材を重ね合わせ、金型内で加圧加熱処
理することにより二層構造の積層品を形成し、次いでこ
の積層品の表面に形成されたスキン層を切削する。この
場合、表層部材に混入された半加硫又は加硫済のゴム粒
子がモザイク模様を形成する。しかしながら、この方法
は操作が複雑であるだけでなく、モザイク模様の意匠の
タイルしか得られない。
ゴムエラストマー又は熱可塑性樹脂で構成される多種類
のカラーシートを凹凸のある幾何模様形状の金型で一体
成形した後、表面シートを平滑に研摩することによる多
色幾何模様タイルの製造法が開示されている。しかしな
がら、この方法では意匠表現に限界がある。更に特開昭
６４−９０７４５号には、モザイク模様を有するゴムタ
イルの製法が記載されており、この方法では、未加硫ゴ
ムをシート状に成形して成るペース部材と、半加硫又は
加硫済のゴム粒子を混入した未加硫ゴムをシート状に成
形して成る表層部材を重ね合わせ、金型内で加圧加熱処
理することにより二層構造の積層品を形成し、次いでこ
の積層品の表面に形成されたスキン層を切削する。この
場合、表層部材に混入された半加硫又は加硫済のゴム粒
子がモザイク模様を形成する。しかしながら、この方法
は操作が複雑であるだけでなく、モザイク模様の意匠の
タイルしか得られない。
【０００３】これら従来の技術において多種多様な意匠
表現が困難である理由の一つは、ゴム材に直接に絵柄を
印刷することが困難で、印刷できたとしても堅牢な絵柄
が実際に得られないことである。従って、ゴムに着色材
を練り込む等しか行われなかった。
表現が困難である理由の一つは、ゴム材に直接に絵柄を
印刷することが困難で、印刷できたとしても堅牢な絵柄
が実際に得られないことである。従って、ゴムに着色材
を練り込む等しか行われなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、多種多様な意匠表現を可能にするゴム系床材の製造
方法を開発することである。
は、多種多様な意匠表現を可能にするゴム系床材の製造
方法を開発することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者はこの課題を解
決するために研究した結果、印刷絵柄層を有する透明な
プラスチックフィルム及び未加硫ゴムシートの一体成形
と前記の未加硫ゴムの加硫とを同時に行うことにより、
印刷絵柄がゴム表面に良好に密着し、意匠性に富んだ床
材が得られることを見出した。
決するために研究した結果、印刷絵柄層を有する透明な
プラスチックフィルム及び未加硫ゴムシートの一体成形
と前記の未加硫ゴムの加硫とを同時に行うことにより、
印刷絵柄がゴム表面に良好に密着し、意匠性に富んだ床
材が得られることを見出した。
【０００６】これに従って、本発明は、透明なプラスチ
ックフィルムに印刷絵柄層を設け、この絵柄層上に未加
硫ゴムシートを重ね、この積層物を加熱加圧下に一体成
形すると同時に前記の未加硫ゴムを加硫させることを特
徴とする、床材の製造方法である。本発明の好ましい実
施態様によれば、透明なプラスチックフィルムの表面に
ハードコート層を形成したのち、その反対側に印刷絵柄
層を設ける。他の実施態様によれば、印刷絵柄層とゴム
シートとの間に隠蔽層を設ける。
ックフィルムに印刷絵柄層を設け、この絵柄層上に未加
硫ゴムシートを重ね、この積層物を加熱加圧下に一体成
形すると同時に前記の未加硫ゴムを加硫させることを特
徴とする、床材の製造方法である。本発明の好ましい実
施態様によれば、透明なプラスチックフィルムの表面に
ハードコート層を形成したのち、その反対側に印刷絵柄
層を設ける。他の実施態様によれば、印刷絵柄層とゴム
シートとの間に隠蔽層を設ける。
【０００７】第１図は本発明方法の好ましい実施態様に
より製造された床材の断面図、第２図は他の実施態様に
より製造された床材の断面図である。これらの図面にお
いて、１は透明プラスチックフィルム、２は印刷絵柄層
、３ はゴムシート、４ はハードコート層、５ は隠
蔽層を示す。プラスチックフィルムとしては、例えばポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩
化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリカーボネート、ナイロン、ポリスチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニ
ルアルコール共重合体、アイオノマー、ポリウレタン、
加硫ゴム等の透明なフィルムが用いられ、そのうちポリ
塩化ビニルフィルム、ポリウレタンフィルム及び加硫ゴ
ムフィルムが好ましい。プラスチックフィルムは印刷さ
