JPH037882A - 塗装焼付炉の給排気方法 - Google Patents
塗装焼付炉の給排気方法Info
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- JPH037882A JPH037882A JP14178089A JP14178089A JPH037882A JP H037882 A JPH037882 A JP H037882A JP 14178089 A JP14178089 A JP 14178089A JP 14178089 A JP14178089 A JP 14178089A JP H037882 A JPH037882 A JP H037882A
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Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、塗装焼付炉の給排気方法に関するものである
。
。
(従来の技術)
塗装焼付炉は、一般に、乾燥帯域と焼付帯域とからなり
、第3図に示すように、乾燥帯域では塗料中の可燃成分
である溶剤が蒸発し、一方、焼付帯域ではヤニ成分であ
る高分子樹脂が蒸発する。
、第3図に示すように、乾燥帯域では塗料中の可燃成分
である溶剤が蒸発し、一方、焼付帯域ではヤニ成分であ
る高分子樹脂が蒸発する。
そして、前者はその含有量が所定量以上になると爆発を
生起し、また、後者は焼付帯域の低温部で凝固し、これ
が処理材上に滴下して汚損の原因となる。
生起し、また、後者は焼付帯域の低温部で凝固し、これ
が処理材上に滴下して汚損の原因となる。
したがって、従来、たとえば、特開昭60−54764
号公報で示されるように、各帯域毎に予熱空気を供給し
、各帯域毎に炉気を排気させ、乾燥帯の各帯域では、排
気ガス中の蒸発溶剤濃度を検出し、当該帯域の炉気が爆
発限界以下となるように供給し、一方、焼付帯の各帯域
には、ヤニ対策としてパージ用の予熱空気を供給してい
る。
号公報で示されるように、各帯域毎に予熱空気を供給し
、各帯域毎に炉気を排気させ、乾燥帯の各帯域では、排
気ガス中の蒸発溶剤濃度を検出し、当該帯域の炉気が爆
発限界以下となるように供給し、一方、焼付帯の各帯域
には、ヤニ対策としてパージ用の予熱空気を供給してい
る。
また、前記各帯域からの排気ガスは集合排気ダクトに設
けた脱臭装置により排気ガス中の可燃成分を焼却して煙
突に排出している。
けた脱臭装置により排気ガス中の可燃成分を焼却して煙
突に排出している。
(発明が解決しようとする課題)
ところで、前記ヤニ対策は、多量の予熱空気を焼付帯域
に供給することでより完全に行うことができるが、この
ようにすると排気ガスが増大し、そのため、脱臭装置や
排気ファンを大型化しなければならないばかりか、熱エ
ネルギーの損失となる。
に供給することでより完全に行うことができるが、この
ようにすると排気ガスが増大し、そのため、脱臭装置や
排気ファンを大型化しなければならないばかりか、熱エ
ネルギーの損失となる。
また、乾燥帯域と焼付帯域とで炉気の混合が起こり、特
に、焼付帯域の炉気が乾燥帯域に流入すれば、該帯域は
温度が焼付帯域より低いため、前述同様、処理材上にヤ
ニが滴下して汚損の原因になる等の問題を有していた。
に、焼付帯域の炉気が乾燥帯域に流入すれば、該帯域は
温度が焼付帯域より低いため、前述同様、処理材上にヤ
ニが滴下して汚損の原因になる等の問題を有していた。
本発明は、前記従来の問題点を解決することのできる塗
装焼付炉の給排気方法を提供することを目的とする。
装焼付炉の給排気方法を提供することを目的とする。
(課題を解決するだめの手段)
本発明は、前記目的を達成するために、塗装焼付炉の乾
燥帯に予熱空気を供給する一方、焼付帯から炉気を排気
して、炉内に始端ゾーンから最終ゾーンへの炉気流れを
形成するとともに、前記予熱空気の供給を排気ガス中の
可燃成分量により制御して炉気を爆発限界以下とするこ
とを特徴とする塗装焼付炉の給排気方法である。
燥帯に予熱空気を供給する一方、焼付帯から炉気を排気
