JPS62290003A - 管球用白色拡散膜の形成方法 - Google Patents
管球用白色拡散膜の形成方法Info
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- JPS62290003A JPS62290003A JP61133404A JP13340486A JPS62290003A JP S62290003 A JPS62290003 A JP S62290003A JP 61133404 A JP61133404 A JP 61133404A JP 13340486 A JP13340486 A JP 13340486A JP S62290003 A JPS62290003 A JP S62290003A
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Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
産業上の利用分野
本発明は管球用白色拡散膜の形成方法、特に電球口金を
有し、かつ安定器と点灯管と共に非直線状蛍光管を内蔵
した電球形蛍光ランプの外管グローブ内面への白色拡散
膜の形成方法に関する。
有し、かつ安定器と点灯管と共に非直線状蛍光管を内蔵
した電球形蛍光ランプの外管グローブ内面への白色拡散
膜の形成方法に関する。
従来の技術
従来より、蛍光ランプは白熱電球に比べてランプ効率が
高いことから、工場、商店はもとより家庭においても大
量に使用されてきた。しかるに蛍光ランプはその形状が
直線状や環状のものが大部分であり、電球に比べて形状
が大きいこと、安定器と点灯管とを必要とすることのた
めに器具全体が大きくなり、取り扱いも煩雑になるなど
の問題点を有している。
高いことから、工場、商店はもとより家庭においても大
量に使用されてきた。しかるに蛍光ランプはその形状が
直線状や環状のものが大部分であり、電球に比べて形状
が大きいこと、安定器と点灯管とを必要とすることのた
めに器具全体が大きくなり、取り扱いも煩雑になるなど
の問題点を有している。
近年、この問題点を解決するためと、省電力を図ること
を目的として、蛍光管をＵ形やダブルＵ形に成形して、
点灯管と安定器と共に一体化して、ガラスグローブに内
蔵させた電球形蛍光ランプが多数提案されている。この
場合、ガラスグローブ内面には蛍光管からの光を均一に
拡散させるために白色顔料層が塗布されている。この白
色顔料の塗布方法としては白色顔料を粘結剤、例えば硝
化綿を含む有機溶剤中に分散させたけん濁液を用いる方
法や、白色顔料を水性高分子樹脂を含む水けん濁液を用
いる方法が知られている。
を目的として、蛍光管をＵ形やダブルＵ形に成形して、
点灯管と安定器と共に一体化して、ガラスグローブに内
蔵させた電球形蛍光ランプが多数提案されている。この
場合、ガラスグローブ内面には蛍光管からの光を均一に
拡散させるために白色顔料層が塗布されている。この白
色顔料の塗布方法としては白色顔料を粘結剤、例えば硝
化綿を含む有機溶剤中に分散させたけん濁液を用いる方
法や、白色顔料を水性高分子樹脂を含む水けん濁液を用
いる方法が知られている。
これらの形成方法のうち、白色顔料を硝化綿を含む有機
溶剤に分散させたけん濁液を用いる前者の方法は、形成
された拡散膜が蛍光ランプから放射される紫外線に長時
間照射されると黄色に着色し、外観が損われると共に、
ランプ光束も大幅に低下するという問題のあることが見
い出された。
溶剤に分散させたけん濁液を用いる前者の方法は、形成
された拡散膜が蛍光ランプから放射される紫外線に長時
間照射されると黄色に着色し、外観が損われると共に、
ランプ光束も大幅に低下するという問題のあることが見
い出された。
さらに、有機溶剤を用いるために人体への悪影響や作業
上の安全性からも大いに問題がある。一方、後者の方法
として、溶媒に水を用い、粘結剤に水性高分子樹脂のア
