JPH0743909A

JPH0743909A - 感光材料処理装置

Info

Publication number: JPH0743909A
Application number: JP19055293A
Authority: JP
Inventors: Hirokazu Kato; 広和加藤; Chikashi Oishi; 近司大石
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1993-07-30
Filing date: 1993-07-30
Publication date: 1995-02-14
Anticipated expiration: 2016-02-13
Also published as: JP3133563B2

Abstract

(57)【要約】【目的】処理液処理部でのカビ等の発生を防止する。【構成】現像槽１８、水洗槽２８、フィニッシャー液
槽３０が連結されて一体に形成された処理液処理部１１
の処理槽２２には、装置のフレーム１４Ａと接合される
フランジ部１４４、各槽の周縁部にフレームとの間にシ
ール材１００が充填されている。このシール材には、抗
菌剤が添加されている。また、処理槽の内壁面で処理液
と接触しない領域（図中の斜線部分）には、抗菌剤を添
加した塗料を塗布している。このため、実質的に機外と
の気密性が保たれた処理液処理部内の空気中の水蒸気が
結露して露滴となって付着しても、この水分によってカ
ビ等が発生することがなく、装置内をきれいな状態に保
つことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、処理液によって感光材
料を処理する感光材料処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】アルミニウム等の支持体上に感光層を形
成した感光材料である感光性平版印刷版を処理する感光
平版印刷版処理装置では、装置内の現像部で感光性平版
印刷版を現像液に浸漬して現像処理を行うか、又は感光
性平版印刷版を略水平搬送しながら現像液を塗布して現
像処理を行うようになっている。現像処理の終了した感
光性平版印刷版は、リンス部等で水等の洗浄液によっ
て、表面の現像液等が洗い落とされた後、版面保護のた
めに不感脂化処理部でフィニッシャー液等が塗布されて
不感脂化処理が行われる。

【０００３】このような感光性平版印刷版を処理する現
像液等の処理液は、感光性平版印刷版の処理に応じて処
理性能が除々に低下するが、これに加えて外気に晒され
ることにより疲労度が増加し現像能力が低下する（炭酸
ガス劣化）。また、外気にさらされたときに蒸発が進行
し処理性能が低下する。感光性平版印刷版処理装置で
は、このような蒸発や炭酸ガス劣化による処理性能の低
下を防止し所定の処理性能を維持するために、感光性平
版印刷版の処理に応じて現像補充液の補充を行うことは
勿論であるが、所定時間経過する毎に現像補充液等を補
充するようになっている。

【０００４】また、リンス部の洗浄液に塵が入り込んだ
り、不感脂化処理部のフィニッシャー液の溶媒である水
が蒸発して処理部周辺に固着したりすることがあり、そ
のまま処理を続けると感光性平版印刷版の仕上がりに悪
影響を及ぼすことがあるので、感光性平版印刷版処理装
置の運転作業を終了した後又は次の作業を開始する前
に、リンス部や不感脂化処理部の処理液を排出して清掃
するか、運転作業の終了後又は次の作業の開始前にクリ
ーニングシートを感光性平版印刷版処理装置に通してリ
ンス部や不感脂化処理部の感光性平版印刷版の搬送路に
あって感光性平版印刷版の仕上がりに悪影響を及ぼす異
物を取り除くことが行われている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、この現像部で
の現像補充液量を減らすか、処理装置の停止時のリンス
部や不感脂化処理部の清掃又は処理装置の停止直前か運
転開始時にクリーニングシートを通すといった煩雑な作
業を無くす目的で、現像部、水洗部、不感脂化処理部等
の処理液処理部を蓋等で覆って密閉することが考えられ
る。

【０００６】しかしながら、このように処理液処理部を
蓋等で覆って気密性を確保した場合、装置内の空気中に
少なからず存在している蒸発した水分が、特に装置の稼
動停止中に結露して露滴となって装置内の液外の壁面、
ローラ等の構成部品に付着し、カビ等を発生させて装置
内を汚してしまうと言う問題が生じる。また、装置内に
貯留した現像液、洗浄液、フィニッシャー液等の処理液
の液外に配置したローラの表面にカビ等が発生した場
合、このローラによって搬送される感光材料の表面にカ
ビ等が付着して、感光材料の仕上がりを損ねてしまうこ
とになる。

【０００７】本発明は上記事実を考慮してさなされたも
のであり、装置内、特に装置の非稼動中に処理液に接触
していない液外の部品にカビ等が発生してしまうのを防
止した感光材料処理装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
感光材料処理装置は、実質的に密閉された処理液処理部
内にて処理液によって感光材料を処理する感光材料処理
装置であって、前記処理液処理部内に貯留される処理液
から露出するように配置した前記処理装置の構成部品に
抗菌処理を施したことを特徴とする。

【０００９】本発明の請求項２に係る感光材料処理装置
は、請求項１の感光材料処理装置であって、前記構成部
品である前記処理液から露出するように配置した感光材
料を搬送するローラに抗菌剤を含有させていることを特
徴とする。

【００１０】本発明の請求項３に係る感光材料処理装置
は、請求項１の感光材料処理装置であって、前記処理装
置の可動部を構成する前記構成部品に抗菌剤を含有させ
た被覆材で被覆したことを特徴とする。

【００１１】本発明の請求項４に係る感光材料処理装置
は、請求項１の感光材料処理装置であって、前記構成部
品の間隙部又は構成部品相互の接合部に抗菌剤を含んだ
シール材を設けたことを特徴とする。

【００１２】

【作用】本発明の請求項１に記載の感光材料処理装置で
は、処理液処理部を実質的に密閉して、機外の空気が処
理液処理部内に流れ込むのを防止して、処理液の炭酸ガ
スによる劣化及び処理部外への蒸発を抑えた構造であ
る。また、構成部品のうち処理液から露出している部分
に抗菌処理を施して、構成部品の表面にカビ、バクテリ
ア等が発生するのを防止している。

【００１３】これによって、密閉された処理液処理部内
の空気中の水蒸気が結露して、構成部品のうちの液外の
部分に付着しても、これらの部分に抗菌処理が施されて
いるため、カビ等が発生して装置内を汚してしまうこと
がなく、また、液外で発生したカビ等が感光材料の表面
に付着して感光材料の仕上がりを損ねてしまうことがな
い。

