JPH0456956A

JPH0456956A - 感光材料処理装置

Info

Publication number: JPH0456956A
Application number: JP16775290A
Authority: JP
Inventors: Toshio Kurokawa; 俊夫黒川
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1990-06-26
Filing date: 1990-06-26
Publication date: 1992-02-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、自動現像機や湿式の複写機等に適用される感
光材料処理装置に関する。

〈従来の技術〉自動現像機や湿式の複写機のような感光材料処理装置は
、露光後のハロゲン化銀感光材料（以下、感光材料とい
う）を複数の並設された処理槽内の処理液に順次浸漬し
て、現像、脱銀および水洗を施し、さらにこれを乾燥す
ることにより画像を得るものである。

例えば、カラー感光材料を処理する装置では、現像槽、
漂白・定着槽、水洗槽および乾燥機がこの順に設置され
、これらにおいて、現像−漂白・定着−水洗−乾燥が順
次なされる。

ところで、このような感光材料処理装置においては、次
のような解決すべき３つの課題がある。

■　感光材料の処理時間、特に、隣接する処理槽間での
感光材料のクロスオーバーにかかる時間（距離）を短く
すること。

■　感光材料に付着した処理液の次の処理槽への持ち込
み量をできるだけ少なくすること。

例えば、現像液が漂白・定着槽に持ち込まれると、漂白
・定着液が劣化し、復色不良や脱銀不良等のトラブルが
発生するおそれがある。

■　感光材料の処理液中への進入または処理液からの引
き上げ動作に起因して、処理液の飛散や跳ね上がりが生
じ、隣接する異種処理液中に混入することを防止するこ
と。

特に、飛散した漂白・定着液が現像液中に混入すると、
現像液が汚染されて劣化し、カラー現像カブリ、処理ム
ラ、カラー階調バランス不良が生じ、得られる画像の写
真性が著しく低下する。

上記■の課題を解決するものとしては、隣接する処理槽
を１つの隔壁で仕切るとともに、その隔壁の上部におい
て、感光材料を水平な状態でクロスオーバーさせること
により、クロスオーバーの経路長を短（する発明が開示
されている（特開平１−３０２２５３号公報）。

しかしながら、この発明では、上記■および■に示す処
理液の持ち込み防止および飛散等による混入防止が図れ
ない。

上記■を解決するものとしては、感光材料の表面にブレ
ードの先端を押しあてて付着した処理液をスクイズする
とともに、その部分に処理液を吹き付けて洗浄する発明
が開示されている（特開平１−３０２５１号公報）。

しかしながら、この発明では、ブレードによりスクイズ
するのは感光材料の片面だけであるため１次槽への持ち
込み量の減少を十分に図ることができず、しかも、上記
■および■に示す課題は解決されない。　特に、処理液
の吹き付けを行なうため、処理液の飛散が生じ易（、■
の課題については、むしろ従来より劣っている。

上記■を解決するものとしては、処理槽の上部開口を平
板で覆い、この平板に感光材料が通過するスリット（狭
幅）状の入口開口および出口開口を設けた発明が開示さ
れている（特開平１−３０２２５２号公報）。

しかしながら、この発明では、処理液から弓き上げられ
た感光材料は上方へ向い、平板に形成された出口開口を
垂直状態で通過した後、さらに上昇し、液面よりかなり
高い位置でアーチ状のターンをして次槽の処理液へ向け
て下降するため、上記■に示すクロスオーバー時間が長
くかかり、しかも上記■に示す処理液の持ち込み防止も
図れない。

また、上記■および■を同時に解決しつるものとして、
上部開口を上蓋または浮蓋で覆った２つの処理槽を所定
距離離間して設置し、画処理槽側壁の感光材料が通過す
る部分に、それぞれ一対のブレードを設けた発明が開示
されている（特開平１−３１９０４０号公報）。

しかしながら、この発明では、２つの処理槽の間に空間
を設けるため、上記■に示すクロスオーバー時間が長く
かかる。

また、この発明では、ブレードによる処理液の拭い取り
効果はある程度期待できるものの、感光材料が前記空間
を通過する際に、感光材料を積極的に洗浄するものでは
ないため、ブレードで拭い取りきれなかった処理液、特
に感光材料の乳剤層中に浸透した処理液成分は、そのま
ま乳剤層中に残存した状態で次槽へ移行する。