クリルシリカ複合粒子エマルジョンを用いたけん濁液に
よる白色拡散膜形成方法が提案されている。この方法は
溶媒が水のために人体への悪影響もなく、また作業場の
安全性も高い上に、乾燥して得られる被膜は接着性、耐
候性に特にすぐれているという特長を有している。すな
わち、乾燥して得られる被膜は耐候性にすぐれているの
で、蛍光管から放射される紫外線に長時間照射されても
全く変色しないことが確認できた。
上の安全性からも大いに問題がある。一方、後者の方法
として、溶媒に水を用い、粘結剤に水性高分子樹脂のア
クリルシリカ複合粒子エマルジョンを用いたけん濁液に
よる白色拡散膜形成方法が提案されている。この方法は
溶媒が水のために人体への悪影響もなく、また作業場の
安全性も高い上に、乾燥して得られる被膜は接着性、耐
候性に特にすぐれているという特長を有している。すな
わち、乾燥して得られる被膜は耐候性にすぐれているの
で、蛍光管から放射される紫外線に長時間照射されても
全く変色しないことが確認できた。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、高温高湿時における使用条件を考慮して
拡散膜表面に水が付着した状態でランプの点滅をくり返
したところ、水の付着した部分の拡散膜がはく離すると
いう重大な問題を有することが見い出された。
拡散膜表面に水が付着した状態でランプの点滅をくり返
したところ、水の付着した部分の拡散膜がはく離すると
いう重大な問題を有することが見い出された。
問題点を解決するための手段
本発明はガラスグローブ内面にアミノ基を有機質と反応
する官能基として有するシランカプリング剤水溶液を塗
布、乾燥してシランカプリング剤からなる被膜を形成し
、前記被膜上に白色顔料。
する官能基として有するシランカプリング剤水溶液を塗
布、乾燥してシランカプリング剤からなる被膜を形成し
、前記被膜上に白色顔料。
シリカアクリル複合粒子エマルジョンおよび非イオン系
界面活性剤を混合したけん濁液を塗布、乾燥することに
より白色拡散膜を形成するものである。
界面活性剤を混合したけん濁液を塗布、乾燥することに
より白色拡散膜を形成するものである。
作用
シランカプリング剤中の−ＯＲ基（カラス等無機質と結
合する官能基、例えばメトキシ基、エトキシ基）は加水
分解でガラス表面との間でオキサン結合（Ｍ −０−Ｓ
ｉ ） （Ｍはガラス等の無機物質）を作る一方、
該シランカプリング剤中の樹脂等、有機質と反応する官
能基（アミノ基）がシリカアクリル複合粒子エマルジョ
ン中の有機質（アクリル樹脂〉と反応することにより、
該シランカプリング剤からなる被膜はガラスと白色顔料
がら成る被膜との間で橋架けを行い、白色拡散膜を強固
にガラス表面に被着させる。
合する官能基、例えばメトキシ基、エトキシ基）は加水
分解でガラス表面との間でオキサン結合（Ｍ −０−Ｓ
ｉ ） （Ｍはガラス等の無機物質）を作る一方、
該シランカプリング剤中の樹脂等、有機質と反応する官
能基（アミノ基）がシリカアクリル複合粒子エマルジョ
ン中の有機質（アクリル樹脂〉と反応することにより、
該シランカプリング剤からなる被膜はガラスと白色顔料
がら成る被膜との間で橋架けを行い、白色拡散膜を強固
にガラス表面に被着させる。
実施例
実施例１
・３−アミノプロピルトリエトキシシラン ５ｇ（チッ
ソ株式会社製商品名サイラエースＳ−３３０）・脱イオ
ン水 １０００ｇ上記材料を
撹拌機にて十分に混合したのち、内径が９５ｍｍの球形
ガラスグローブ内面に塗布し、７０℃、５００ｍ１！／
秒の温風で乾燥し、シランカプリング剤被膜を形成する
。
ソ株式会社製商品名サイラエースＳ−３３０）・脱イオ
ン水 １０００ｇ上記材料を
撹拌機にて十分に混合したのち、内径が９５ｍｍの球形
ガラスグローブ内面に塗布し、７０℃、５００ｍ１！／
秒の温風で乾燥し、シランカプリング剤被膜を形成する
。
次に、