れた絵柄がこのフィルムを通して見えるように透明であ
ることを要する。透明である限り、プラスチックフィル
ムは着色されていてもよい。プラスチックフィルムの厚
さは １００〜４００μｍが好ましい。これより薄いと
、出来上がった床材の表面強度が不足し、これより厚く
てもさらなる効果は得難い。表面強度を高めるために、
印刷絵柄層を設けようとするプラスチックフィルム表面
の反対側にハードコート層を形成することができ、この
ためには例えば熱硬化性塗料又は電離放射線硬化型樹脂
塗料を塗布して硬化させることができる。
より製造された床材の断面図、第２図は他の実施態様に
より製造された床材の断面図である。これらの図面にお
いて、１は透明プラスチックフィルム、２は印刷絵柄層
、３ はゴムシート、４ はハードコート層、５ は隠
蔽層を示す。プラスチックフィルムとしては、例えばポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩
化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリカーボネート、ナイロン、ポリスチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニ
ルアルコール共重合体、アイオノマー、ポリウレタン、
加硫ゴム等の透明なフィルムが用いられ、そのうちポリ
塩化ビニルフィルム、ポリウレタンフィルム及び加硫ゴ
ムフィルムが好ましい。プラスチックフィルムは印刷さ
れた絵柄がこのフィルムを通して見えるように透明であ
ることを要する。透明である限り、プラスチックフィル
ムは着色されていてもよい。プラスチックフィルムの厚
さは １００〜４００μｍが好ましい。これより薄いと
、出来上がった床材の表面強度が不足し、これより厚く
てもさらなる効果は得難い。表面強度を高めるために、
印刷絵柄層を設けようとするプラスチックフィルム表面
の反対側にハードコート層を形成することができ、この
ためには例えば熱硬化性塗料又は電離放射線硬化型樹脂
塗料を塗布して硬化させることができる。
【０００８】プラスチックフィルムに印刷絵柄層を設け
るには、通常の印刷法、例えばグラビア、グラビアオフ
セット等の凹版印刷、活版、フレキソ等の凸版印刷、ダ
イリソ印刷、平版オフセット等の平版印刷、シルクスク
リーン等の孔版印刷、静電印刷、インキジェット印刷等
によりプラスチックフィルムに直刷りすることができる
。絵柄模様としては、例えば木目、石目、布目等の天然
物を模写したもの、図形、記号、文字、罫線等から適宜
選択して用いることができる。
るには、通常の印刷法、例えばグラビア、グラビアオフ
セット等の凹版印刷、活版、フレキソ等の凸版印刷、ダ
イリソ印刷、平版オフセット等の平版印刷、シルクスク
リーン等の孔版印刷、静電印刷、インキジェット印刷等
によりプラスチックフィルムに直刷りすることができる
。絵柄模様としては、例えば木目、石目、布目等の天然
物を模写したもの、図形、記号、文字、罫線等から適宜
選択して用いることができる。
【０００９】このための印刷インキとしては、ベヒクル
に顔料又は染料等の着色剤、ならびに必要に応じて体質
顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混
合したものが用いられる。ベヒクルは、用途、必要な物
性、印刷適性等に応じて熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、
電離放射線硬化性樹脂等から適宜選択され、熱可塑性樹
脂が好適である。熱可塑性樹脂としては、例えば次のも
のがあげられる。エチルセルロース、硝酸セルロース、
酢酸セルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、
セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース誘
導体；ポリスチレン、ポリα−メチルスチレン等のスチ
レン樹脂又はスチレン共重合体；ポリメタクリル酸メチ
ル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、
ポリアクリル酸ブチル等のアクリル樹脂；ポリ塩化ビニ
ル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体
、ポリビニルブチラール等のビニル重合体；ロジン、ロ
ジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、
重合ロジン等のロジンエステル樹脂；クマロン樹脂、ビ
ニルトルエン樹脂、ポリアミド樹脂等の天然又は合成樹