この場合、特に乳剤層中に現像液成分が残存した状態で
漂白・定着液に浸漬されると、漂白・定着液の劣化とと
もに、乳剤層内においては、漂白刃が強い場合、高ｐＨ
の現像主薬の酸化により漂白刃ブリが生じ、漂白刃が弱
い場合、現像主薬の還元作用および高ｐ）Ｉによる漂白
刃の低下により、脱銀不良、漂白不良等のトラブルが発
生し、また、処理後の保存中に感光材料にスティンが生
じ、保存性が劣るという欠点がある。

従って、上記■、■および■の課題を同時に解決するこ
とができる感光材料処理装置は、未だ開発されていない
のが現状である。

なお、上記４つの従来発明は、それらの発明の効果を得
るために必要とされるローラの配置パターン等の構造か
ら、これら全ての発明を組み合わせることは極めて困難
であり、また、可能であったとしても、その構造は極め
て複雑なものとなり、効果も不十分であることが推定さ
れる。

〈発明が解決しようとする課題〉本発明の目的は、感光材料のクロスオーバー時間が短く
、かつ感光材料に付着、浸透した処理液の次槽への持ち
込みおよび処理液の飛散等による異種処理液への混入を
防止しつる感光材料処理装置を提供することにある。

く課題を解決するための手段〉このような目的は、下記（１）〜（３）の本発明により
達成される。

（１）それぞれ異なる処理液が入れられた２つの隣接す
る処理槽と、これらの処理槽内に設置された感光材料の
搬送手段とを有し、前記両処理槽間の隔壁に、感光材料が通過する連通路が
形成され、この連通路の感光材料入側に少なくとも一対の第１ブレ
ード、連通路の感光材料出側に少なくとも一対の第２ブ
レードを設置し、前記第１ブレードと前記第２ブレードとの間に、クリー
ニング機能を有する液を入れたことを特徴とする感光材
料処理装置。

（２）前記処理槽のうち、一方は現像液が入れられた処
理槽であり、他方は漂白機能を有する処理液が入れられ
た処理槽であり、前記クリーニング機能を有する液は、ｐｌ（４以下の液
である上記（１）に記載の感光材料処理装置。

（３）前記連通路は、両処理槽内の処理液のうちいずれ
の液面レベルよりも高い位置に形成されている上記（１
）または（２）に記載の感光材料処理装置。

くイ乍用〉本発明では、感光材料のクロスオーバーに際し、−旦処
理槽外へ出るのではな（、隣接する処理槽間の隔壁に設
けられた連通路を感光材料が通過して次槽へ移行するた
め、クロスオーバーの、経路長が短く、よってクロスオ
ーバー時間の短縮が図れる。

また、連通路の感光材料入側に設けられた一対の第１ブ
レードにより、感光材料の表面に付着した処理液を拭い
取る。　この場合、第１ブレードは、その先端部同士が
密着するように一対設けられ、このブレード対の間を感
光材料が通過するため、感光材料の両面（乳剤面および
その裏面）から処理液が拭い取られる。

さらに、第１ブレードと第２ブレードとの間にはクリー
ニング機能を有する液（以下、クリーニング液という）
が入れられており、感光材料が連通路を通過する際にこ
のクリーニング液と接触するため、感光材料に付着した
前処理槽の処理液成分がさらに洗浄、除去される。

特に、感光材料の乳剤層中に浸透した処理液成分をも洗
い出すことができる。

このようなことから、前処理槽の処理液の後処理槽への
持ち込み量が大幅に減少し、後処理槽の処理液の劣化が
防止される。　しかも、乳剤層中からは前処理槽の処理
液成分、特に現像液成分が洗い出され、その残存量が少
な（なるため、後続する漂白または漂白・定着処理での
漂白刃ブリ、脱銀不良および復色不良が大幅に減少し、
写真性が向上する。