・りん酸カルシウム １０００ｇ・
シリカアクリル複合粒子エマルジョン １５００ｇ（４
０％ 濃度） ・非イオン系界面活性剤 １０ｍ Ｑ（
１０％ 水溶液） 上記材料を撹拌機にて十分に撹拌したのち、３００メツ
シユのふるいを通してけん濁液を調合する。このけん濁
液を用いて、前記シランカプリング剤から成る被膜上に
１．１ｇ 塗布した。乾燥は７０℃、５００ｍｅ／秒の
温風にて行った。しかるのち、グローブ内に１３ワツト
のダブルＵ形蛍光管を安定器と点灯管と共に組み込み、
耐水性を確認するために同時に水を５ｃｃ封入して電球
形蛍光ランプを作製した。この電球形蛍光ランプを２．
５時間点灯、３０分間消灯の点滅ザイクルで点灯試験を
行った結果、膜のはく離は全く生じなかった。
シリカアクリル複合粒子エマルジョン １５００ｇ（４
０％ 濃度） ・非イオン系界面活性剤 １０ｍ Ｑ（
１０％ 水溶液） 上記材料を撹拌機にて十分に撹拌したのち、３００メツ
シユのふるいを通してけん濁液を調合する。このけん濁
液を用いて、前記シランカプリング剤から成る被膜上に
１．１ｇ 塗布した。乾燥は７０℃、５００ｍｅ／秒の
温風にて行った。しかるのち、グローブ内に１３ワツト
のダブルＵ形蛍光管を安定器と点灯管と共に組み込み、
耐水性を確認するために同時に水を５ｃｃ封入して電球
形蛍光ランプを作製した。この電球形蛍光ランプを２．
５時間点灯、３０分間消灯の点滅ザイクルで点灯試験を
行った結果、膜のはく離は全く生じなかった。
これに対して、シランカプリング剤から成る被膜を有さ
ないガラスグローブに前記けん濁液を用いて塗布、乾燥
して形成した白色拡散膜を有するガラスグローブを用い
て作製した電球形蛍光ランプは前記と同一点灯条件で点
灯試験を行った結果、１００〜１５０時間点灯後、水の
付着している部分の白色拡散膜がガラス表面から完全に
はく離していることが認められた。
ないガラスグローブに前記けん濁液を用いて塗布、乾燥
して形成した白色拡散膜を有するガラスグローブを用い
て作製した電球形蛍光ランプは前記と同一点灯条件で点
灯試験を行った結果、１００〜１５０時間点灯後、水の
付着している部分の白色拡散膜がガラス表面から完全に
はく離していることが認められた。
実施例２
・３−アミノプロピルトリエトキシシラン ５ｇ（チッ
ソ株式会社製商品名サイラエースＳ−３３０）・脱イオ
ン水 １０００ｇ上記材料を
撹拌機にて十分に混合したのち、管径が７５１１１ｍの
筒形ガラスグローブ内面に塗布し、７０℃、 ５００Ｉ
Ｉｌ＋！ ７秒の温Ｒで乾ｍ し−ｃ、シランカプリン
グ剤被膜を形成する。
ソ株式会社製商品名サイラエースＳ−３３０）・脱イオ
ン水 １０００ｇ上記材料を
撹拌機にて十分に混合したのち、管径が７５１１１ｍの
筒形ガラスグローブ内面に塗布し、７０℃、 ５００Ｉ
Ｉｌ＋！ ７秒の温Ｒで乾ｍ し−ｃ、シランカプリン
グ剤被膜を形成する。
次に、
・硅酸ジルコニウム ２００ｇ・硅
酸アルミニウム ８００ｇ・シリカ
アクリル複合粒子エマルジョン １５００ｇ（４０％
濃度） ・非イオン系界面活性剤１０％水溶液 １０ｍｅ上
記材料を撹拌機にて５分間撹拌したのち、３００メツシ
ユのふるいを通してけん濁液を調合する。このけん濁液
を用いて、前記シランカプリング剤から成る被膜上に１
．１ｇ塗布したのち、７０℃、５００ｍｅ ７秒の温風
で乾燥する。しかるのち、グローブ内に１３ワツトのダ
ブルＵ形蛍光管を安定器１点灯管と共に組み込み、耐水
性を確認するために同時に水５ｃｃ封入して電球形蛍光
ランプを作製した。この電球形蛍光ランプを２．５時間
点灯、３０分間消灯の点滅ザイクルで点灯試験を行った
結果、膜のは（離は全く生しなかった。これに対して、
シランカプリング剤から成る被膜を有しないガラスグロ
ーブに、前記けん濁液を用いて塗布、乾燥して形成した
白色拡散膜を有するガラスグローブを用いて作製した電
球形蛍光ランプを前記と同一点灯条件で点灯試験を行っ