して、炉内に始端ゾーンから最終ゾーンへの炉気流れを
形成するとともに、前記予熱空気の供給を排気ガス中の
可燃成分量により制御して炉気を爆発限界以下とするこ
とを特徴とする塗装焼付炉の給排気方法である。
(実施例)
つぎに、本発明の一実施例を図面にしたがって説明する
。
。
第1図は本発明の第1実施例を示し、1は塗装焼付炉で
あって、乾燥帯域A、、A、と焼付帯域B l+B、と
から構成され、各帯域には、夫々、塗料が塗布された処
理材Wの搬送路を挟んでノズルヘッダ2a〜2dが設け
である。塗装焼付炉1の排気ガスは、最終ゾーンである
前記焼付帯域B、から排気ファン3によりダクト4を介
して公知の脱臭装置5に至り、ここで図示しないバーナ
により排気ガス中の可燃成分を焼却し、無臭化され煙突
6から外部に排出される。
あって、乾燥帯域A、、A、と焼付帯域B l+B、と
から構成され、各帯域には、夫々、塗料が塗布された処
理材Wの搬送路を挟んでノズルヘッダ2a〜2dが設け
である。塗装焼付炉1の排気ガスは、最終ゾーンである
前記焼付帯域B、から排気ファン3によりダクト4を介
して公知の脱臭装置5に至り、ここで図示しないバーナ
により排気ガス中の可燃成分を焼却し、無臭化され煙突
6から外部に排出される。
一方、送風機8により前記ダクト4に設けられた熱交換
器7により予熱された予熱空気は、タクト9により乾燥
帯域A1のノズルヘッダ2aに供給される。当該帯域A
、の炉気は、その一部が循環ファンF、により吸引され
て前記ノズルヘッダ2aへ循環供給され、残部が下流の
乾燥帯A、に流入する。
器7により予熱された予熱空気は、タクト9により乾燥
帯域A1のノズルヘッダ2aに供給される。当該帯域A
、の炉気は、その一部が循環ファンF、により吸引され
て前記ノズルヘッダ2aへ循環供給され、残部が下流の
乾燥帯A、に流入する。
乾燥帯A、の炉気は、前記同様に、循環ファンF、によ
り吸引されて当該帯域のノズルヘッダ2bに供給される
とともに、焼付帯B+に流入する。
り吸引されて当該帯域のノズルヘッダ2bに供給される
とともに、焼付帯B+に流入する。
また、焼付帯B 、、 B 、においても同様である。
本実施例では最終ゾーンB、を除き、当該帯域の循環炉
気の一部を下流帯域の循環炉気に供給するようにして、
炉気流れをより確実にしているが必ずしも必要でない。
気の一部を下流帯域の循環炉気に供給するようにして、
炉気流れをより確実にしているが必ずしも必要でない。
装焼付炉1の炉気は、始端ゾーンである乾燥帯域A1か
ら、最終ゾーンである焼付帯域B、へ流れる。
ら、最終ゾーンである焼付帯域B、へ流れる。
なお、各帯域A、、A、、B、、B、は、各帯域に設け
たヒータにより、乾燥帯域A、、A、では250°C1
焼付帯域B、では280°C1焼付帯域B2では300
°Cになるように温度制御されている。
たヒータにより、乾燥帯域A、、A、では250°C1
焼付帯域B、では280°C1焼付帯域B2では300
°Cになるように温度制御されている。
また、前記焼付帯域B、には圧力検出器10が設けられ
、−この圧力検出器10の検出信号により前記ダクト4
の前記脱臭装置5の上流側に設けた開閉弁11を開閉し
て塗装焼付炉l内が負圧にならないように微量制御され
る。なお、圧力検出器10および開閉弁■1は炉1内に
供給する予熱空気量と炉から排気される排気量がほぼ見
合っているため、必ずしも必要でない。
、−この圧力検出器10の検出信号により前記ダクト4
の前記脱臭装置5の上流側に設けた開閉弁11を開閉し
て塗装焼付炉l内が負圧にならないように微量制御され
る。なお、圧力検出器10および開閉弁■1は炉1内に
供給する予熱空気量と炉から排気される排気量がほぼ見
合っているため、必ずしも必要でない。
さらに、前記ダクト4の脱臭装置5の上流側には溶剤濃
度計測器12が設けられ、前記ダクト4中の排気ガス中
の溶剤濃度が爆発限界以下になるように、前記ダクト9
に設けた開閉弁13を開閉し、塗装焼付炉1への予熱空
気の供給量を制御するようになっている。
度計測器12が設けられ、前記ダクト4中の排気ガス中
の溶剤濃度が爆発限界以下になるように、前記ダクト9