脂。これらのうち特に好ましいベヒクルは、用いられる
プラスチックフィルムにもよるが、ゴムとの密着性を考
慮すると、アクリル樹脂及びビニル重合体である。
に顔料又は染料等の着色剤、ならびに必要に応じて体質
顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混
合したものが用いられる。ベヒクルは、用途、必要な物
性、印刷適性等に応じて熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、
電離放射線硬化性樹脂等から適宜選択され、熱可塑性樹
脂が好適である。熱可塑性樹脂としては、例えば次のも
のがあげられる。エチルセルロース、硝酸セルロース、
酢酸セルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、
セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース誘
導体；ポリスチレン、ポリα−メチルスチレン等のスチ
レン樹脂又はスチレン共重合体；ポリメタクリル酸メチ
ル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、
ポリアクリル酸ブチル等のアクリル樹脂；ポリ塩化ビニ
ル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体
、ポリビニルブチラール等のビニル重合体；ロジン、ロ
ジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、
重合ロジン等のロジンエステル樹脂；クマロン樹脂、ビ
ニルトルエン樹脂、ポリアミド樹脂等の天然又は合成樹
脂。これらのうち特に好ましいベヒクルは、用いられる
プラスチックフィルムにもよるが、ゴムとの密着性を考
慮すると、アクリル樹脂及びビニル重合体である。
【００１０】未加硫ゴムとしては、例えば天然ゴム、１
，２−ポリブタジエン、スチレン−ブタジエンゴム、ス
チレンゴム等が用いられ、これらのゴムには加硫剤とし
ての硫黄、さらに必要に応じて着色剤、充填剤、触媒、
老化防止剤、軟化剤等が添加される。硫黄の添加量はゴ
ムに対して一般に５〜２０重量％、好ましくは５〜１０
重量％である。このゴム混合物は常法により、加硫され
ない条件でシート状に成形される。未加硫ゴムシートは
、出来上がった床材の装飾性からみて着色されているこ
とが好ましい。
，２−ポリブタジエン、スチレン−ブタジエンゴム、ス
チレンゴム等が用いられ、これらのゴムには加硫剤とし
ての硫黄、さらに必要に応じて着色剤、充填剤、触媒、
老化防止剤、軟化剤等が添加される。硫黄の添加量はゴ
ムに対して一般に５〜２０重量％、好ましくは５〜１０
重量％である。このゴム混合物は常法により、加硫され
ない条件でシート状に成形される。未加硫ゴムシートは
、出来上がった床材の装飾性からみて着色されているこ
とが好ましい。
【００１１】本発明の方法を実施するに際しては、先ず
上記のようにして透明なプラスチックフィルムに印刷絵
柄層を設け、この絵柄層上に上記の未加硫ゴムのシート
を重ね、次いでこの積層物を加熱加圧下に、例えば １
５０〜１６０ ℃の温度及び５０〜１００ ｋｇ／ｃｍ
２ の圧力で１０〜３０分間、金型例えば平板プレス用
金型中で成形して一体化する。本発明によれば、この成
形と同時に未加硫ゴムは加硫されて硬化する。成形条件
は用いられるプラスチックフィルムの種類、印刷インキ
及び未加硫ゴムの配合等に応じて良好な結果例えば高い
密着性、硬さと柔軟性の良好なバランス等が得られるよ
うに適宜変更することができる。
上記のようにして透明なプラスチックフィルムに印刷絵
柄層を設け、この絵柄層上に上記の未加硫ゴムのシート
を重ね、次いでこの積層物を加熱加圧下に、例えば １
５０〜１６０ ℃の温度及び５０〜１００ ｋｇ／ｃｍ
２ の圧力で１０〜３０分間、金型例えば平板プレス用
金型中で成形して一体化する。本発明によれば、この成
形と同時に未加硫ゴムは加硫されて硬化する。成形条件
は用いられるプラスチックフィルムの種類、印刷インキ
及び未加硫ゴムの配合等に応じて良好な結果例えば高い
密着性、硬さと柔軟性の良好なバランス等が得られるよ
うに適宜変更することができる。
【００１２】着色されていない未加硫ゴムシートを用い
る場合には、このゴムシートと印刷絵柄層との間に隠蔽
層を挿入することができる。隠蔽層は、印刷絵柄層上に
隠蔽性インキ又は塗料を用いてベタ印刷するか又は全面
塗装することによって形成することができる。このほか
別個に形成された隠蔽性フィルムを用いることも可能で
ある。
