JPH0743997A - 画像形成装置のトナータンク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本体に装着する前に内蔵トナ−の固まりを壊し
たり、紙幅方向のトナ−分布を均一にするためにトナ−
タンクを手で持ち何回か振るという煩わしい動作を無く
したトナ−タンクを提供することを目的とする。 【構成】 本発明のトナータンク１０は、トナーを収納
するトナー容器１と、トナー容器に内蔵しトナ−を攪拌
する２個のアジテ−タ２と、他方のアジテ−タに回転を
伝える中間歯車３と、トナー容器１に内蔵したトナー
と、トナー供給口１−１を遮蔽するシャッター５と、該
シャッタ−５を挟み込むシャッタ−押え６と、前記トナ
−容器１を密封する蓋４とからなるトナータンク１０で
あって、トナータンク１０を回動させて本体に装着する
ことにより前記トナーを前記アジテ−タ２により攪拌
し、トナ−の固まりを壊し、トナ−の流動性を良くする
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は画像形成装置のトナータ
ンクに関する。

【０００２】

【従来の技術】トナーは粉体であって、トナータンクを
長期間静置しておくとトナーの粉体密度が高くなりトナ
ーが固まり易い性質を持っている。

【０００３】トナーが固まるとトナーの流動性が悪くな
り、トナーを本体に供給しにくくなり印字かすれ等を発
生し印字品質を劣化させる。又トナーの粉体密度が高く
なるとトナー容器に内蔵したトナーを攪拌するアジテー
タに過大な負荷が掛かりアジテータを破損するという問
題がある。

【０００４】更に従来のトナータンクは図１０（ａ）及
び図１０（ｂ）に示すように長さが略紙幅の長さにでき
ており、本体に装着して使用する時は略水平に装着する
ため、例えばトナータンクを輸送中の振動及び傾き等に
よりトナータンクに内蔵したトナーが紙幅方向に対し片
側に寄ってしまった場合、そのまま使用すると紙幅方向
のトナー供給が不均一になり印字かすれを発生し印字品
質を劣化させる問題がある。

【０００５】そのためトナータンクを本体に装着する前
に、トナータンクに内蔵したトナーの固まりを壊し、且
つトナーをトナータンク内に片寄り無く均等に分布する
ようにトナータンクを手で何回か振るという煩わしい動
作が必要である。

【０００６】又従来のアジテ−タは図１０（ｂ）に示す
ように回転軸が略水平になっており、アジテ−タを回転
するとアジテ−タ羽根がトナ−の中に潜ったり出たりす
るためアジテ−タ駆動トルクにトルクむらが発生し結果
として印字装置の回転むらによる印字画面の粗密（ピッ
チむら）を発生させて印字品質を劣化させる問題があ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】よって本発明は従来発
生している上記印字品質上の問題を解決すると共に、ト
ナータンクを手で何回か振るという煩わしい動作を不要
とするトナータンクを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のトナータンク
は、トナーを収納するトナー容器と、トナー容器に内蔵
し回転軸を縦方向とするトナー攪拌手段と、該トナー攪
拌手段を駆動する外部動力を受ける係合手段と、トナー
容器に内蔵したトナーと、該トナーを本体に供給するト
ナー容器に設けたトナー供給口と、該トナー供給口を開
閉するトナー容器に設けたシャッター手段と、前記トナ
ー容器を本体に係止するトナー容器に設けたトナー容器
係止手段とから成るトナータンクであって、該トナータ
ンクを回動させて本体に係止することにより前記トナー
を攪拌し、上記課題を解決する。

【０００９】

【実施例】図１は本発明の一実施例（アジテ−タを２個
使用した場合）を示すトナータンクの主要断面図であ
る。

【００１０】最初に本発明のトナ−タンク１０の構成に
ついて説明する。

【００１１】本発明のトナ−タンク１０は図示しないト
ナ−と、トナ−を収納するトナ−容器１と、トナ−を攪
拌する２個のアジテ−タ２と、該アジテ−タに一体に設
けたアジテ−タ歯車２−５と噛み合う中間歯車３と、前
記トナ−容器１を密封する蓋４と、前記トナータンク１
０を本体に未装着の時は前記トナ−がトナ−供給口１−
１から漏れないように遮蔽するシャッタ−５と、該シャ
ッタ−５を押さえるシャッタ−押え６とからできてい
る。

【００１２】図２に示すトナー容器１には底面に設けた
トナーを本体側に供給するトナー供給口１−１と、図３
に示すアジテータ２を軸止する穴１−２と、トナー容器
１の外側の底面に図５に示すシャッタ−５を取り付ける
ためのくぼみ１−３と、トナー容器１を本体に係止する
ための突起１−４を一体に設けてある。