【００１４】本発明の請求項２に記載の感光材料処理装
置では、液外に配置した感光材料搬送用のローラに抗菌
処理を施している。これによって、この液外のローラの
表面にカビ等が発生するのを防止している。

【００１５】本発明の請求項３に記載の感光材料処理装
置では、抗菌剤を含有させた被覆材によって結露しやす
い液外の金属性のバネ等の稼動部品を被覆しているの
で、カビ等が発生するのを防止できる。

【００１６】本発明の請求項４に記載の感光材料処理装
置では、液外の構成部品の間隙部や構成部品相互の接合
部に抗菌剤を含有させたシール材を充填している。これ
によって、結露した水分がこれらの間隙部や接合部に残
ることによる、カビ等の発生を防止することができる。
このような間隙部は、特に結露した水分等が集まり易い
のでカビ等が発生しやすく、カビ等が発生したときに汚
れとして目立ち易いが、カビ等の発生を確実に防止する
ことによって、装置内の清潔感を保つことができる。

【００１７】なお、本発明には、一般的な抗菌剤の適用
が可能であり、金属部品等に抗菌処理を施すときには、
例えば抗菌剤を混入した塗料を塗布すればよく、部品等
の間隙部や接合部に抗菌処理を施すときには、抗菌剤を
混入したシール材をそのまま用いるか、このシール材を
直方体状物に予め固め、この直方体状物をこの抗菌剤入
りシール材を用いて適宜貼り付けるようにしてもよく、
それぞれの特性を考慮して適用することができる。

【００１８】

【実施例】図１及び図２には、本実施例に係る感光材料
処理装置である感光性平版印刷版処理装置（以下「ＰＳ
版プロセッサー１０」と言う）が示されている。ＰＳ版
プロセッサー１０は、図示しない焼付装置によって画像
が焼付けられた感光性平版印刷版（以下「ＰＳ版」と言
う）１２を現像処理するものである。

【００１９】図１に示されるように、ＰＳ版プロセッサ
ー１０は、内部の処理液処理部１１が機枠１４で覆われ
ている。機枠１４は、上蓋７０、側板カバー７２、７４
及び側板カバー７２、７４の下方を覆う外板パネル７６
によって構成されている。また、機枠１４には、ＰＳ版
１２（図２参照）を内方へ送り込むための挿入台１６が
取り付けられている。ＰＳ版１２は、この挿入台１６に
載置されて挿入台１６の奥側の開口から機枠１４の内部
へ挿入される。

【００２０】図２に示されるように、機枠１４の内部に
は、ＰＳ版１２を現像処理する現像液が貯留される現像
槽１８、ＰＳ版１２に付着した現像液を水洗する水洗水
を貯留する水洗槽２８、水洗後のＰＳ版１２にフィニッ
シャー液を塗布して不感脂化処理するフィニッシャー液
を貯留するフィニッシャー液槽３０が挿入台１６からＰ
Ｓ版１２の搬送方向に沿って順に配設されて処理液処理
部１１を構成している。なお、現像槽１８、水洗槽２８
及びフィニッシャー液槽３０が一体に連結されて処理槽
２２を形成している。

【００２１】機枠１４には、挿入台１６の奥側に対応し
てスリット状の挿入口１０２が設けられ、この挿入口１
０２と反対側にスリット状の排出口１０４が設けられて
いる。

【００２２】図１に示されるように、排出口１０４は、
処理液処理部１１の下流側に必要に応じて設けられる乾
燥部３１の入口と対応するようになっている。この乾燥
部３１では、処理液処理部１１から送り出されたＰＳ版
１２を多数のローラによって搬送しながら、このＰＳ版
１２の両面に温風を吹きつけて乾燥するものなどを用い
ることができる。さらに、処理されてＰＳ版プロセッサ
ー１０又は乾燥部３１から排出されるＰＳ版１２を立て
掛けて貯版するストッカー等を設けるようにしてもよ
い。

【００２３】図１及び図２に示されるように、機枠１４
の上面の上蓋７０には、現像槽１８と水洗槽２８との間
にＰＳ版１２を挿入するリエントリー用挿入口１５０が
設けられている。このリエントリー用挿入口１５０から
は、再水洗及びフィニッシャー液塗布等の現像処理を除
く処理を行うためのＰＳ版１２を挿入することができる
ようになっている。

【００２４】図２に示されるように、このリエントリー
用挿入口１５０には、ブレード１５２が配設されてい
る。ブレード１５２は、ゴム製で先端部がリエントリー
用挿入口１５０の案内面とされる上蓋７０に接触され、
基部がブラケット１５４を介して上蓋７０の裏面側に固
定されている。このため、リエントリー用挿入口１５０
は、ブレード１５２によって閉塞された状態となってい
る。ここで、ＰＳ版１２をリエントリー用挿入口１５０
から挿入すると、ブレード１５２は弾性変形してこのＰ
Ｓ版１２の挿入を妨げることがないようになっている。

【００２５】なお、ブレード１５２に代えて、リエント
リー用挿入口１５０へＰＳ版１２を案内するための蓋部
７０の斜面の上端部と、リエントリー用挿入口１５０か
ら立設される縦壁部の上端部とに掛け渡される開閉蓋を
設け、この開閉蓋を開くことによってＰＳ版１２をリエ
ントリー用挿入口１５０から機枠１４内へ挿入可能と
し、閉じたときにリエントリー用挿入口１５０を完全に
閉止するるようにしてもよい。これらによって、現像槽
１８を略密閉構造とすることができ、現像液が外気中の
炭酸ガスに接触することによって劣化するのを防止する
ことができる。なお、ブレード１５２と開閉蓋の何れか
少なくとも一方を設ければよく、また、開閉蓋は、磁石
式プッシュラッチ機構等によって容易に開閉可能な構造
とすることができる。

【００２６】一方、図１に示すように、この上蓋７０は
脱着可能となっており、装置のメンテナンス等のとき、
この上蓋７０を取外して機枠１４内の処理液処理部１１
（現像槽１８、水洗槽２８、フィニッシャー液槽３０）
を開放することができる。