る場合には、このゴムシートと印刷絵柄層との間に隠蔽
層を挿入することができる。隠蔽層は、印刷絵柄層上に
隠蔽性インキ又は塗料を用いてベタ印刷するか又は全面
塗装することによって形成することができる。このほか
別個に形成された隠蔽性フィルムを用いることも可能で
ある。
【００１３】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳しく説
明する。 実施例１ （１） 厚さ０．２ｍｍの透明ＰＶＣフィルム（理研
ビニル：Ｗタイプ）の片面（表側）に、紫外線硬化型樹
脂（大日精化：ＰＨＣ）を１０μｍの厚さにグラビアコ
ートしたのち、１６０Ｗ／ｃｍの紫外線ランプの下を５
ｍ／分の速度で通過させて樹脂を硬化させ、ハードコー
ト層を形成した。 （２） 上記フィルムの裏側に、ＰＶＣ系インキ（昭
和インク工業所：化Ｘ）を用いて石目柄をグラビア印刷
した。 （３） こうして得られた表面にハードコート層及び
裏面に印刷絵柄層を有するＰＶＣフィルムを金型内に、
ハードコート層が金型と接触するようにセットし、次い
で下記の未加硫ゴムシートを印刷絵柄層と接触するよう
に重ね、型締したのち５０ｋｇ／ｃｍ２ の加圧下に
１５０℃で２０分間処理した。この処理により、上記フ
ィルムとゴムシートの成形一体化及びゴムの加硫が同時
に行われる。こうして優れた表面性能を有する石目柄床
材が得られ、これは実際に石を敷きつめたような優れた
意匠性を有していた。 未加硫ゴムの組成： スチレン−ブタジエンゴム ２
０重量部カーボンブラック
５重量部再生ゴム
５０重量部硫黄
２重量部炭酸カルシウム
１０重量部促進剤、硬
化剤等の添加物 １３重量部こ
の混合物をロール練りし、カレンダーロールで厚さ５ｍ
ｍのシートに成形した。 実施例２ 実施例１の（１）及び（２）と同様に処理して、透明な
ＰＶＣフィルムの表面にハードコート層を、そして裏面
に印刷絵柄層を形成した。次いでこのフィルムの印刷絵
柄層上に、隠蔽性インキ（昭和インク工業所：化ＸＮｏ
．７）を用いて５μｍの厚さにグラビアコートして隠蔽
層を形成した。
明する。 実施例１ （１） 厚さ０．２ｍｍの透明ＰＶＣフィルム（理研
ビニル：Ｗタイプ）の片面（表側）に、紫外線硬化型樹
脂（大日精化：ＰＨＣ）を１０μｍの厚さにグラビアコ
ートしたのち、１６０Ｗ／ｃｍの紫外線ランプの下を５
ｍ／分の速度で通過させて樹脂を硬化させ、ハードコー
ト層を形成した。 （２） 上記フィルムの裏側に、ＰＶＣ系インキ（昭
和インク工業所：化Ｘ）を用いて石目柄をグラビア印刷
した。 （３） こうして得られた表面にハードコート層及び
裏面に印刷絵柄層を有するＰＶＣフィルムを金型内に、
ハードコート層が金型と接触するようにセットし、次い
で下記の未加硫ゴムシートを印刷絵柄層と接触するよう
に重ね、型締したのち５０ｋｇ／ｃｍ２ の加圧下に
１５０℃で２０分間処理した。この処理により、上記フ
ィルムとゴムシートの成形一体化及びゴムの加硫が同時
に行われる。こうして優れた表面性能を有する石目柄床
材が得られ、これは実際に石を敷きつめたような優れた
意匠性を有していた。 未加硫ゴムの組成： スチレン−ブタジエンゴム ２
０重量部カーボンブラック
５重量部再生ゴム
５０重量部硫黄
２重量部炭酸カルシウム
１０重量部促進剤、硬
化剤等の添加物 １３重量部こ
の混合物をロール練りし、カレンダーロールで厚さ５ｍ
ｍのシートに成形した。 実施例２ 実施例１の（１）及び（２）と同様に処理して、透明な
ＰＶＣフィルムの表面にハードコート層を、そして裏面
に印刷絵柄層を形成した。次いでこのフィルムの印刷絵
柄層上に、隠蔽性インキ（昭和インク工業所：化ＸＮｏ
．７）を用いて５μｍの厚さにグラビアコートして隠蔽
層を形成した。
【００１４】続いてこのフィルムを実施例１の（３）と
同様に金型にセットし、隠蔽層とゴムシートが接触する
ように重ね、以下同様の条件で成形一体化及び加硫を行
った。
同様に金型にセットし、隠蔽層とゴムシートが接触する
ように重ね、以下同様の条件で成形一体化及び加硫を行
った。
【００１５】
【発明の効果】印刷絵柄層を設けたプラスチックフィル
ム及び未加硫ゴムシートの成形一体化とゴムの加硫とを
同時に行うことにより、従来法と比較して簡単な操作で
ゴム系床材を製造するとができる。さらに、プラスチッ
クフィルムに絵柄を印刷することによって種々の意匠表
現が可能である。
ム及び未加硫ゴムシートの成形一体化とゴムの加硫とを
同時に行うことにより、従来法と比較して簡単な操作で
ゴム系床材を製造するとができる。さらに、プラスチッ
クフィルムに絵柄を印刷することによって種々の意匠表
現が可能である。
【図１】本発明方法の好ましい実施態様により製造され
た床材の断面図である。