に設けた開閉弁13を開閉し、塗装焼付炉1への予熱空
気の供給量を制御するようになっている。
つぎに、前記構成からなる塗装焼付炉の操業について説
明する。
明する。
いま、表面に塗料が塗布された処理材Wが塗装焼付炉1
に装入されると、この処理材Wは炉1内を通過する間に
各ヘッダ2a〜2dからの熱風により加熱され、塗料が
乾燥焼付けされ、炉外に抽出される。
に装入されると、この処理材Wは炉1内を通過する間に
各ヘッダ2a〜2dからの熱風により加熱され、塗料が
乾燥焼付けされ、炉外に抽出される。
一方、乾燥帯域A、のノズルヘッダ2aに供給された予
熱空気は、順次乾燥帯域A1、焼付帯域B、、Btを経
て排気ファン3により排気される。
熱空気は、順次乾燥帯域A1、焼付帯域B、、Btを経
て排気ファン3により排気される。
すなわち、前記従来例にあっては、塗装焼付炉の各帯域
にそれぞれ予熱空気を供給し、当該帯域から炉気を排気
していたが、本実施例では、たとえば、従来乾燥帯域A
、、A、に供給していた予熱空気の合計量を、乾燥帯域
A、にのみ供給して、炉内に始端ゾーンA、から最終ゾ
ーンB、への炉気流れを形成し、最終ゾーンB、から炉
気を排気するもので、ヤニ成分を発生する焼付帯域B、
、B2は前記炉気によりパージされるものである。
にそれぞれ予熱空気を供給し、当該帯域から炉気を排気
していたが、本実施例では、たとえば、従来乾燥帯域A
、、A、に供給していた予熱空気の合計量を、乾燥帯域
A、にのみ供給して、炉内に始端ゾーンA、から最終ゾ
ーンB、への炉気流れを形成し、最終ゾーンB、から炉
気を排気するもので、ヤニ成分を発生する焼付帯域B、
、B2は前記炉気によりパージされるものである。
なお、前記実施例では、塗装焼付炉1の始端ゾーンA1
のみに予熱空気を供給し、最終ゾーンB。
のみに予熱空気を供給し、最終ゾーンB。
から炉気を排気するようにしたが、第2図に示すように
、乾燥帯の他ゾーンにバイパスダクト9aにより供給予
熱空気の一部を導入し、また、焼付帯の他ゾーンからバ
イパスダクト4aにより炉気の一部を排気するようにし
てもよい。
、乾燥帯の他ゾーンにバイパスダクト9aにより供給予
熱空気の一部を導入し、また、焼付帯の他ゾーンからバ
イパスダクト4aにより炉気の一部を排気するようにし
てもよい。
(発明の効果)
以上の説明で明らかなように、本発明方法によれば、炉
気の溶剤濃度が爆発限界以下となるに十分な量の予熱空
気を乾燥帯に供給し、焼付帯から炉気を排気するため、
大量の炉気が焼付帯域に供給されることになり、焼付帯
域でのヤニ成分の掃気効果を従来より大とすることがで
きる。また、炉気は始端ゾーンから最終ゾーンへと流れ
るため、焼付帯域のヤニ成分を含有する炉気が乾燥帯域
へ流入して処理材を汚損することもない。
気の溶剤濃度が爆発限界以下となるに十分な量の予熱空
気を乾燥帯に供給し、焼付帯から炉気を排気するため、
大量の炉気が焼付帯域に供給されることになり、焼付帯
域でのヤニ成分の掃気効果を従来より大とすることがで
きる。また、炉気は始端ゾーンから最終ゾーンへと流れ
るため、焼付帯域のヤニ成分を含有する炉気が乾燥帯域
へ流入して処理材を汚損することもない。
さらに、炉に供給される予熱空気(炉から排気される炉
気)は、炉気を爆発限界以下に確保する量でよく、それ
だけ送風機、脱臭装置を小型化し、設備費を安価なもの
とすることができる。
気)は、炉気を爆発限界以下に確保する量でよく、それ
だけ送風機、脱臭装置を小型化し、設備費を安価なもの
とすることができる。
なお、乾燥帯への供給予熱空気を、従来の各帯域へ供給
していたと同量とすれば、送風機、脱臭装置を大型化す
ることなく、ヤニ対策をより完全なものとすることがで
きる。
していたと同量とすれば、送風機、脱臭装置を大型化す
ることなく、ヤニ対策をより完全なものとすることがで
きる。
第1図は本発明を実施する第1実施例の塗装焼付炉の概
略図で、第2図は第2実施例の塗装焼付炉の概略図、第
3図は塗装焼付炉の各帯域での処理材温度、溶剤、高分
子樹脂の蒸発状態を示すグラフである。 1・・・焼付炉、2a〜2d・・・ヘッダ、3・・・送