また、連通路の感光材料入側および出側にそれぞれ設け
られた一対の第１ブレードおよび第２ブレードが、連通
路をほぼ液密に遮蔽するため、処理液の飛散や跳ね上が
りが生じても、その処理液の連通路の流通は阻止され、
異種処理液の混入、特に前処理槽への混入が防止され、
また、クリーニング液の漏れ出しもほとんど生じない。

特に、漂白・定着液（または漂白液）が前槽の現像液に
混入す“るのを防止することができるので、現像液の汚
染による劣化がな（なり、良好な写真性の画像が得られ
る。

また、前記第１ブレードおよび第２ブレードは、ブレー
ド対の先端部同士が密着しているため、ブレードの変形
が生じても、液の拭い取り効果や連通路のシール効果の
低下が生じにくい。

〈発明の構成〉以下、本発明の感光材料処理装置を添付図面に示す構成
例に基づいて詳細に説明する。

第１図は、本発明の感光材料処理装置の構成例を示す部
分拡大断面側面図である。　同図に示すように、感光材
料処理装置１は少なくとも２つの隣接する処理槽２およ
び３を有し、両処理槽２．３間は１つの隔壁４により仕
切られている。

感光材料Ｓは、処理槽２で処理された後、処理槽３で処
理されるので、以下、処理槽２を前処理槽２、処理槽３
を後処理槽３という。

前処理槽２および後処理槽３には、それぞれ異なる組成
の処理液２０および３０が入れられている。　この場合
、処理液２０．３０の組み合わせとしては、現像液と漂
白・定着液、現像液と漂白液、現像液と定着液、漂白・
定着液と水洗水、漂白液と定着液、定着液と水洗水、水
洗水と安定液、第１現像液と水洗水、水洗水と反転液、
反転液とカラー現像液、現像液と停止液、停止液と漂白
液、停止液と漂白・定着液、停止液と定着液等が挙げら
れるが、そのなかでも現像液と漂白・定着液、現像液と
漂白液のような現像液と漂白機能を有する処理液との組
み合わせ、あるいは、反転液とカラー現像液の組み合わ
せに適用するのが、処理液の劣化防止効果を有効に発揮
する上で好ましい。

従って、以下、代表的に、処理液２０を現像液２０とし
て、処理液３０を漂白・定着液３０として説明する。

なお、処理液２０．３０の処方は、特に限定されない。

前処理槽（現像槽）２および後処理槽（漂白・定着槽）
３内には、感光材料Ｓを所定経路で搬送する搬送手段５
が設置されている。

この搬送手段５は、感光材料Ｓを挟持搬送するローラ５
１と、感光材料Ｓの搬送経路に沿って配置され、感光材
料Ｓの先端なローラ５１．５１間や後述する連通路７へ
導（ガイド５２とで構成されている。

なお、各ローラ５１は、図示しない駆動系により１図中
矢印方向に回転し、感光材料Ｓを搬送する。

また、ガイド５２は、感光材料Ｓの両側端部がそれぞれ
挿入されるようなレール状のものでもよい。

前処理槽２および後処理槽３の上部開口には、これを覆
う蓋体６が設置されている。　これにより、現像液２０
および漂白・定着液３０の蒸発や飛散を防止することが
できる。

隔壁４には、前処理槽２および後処理槽３の上部空間２
１．３１間士を連通ずる連通路７が形成されている。　
この連通路７は、感光材料Ｓが通過するものであり、こ
れが可能な程度の狭幅（例えば、輻５〜３０ｍｍ程度）
で、感光材料Ｓの幅方向に長尺な形状をなしている。

本発明では、感光材料Ｓが隔壁４の上端部を越えて後処
理槽３へ移行するのではなく、隔壁４に形成された連通
路７を経て後処理槽３へ移行するものであるため、クロ
スオーバー長、すなわち感光材料Ｓが現像液２０から引
き上げられてから漂白・定着液３０に浸漬されるまでの
搬送経路長が短（、よってクロスオーバー時間が短縮さ
れる。

この連通路７は、現像液２０および漂白・定着液３０の
いずれの液面レベルよりも高い位置に形成されるのが好
ましい。　これにより、感光材料Ｓは、空気中で連通路
７を通過することとなり、後述する処理液の拭い取り効
果および連通路７のシール効果が高くなる。

この場合、現像液２０および漂白・定着液３０のうちの
レベルの高い方の液面（標準液面）と、連通路７内にお
ける感光材料Ｓの通過位置との高低差は、５〜２５ｍｍ
程度、特に１０〜１５ｍｍ程度とするのが好ましい。　
これらの高低差が５ＩＩ１ｍ未満では処理液２０．３０
が連通路７内に流入し易くなり、また２５ｍｍを超える
と、クロスオーバー長の短縮が十分に図れなくなるから
である。

連通路７の感光材料Ｓの入ロア１付近には、この人ロア
１をふさぐように、一対の第１ブレード８が設置されて
いる。

この第１ブレード８は、実質的に変形しないフランジ部
８１と、先端へ向って厚さが漸減し、感光材料Ｓの進入
によって容易に変形可能な薄肉部８２とで構成されてい
る。

そして、第１ブレード８は、そのフランジ部８１にて、
例えばボルトのような固定具（図示せず）により、連通
路７の入ロア１の対向する両縁部にそれぞれ取り付けら
れている。

一方、連通路７の感光材料Ｓの出ロア２付近には、この
出ロア２をふさぐように、一対の第２ブレード９が設置
されている。

この第２ブレード９も、前記と同様、フランジ部９１と
薄肉部８２とで構成され、そのフランジ部９１にて、前
記と同様の固定具（図示せず）により、連通路７の内部
の対向面にそれぞれ取り付けられている。

第１ブレード８と第２ブレード９の間の連通路７内には
、クリーニング液１０が満たされている。　　このクリ
ーニング液１０は、クリーニング機能を有するもの、す
なわち感光材料Ｓの表面や乳剤層中から前処理槽２の処
理液成分である現像液成分を洗浄、除去し、または失活
させることができるものである。

このクリーニング液１０は、水道水、蒸留水、イオン交
換水等の水でもよいが、酸の添加によりｐＨ４以下、特
にｐＨ０，２〜３．５程度に調整された液であるのが好
ましい。

具体的には、硫酸、酢酸、塩酸、硝酸、酪酸、シュウ酸
、クエン酸、リン酸、スルファミン酸、ベンゼンスルフ
ォン酸等の各種無機酸または有機駿あるいはそれらの塩
を１種または２種以上含む水溶液をクリーニング液１０
として用いることができる。　あるいは、各種緩衝剤組
成であってもよい。

このように、クリーニング液１ｏがｐＨ４以下の液であ
る場合には、次のような利点がある。

第１に、感光材料Ｓの乳剤層中に含まれる現像試薬が中
和され、また、オイル中に侵入した現像試薬が溶出し易
くなるので、脱銀不良や復色不良がより効果的に防止さ
れ、また、スティンの発生やブリーチ力ブリの発生も防
止され、感光材料Ｓの処理後の保存性も向上する。

第２に、クリーニング効率が高いので、クリーニング時
間が短（、よってクロスオーバー時間の短縮に寄与する
。

また、第１ブレード８および第２ブレード９間の連通路
７内の下方には給液口１１、上方には排液口１２がそれ
ぞれ設置されている。　この給液口１１より新たなりリ
ーニング液１ｏが補充され、この補充量とほぼ同様の疲
労したクリーニング液が排液口１２より排出される。

クリーニング液１０の補充タイミングは特に限定されな
いが、感光材料Ｓが連通路７を通過する際または通過直
前に補充を行なうのが好ましい。

また、クリーニング液ＩＯの補充量は、その組成にもよ
るが、一般に、通過する感光材料１ｍ”当たり５〜１０
０ｍ１程度、特に５〜６０ｆｆｉｊ程度とするのが好ま
しい。

なお、クリーニング液１０のｐｏが低いほど、さらには
、第１ブレード８による現像液拭い取り効果が大きいほ
ど補充量を低減することができ、例えばクリーニング液
ｌＯのｐＨが１．０以下の場合、その補充量は、通過す
る感光材料１ｍ２当たり５〜３０ｍ１程度とすることが
できる。

また、本発明において、給液口１１および排液口１２の
設置位置は、図示の例に限定されず、例えば、給液口１
１、排液口１２の双方を連通ロア内の上部付近に設置し
てもよい。

このように、第１ブレード８および第２ブレード９を設
置し、それらの間にクリーニング液ｌＯを入れることに
より、現像液２０の漂白・定着液３０への持ち込み量が
著減し、しかも、現像液２０および漂白・定着液３０の
一方が飛敗し、連通路７を介して他方へ混入することが
防止される。　特に、飛散した漂白・定着１浅３０が前
処理槽２の現像液２ｏ中に混入すると、現像液が汚染さ
れて劣化し、カラー現像カブリ、処理ムラ、カラーの階
調バランス不良が生じ、写真性が低下することがあった
が、本発明では、このような欠点が解消される。

このような第１ブレード８および第２ブレード９は、例
えば、天然ゴム、クロロブレンゴム、ニトリルゴム、ブ
チルゴム、フッ素ゴム、インブレンゴム、ブタジェンゴ
ム、スチレンブタジェンゴム、エチレンプロピレンゴム
、シリコンゴム等の各種ゴム、軟質ポリ塩化ビニル、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、アイオノマー樹脂、フッ
素系樹脂、シリコーン樹脂のような軟質樹脂等の弾性材
料（エラストマー）、またはこれらのうち２以上を組み
合わせたもので構成されている。

第１ブレード８および第２ブレード９は、感光材料Ｓの
非通過時には、それらの薄肉部８２および９２の先端部
同士が密着し、連通路７を遮蔽する。

感光材料Ｓが通過する際には、感光材料Ｓが第１ブレー
ド８および第２ブレード９の薄肉部８２問および薄肉部
９２間に進入し、密着していた薄肉部８２．９２が感光
材料Ｓの厚さ分だけ押し広げられる。　この状態で感光
材料Ｓは、その両面が薄肉部８２および９２の内側面に
接触しつつ図中矢印方向へ進行し連通路７を通過する。

このとき、感光材料Ｓは、まず、第１ブレード８におい
て、その表面（乳剤面およびその裏面）から現像液が拭
い取られる。　なお、感光材料Ｓの表面から拭い取られ
た現像液は、下側の第１ブレード８の薄肉部８２に沿っ
て流れ、前処理槽２へ戻される。

次に、感光材料Ｓはクリーニング液ｌＯと接触し、第１
゛ブレード８では除去できなかった乳剤層内にある現像
液成分が洗浄、除去される。

この場合、感光材料Ｓのクリーニング液ｌＯとの接触時
間は、クリーニング液１０の組成やｐＨにもよるが、０
．２〜１０秒程度とするのが好ましく、特に、クリーニ
ング液１０のｐＨが４以下の場合には、０．２〜４秒程
度でも十分な効果が得られる。

次に、感光材料Ｓは、第２ブレード９において、その表
面からクリーニング液１０が拭い取られる。

感光材料Ｓが連通路７を通過した後は、第１ブレード８
および第２ブレード９は、元の状態に復帰し、それらの
薄肉部同士が密着して、再び連通路７を遮蔽する。

第１ブレード８の薄肉部８２同士の接触面圧は、０　、
０１〜０　、　１　ｋｇ／ｃｍ”程度、特に０．０２〜
０　、０５ｋｇ／ｃｍ”程度とするのが好ましく、第２
ブレード９の薄肉部９２同士の接触面圧は、０．００１
〜Ｏ，１ｋｇ／ｃｍ″程度、特に０、００５〜０．０５
ｋｇ／ｃ＋ａ”程度とするのが好ましい。　この場合、
第１ブレード８の薄肉部８２同士の接触面圧は、第２ブ
レード９の薄肉部９２同士の接触面圧に比べて大きい値
に設定するのが好ましい。

また、感光材料Ｓの非通過時における薄肉部８２内士の
接触面の感光材料進行方向の長さは、０．５＋〜１０ｍ
ｍ程度、特に１〜５ｍ１１１程度とするのが好ましく、
薄肉部９２同士の感光材料進行方向の長さは、０．５〜
２０ｍｍ程度、特に１〜１０鳳ｍ程度とするのが好まし
い。