【００１３】図３（ａ）に示すアジテ−タ２は外周に設
けた２枚の縦羽根２−１と、水平に設けた４枚の水平羽
根２−２と、アジテ−タ軸２−３と、該アジテ−タ軸の
下側に設けた＋字穴２−４（図３（ｂ）参照）と、アジ
テ−タ２の上側に設けたアジテ−タ歯車２−５と、該ア
ジテ−タ歯車２−５の上側に設けた穴２−６とが一体に
できていて、前記アジテ−タ軸２−３の下側は前記トナ
−容器１の底面に設けた穴１−２に、前記アジテ−タ歯
車部の上側に設けた穴２−６は図４に示す蓋４に設けた
軸４−１に各々回転自在に軸止してある。又前記アジテ
−タ歯車２−５は図１に示す中間歯車３と噛み合ってい
て２個のアジテ−タ２は回転方向の位相を９０度ずらし
て組立てある。更に前記縦羽根２−１の外周は前記トナ
ー容器１の内壁との間に微少な隙間ｓ（図１参照）を設
けてあると共に図３（ｂ）に示す角度θ１傾いている。
又前記水平羽根２−２は図３（ａ）に示す角度θ２傾い
ていると共に前記トナー容器１の内側底面に接してい
る。本実施例ではθ１＝１０度、θ２＝２４度とした。
尚前記アジテ−タ２は図３（ｃ）に示すように縦羽根２
−１が１枚でも良い。

【００１４】図１に示す中間歯車３は前記アジテータ歯
車２−５と噛み合っていて、２個のアジテータ２を同一
方向に回転させる働きをし、図４に示す蓋４の中間歯車
軸４−２に回転自在に軸止してある。

【００１５】図４に示す蓋４は前記トナ−容器１に内蔵
した前記トナ−が漏れないように前記トナー容器１の上
側に溶着してあり、又該蓋４の下面には前記アジテ−タ
２を軸止する軸４−１と、前記中間歯車３を軸止する中
間歯車軸４−２を一体に設けてある。

【００１６】図５に示すシャッタ−５は前記アジテ−タ
軸２−３が貫通する穴５−１と、前記トナ−を本体側に
設けた図７に示すトナ−受け口７−３に供給する穴５−
２と、シャッタ−５の回転位置を決める位置決め穴５−
３とを開けてあり、前記トナ−容器１の外側底面に設け
たくぼみ１−３に隙間なく回転自在に組み付けてある。
又該シャッタ−５は前記トナ−タンク１０を本体に未装
着の時は図１に示す前記トナ−供給口１−１から前記ト
ナーが漏れないようにトナ−供給口１−１を遮蔽してい
る。

【００１７】図６に示すシャッタ−押え６は前記アジテ
ータ軸２−３が貫通する穴６−１と、本体側に設けた図
７に示すトナ−受け口７−３に前記トナーを供給する貫
通穴６−２と、本体側に設けた図７に示すシャッタ−位
置決め軸７−２が通る円弧状のニゲ穴６−３とを設けて
あり、前記シャッタ−５を挟み込むように前記トナ−容
器１の外側底面に溶着してある。本実施例では前記アジ
テ−タ２の数を２個使った場合に付いて説明したが１個
または３個以上使うことも可能である。以上トナ−タン
ク１０の構成について説明した。

【００１８】次に本体側に設けたトナ−タンク受け７の
構成について説明する。

【００１９】図７に示すトナ−タンク受け７には前記ト
ナ−タンク１０を係止する２個の引っかけ部７−１と、
前記シャッタ−５の位置決めをするシャッタ−位置決め
軸７−２と、前記トナ−を本体に供給するトナ−受け口
７−３とを一体に作ってある。又該トナ−タンク受け７
には前記アジテ−タ２を駆動するアジテ−タ駆動歯車８
が回転自在に軸止してあり、該アジテ−タ駆動歯車８は
図示しない本体側の動力により回転する。アジテ−タ駆
動歯車８の上側には＋字突起８−１を設けてある。

【００２０】以上本体側のトナ−タンク受け７の構成に
ついて説明をした。

【００２１】次に前記トナ−タンク１０を本体側のトナ
−タンク受け７に装着する動作について説明する。

【００２２】前記トナ−タンク１０を前記トナ−タンク
受け７に対し図８に示す位置に置く、この時前記アジテ
−タ軸部下側に設けた＋字穴２−４（図１参照）と本体
側のアジテ−タ駆動歯車８の上側に設けた＋字突起８−
１（図７参照）とを係合し、又前記シャッタ−５に設け
た位置決め穴５−３（図５参照）と本体側のトナ−タン
ク受け７に設けたシャッタ−位置決め軸７−２とを係止
する。

【００２３】次に前記トナ−タンク１０を前記アジテー
タ軸２−３を中心に図８に示す矢印Ｂの方向に回動する
と、前記アジテータ軸部に設けた＋字穴２−４と本体側
のアジテータ駆動歯車８（この時アジテータ歯車８は回
転していない）の上側に設けた＋字突起８−１とが係合
しているアジテータ２（１個）は回転しない（但し前記
トナー容器１との相対的な回転はする）ので他方のアジ
テータ２は遊星歯車の原理により図８に示す矢印Ａの方
向に回転し前記トナーを攪拌するのでトナータンクを本
体に装着する前にトナータンク１０を手で何回か振り固
まったトナーを壊すという煩わし動作が不要になる。