風機、4・・・ダクト、5・・・脱臭装置、7・・・熱
交換器、8・・・送風機、9・・・ダクト、12・・・
溶剤濃度計測器、13・・・開閉弁、A、、A、・・・
乾燥帯域、B、、B、・・・焼付帯域。 第1図 第2図 第3図
略図で、第2図は第2実施例の塗装焼付炉の概略図、第
3図は塗装焼付炉の各帯域での処理材温度、溶剤、高分
子樹脂の蒸発状態を示すグラフである。 1・・・焼付炉、2a〜2d・・・ヘッダ、3・・・送
風機、4・・・ダクト、5・・・脱臭装置、7・・・熱
交換器、8・・・送風機、9・・・ダクト、12・・・
溶剤濃度計測器、13・・・開閉弁、A、、A、・・・
乾燥帯域、B、、B、・・・焼付帯域。 第1図 第2図 第3図
Claims (1)
- (1)塗装焼付炉の乾燥帯に予熱空気を供給する一方、
焼付帯から炉気を排気して、炉内に始端ゾーンから最終
ゾーンへの炉気流れを形成するとともに、前記予熱空気
の供給を排気ガス中の可燃成分量により制御して炉気を
爆発限界以下とすることを特徴とする塗装焼付炉の給排
気方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14178089A JPH0743223B2 (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | 塗装焼付炉の給排気方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14178089A JPH0743223B2 (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | 塗装焼付炉の給排気方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH037882A true JPH037882A (ja) | 1991-01-16 |
| JPH0743223B2 JPH0743223B2 (ja) | 1995-05-15 |
Family
ID=15299998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14178089A Expired - Fee Related JPH0743223B2 (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | 塗装焼付炉の給排気方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0743223B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002254012A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-09-10 | Taikisha Ltd | 塗装品製造方法、及び、その方法に使用する塗装乾燥炉 |
| CN118482557A (zh) * | 2024-07-02 | 2024-08-13 | 新疆回水环保新材料有限公司 | 具有挂壁风机的高效回转炉 |
-
1989
- 1989-06-02 JP JP14178089A patent/JPH0743223B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002254012A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-09-10 | Taikisha Ltd | 塗装品製造方法、及び、その方法に使用する塗装乾燥炉 |
| CN118482557A (zh) * | 2024-07-02 | 2024-08-13 | 新疆回水环保新材料有限公司 | 具有挂壁风机的高效回转炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0743223B2 (ja) | 1995-05-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |