JPH0743947A - 非磁性１成分現像剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小粒径化しても種々の問題を有さず、形成画
像の高画質化に十分に対応しうる非磁性１成分現像剤を
提供する。 【構成】 トナー粒子中に、平均粒子径２０ｎｍ以下、
ストラクチャー指数０．５０以下のカーボンブラック
を、定着用樹脂１００重量部に対して６重量部以下の割
合で内添した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、従来の２成分磁気ブラ
シ現像法に代わる簡易な現像法として着目されている、
１成分絶縁トナー現像法に用いられる非磁性１成分現像
剤に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真技術を利用したプリンタ等の機
器においては、従来、磁性キャリヤ粒子とトナー粒子と
を含む２成分現像剤を用いた、いわゆる２成分磁気ブラ
シ現像法が広く採用されているが、近時、これに代わる
より簡便な現像法として、１成分絶縁トナー現像法が提
案され、開発が進められている。

【０００３】１成分絶縁トナー現像法は、トナー粒子を
含む非磁性の１成分現像剤を現像スリーブとの摩擦帯電
により帯電し、規制ブレードと鏡像力の作用によって現
像スリーブ上に付着させて、当該現像スリーブ上にトナ
ー粒子の均質な薄層を形成し、この薄層から、トナー粒
子を感光体ドラム上の静電潜像に転写して、当該静電潜
像を顕像化する方法である。上記１成分絶縁トナー現像
法は、薄層と静電潜像とを直接に接触させて、トナー粒
子による静電潜像の顕像化を行う接触式現像法と、薄層
と静電潜像との間に空隙を設けて、トナー粒子を静電潜
像にジャンプさせて顕像化する非接触式現像法（ジャン
ピング法）の２法に大別される。

【０００４】上記１成分絶縁トナー現像法に使用される
非磁性１成分現像剤としては、従来の２成分現像剤の配
合から磁性キャリヤを除いたものが一般的に使用されて
いる。すなわち、着色剤を内添した、定着用樹脂からな
るトナー粒子と、それに外添される外添剤とで、非磁性
１成分現像剤は構成されている。上記着色剤としては、
ブラックトナーの場合、カーボンブラックが主として使
用される。

【０００５】カーボンブラックは、現像剤の記録性能の
中で最も重要な因子である画像濃度に関与するものであ
るため、その着色能力の大小が、材料選択上の大きな要
件となる。また、上記カーボンブラックはそれ自体導電
性を有するため、トナー粒子の帯電に関係する、トナー
粒子の電気特性のコントロール手段としての役割をも果
たしており、その内添量や分散の度合い、その他粒子の
特性が、現像剤性能を決める上で重要な因子となる。

【０００６】たとえば通常のトナー粒子においては、多
量のカーボンブラックを使用する関係上、定着用樹脂に
対するカーボンブラックの分散性をできるだけ向上し
て、凝集による導電率の上昇と、それにともなう帯電量
の低下を防止するため、その平均粒子径が２０ｎｍ以上
で、かつストラクチャー指数が０．５０を超えるものが
一般的に使用されている。ここでいうストラクチャー指
数とは、カーボンブラックのジブチルフタレート吸油量
を、比表面積で割った値を示す。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】近時、形成画像の高画
質化を目的として、トナー粒子がより小粒径化する傾向
にあり、現在は粒径１０μｍ以下のものが主流となって
いる。ところが、このような小粒径のトナー粒子におい
て、従来と同様の構成を採用すると、種々の問題が発生
する。

【０００８】たとえば小粒径のトナー粒子を主成分とす
る非磁性１成分現像剤は、初期の帯電量が不足して画像
濃度の低下や画像カブリ等の問題を生じやすいという傾
向がある。また、帯電量が不足すると、トナー粒子の静
電気的な付着力を保持できないため、現像スリーブ上に
トナー粒子の均質な薄層を形成するのが難しくなるとい
う問題もある。