た床材の断面図である。
【図２ 】他の実施態様により製造された床材の断面図
であって、１は透明プラスチックフィルム、２は印刷絵
柄層、３はゴムシート、４はハードコート層、５は隠蔽
層を示す。
であって、１は透明プラスチックフィルム、２は印刷絵
柄層、３はゴムシート、４はハードコート層、５は隠蔽
層を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】 透明なプラスチックフィルムに印刷絵
柄層を設け、この絵柄層上に未加硫ゴムシートを重ね、
この積層物を加熱加圧下に一体成形すると同時に前記の
未加硫ゴムを加硫させることを特徴とする、床材の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3014204A JPH04249148A (ja) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | 床材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3014204A JPH04249148A (ja) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | 床材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04249148A true JPH04249148A (ja) | 1992-09-04 |
Family
ID=11854582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3014204A Pending JPH04249148A (ja) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | 床材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04249148A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2696128A1 (fr) * | 1992-09-29 | 1994-04-01 | Duchenaud Cie Ets | Procédé d'impression de revêtements de sol. |
| JPH07112509A (ja) * | 1993-10-18 | 1995-05-02 | Kureha Elastomer- Kk | ゴム製デザインマットの製造法 |
| CN105835477A (zh) * | 2016-02-04 | 2016-08-10 | 岳阳东方雨虹防水技术有限责任公司 | Hdpe高分子防水板材及其成型设备和成型工艺 |
| JP2017013254A (ja) * | 2015-06-26 | 2017-01-19 | バンドー化学株式会社 | 床シート及び鉄道床構造体 |
| CN106393875A (zh) * | 2016-02-04 | 2017-02-15 | 岳阳东方雨虹防水技术有限责任公司 | 一种新型防水板材及其制作工艺 |
| JP2018510760A (ja) * | 2015-02-10 | 2018-04-19 | ザ トラスティズ オブ ザ セレクタコート ペンション スキームＴｈｅ Ｔｒｕｓｔｅｅｓ Ｏｆ Ｔｈｅ Ｓｅｌｅｃｔａｃｏａｔ Ｐｅｎｓｉｏｎ Ｓｃｈｅｍｅ | 被覆物品を製造する方法及び装置 |
-
1991
- 1991-02-05 JP JP3014204A patent/JPH04249148A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2696128A1 (fr) * | 1992-09-29 | 1994-04-01 | Duchenaud Cie Ets | Procédé d'impression de revêtements de sol. |
| JPH07112509A (ja) * | 1993-10-18 | 1995-05-02 | Kureha Elastomer- Kk | ゴム製デザインマットの製造法 |
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| CN106393875A (zh) * | 2016-02-04 | 2017-02-15 | 岳阳东方雨虹防水技术有限责任公司 | 一种新型防水板材及其制作工艺 |
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