【００２７】次にＰＳ版プロセッサー１０の機枠１４の
内部の処理液処理部１１について説明する。

【００２８】図２に示される如く、現像槽１８へのＰＳ
版１２の挿入側には、一対の搬送ローラ３２が配設され
ており、挿入口１０２から挿入されたＰＳ版１２を機枠
１４内へ引き入れるようになっている。この一対の搬送
ローラ３２は、ＰＳ版１２を水平方向に対して例えば１
５°の角度で現像槽１８へ向けて送り出すようになって
いる。また、この挿入口１０２の近傍には、ＰＳ版１２
の有無を検出する挿入センサ１０８が取付けられてい
る。この挿入センサ１０８によってＰＳ版１２が装置内
に存在することが認識できる。

【００２９】搬送ローラ３２の下流側近傍には、ゴム製
のブレード１０６が取付けられている。ブレード１０６
は、その先端部が現像槽１８の側壁に接触されており、
基部がブラケット１５６を介して上蓋７０に取付けられ
ている。ブラケット１５６は、固定部１５６Ａと固定部
に蝶ねじ１５８で取付けられたスライド部１５６Ｂとに
よって構成され、ブレード１０６はスライド部１５６Ｂ
に固着されている。このため、ブレード１０６は、蝶ね
じ１５８を緩めスライド部１５６Ｂを固定部１５６Ａに
対してスライドさせることにより、先端部を現像槽１８
の側壁から離反させることができる構成となっている。

【００３０】ここで、通常はブレード１０６の先端は、
現像槽１８の側壁へ接触されており、ＰＳ版１２が挿入
口１０２へ挿入されたときに、このＰＳ版１２の先端部
がブレード１０６を押して弾性変形させて拡開するよう
になっている。このようにブレード１０６を拡開しなが
ら、ＰＳ版１２が現像槽１８内へ挿入される。

【００３１】現像槽１８は、上方が開口され底部中央部
が下方に向けて突出された略逆山形状とされており、現
像槽１８内には、ガイド板１６８、複数のガイドローラ
３４及び回転ブラシローラ１７０が配設されている。ま
た、ガイド板１６８の上方には比較的大径のガイドロー
ラ３６が、ガイドローラ３４及び回転ブラシローラ１７
０の上方側には、回転ブラシローラ３８及びガイドロー
ラ４０が配設され、現像槽１８内の中央部には、ＰＳ版
１２を挟持搬送する機能を備えた一対のローラ４２が配
設されている。

【００３２】これらは、現像槽１８内の図示しない一対
の側板の間に回転可能に掛け渡され、図示しない駆動手
段の駆動力が伝達されて回転し、ＰＳ版１２を一定速度
で搬送する搬送路を構成している。なお、現像槽１８の
底部近傍では、一対のローラ４２及びこれに隣接する複
数のガイドローラ３４、ガイド板１６８によって、例え
ばＰＳ版１２を３００〜３５０mmの曲率半径で搬送する
ように配置されている。したがって、一対の搬送ローラ
３２に挟持搬送されて現像槽１８へ挿入されたＰＳ版１
２は、ガイド板１６８とガイドローラ３６との間を通っ
て斜め下方に搬送され、ローラ４２の間へ挿入される。
ローラ４２は、ＰＳ版１２を挟持して搬送力を付与する
ようになっている。

【００３３】ローラ４２から送り出されたＰＳ版１２
は、ガイドローラ３４によって斜め上方へ向けられ、回
転ブラシローラ３８、１７０、ガイドローラ４０によっ
て案内されて現像槽１８から排出される。これによっ
て、ＰＳ版１２は無理な力が加えられことなく滑らかに
かつ確実に現像液に浸漬されながら搬送される。なお回
転ブラシローラ３８、１７０は、ＰＳ版１２の感光層面
から老廃物等を除去して現像を促進する役目をしてお
り、片面タイプのＰＳ版１２を感光層を上方へ向けて専
ら処理するときは、回転ブラシローラ１７０の代わりに
通常のガイドローラを配置してもよい。

【００３４】ローラ４２の下流側の最も接近したスプレ
ーパイプ４４はその外周に弾性回転部材が複数個軸支さ
れた串型ローラ形状とされ、ＰＳ版１２を案内する役目
も有しており、弾性回転部材の間にパイプの外周と内部
とを連通する吐出口（図示省略）が設けられている。ま
た、ガイド板１６８の下方には、スプレーパイプ１７２
が配設されている。スプレーパイプ１７２は中空パイプ
の外周面に軸方向に沿って内部と連通する図示しない多
数の吐出口が設けられ、軸方向が搬送路の幅方向に沿う
ように配置されている。これらのスプレーパイプ４４、
１７２には、図示しない循環手段によって現像槽１８内
の現像液が循環され、この現像液を現像槽１８の底面に
向けて吐出する。これによって、現像槽１８内の現像液
を均一に攪拌する。

【００３５】現像槽１８内の現像液液面側には、浮蓋５
０が配置されている。この浮蓋５０は回転ブラシローラ
３８とこれに隣接したガイドローラ４０に対応する部分
が略円弧状に突出され、現像液表面と空気との接触をで
きるだけ少なくするため現像液面に密着され、現像液の
増減に応じて上下するように、この浮蓋５０のＰＳ版１
２の搬送方向の両端が図示しない側板にスライド可能な
構造によって取付けられている。材質としてはポリ塩化
ビニル、ポリエチレン、ポリアミド等の軽量な材質が選
ばれる。

【００３６】この浮蓋５０の搬送方向下流側端には、ブ
レード１７４の先端が接触されている。このブレード１
７４はゴム製でブラケット１７６を介して上蓋７０に固
定されている。このブレード１７４によって浮蓋５０の
搬送方向下流端から露出する現像液の液面と、浮蓋５０
の上方との間が仕切られ、前記挿入口１０２の近傍のブ
レード１０６（現像槽１８の側壁と接触した状態）とに
よって、現像槽１８の液面上方を機外と完全に隔離し、
現像液の蒸発を抑制することができる。

【００３７】現像槽１８の搬送方向の最下流側には、Ｐ
Ｓ版１２を挟持して搬送すると共に、ＰＳ版１２の表面
から現像液を絞り取るローラ対５４が配置されており、
現像槽１８から水洗槽２８へ送り出されるＰＳ版１２の
表面から現像液を絞り取るようになっている。