【００２４】更にトナータンク１０を図８の矢印Ｂの方
向に略９０度回動すると前記トナー容器１に設けた突起
１−４と本体側トナータンク受け７に設けた引っかけ部
７−１とを係止する。この状態を図９に示す。この時前
記シャッタ−５の位置決め穴５−３と本体側のトナータ
ンク受け７に設けたシャッタ−位置決め軸７−２とが係
止されていて前記シャッター５は回動しないので前記ト
ナ−容器１に設けたトナ−供給口１−１と前記シャッタ
−５に設けた穴５−２と前記シャッター押え６に設けた
貫通穴６−２と本体側のトナ−タンク受け７に設けたト
ナ−受け口７−３との穴位置が合致し前記トナ−が本体
に供給可能となる。

【００２５】次に本体側の図示しない動力によりアジテ
−タ駆動歯車８を図７に示す矢印Ｃの方向に回転すると
前記２個のアジテ−タ２は図９に示す矢印Ａの方向に回
転する。この時アイジテ−タ２に設けた前記縦羽根２−
１は図３（ｂ）に示す角度θ１だけ傾いているので前記
トナ−を前記アジテ−タ２の回転中心にかき寄せる働き
をし、又前記水平羽根２−２も図３（ａ）に示す角度θ
２だけ傾いているので前記トナ−を下から上にすくい上
げ攪拌すると共にトナ−容器の底に設けた前記トナ−供
給口１−１にトナ−が過供給になることを防止する。

【００２６】更に２個の前記アジテ−タ２は同一方向に
回転することと、２個のアジテ−タ２の回転方向の位相
を９０度ずらしたことにより前記トナ−をむらなく攪拌
でき、トナ−が少なくなったときの残留トナ−を極力少
なくすることができる。

【００２７】

【発明の効果】本発明は上記のような構成になっている
ので、トナータンク１０を回動して本体に装着すること
により、トナー容器１に内蔵したアジテータ２が内蔵ト
ナーを攪拌するので、トナータンク１０を本体に装着す
る前に手で何回か振ることにより固まっているトナーを
壊すという煩わしい動作が不要になる。

【００２８】又別の効果としてアジテータ２が回転中は
常にトナーを攪拌しているので、アジテ−タ２の回転軸
を縦方向にしたことにより従来技術のようにアジテ−タ
羽根がトナ−の中に潜ったり出たりしないのでアジテ−
タ２を駆動するトルクが一定で安定しており、印字に粗
密の無い良好な印字品質が得られる。

【００２９】更にアジテータ２の縦羽根２−１と水平羽
根２−２の形状を図３の角度θ１、θ２だけ僅か傾けた
形状にしたことにより回転抵抗が少なくなり、前記トナ
ーの粉密度が高くなってもアジテータ２に加わる負荷が
軽減されアジテータ２を破損することが無くなる。

【００３０】複数のアジテータ２を使い、該アジテ−タ
２の回転方向を同一にし隣合うアジテータとの回転方向
の位相を９０度ずらしたことにより、むら無くトナーを
攪拌できるのでトナ−の流動性が良くなり、トナーの固
まりやトナーの片寄りが無くなり印字かすれ等の無い良
好な印字品質が得られると共にトナ−が少なくなったと
きの残留トナ−を少なくし無駄なくトナ−を使用できる
等の多大な効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のトナ−タンクの主要断面斜視図。

【図２】本発明のトナータンクのトナ−容器の斜視図。

【図３】本発明のトナータンクのアジテ−タの斜視図。

【図４】本発明のトナータンクの蓋の斜視図。

【図５】本発明のトナータンクのシャッタ−の斜視図。

【図６】本発明のトナータンクのシャッタ−押えの斜視
図。

【図７】本発明のトナータンクの本体側トナ−タンク受
けの斜視図。

【図８】本発明のトナ−タンクを本体側のトナ−タンク
受けに置いた状態を示す断面斜視図。

【図９】本発明のトナ−タンクを本体側のトナ−タンク
受けに装着した状態を示す断面斜視図。

【図１０】従来技術のトナ−タンクの斜視図と断面図。

【符号の説明】

１ トナ−容器 ２ アジテ−タ ３ 中間歯車 ４ 蓋 ５ シャッタ− ６ シャッタ−押え ７ トナ−タンク受け ８ アジテ−タ駆動歯車

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トナーを収納するトナー容器と、トナー
   容器に内蔵し回転軸を縦方向にしたトナー攪拌手段と、
   該トナー攪拌手段を駆動する外部動力を受ける係合手段
   と、トナー容器に内蔵したトナーと、該トナーを本体に
   供給するトナー容器に設けたトナー供給口と、該トナー
   供給口を開閉するトナー容器に設けたシャッター手段
   と、前記トナー容器を本体に係止するトナー容器に設け
   たトナー容器係止手段とから成るトナータンクであっ
   て、該トナータンクを回動させて本体に係止することに
   より前記トナーを攪拌することを特徴とする画像形成装
   置のトナータンク。