JPH0743964B2 - 照明装置 - Google Patents

照明装置

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JPH0743964B2
JPH0743964B2 JP61041865A JP4186586A JPH0743964B2 JP H0743964 B2 JPH0743964 B2 JP H0743964B2 JP 61041865 A JP61041865 A JP 61041865A JP 4186586 A JP4186586 A JP 4186586A JP H0743964 B2 JPH0743964 B2 JP H0743964B2
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孝 依藤
厚 佐藤
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Toshiba Lighting and Technology Corp
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Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 (産業上の利用分野) 本発明は蛍光ランプおよび所要の部品たとえば点灯回路
部品などをガラスグローブを有する外囲器内に収容した
電球形蛍光ランプなどの照明装置に関する。
(従来の技術) たとえば電球形蛍光ランプは、通常ガラスグローブおよ
びカバーなどで外囲器を構成し、このガラスグローブの
内面に白色顔料を塗布して光拡散性のグローブを形成
し、このグローブ内には鞍形に屈曲した蛍光ランプおよ
び所要の点灯回路部品やプラスチック部品などを収容し
て一体化したもので、それ自体で一個の照明装置を構成
し、小形、高効率で装飾的にもすぐれたランプとして多
用されている。
しかして、従来の光拡散性グローブは透明ガラスグロー
ブ内面に白色顔料を静電塗装したもの、または白色顔料
を水溶性樹脂とともに水にけん濁して塗布したもの、あ
るいはニトロセルローズなどの非水溶性の樹脂とともに
有機溶剤または水にけん濁して塗布したものが知られて
いる。
また、白色顔料に水性飽和ポリエステル樹脂とアクリル
樹脂とを水に分散させた塗布液をグローブの内面に塗布
して光拡散膜を形成することがたとえば特開昭58−1556
47号公報に記載されている。
しかしながら、これら従来の光拡散性グローブは種々問
題がある。
(発明が解決しようとする問題点) 上記静電塗装によるものあるいは水溶性樹脂を塗布した
光拡散性グローブは製造工程中グローブの内面に水分な
どの液状物質が付着すると塗布膜が脱落しやすく、また
膜強度が弱いという欠点がある。
また、顔料をニトロセルローズとともに塗布して形成し
た光拡散膜は、膜中にニトロセルローズが残留するた
め、蛍光ランプからの紫外線や熱などによってニトロセ
ルローズが変色しやすい欠点がある。
さらに、水性飽和ポリエステル樹脂と水溶性アクリル樹
脂とを水に分散させた塗布液を塗布して形成した光拡散
膜は、高温、多湿の環境下では付着した水分により膜に
剥離が生じる欠点がある。
そこで、本発明はグローブに形成した光拡散膜を改良し
て被膜に水分などが付着しても剥離しにくく、かつ長期
使用しても変色しないようにしたことを目的とする。
〔発明の構成〕
(問題点を解決するための手段) 本発明の照明装置は、低圧水銀蒸気放電ランプおよび部
品を外囲器内に収容したものにおいて、この外囲器を構
成する透明ガラスグローブの内面に白色顔料および非水
溶性のアクリル樹脂を主体とする樹脂分を5〜50重量%
含有した光拡散膜が形成してあることを特徴とする。
(作用) このようにして得られた光拡散膜は水が付着しても剥離
しにくく、しかも長期使用しても光拡散性が著しく低下
したり、変色したりすることがない。
(実施例) 本発明者らは電球形蛍光ランプの外囲器を構成する透明
ガラスグローブの内面に顔料としてりん酸カルシウム粉
末を用い、これを非水溶性アクリル樹脂で結着して光拡
散膜を形成し、光拡散性グローブを構成した。
ここで用いた非水溶性アクリル樹脂は具体的には昭和高
分子株式会社製の商品各ビニロールT92である。そし
て、光拡散膜中の前記非水溶性アクリル樹脂の含有量は
3,5,10,25,50,60の各重量%になるように試作すること
にした。まず、上述のりん酸カルシウム顔料とアクリル
樹脂とをトルエンにけん濁し、この液を透明ガラスグロ
ーブの内面に均一に塗布し、乾燥して光拡散性グローブ
に構成した。
そうして、このグローブの光拡散膜の耐水性を調査し
た。試験はグローブ内に水を充満し、攪拌機によってグ
ローブ内の水を120rpmの回転数で攪拌し、100時間後の
拡散膜の剥離状態と外観とを検査した。ここで、剥離と
は光拡散膜が全面または局部的に剥離してガラス面が露
出したものをいい、外観とは光拡散性が全面または局部
的に低下したものをいう。この試験結果を次の第1表に
示す。
上記第1表において、静電塗装したものは光拡散膜がほ
ぼ完全に剥離してガラスグローブのほぼ全面が露出し、
光拡散膜が完全に失われた。また、樹脂量3重量%のも
のは剥離しなかったが、まるですりガラス板に水を掛け
たように光拡散性が低下し、半透明になる不都合を生じ
た。これに対し、樹脂量5重量%以上のものは全く剥離
せず、また、外観も良好てあった。
つぎに、このグローブの光拡散膜の耐候性を調査した。
試験はこの光拡散性グローブを130℃の恒温槽中で,グ
ローブ内から水銀ランプで紫外線を照射し、光拡散膜の
黄変の程度を調査した。この結果を次の第2表に示す。
上記第2表において、樹脂量60重量%のものは熱および
紫外線の影響により、3000時間程度から光拡散膜の黄変
が認められた。これに対し、樹脂量50重量%以下のもの
は3000時間を経過しても黄変が全く認められなかった。
さらに実用試験として、この光拡散膜を形成したガラス
グローブおよびカバーを有する外囲器内に鞍形蛍光ラン
プおよび所要の点灯回路部品と製造部品であるプラスチ
ック部品とを装着して密閉形の照明器具に構成し、110V
の長時間点灯試験を行った。この試験結果によると、樹
脂量が3重量%のものは安定器などの点灯回路部品やプ
ラスチック部品から蒸発した溶剤や樹脂などの揮発物の
付着により光拡散膜の光拡散性が著しく低下して透明状
態になってきて、使用に不適当な状態になった。これに
対し、樹脂量5〜50重量%のものはこのようなことはな
く、たとえば樹脂量15重量%のものは6000時間点灯して
も光拡散膜の黄変、剥離、光拡散性低下などの不都合が
全く発生せず、良好に機能した。
このような各種試験結果を総合して、本発明においては
非水溶性アクリル樹脂の樹脂量を5〜50重量%の範囲と
し、その形成方法は有機溶剤などのけん濁液を塗布する
ことにした。
なお、非水溶性アクリル樹脂としては上記実施例のもの
に限らず、たとえば、東亜合成化学工業株式会社の商品
名アロンS1030など他のものであっても上記実施例と同
様な結果が得られた。さらに、非水溶性アクリル樹脂と
いてはトルエンなどの有機溶剤に溶解するものに限ら
ず、エマルジョンタイプのものたとえば昭和高分子株式
会社製の商品名トリゾールAT2040などの水に分散させて
用いても同様な効果が得られた。
さらに、前述の実施例は白色顔料にりん酸カルシウムを
用いたが、本発明においてこれに限らず、シリカ、アル
ミナ、マグネシアなど他の顔料でもよく、また、樹脂は
非水溶性アクリル樹脂を主体として、これに若干の他の
非水溶性樹脂を混合してもよく、また、他の樹脂との共
重合体であってもよい。また、照明装置は電球形蛍光ラ
ンプに限らず、要は低圧水銀蒸気放電ランプおよび所要
の点灯回路部品や構造体を構成するプラスチック部品な
どを備えたものであればよい。
〔発明の効果〕
このように、本発明は低圧水銀蒸気放電ランプおよび各
種の部品を外囲器内に収容した照明装置において、外囲
器の一部を構成するガラスグローブはその内面に白色顔
料および非水溶性アクリル樹脂を主体とする樹脂分を5
〜50重量%含有する光拡散膜を有するので、光拡散膜が
水に漏れても剥離したり、光拡散性が低下したりするこ
とが少なく、また、紫外線や温度によって光拡散膜が著
しく黄変せず、さらに、上記放電ランプや各種部品を密
閉状態に包容しても光拡散性の低下などの不都合が生じ
にくくなった。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】低圧水銀蒸気放電ランプおよび部品を外囲
    器内に収容した照明装置において、上記外囲器は内面に
    白色顔料および非水溶性のアクリル樹脂を主体とする樹
    脂分を5〜50重量%含有する光拡散膜を形成したガラス
    グローブを有することを特徴とする照明装置。
JP61041865A 1986-02-28 1986-02-28 照明装置 Expired - Lifetime JPH0743964B2 (ja)

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JP61041865A JPH0743964B2 (ja) 1986-02-28 1986-02-28 照明装置

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JP61041865A JPH0743964B2 (ja) 1986-02-28 1986-02-28 照明装置

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JPS62202409A JPS62202409A (ja) 1987-09-07
JPH0743964B2 true JPH0743964B2 (ja) 1995-05-15

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58155647A (ja) * 1982-03-10 1983-09-16 松下電子工業株式会社 管球用白色拡散膜の形成方法

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JPS62202409A (ja) 1987-09-07

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