【００３８】水洗槽２８の上方には、２対の搬送ローラ
対５２、５３（以下、必要に応じて上流側ローラ対５
２、下流側ローラ対５３と区別して説明する）が配設さ
れている。これらの搬送ローラ対５２、５３は、図示し
ない側板に回転可能に支持されており、図示しない駆動
手段の駆動力が伝達されて回転するようになっており、
現像槽１８から送り込まれたＰＳ版１２の搬送路を形成
している。なお、現像槽１８から送られるＰＳ版１２の
先端部は上流側ローラ対５２の下側ローラの上部に当接
するように案内されるようになっている。また、上流側
ローラ対５２から排出されるＰＳ版１２の先端部は下流
側ローラ対５３の下側ローラの上部に当接するように案
内されるようになっている。

【００３９】水洗槽２８は、現像槽１８から送り出され
たＰＳ版１２から現像液を洗い落とした後の水洗水を回
収するようになっている。下流側ローラ対５３の上流
側、かつ搬送路よりも上側には、スプレーパイプ５６が
配設されており、このスプレーパイプ５６は、下流側ロ
ーラ対５３の軸線に沿って配設され、下流側ローラ対５
３の上側ローラの中央部に対応する位置に内部と連通す
る図示しない吐出口が設けられている。

【００４０】スプレーパイプ５６に図示しない給水手段
によって水洗水が供給されると、この水洗水は下流側ロ
ーラ対５３の上側ローラに滴下し、下流側ローラ対５３
の上側ローラが回転することによって、ＰＳ版１２の表
面に水洗水が速やかに拡がり、ＰＳ版１２の表面が水洗
水によって洗浄される。また、洗浄後の水洗水はＰＳ版
１２の幅方向両端部から受け皿６２へ落下する構成とな
っている。なお、水洗水は、ＰＳ版１２の先端が下流側
ローラ対５３に達した時点でスプレーパイプ５６から下
流側ローラ対５３の上側ローラを介してＰＳ版１２に供
給されるようになっており、このタイミングは挿入セン
サ１０８がＰＳ版１２を検出してから所定時間経過後と
なっている。

【００４１】受け皿６２は、搬送ローラ対５２、５３の
下方に配置され、搬送ローラ対５２の下側のローラの下
端部を収容する第１の槽６４、搬送ローラ５３の下側の
ローラの下端部を収容する第２の槽６６、及び第１の槽
６４と第２の槽６６の間を連結する中間槽６８を備えて
いる。スプレーパイプ５６から滴下された水洗水は、第
２の槽６６に回収され、この第２の槽６６からオーバー
フローした水が、中間槽６８を介して第１の槽６４へ流
れ込むようになっている。また、第１の槽６４で余剰と
なった水は、水洗槽２８へオーバーフローするようにな
っている。なお、搬送ローラ対５２、５３のそれぞれの
下側のローラは、受け皿６２内の水を汲み上げてＰＳ版
１２の裏面を洗浄すると共にＰＳ版１２が通過しないと
きに上側の搬送ローラ対５２、５３と接触してこれらの
搬送ローラ対５２、５３の上側のローラが乾くのを抑え
ている。

【００４２】また、搬送ローラ対５２、５３の下側のロ
ーラによって汲み上げられた水洗水は、前述の如く、Ｐ
Ｓ版１２の先端部が搬送ローラ対５２、５３の下側ロー
ラに当接するため、当接前に汲み上げられ、搬送ローラ
対５２、５３の上側ローラと下側ローラとの接触部で滞
留している水洗水がＰＳ版１２の先端部の両面に確実に
供給されることになり、ＰＳ版１２の先端部から確実に
水洗処理することができるようになっている。なお、水
洗槽２８にオーバーフローした水は、廃液管２９を介し
て図示しない廃液タンクへ廃棄される。なお、水洗槽２
８からオーバーフローした水は、現像槽１８内の現像液
の補充希釈水として用いてもよい。また、現像槽１８及
び後述するフィニッシャー液槽３０には、図示しない補
充液補充手段によって例えばＰＳ版１２の処理量に応じ
て補充液の補充が行われる。

【００４３】ここで、図３及び図４を参照しながら水洗
槽２８の搬送ローラ対５２、５３の取り付け構造につい
て説明する。

【００４４】一対のサブ側板２０６は、略平版状の部材
の一端部をコ字状に屈曲させて水洗槽１８の側板２０２
の上端部に対応する吊り下げ部２０８が形成されてお
り、サブ側板２０６は、この吊り下げ部２０８の切欠２
１２を側板２０２に設けたピン２１０に引っ掛けて取り
付けられる。

【００４５】一対のサブ側板２０６の互いに対向する側
の面には、上流側ローラ対５２を支持する軸受収容部２
１４、下流側ローラ対５３を支持する軸受収容部２１６
が取付けられている。なお、軸受収容部２１４、２１６
は同形状で、収容するローラ対の傾斜角度に合わせてサ
ブ側板２０６への取付け角度が変えられてネジ孔２２２
へ図示しないネジを螺合して強固に取り付けられてい
る。

【００４６】軸受収容部２１４、２１６には、搬送ロー
ラ対５２、５３の各ローラの回転軸２１８が挿入される
軸受２２０が挿入されるようになっている。これによっ
て、上流側ローラ対５２、下流側ローラ対５３は、上下
のローラが当接し、軸受収容部２１４、２１６内の軸受
２２０が離間した状態で配置される。

【００４７】サブ側板２０６は、側板２０２に取付けら
れた状態で、軸受収容部２１４の下端部が受け皿６２の
第１の槽６４内に挿入され、軸受収容部２１６の下端部
が第２の槽６６の端部に挿入される。これによって、上
流側ローラ対５２及び下流側ローラ対５３の下側のロー
ラの下部が、それぞれ第１の槽６４、第２の槽６６内に
収容されるようになっている。

【００４８】ここで、軸受収容部２１４、２１６に収容
された軸受２２０の固定について、軸受収容部２１６を
例に説明する。図４に示されるように、軸受収容部２１
６の上部開口近傍には、コイルスプリング２２４がサブ
側板２０６に螺合固定された固定ピン２２６に回転可能
に支持されている。コイルスプリング２２４の一方の先
端部２２４Ａは軸受収容部２１６に収容した上側のロー
ラの軸受２２０に形成されたリング状の凹部２２８の内
面に当接可能となっている。また、他方の先端部２２４
Ｂは、軸受収容部２１６の上部開口の上方に螺合固定さ
れた固定ピン２３０に係合可能となっている。

【００４９】搬送ローラ対５２は、コイルスプリング２
２４の先端部２２４Ａを上側の軸受２２０の凹部２２８
へ当接させた状態で、コイルスプリング２２４の先端部
２２４Ｂを固定ピン２３０へ係止させて仮止めされる
（図４に示す）。これによって、コイルスプリング２２
４が上側の軸受２２０を下側の軸受２２０へ接近する方
向へ付勢し、軸受収容部２１６から軸受２２０が離脱し
ないようにすると共に、搬送ローラ対５２の間に所定の
付勢力を作用させる。この付勢力によって、搬送ローラ
対５３が、ＰＳ版１２を挟持したときにＰＳ版１２に搬
送力を付与できるようになっている。

【００５０】搬送ローラ対５３の軸受２２０の仮止めさ
れた状態で、規制板２３２によって移動が制限されるよ
うになっている。この規制板２３２は、先端部が固定ピ
ン２３０と軸受２２０の間に挿入されて、調整ピン２４
４をネジ孔２４２へ螺合することによって、調整ピン２
４４と固定ピン２２６、２３０とによって規制板２３２
をサブ側板２０６の所定の位置で強固に固定することが
できる。この状態でコイルスプリング２２４による軸受
２２０の付勢を解除しても、搬送ローラ対５３によって
ＰＳ版１２を挟持しても、軸受収容部２１６内に収容さ
れた軸受２２０は互いに離間することがなく、搬送ロー
ラ対５３の間に所定の大きい挟持力を付与することがで
きるようになっている。

【００５１】なお、上流側ローラ対５２も下流側ローラ
対５３と同様な構造で取り付けられてＰＳ版１２を所定
の挟持力で挟持搬送しながら、ＰＳ版１２の表面に付着
した洗浄水を確実に絞り取ることができるようになって
いる。

【００５２】なお、対で配置されたサブ側板２０６の間
には、複数本の金属製のステー２４０が掛け渡されてお
り、このステー２４０によって、互いに離間することな
く一定の間隔を保持するようになっている。

【００５３】水洗槽２８で水洗されたＰＳ版１２は、フ
ィニッシャー液槽３０へ送られる。フィニッシャー液槽
３０の上方には、一対の搬送ローラ７８が設けられてお
り、ＰＳ版１２は、この搬送ローラ７８の間へ案内され
るようになっている。この場合、下流側ローラ対５３の
上側ローラ及び下側ローラの軸を結ぶ線が垂線に対して
時計周り方向に約１０°傾斜されている。これにより、
フィニッシャー液槽３０でのＰＳ版１２の搬送は搬送方
向に沿って徐々に低くなる傾斜面とされ、ＰＳ版１２上
のフィニッシャー液が水洗槽２８へ流れ込むことがない
ようになっている。

【００５４】また、搬送ローラ７８の上流側には、搬送
路の上下方向にスプレーパイプ８２、１８８が配設され
ている。これらのスプレーパイプ８２、１８８には外周
に内部と連通する吐出口（図示省略）が設けられてお
り、図示しない循環手段によってフィニッシャー液槽３
０内のフィニッシャー液が供給されると、吐出口からこ
のフィニッシャー液を吐出して、ＰＳ版１２の表面及び
裏面に供給するようになっている。なお、このスプレー
パイプ８２の周囲には案内板８４が取付けられ、ＰＳ版
１２の搬送を案内すると共に、スプレーパイプ８２から
のフィニッシャー液を拡散させながら均一にＰＳ版１２
の表面へ流し落とすようにしている。

【００５５】一方、スプレーパイプ１８８とＰＳ版１２
の搬送との間には、案内板８６が搬送路に沿って配設さ
れている。この案内板８６の上流側端部は略直角に屈曲
されて縦壁部８６Ａが形成され、全体として略Ｌ字型と
されている。この縦壁部８６Ａに対応して、縦壁部８６
Ａと平行な縦壁部８８Ａを有するクランク状のブラケッ
ト８８が配設されている。このブラケット８８の縦壁部
８８Ａ及び底板部８８Ｂ及び案内板８６の縦壁部８６Ａ
により縦溝９０が形成されている。この縦溝９０には、
前記スプレーパイプ１８８から吐出されるフィニッシャ
ー液が縦壁部８６Ａに設けられた孔から流入し、このフ
ィニッシャー液を上端開口から溢れ出させて案内板８６
の上面側を通過するＰＳ版１２の裏面に均一に付着させ
るようにしている。なお、縦溝部９０の底部には、硬質
のスポンジ９２が設けられ、フィニッシャー液の漏れを
防止している。

【００５６】このようにしてＰＳ版１２の表裏面に塗布
されたフィニッシャー液は、搬送ローラ７８によって余
剰に付着している部分がスクイズされて、均一に塗布さ
れる。スクイズされたフィニッシャー液はフィニッシャ
ー液槽３０に回収される。また、搬送ローラ７８のの下
側のローラの一部は、フィニッシャー液槽３０内のフィ
ニッシャー液に漬かっており、搬送ローラ７８の下側の
ローラに持ち出されたフィニッシャー液は、主にＰＳ版
１２の裏面側に塗布されると共に、上側の搬送ローラ７
８の乾きを抑えて搬送ローラ７８の表面にフィニッシャ
ー液が析出して固着するのを防止している。

【００５７】フィニッシャー液の塗布の終了したＰＳ版
１２は、排出口１０４を通過して、ＰＳ版プロセッサー
１０の機外へ排出されてストックされるか、前記乾燥部
３１へ送り出されるようになっている。

【００５８】この排出口１０４の開口の周囲には、搬送
ローラ７８へ向けてゴム製の箱形のブレード２２８が延
設され、箱形のブレード２２８の四方の先端部は、それ
ぞれ搬送ローラ７８の周面に当接されており、これによ
って、搬送ローラ７８と排出口１０４との間のＰＳ版１
２の搬送路を区画して形成している。これによって、排
出口１０４の近傍とＰＳ版プロセッサー１０の内部との
間を緊密に区画し、排出口１０４の近傍の空気が隣接す
る処理液処理部１１内へ流れ込むことがないようになっ
ている。