感光材料Ｓの表面に対する第１ブレード８の薄肉部８２
の平均傾斜角度は、３０〜６０°程度、特に４０〜５５
６程度とするのが好ましく、感光材料Ｓの表面に対する
第２ブレード９の薄肉部９２の平均傾斜角度は、３０〜
６０゜程度、特に４０〜５５１程度とするのが好ましい
。

以上のような接触面圧、接触面長さおよび平均傾斜角度
とすることにより、現像液２０の拭い取り効果および連
通路７のシール効果がより高いものとなる。　特に、薄
肉部の８２．９２に変形（例えば波状の変形）が生じて
も、現像液２０の拭い取り効果や連通路７のシール効果
が維持される。

なお、通常、薄肉部８２内士および薄肉部９２同士の密
着力は、薄肉部の弾性力により与えられているが、薄肉
部８２．９２内に磁性材料を、配合しく例えば、ゴム磁
石のようなもの）、薄肉部同士を吸引させて密着力を与
え、または高めることも可能である。

また、感光材料Ｓが薄肉部８２．９２と摺動しても、乳
剤面のキズ付き等の悪影響はほとんど生じないが、これ
が無視できない場合、または、摺動抵抗の減少を図る場
合には、薄肉部８２．９２の内側面に平滑化処理を施し
、または内側面にシリコーン、テフロン等の潤滑剤をコ
ーティングする等の表面処理を施すことで対応すればよ
い。

第１ブレード８および第２ブレード９が汚れを生じ、ま
たは劣化した場合ｌこは、前記固定具の脱着により容易
に清掃または交換することができる。

なお、図示の構成例では、連通路７に対し。

それぞれ一対の第１ブレード８および第２ブレード９を
装着した構成となっているが、本発明では、連通路７の
感光材料Ｓの進行方向に沿って二対以上の第１ブレード
８および／または第２ブレード９を多段に設置すること
もできる。

この場合には、現像液２０の拭い取り効果や連通路７の
シール効果、特にクリーニング液ｌＯの漏れ出し防止効
果が増す。

なお、前処理槽２と後処理槽３との間に同様のクリーニ
ング液を入れたクリーニング槽を設け、感光材料Ｓを前
処理槽２、クリーニング槽および後処理槽３の順に通過
させることも考えられ、この場合にも１本発明と同様感
光材料Ｓの洗浄効果は得られるが、このようなりリーニ
ング檀を別途設けることは、その槽を通過する分処理時
間が長くなるため、本発明の対象外である。

すなわち、本発明は、隣接処理槽２．３間の隔壁４に形
成された連通路７内においてクリーニング処理をするこ
とができ、しかもそれに要する時間は短時間でよ′いた
め、クロスオーバー時間を短くすることができることに
特徴がある。

本発明において、処理対象される感光材料Ｓの種類は特
に限定されず、例えば、カラーネガフィルム、カラー反
転フィルム、カラー印画紙、カラーポジフィルム、カラ
ー反転印画紙、製版用写真感光材料、Ｘ１ｉｌ写真感光
材料、黒白ネガフィルム、黒白印画紙、マイクロ用感光
材料等、各種感光材料が挙げられる。

また、感光材料Ｓの形態も特に限定されず、シート状、
長尺帯状のいずれでもよい。

また、本発明は、例えば、自動現像機、湿式の複写機、
プリンタープロセッサ、ビデオプリンタープロセッサー
、写真プリント作成コインマシーン、検版用カラーペー
パー処理機等の各種感光材料処理装置に適用することが
できる。

〈実施例〉以下、本発明の具体的実施例について説明する。

（比較例）肛皿叉１富士写真フィルム社製チャンピオン２３用ベーパープロ
セツサーＰＰ　１０４０型を用いた。

なお、この処理装置における現像槽と漂白定着槽との間
の感光材料のクロスオーバー時間は１５秒である。

４里ユ１特開昭６３−７０８５７号公報の実施例１に示される処
理液処方および処理工程に従った。

愁ＩＬ狙特開昭６３−７０８５７号公報の実施例１に示される感
光材料を用いた。

灯ｊし１払所定の画像を露光した上記感光材料（Ｅサイズ）を上記
処理装置にて１日に１０，０００枚タイプ処理し、これ
を５日間連続して行なった。

（本発明例１〜４）鹿圧１１富士写真フィルム社製チャンピオン２３用ベーパープロ
セツサーＰＰ１０４０型を用い、これを改造して、現像
槽と漂白定着槽との間を第１図に示す構造とした。

なお、この処理装置における現像槽と漂白定着槽との間
の感光材料のクロスオーバー時間は１５秒であり、クリ
ーニング液との接触時間は、下記表２に示すように、３
秒および８秒である。

また、第１ブレードおよび第２ブレードの条件は、下記
表１の通りである。

表　　　　　１１日間保存したときの乳剤面のスティンの発生状況を調
べた。

これらの結果を下記表２に示す。

なお、表２中の記号は、次の通りである。

０・・・全く発生せず ○・・・はとんど発生せず Δ・・・少し発生 ×・・・かなり発生クリーニング液の組成、ｐＨおよび補充量を下記表２に
示すように種々変更した。

なお、処理工程、感光材料および処理方法については、
比較例と同様とした。

く実験結果〉処理後の感光材料について、脱銀不良、復色不良および
漂白刃ブリの発生状況を調べた。

また、保存性を調べるために、処理後の感光材料を温度
６０℃、湿度８０％ＲＨの環境下で上記表１に示すよう
に、本発明例１〜５では、いずれも脱銀不良、復色不良
および漂白刃ブリの発生はなく、特に、クリーニング液
のｐＨが４以下である本発明例３〜５では、クリーニン
グ時間が短いにもかかわらず、これらの発生は全くなく
、しかも、処理後の保存性（スティンの発生）にも優れ
ている。

また、本発明例１〜５では、いずれも現像液の汚染はな
（、カラー現像カブリ、処理ムラおよびカラーの階調バ
ランス不良は生じていなかった。

〈発明の効果〉以上述べたように、本発明の感光材料処理装置によれば
、感光材料が隣接処理槽間を移動する際のクロスオーバ
ー時間が短く、しかも、感光材料表面に付着、浸透した
処理液の次槽への持ち込みおよび処理液の飛散、跳ね上
がり等による隣接処理槽間での異種処理液への混入を防
止することができる。

従って、処理時間の短縮が図れるとともに、コンタミに
よる処理液の劣化防止および乳剤層中の現像液成分の残
存量の減少により、良好な写真性の画像が得られる。

さらに、本発明の感光材料処理装置は、簡易な構造で上
記効果を発揮することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明の感光材料処理装置の構成例を示す部
分拡大断面側面図である。符号の説明１・・・感光材料処理装置２・・・前処理槽２０・・・処理液（現像液）２１・・・上部空間３・・・後処理槽３０・・・処理液（漂白・定着液）３１・・・上部空間４・・・隔壁５・・・搬送手段５１・・・ローラ５２・・・ガイド６・・・蓋体７・・・連通路７１・・・入口ア２・・・出口８・・・第１ブレード９・・・第２ブレード８１．９１・・・フランジ部８２．９２・・・薄肉部１０・・・クリーニング液１１・・・給液口１２・・・排液口Ｓ・・・感光材料

Claims

【特許請求の範囲】

（１）それぞれ異なる処理液が入れられた２つの隣接す
る処理槽と、これらの処理槽内に設置された感光材料の
搬送手段とを有し、前記両処理槽間の隔壁に、感光材料が通過する連通路が
形成され、この連通路の感光材料入側に少なくとも一対の第１ブレ
ード、連通路の感光材料出側に少なくとも一対の第２ブ
レードを設置し、前記第１ブレードと前記第２ブレードとの間に、クリー
ニング機能を有する液を入れたことを特徴とする感光材
料処理装置。
（２）前記処理槽のうち、一方は現像液が入れられた処
理槽であり、他方は漂白機能を有する処理液が入れられ
た処理槽であり、前記クリーニング機能を有する液は、ｐＨ４以下の液で
ある請求項１に記載の感光材料処理装置。
（３）前記連通路は、両処理槽内の処理液のうちいずれ
の液面レベルよりも高い位置に形成されている請求項１
または２に記載の感光材料処理装置。