た結果、１００〜１５０時間点灯後、水の付着している
部分の白色拡散膜がガラス表面から完全にはく離してい
ることが認められた。
酸アルミニウム ８００ｇ・シリカ
アクリル複合粒子エマルジョン １５００ｇ（４０％
濃度） ・非イオン系界面活性剤１０％水溶液 １０ｍｅ上
記材料を撹拌機にて５分間撹拌したのち、３００メツシ
ユのふるいを通してけん濁液を調合する。このけん濁液
を用いて、前記シランカプリング剤から成る被膜上に１
．１ｇ塗布したのち、７０℃、５００ｍｅ ７秒の温風
で乾燥する。しかるのち、グローブ内に１３ワツトのダ
ブルＵ形蛍光管を安定器１点灯管と共に組み込み、耐水
性を確認するために同時に水５ｃｃ封入して電球形蛍光
ランプを作製した。この電球形蛍光ランプを２．５時間
点灯、３０分間消灯の点滅ザイクルで点灯試験を行った
結果、膜のは（離は全く生しなかった。これに対して、
シランカプリング剤から成る被膜を有しないガラスグロ
ーブに、前記けん濁液を用いて塗布、乾燥して形成した
白色拡散膜を有するガラスグローブを用いて作製した電
球形蛍光ランプを前記と同一点灯条件で点灯試験を行っ
た結果、１００〜１５０時間点灯後、水の付着している
部分の白色拡散膜がガラス表面から完全にはく離してい
ることが認められた。
発明の詳細
な説明したように、本発明はガラスグローブ内面に形成
する白色拡散膜に関して、特に付着力が強（、水が付着
した状態で点滅を行っても全くはく離が生じない新規な
管球用白色拡散膜の形成方法を提供することができるも
のであり、その実用上の効果はきわめて大きいものであ
る。
する白色拡散膜に関して、特に付着力が強（、水が付着
した状態で点滅を行っても全くはく離が生じない新規な
管球用白色拡散膜の形成方法を提供することができるも
のであり、その実用上の効果はきわめて大きいものであ
る。
Claims (1)
- ガラスグローブ内面にアミノ基を有機質と反応する官能
基として有するシランカプリング剤水溶液を塗布、乾燥
してシランカプリング剤から成る被膜を形成し、前記被
膜上に白色顔料、複合シリカアクリル樹脂エマルジョン
および界面活性剤から成るけん濁液を塗布、乾燥するこ
とにより白色拡散膜を形成することを特徴とする管球用
白色拡散膜の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61133404A JPS62290003A (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 管球用白色拡散膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61133404A JPS62290003A (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 管球用白色拡散膜の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62290003A true JPS62290003A (ja) | 1987-12-16 |
Family
ID=15103959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61133404A Pending JPS62290003A (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 管球用白色拡散膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62290003A (ja) |
-
1986
- 1986-06-09 JP JP61133404A patent/JPS62290003A/ja active Pending
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