【００５９】また、排出口１０４には、シャッター９４
が配設されており、このシャッター９４によって、ＰＳ
版１２の非処理時には、排出口１０４が完全に閉塞され
るようになっている。このため、処理液処理部１１の各
処理槽（現像槽１８、水洗槽２８及びフィニッシャー液
槽３０）と蓋部７０の間の空間は前記した挿入口１０２
のブレード１０６、リエントリー用挿入口１５０のブレ
ード１５２及び排出口１０４のシャッター９４又はブレ
ード２２８によって機外と隔離され実質的に密閉され気
密状態に維持される。

【００６０】ここで、この実質的に密閉された部分の処
理液外に配置している搬送ローラ（例えば搬送ローラ対
５２、５３、搬送ローラ７８）は、抗菌剤を添加して成
形している。例えば、シリコンゴムを用いている搬送ロ
ーラ対５２、５３の各ローラを形成するときに、抗菌剤
としてアモルデンＳＫ−９５０（大和化学（株）製の商
品名）を０．５〜１．０％（重量比）、添加して成形し
ている。

【００６１】また、他の抗菌剤としては、バイナジン
（Vinyzene、米国モートンチオコール社製商品名）
等があり、約２〜５％（重量比）の割合で混入してい
る。

【００６２】液外の搬送ローラ対５２、５３、搬送ロー
ラ７８等に抗菌剤を添加して成形することにより、ロー
ラの周面が湿っていたり、また空気中の水分が結露して
水滴となって付着しても、カビ等の発生を長期に亘って
防止することができる。

【００６３】また、金属製のステー２４０の表面、スプ
レーパイプ５６の表面、一対のサブ側板２０６の処理液
に漬からない部分等の結露が生じ易い金属性（例えばＳ
ＵＳ３０４等）の構成部品には、抗菌剤を混入した塗料
を塗布している。この塗料としては、関西ペイント製、
エバグラッド♯３２４５に大和化学（株）製の抗菌剤ア
モルデンＳＫ−９５０を１５％（重量比）を添加して、
焼付塗装を施している。なお、ステー２４０の両端の端
面は、サブ側板２０６と擦れて塗料が剥げ落ちないよう
に塗装を行わないようにしてもよい。行っていない。

【００６４】また、図６に示されるように金属製（例え
ば材質がＳＵＳ３０４等）の受け部１４０、フレーム１
４Ａ、ブラケット１４６の結露の生じる恐れがある部分
に、この抗菌剤を添加した塗料を塗布している（図６に
斜線で示す領域）。その他に金属性の構成部品には、プ
ライマー（下塗）として長島特殊塗料（株）製のエポキ
シ系２液塗料を所定比率のシンナーで溶かして塗膜圧２
５μｍで塗布したのち、長島特殊塗料（株）製の下記の
抗菌剤を添加した塗料を塗布することもできる。

【００６５】なお、この長島特殊塗料（株）製のプライ
マー（下塗）及び抗菌剤を添加した塗料を、上蓋７０の
裏面の結露しやすい部分に塗布してもよい。

【００６６】＜抗菌塗料の組成＞・マイクロカプセル化ＢＣＭ有効成分０．０４重量％・防藻剤Ｒ２．０重量％・耐加水分解性ポリウレタンエマルション樹脂４０．０重量％・親水性有機溶剤４．０重量％・脱イオン水５３．６重量％

【００６７】なお、マイクロカプセル化ＢＣＭのＢＣＭ
原体としては、［化１］に示す２−（カルボメトキシア
ミノ）−ベンヅイミダゾール（旧西独国ヘキスト社製
商品名：ＭＥＲＧＡＬＢＣＭ）を用いている。この抗
菌塗料は、抗菌剤をカプセル化させているため、超長期
間に亘って抗菌性を持続することができるようになって
いる。

【００６８】

【化１】

【００６９】一方、水洗槽２８の搬送ローラ対５２、５
３及びフィニッシャー液槽３０の搬送ローラ７８を固定
するときのコイルスプリング２２４（図４に示す）に
は、後述する抗菌剤を添加したシール材１００を塗布し
て、抗菌処理を行っている。この他に、抗菌剤入りのシ
ール材としてバスコーク（セメダイン社製の商品名）を
使うこともできる。

【００７０】図５に示されるように、機枠１４内には、
上蓋７０の周縁部に対応するフレーム１４Ａ（例えば材
質がＳＵＳ３０４等）に略Ｌ字状の受け部１４０を取り
付け、例えば蓋部７０に付着した露滴が処理液処理部１
１の外に流れ出るのを防止している。この受け部１４０
には、蓋部７０と接触する位置にシール用テープ１４２
を貼付している。このとき、フレーム１４Ａの受け部１
４０にシール材１００を充分に塗布した後、シール用テ
ープ１４２を強く押し付けて密着させている。このシー
ル用テープ１４２は、シール材１００を直方体形状の型
枠に流し込んで固定させてテープ状にしたものである。

【００７１】なお、シール用テープ１４２の代わりに、
非吸水性の樹脂スポンジ等を用いて、この樹脂スポンジ
と受け部１４０の間にシール材１００又は上記のバスコ
ーク等を充填してもよく、また、樹脂スポンジに前記抗
菌剤（アモルデンＳＫ−９５０又はバイナジン等を含
有させてもよい。

【００７２】図５及び図６に示されるように、処理槽２
２は、上部開口の下側周縁にフランジ部１４４が取り付
けられており、このフランジ部１４４はフレーム１４Ａ
に取り付けたブラケット１４６に固定されている。この
処理槽２２のフランジ部１４４とフレーム１４Ａのブラ
ケット１４６との接合部周縁の段差部分には、抗菌剤を
混入したシール材１００を充填している。この段差部分
のフランジ部１４４とブラケット１４６との間に、水滴
等が染み込むのを防止すると共に、この段差部分に付着
した水滴によってカビ等が発生するのを防止するように
している。なお、図６に示されるように、シール材１０
０は、処理槽２２とフレーム１４Ａとの接合部分全域に
亘って充填している。また、処理槽２２のコーナー部分
等の接合部分等にもシール材１００を充填ないし塗布し
ている（図６では一部のみ図示）。