【０００９】初期の帯電量が不足する場合、その帯電量
を向上させるためには、トナー粒子の電気特性を高抵抗
化する手法が用いられる。具体的には、導電制御材料で
あるカーボンブラックの内添量を減少させて、帯電の立
ち上がり特性や帯電量の飽和値を向上させることが試み
られる。しかしカーボンブラックは、前記のようにトナ
ー粒子の着色成分であるため、内添量をあまり減少させ
すぎるのは望ましくない。とくに前記のように分散性を
考慮して、平均粒子径を大きく、ストラクチャー指数を
大きく設定したカーボンブラックは黒色度が低く、着色
力が弱いため、その内添量を少なくすると、形成画像の
ベタ部の画像濃度の低下や、色味の薄れによる黒色の灰
色化を生じやすく、形成画像にムラが発生して、画像の
主観的品位を損なうことになる。

【００１０】本発明は以上の事情に鑑みてなされたもの
であって、上記のような種々の問題を有さず、形成画像
の高画質化に十分に対応しうる非磁性１成分現像剤を提
供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段および作用】上記課題を解
決するため、本発明者らは、非磁性１成分現像剤の帯電
特性を左右する重要な因子である、着色剤としてのカー
ボンブラックについて、種々検討を行った。そして、平
均粒子径２０ｎｍ以下、ストラクチャー指数０．５０以
下のカーボンブラックを使用し、当該カーボンブラック
を、定着用樹脂１００重量部に対して６重量部以下の割
合でトナー粒子中に内添することが、現像剤の初期の帯
電量の向上と、形成画像のベタ部の画像濃度の維持、形
成画像のムラ発生の防止に効果的であることを見出し
た。

【００１２】したがって本発明の非磁性１成分現像剤
は、定着用樹脂からなるトナー粒子中に、平均粒子径２
０ｎｍ以下、ストラクチャー指数０．５０以下のカーボ
ンブラックを、定着用樹脂１００重量部に対して６重量
部以下の割合で内添したことを特徴とする。以下に本発
明を説明する。

【００１３】本発明において、トナー粒子中に着色剤と
して内添されるカーボンブラックは、上記のように平均
粒子径２０ｎｍ以下、ストラクチャー指数０．５０以下
のものに限定される。また上記カーボンブラックの、定
着用樹脂１００重量部に対する配合割合は、６重量部以
下に限定される。カーボンブラックの平均粒子径が２０
ｎｍを超えるか、またはストラクチャー指数が０．５０
を超えた場合には、黒色度が低く、着色力が弱くなっ
て、定着用樹脂１００重量部に対して６重量部以下の添
加では、トナー粒子を十分に濃い黒色に着色できなくな
る。そして、満足の行く黒色を出すのに、定着用樹脂１
００重量部に対して６重量部を超える多量のカーボンブ
ラックを配合しなければならず、導電率の上昇と、それ
にともなう帯電量の低下を生じてしまう。

【００１４】これに対し平均粒子径が２０ｎｍ以下、ス
トラクチャー指数が０．５０以下であれば、トナー粒子
を構成する定着用樹脂に対する充填密度が大きく、より
少量の配合で満足の行く黒色を出せるため、カーボンブ
ラックの配合量を、定着用樹脂１００重量部に対して６
重量部以下にして、トナー粒子の導電率を下げ、帯電量
を向上させることができる。

【００１５】カーボンブラックの平均粒子径は、上記範
囲の中でもとくに１０ｎｍ以上であるのが好ましい。平
均粒子径が１０ｎｍ未満になると、凝集性が強くなりす
ぎて、定着用樹脂１００重量部に対して６重量部以下と
いう小量の添加でも、トナー粒子中に均一に分散できな
くなり、かえって導電率が上昇して帯電量が低下するお
それがある。

【００１６】またストラクチャー指数は、上記範囲の中
でもとくに０．２５以上の範囲内であるのが好ましい。
ストラクチャー指数が０．２５未満になると、やはり凝
集性が強くなりすぎて、定着用樹脂１００重量部に対し
て６重量部以下という小量の添加でも、トナー粒子中に
均一に分散できなくなり、かえって導電率が上昇して帯
電量が低下するおそれがある。

【００１７】上記カーボンブラックは、通常のものに比
べて分散性が低く凝集しやすいが、上記のようにトナー
粒子を構成する定着用樹脂に対する充填密度が大きく、
通常のカーボンブラックよりも黒色度が高く、着色力が
強いため、定着用樹脂１００重量部に対して６重量部以
下という、凝集を起こさない小量の添加で、トナー粒子
を十分に濃い黒色に着色できる。このため、初期の帯電
量の向上と、形成画像のベタ部の画像濃度の維持、形成
画像のムラ発生の防止という相反する要求を同時に満た
すことができる。

【００１８】ストラクチャー指数を決める基準となるカ
ーボンブラックの比表面積およびジブチルフタレート吸
油量については、本発明ではとくに限定されないが、ス
トラクチャー指数を上記範囲内に規定するには、比表面
積は２００ｍ² ／ｇ以上、ジブチルフタレート吸油量は
１００ml／１００ｇ以下であるのが好ましい。カーボン
ブラックの定着用樹脂に対する充填密度は、前記のよう
に平均粒子径とストラクチャー指数によってほぼ決まる
が、定着用樹脂の種類等のその他の因子も係わっている
ので、その範囲は本発明ではとくに限定されない。但
し、カーボンブラックの着色力等を考慮すると、上記充
填密度は、４．５〜２５．０ｇ／ｌの範囲内であるのが
好ましい。

【００１９】また上記カーボンブラックの着色力につい
ても、本発明ではとくに限定されないが、たとえばＤＩ
Ｎ ５３２３４に規定された着色力で表して１００〜１
３０の範囲内であるのが好ましい。カーボンブラックの
その他の物性についても、本発明ではとくに限定されな
いが、たとえばｐＨ値は８〜１０程度が好適である。

【００２０】本発明に使用されるカーボンブラックとし
ては、たとえばチャンネルブラック、ローラーブラッ
ク、ディスクブラック、ガスファーネスブラック、オイ
ルファーネスブラック、サーマルブラック、アセチレン
ブラック等の、従来公知の種々のカーボンブラックの中
から、上記の各特性を満足するカーボンブラックを選択
すればよい。

【００２１】カーボンブラックの配合量は、前記のよう
に、定着用樹脂１００重量部に対して６重量部以下の範
囲内に限定される。カーボンブラックの配合量が上記範
囲を超えた場合には、初期の帯電量が低下して、画像濃
度の低下や画像カブリ等の問題を生じる。また現像剤
を、現像装置内で長期間、繰り返して使用した際の帯電
量の低下も著しく大きくなる。なおカーボンブラックの
配合量は、上記範囲の中でも、定着用樹脂１００重量部
に対して４．０〜５．５重量部の範囲内であるのが好ま
しい。

【００２２】トナー粒子を構成する定着用樹脂として
は、たとえばポリスチレン、クロロポリスチレン、ポリ
−α−メチルスチレン、スチレン−クロロスチレン共重
合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ブタ
ジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチ
レン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重
合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体（スチレ
ン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸
エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合
体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン
−アクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−メタク
リル酸エステル共重合体（スチレン−メタクリル酸メチ
ル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、
スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−メ
タクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−α−クロ
ルアクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニト
リル−アクリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂
（スチレンまたはスチレン置換体を含む単独重合体また
は共重合体）、ポリ塩化ビニル、低分子量ポリエチレ
ン、低分子量ポリプロピレン、エチレン−アクリル酸エ
チル共重合体、ポリビニルブチラール、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノー
ル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アイオノマ
ー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ケトン樹
脂、キシレン樹脂、ポリアミド樹脂等があげられ、これ
らが単独で、または２種以上混合して用いられる。

【００２３】定着用樹脂は、とくに中性であるのが望ま
しい。中性の定着用樹脂は、トナー粒子の帯電特性に悪
影響を及ぼさない上、酸性あるいは塩基性の定着用樹脂
に比べて透明性の高いものが多く、カーボンブラックに
よるトナー粒子の着色に悪影響を及ぼすおそれがない。
上記トナー粒子には、上記両成分の他に、例えば、電荷
制御剤や離型剤（オフセット防止剤）等の各種添加剤を
内添させてもよい。

【００２４】電荷制御剤としては、トナー粒子の極性に
応じて、正電荷制御用と負電荷制御用の２種の電荷制御
剤の何れか一方、または双方が用いられる。正電荷制御
用の電荷制御剤としては、たとえば塩基性窒素原子を有
する有機化合物、例えば塩基性染料、アミノピリン、ピ
リミジン化合物、多核ポリアミノ化合物、アミノシラン
類等や、上記各化合物で表面処理された充填剤等があげ
られる。

【００２５】負電荷制御用の電荷制御剤としては、たと
えばカルボキシル基を含有する化合物（例えばアルキル
サリチル酸金属キレート等）、金属錯塩染料、脂肪酸石
鹸、ナフテン酸金属塩等があげられる。電荷制御剤は、
定着用樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部、
好ましくは０．５〜５重量部の割合で内添される。

【００２６】離型剤（オフセット防止剤）としては、た
とえば脂肪族系炭化水素、脂肪族金属塩類、高級脂肪酸
類、脂肪酸エステル類もしくはその部分ケン化物、シリ
コーンオイル、各種ワックス等があげられる。中でも、
重量平均分子量が１０００〜１００００程度の脂肪族系
炭化水素が好ましい。具体的には、低分子量ポリプロピ
レン、低分子量ポリエチレン、パラフィンワックス、炭
素原子数４以上のオレフィン単位からなる低分子量のオ
レフィン重合体等の１種または２種以上の組み合わせが
適当である。

【００２７】離型剤は、定着用樹脂１００重量部に対し
て０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜８重量部の
割合で内添される。上記トナー粒子は、以上の各成分を
乾式ブレンダー、ヘンシェルミキサー、ボールミル等に
よって均質に予備混合して得られた混合物を、バンバリ
ミキサー、ロール、一軸または二軸の押出混練機等の混
練装置を用いて均一に溶融混練した後、得られた混練物
を冷却して粉砕し、必要に応じて分級することで製造さ
れる他、懸濁重合法等により製造することもできる。

【００２８】トナー粒子の粒径は、前述したように形成
画像の高画質化を目的とする上で、１０μｍ以下が好ま
しいが、本発明の構成は、粒径１０μｍを超える通常の
トナー粒子にも採用することができる。上記トナー粒子
の表面には、表面処理剤（流動化剤）をまぶして、流動
性や帯電性を向上させることもできる。表面処理剤とし
ては、無機微粒子やフッソ樹脂粒子等の、従来公知の種
々の材料を使用でき、特に、疎水性または親水性のシリ
カ微粒子を含むシリカ系表面処理剤、例えば超微粒子状
無水シリカやコロイダルシリカ等が好適に使用される。

【００２９】本発明の非磁性１成分現像剤は、前述した
ように、トナー粒子を一様に帯電させ、現像スリーブ上
に付着させてトナー粒子の均質な薄層を形成し、この薄
層からトナー粒子を静電潜像に転写して、当該静電潜像
を顕像化する１成分絶縁トナー現像法に用いられる。ま
た本発明の非磁性１成分現像剤は、上記１成分絶縁トナ
ー現像法のうち、薄層と静電潜像とを直接に接触させて
顕像化を行う接触法、ならびに、薄層と静電潜像との間
に空隙を設けて、トナー粒子を静電潜像にジャンプさせ
る非接触法の何れに使用することもできる。

【００３０】その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲
で、種々の設計変更を施すことができる。

【００３１】

【実施例】以下に本発明を、実施例、比較例に基づき説
明する。実施例１、比較例１，２ 定着用樹脂としてのスチレン−アクリレート−ブチルメ
タクリレート共重合体１００重量部、正電荷制御用の電
荷制御剤としてのニグロシン染料３重量部、および離型
剤としてのポリプロピレンワックス２．５重量部を、表
１に示す特性を有するカーボンブラック５重量部ととも
に混合し、溶融混練した後、粉砕、分級して、平均粒径
９μｍのトナー粒子Ａ〜Ｃを作製した。

【００３２】

【表１】

【００３３】そして上記トナー粒子Ａ〜Ｃに、それぞれ
外添剤としての疎水性シリカ粒子（日本エアロジル社製
の品番ＲＡ２００）をまぶして、実施例１、比較例１，
２の正帯電型非磁性１成分現像剤を製造した。なお外添
剤の外添量は、トナー粒子１００重量部に対して０．３
重量部とした。

【００３４】

【表２】

【００３５】比較例３，４ 前記トナー粒子Ａで使用したのと同じカーボンブラック
の内添量を、定着用樹脂としてのスチレン−アクリレー
ト−ブチルメタクリレート共重合体１００重量部に対し
て６．５重量部（トナー粒子Ｄ）、または８．５重量部
（トナー粒子Ｅ）としたこと以外は、前記トナー粒子Ａ
と同様にしてトナー粒子Ｄ，Ｅを作製し、前記と同じ疎
水性シリカ粒子をまぶして、比較例３，４の正帯電型非
磁性１成分現像剤を製造した。

【００３６】

【表３】

【００３７】上記各実施例、比較例の正帯電型非磁性１
成分現像剤について、以下の各試験を行い、その特性を
評価した。帯電立ち上がり特性試験 上記各実施例、比較例の正帯電型非磁性１成分現像剤
０．０３ｇと、通常の２成分現像剤に使用されるノンコ
ートキャリヤ０．９７ｇとを、ポリプロピレン製の容器
（ポリ容器、内容量３ml）内に入れ、作業環境で１日放
置して調湿した。つぎにこのポリ容器１個をミニボトル
（内容量３００ml）中に入れ、ミニボトルをボールミル
の回転装置で回転させた。そして、所定回数回転後に、
ポリ容器中の試料の全量を用いて、東芝ケミカル社製の
ブローオフ帯電量測定機によるファラデーゲージ電圧の
測定により、その帯電量を求めた。

【００３８】初期画像濃度測定、画像不良評価 各実施例、比較例の正帯電型非磁性１成分現像剤を、接
触式１成分絶縁トナー現像方を採用したプリンタに使用
し、現像スリーブと感光体ドラムとの間のバイアス電圧
を違えて複写を行い、形成画像の画像濃度を、反射濃度
計（東京電色社製の型番ＴＣ−６Ｄ）にて測定した。ま
た上記形成画像の、各種画像不良の有無を目視にて観察
した。

【００３９】電気特性測定 上記各実施例、比較例の正帯電型非磁性１成分現像剤の
導電率（Ωcm）、誘電率および誘電正接 tanδを、図１
に示す測定装置を用いて測定した。図１の測定装置は、
円筒状のシールドケース１１内に、フランジ付きのシリ
ンダ状電極１２，１３と、リング体１４とを、それぞ
れ、絶縁リング１５を介して電気的に独立した状態で保
持したもので、上記シリンダ状電極１２，１３は、電気
特性測定器１６に接続され、リング体１４は接地されて
いる。

【００４０】そして、上記測定装置においては、シリン
ダ状電極１２，１３とリング体１４とで構成される空隙
内に粉体状の試料Ｓを充填し、上側のシリンダ状電極１
２を、図中矢印で示すように下方へ押圧して試料Ｓを圧
縮しつつ、両シリンダ状電極１２，１３間に、電気特性
測定器１６から所定の周波数の交流電圧を印加して、圧
縮状態の試料Ｓの電気特性（導電率、誘電率および誘電
正接 tanδ）が測定される。

【００４１】なお、上記電気特性測定器１６としては、
横河ヒューレットパッカード社製のインピーダンスアナ
ライザが好適に用いられる。上記測定装置によれば、試
料Ｓを予め圧縮成形する必要がないので、試料を圧縮成
形してから、その成形品の電気特性を測定する場合に比
べて、より簡便に、導電性被覆の被覆状態を評価するこ
とができる。

【００４２】以上の結果を表４〜６に示す。

【００４３】

【表４】

【００４４】

【表５】

【００４５】

【表６】

【００４６】上記表４〜６の結果からわかるように、平
均粒子径が２０ｎｍを超え、かつストラクチャー指数が
０．５０を超えるカーボンブラックを、定着用樹脂１０
０重量部に対して５重量部内添したトナー粒子Ｂ，Ｃを
使用した比較例１，２の現像剤、ならびに、平均粒子径
２０ｎｍ以下、ストラクチャー指数０．５０以下のカー
ボンブラックを内添しても、その内添量が定着用樹脂１
００重量部に対して６重量部を超えるトナー粒子Ｄ，Ｅ
を使用した比較例３，４の現像剤のうち、比較例２〜４
は帯電立ち上がり特性が不十分であり、比較例１，２は
初期画像濃度が不十分であった。

【００４７】これに対し、本発明の構成である実施例１
の現像剤は、帯電立ち上がり、初期画像濃度等の特性に
すぐれたものであることが判明した。実施例２、比較例５，６ 定着用樹脂としてのスチレン−アクリレート−ブチルメ
タクリレート共重合体１００重量部、負電荷制御用の電
荷制御剤としての金属錯体３重量部、および離型剤とし
てのポリプロピレンワックス２．５重量部を、表７に示
す特性を有するカーボンブラック５重量部とともに混合
し、溶融混練した後、粉砕、分級して、平均粒径９μｍ
のトナー粒子Ｆ〜Ｈを作製した。

【００４８】

【表７】

【００４９】そして上記トナー粒子Ｆ〜Ｈに、それぞれ
外添剤としての疎水性シリカ粒子（日本エアロジル社製
の品番Ｒ９７４）をまぶして、実施例２、比較例５，６
の負帯電型非磁性１成分現像剤を製造した。なお外添剤
の外添量は、トナー粒子１００重量部に対して０．３重
量部とした。

【００５０】

【表８】

【００５１】比較例７，８ 上記トナー粒子Ｆで使用したのと同じカーボンブラック
の内添量を、定着用樹脂としてのスチレン−アクリレー
ト−ブチルメタクリレート共重合体１００重量部に対し
て６．５重量部（トナー粒子Ｉ）、または８．５重量部
（トナー粒子Ｊ）としたこと以外は、トナー粒子Ｆと同
様にしてトナー粒子Ｉ，Ｊを作製し、前記と同じ疎水性
シリカ粒子をまぶして、比較例７，８の負帯電型非磁性
１成分現像剤を製造した。

【００５２】

【表９】

【００５３】上記各実施例、比較例の負帯電型非磁性１
成分現像剤について、使用するプリンタのバイアス極性
を逆にしたこと以外は前記と同様にして、前記各試験を
行い、その特性を評価した。結果を表１０〜１２に示
す。

【００５４】

【表１０】

【００５５】

【表１１】

【００５６】

【表１２】

【００５７】上記表１０〜１２の結果からわかるよう
に、平均粒子径が２０ｎｍを超え、かつストラクチャー
指数が０．５０を超えるカーボンブラックを、定着用樹
脂１００重量部に対して５重量部内添したトナー粒子
Ｇ，Ｈを使用した比較例５，６の現像剤は、いずれも初
期の画像濃度が不十分であった。さらに、平均粒子径２
０ｎｍ以下、ストラクチャー指数０．５０以下のカーボ
ンブラックを内添しても、その内添量が定着用樹脂１０
０重量部に対して６重量部を超えるトナー粒子Ｉ，Ｊを
使用した比較例７，８の現像剤は、いずれも帯電立ち上
がり特性、および初期の画像濃度が不十分であった。

【００５８】これに対し、本発明の構成である実施例２
の現像剤は、いずれも、上記各特性にすぐれたものであ
ることが判明した。

【００５９】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、平
均粒子径２０ｎｍ以下、ストラクチャー指数０．５０以
下のカーボンブラックを、定着用樹脂１００重量部に対
して６重量部以下の割合でトナー粒子に内添すること
で、非磁性１成分現像剤が構成されているため、当該本
発明の非磁性１成分現像剤は、小粒径化しても種々の問
題を有さず、形成画像の高画質化に十分に対応しうるも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】現像剤の電気特性を評価するための測定装置の
概略断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】トナー粒子を一様に帯電させ、現像スリー
   ブ上に付着させてトナー粒子の均質な薄層を形成し、こ
   の薄層からトナー粒子を静電潜像に転写して、当該静電
   潜像を顕像化する１成分絶縁トナー現像法に用いられる
   非磁性１成分現像剤であって、定着用樹脂からなるトナ
   ー粒子中に、平均粒子径２０ｎｍ以下、ストラクチャー
   指数０．５０以下のカーボンブラックを、定着用樹脂１
   ００重量部に対して６重量部以下の割合で内添したこと
   を特徴とする非磁性１成分現像剤。