【００７３】この抗菌剤を添加したシール材１００とし
ては、シーラントNo. ４５８８（信越化学（株）製の抗
菌剤入りシーラント）を使用している。抗菌剤入のシー
ル材としては、バスコーク（セメダイン社製の商品名）
等の適用も可能である。

【００７４】また、図７に示すように、例えばフィニッ
シャー液槽３０のスプレーパイプ８２、１８８が接続さ
れたスプレー受け１６０の周囲とフィニッシャー液槽３
０の槽壁との隙間にも、シール材１００を充填してい
る。さらに、ブレード１０６を固定する蝶ねじ１５８等
の各構成部品を固定するためのネジを挿入又は螺合する
ためのネジ孔の周囲にもシール材１００を塗布して、ネ
ジ孔へ水滴が染み込むのを防止すると共に、ネジ孔の周
囲に付着した水滴中にカビ等が発生するのを防止してい
る。

【００７５】このように、各部品の隙間にシール材１０
０を充填することによって、処理槽２２の上部と蓋部７
０の間の空間の気密性を高めると共に、水滴等が付着し
て残り易い隙間の抗菌性を高めている。

【００７６】図３のスプレーパイプ５６を金属（例えば
ＳＵＳ３０４）に代えて軟質塩化ビニル樹脂には、前記
した抗菌剤アモルデンＳＫ−９５０又はバイナジン（Vi
nygene 米国モートンチオコール社の商品名）が混入さ
れる。また、現像槽１８、水洗槽２８、フィニッシャー
液槽３０、上蓋７０、浮蓋５０等の合成樹脂製の構成部
品の合成樹脂中に抗菌剤アモルデンＳＫ−９５０又はバ
イナジンを混入してもよい。

【００７７】以下に本実施例の作用を説明する。図示し
ない焼付装置等によって画像が記録されたＰＳ版１２
は、挿入台１６に載置されこの挿入台１６の奥側へ送り
込まれる。これにより、ＰＳ版１２は挿入口１０２へと
至る。この挿入口１０２には、ブレード１０６が配置さ
れており、ＰＳ版１２がブレード１０６を押して弾性変
形させない状態では、挿入口１０２から現像槽１８へ外
気が侵入するのを確実に防止している。挿入口１０２か
ら挿入されたＰＳ版１２は、ブレード１０６を弾性変形
させて円滑に現像槽１８へ送り込まれる。

【００７８】また、このＰＳ版１２の先端が挿入口１０
２を通過すると、挿入センサ１０８がこのＰＳ版１２を
検出してＰＳ版１２の処理を開始したことを検知する。
これによって、例えば、所定時間経過した後にスプレー
パイプ５６に水を供給し、ＰＳ版１２の水洗を開始す
る。

【００７９】機枠１４の挿入口１０２から挿入されたＰ
Ｓ版１２は、現像槽１８内の現像液に浸漬される。現像
液に浸漬されたＰＳ版１２は、ガイド板１６８に案内さ
れてローラ４２の間へ挿入されて通過すると、ガイドロ
ーラ３４等によって現像槽１８内を搬送される。しかる
後に、ＰＳ版１２の感光層側表面は、回転ブラシローラ
３８、１７０でこすられて現像が促進されて焼付けられ
た画像に応じ不必要な感光層が除去される。

【００８０】現像処理されたＰＳ版１２は、水洗槽２８
へ送られ、搬送ローラ５２、５３によって挟持搬送され
る。この際、ＰＳ版１２は搬送ローラ５２の下側ローラ
に当接するように案内されているため、この下側ローラ
の回転によって受け皿６２から汲み上げられた水洗水が
ＰＳ版１２の表面へ周り込み、ＰＳ版１２が搬送ローラ
５２に挟持された時点で、液溜まりをつくることができ
る。これにより、ＰＳ版１２の先端から確実に水洗処理
を行うことができる。

【００８１】その後、ＰＳ版１２は下流側ローラ対５３
に到達するタイミングでスプレーパイプ５６から下流側
ローラ対５３の上側ローラに滴下される新しい水によっ
て洗浄され、裏面は受け皿６２から下流側ローラ対５３
のうち下側のローラによって持ち出される水洗水によっ
て洗浄される。

【００８２】水洗処理が終了すると、ＰＳ版１２は、フ
ィニッシャー液槽３０へ送られ、搬送ローラ７８によっ
て挟持搬送される。ここで、ＰＳ版１２は、スプレーパ
イプ８２、１８８から吐出されるフィニッシャー液が塗
布されて不感脂化処理される。このとき、搬送ローラ対
５３の上下ローラの軸を結ぶ線が垂線に対して傾斜され
ＰＳ版１２の先端側が徐々に低い位置となるため、ＰＳ
版１２に付着したフィニッシャー液の流れ方向を一定と
することができる。

【００８３】フィニッシャー液が塗布されたＰＳ版１２
は、搬送ローラ７８によって余分なフィニッシャー液が
除去されながら、ブレード２２８の間を通過して排出口
１０４へと至る。この後、ＰＳ版１２は必要に応じて設
けられる乾燥部３１で乾燥処理される。

【００８４】このように、ＰＳ版プロセッサー１０は、
機枠１４の内部の水洗槽１８をブレード１０６、１７４
によって機外及び水洗槽２８等と隔離し、水洗槽２８と
フィニッシャー液槽３０のＰＳ版１２挿入側をブレード
１７４、１５２によって機外ないし現像槽１８と隔離
し、排出側を搬送ローラ７８とブレード２２８で機外と
隔離しているため、装置稼動中であって、特に搬送ロー
ラ７８によってＰＳ版１２が排出口１０４へ向けて送り
出されている途中であってシャッター９４が開状態であ
っても外気の侵入を確実に防止して、外気による処理液
の劣化を抑えることができるため、蒸発ないし炭酸ガス
疲労による処理液の劣化を補うための処理液の補充量を
大幅に削減することができ、装置のランニングコストの
低減が可能となる。

【００８５】また、通常、排出口１０４はシャッター９
４によって閉止しているため、排出口１０４から侵入し
た外気と接触しやすい搬送ローラ７８が外気と接触する
のを確実に防止することができ、搬送ローラ７８の表面
にフィニッシャー液が付着硬化するのを防止することが
できる。これによって、従来の処理装置では、始業時に
必要であったクリーニング版（１〜３版程度）によるク
リーニング作業を不要とすることが可能となる。

【００８６】一方、処理液処理部１１内を気密状態にす
ることにより、処理液処理部１１内の空気も機外へ流れ
出ることがないため、装置の稼動中に蒸発した水分が処
理液処理部内１１内に滞留する。この蒸発した水分は、
装置の稼動停止後に除々に結露して、液外の構成部品に
露滴となって付着する。このような露滴は、構成部品の
接合部等の小さな隙間に残り易く、このような露滴が付
着している部分には、カビやバクテリア等が発生して、
装置内を汚す原因となる。また、液外に配置したローラ
（例えば水洗槽２８の搬送ローラ対５２、５３等）の表
面に付着して、このローラの表面にカビ等が発生する
と、このカビ等が処理されるＰＳ版１２に接触したとき
には、ＰＳ版１２の表面に転写して、ＰＳ版１２の仕上
がりを損ねてしまう原因となる。

【００８７】ここで、ＰＳ版プロセッサー１０では、液
外に配置したＰＳ版１２に接触する搬送ローラに抗菌剤
を含有させているため、これらの搬送ローラの表面にカ
ビ等が発生して、搬送ローラの表面が汚されてしまうの
を防止している。搬送ローラの表面がカビ等によって汚
されてしまうことがないため、搬送ローラの表面汚れが
ＰＳ版１２の表面に転写してＰＳ版１２を汚してしまい
仕上がりを損ねてしまうことがない。

【００８８】また、現像液、水洗水、フィニッシャー液
に直接漬かることのない金属製のステー２４０やスプレ
ーパイプ５６の表面、さらにサブ側板２０６の水洗水、
フィニッシャー液等に漬からない部分を抗菌剤を含有さ
せた塗料によって塗装している。また、処理槽２２の接
合部分や処理槽２２をフレーム１４Ａへ取り付けるため
のブラケット１４６と接触する段差部分やコイルスプリ
ング２２４に抗菌剤を含有させたシール材１００を充填
している。

【００８９】また、受け部１４０に抗菌剤を含有させた
シール材で作ったシール用テープをこのシール材で貼り
付けている。また、フィニッシャー液槽３０のスプレー
パイプ８２、１８８が接続されたスプレー受け１６０の
周囲とフィニッシャー液槽３０の槽壁との隙間にも、抗
菌剤を含有させたシール材１００を充填している。さら
に、ブレード１０６を固定する蝶ねじ１５８等の各構成
部品を固定するためのネジを挿入又は螺合するためのネ
ジ孔の周囲に抗菌剤を含有させたシール材１００を塗布
している。

【００９０】このため、これらに露滴が付着してもカビ
等が発生して、処理液処理部１１内を汚してしまうこと
がない。特に、ブラケット１４６の周囲の段差部分やコ
イルスプリング２２４には、露滴が付着して残り、カビ
等が発生し易いが、このようなカビ等の発生を確実に防
止することができる。これに加えて、シール材１００を
充填したり抗菌剤を混入した塗装を施しているため、処
理液処理部１１内の洗浄も容易であり、装置のメンテナ
ンス性が極めて良好となる。

【００９１】なお、本実施例は、本発明の適用の一例を
示すものであり、抗菌剤及び抗菌剤の適用方法を限定す
るものではない。抗菌剤としては、一般に用いられてい
る抗菌性ゼオライト、抗菌性シリカゲル、イミダゾール
系有機物、チアゾリン系有機物、抗菌性ガラス等を選択
して適用可能であり、それぞれの抗菌剤に応じた処理方
法で適用することができる。

【００９２】また、本実施例は、本発明が適用される感
光材料処理装置の構成を限定するものではない。本発明
に適用可能な感光材料処理装置は、ＰＳ版等の感光性平
版印刷版を処理する感光材料処理装置の他、印画紙やフ
ィルム等の他の感光材料を処理する感光材料処理装置に
適用が可能であり、液外に配置した構成部品に、それぞ
れ適当な方法で抗菌処理を施すようにすればよい。

【００９３】

【発明の効果】以上説明した如く本発明の感光材料処理
装置は、処理液を貯留している処理液処理部を実質的に
密閉し処理液の炭酸ガス劣化及び蒸発を抑えて、補充液
の必要量を抑えている。このとき、装置内の空気中の水
蒸気が結露して処理液外の構成部品に付着してもカビ等
が発生することがないため、装置内を常に綺麗な状態に
保つことができる。また、処理液外に配置したローラ等
の表面にカビ等が発生するとがないため、カビ等が感光
材料の表面に付着して仕上がりを損ねてしまうことがな
い優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に適用したＰＳ版プロセッサーの概略
斜視図である。

【図２】本実施例に適用したＰＳ版プロセッサーの概略
構成図である。

【図３】水洗部の概略構成を示す斜視図である。

【図４】水洗部のローラ対の取り付けを示す概略側面図
である。

【図５】蓋部のフレームへの取り付け状態を示す概略断
面図である。

【図６】処理槽を示す概略斜視図である。

【図７】スプレーパイプの取り付け状態を示す要部断面
図でる。

【符号の説明】

１０ＰＳ版プロセッサー（感光材料処理装置）１１処理液処理部１２ＰＳ版（感光材料）５２、５３液外のローラ１００シール材９４シャッター１０６、１５２、２２８ブレード２２４コイルスプリング２４０ステー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】実質的に密閉された処理液処理部内にて
処理液によって感光材料を処理する感光材料処理装置で
あって、前記処理液処理部内に貯留される処理液から露
出するように配置した前記処理装置の構成部品に抗菌処
理を施したことを特徴とする感光材料処理装置。
【請求項２】前記構成部品である前記処理液から露出
するように配置した感光材料を搬送するローラに抗菌剤
を含有させていることを特徴とする請求項１の感光材料
処理装置。
【請求項３】前記処理装置の可動部を構成する前記構
成部品に抗菌剤を含有させた被覆材で被覆したことを特
徴とする請求項１の感光材料処理装置。
【請求項４】前記構成部品の間隙部又は構成部品相互
の接合部に抗菌剤を含んだシール材を設けたことを特徴
とする請求項１の感光材料処理装置。