JPH074436A - 複合材およびその製造方法 - Google Patents
複合材およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH074436A JPH074436A JP5140521A JP14052193A JPH074436A JP H074436 A JPH074436 A JP H074436A JP 5140521 A JP5140521 A JP 5140521A JP 14052193 A JP14052193 A JP 14052193A JP H074436 A JPH074436 A JP H074436A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner member
- outer member
- composite material
- bearing
- peripheral surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 37
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 37
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 31
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 description 18
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 13
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 10
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 10
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 9
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 9
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 7
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
- F16C33/201—Composition of the plastic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S384/00—Bearings
- Y10S384/90—Cooling or heating
- Y10S384/908—Nylon or polytetrafluorethylene
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S384/00—Bearings
- Y10S384/90—Cooling or heating
- Y10S384/912—Metallic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1355—Elemental metal containing [e.g., substrate, foil, film, coating, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1355—Elemental metal containing [e.g., substrate, foil, film, coating, etc.]
- Y10T428/1359—Three or more layers [continuous layer]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
- Y10T428/1393—Multilayer [continuous layer]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31544—Addition polymer is perhalogenated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
- Y10T428/31692—Next to addition polymer from unsaturated monomers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な構造で、外側部材に内側部材を確実に
固着させて一体とすることのできる信頼性の優れた複合
材およびその製造方法を提供する。 【構成】 環状の外側部材１７の内側に内側部材１８を
一体的に装着してなる複合材１９において、前記外側部
材１７および内側部材１８は、外側部材１７の内周面２
４と内側部材１８の外周面２２との少なくとも一部が間
隙δを介して対向させられているとともに、前記間隙δ
に充填させた嫌気性接着剤２６をもって一体的に接合さ
れていることを特徴とする。
固着させて一体とすることのできる信頼性の優れた複合
材およびその製造方法を提供する。 【構成】 環状の外側部材１７の内側に内側部材１８を
一体的に装着してなる複合材１９において、前記外側部
材１７および内側部材１８は、外側部材１７の内周面２
４と内側部材１８の外周面２２との少なくとも一部が間
隙δを介して対向させられているとともに、前記間隙δ
に充填させた嫌気性接着剤２６をもって一体的に接合さ
れていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、異なる素材により２層
構造とされた複合材およびその製造方法に係り、特に、
金属の内側にふっ素樹脂を装着させた小径の無潤滑軸受
等に好適な複合材およびその製造方法に関する。
構造とされた複合材およびその製造方法に係り、特に、
金属の内側にふっ素樹脂を装着させた小径の無潤滑軸受
等に好適な複合材およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、小型の各種機器、例えばカセッ
トテープレコーダ、ビデオテープレコーダ等の回転およ
び摺動部分には、潤滑材を用いないドライベアリングと
称される無潤滑軸受が、潤滑材による汚染のないこと、
および構造の簡単なこと等の理由により多用されてい
る。そして、特に、回転部分あるいは摺動部分等にふっ
素樹脂等の適宜な軸受素材を用いた無潤滑軸受が、その
材料特性である摩擦係数の低いことから多用されてい
る。
トテープレコーダ、ビデオテープレコーダ等の回転およ
び摺動部分には、潤滑材を用いないドライベアリングと
称される無潤滑軸受が、潤滑材による汚染のないこと、
および構造の簡単なこと等の理由により多用されてい
る。そして、特に、回転部分あるいは摺動部分等にふっ
素樹脂等の適宜な軸受素材を用いた無潤滑軸受が、その
材料特性である摩擦係数の低いことから多用されてい
る。
【０００３】図９は、このような従来からある無潤滑軸
受１の一般的なものを示す縦断面図である。この無潤滑
軸受１は摩擦係数の低いふっ素樹脂、例えばポリテトラ
フルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥという）樹脂により
丸棒あるいはパイプ形状に形成された素材２に、適宜な
切削加工等を施し、所定の寸法および形状を有する略円
筒状に形成されている。このような無潤滑軸受１は、素
材２であるＰＴＦＥ樹脂の機械強度が低いために、その
肉厚を厚くせざるを得ず、例えば、内径寸法が３ｍｍの
場合には１．５ｍｍ以上の厚みを必要としている。した
がって、大径の無潤滑軸受１ほど価格の高いＰＴＦＥ樹
脂の使用量が多くなり経済的負担が増加する。また、Ｐ
Ｖ値が高い状態で使用すると、ＰＴＦＥ樹脂の肉厚が厚
いので、荷重に対するＰＴＦＥ樹脂の変形量が大きくな
る。さらに、この無潤滑軸受１に装着される図示しない
軸等との相対運動により発生する熱がＰＴＦＥ樹脂の内
部に蓄積されて、大きな熱膨張を生じることとなり、無
潤滑軸受１と軸との間に設けるクリアランスを大きく取
らざるを得ないという問題点があった。
受１の一般的なものを示す縦断面図である。この無潤滑
軸受１は摩擦係数の低いふっ素樹脂、例えばポリテトラ
フルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥという）樹脂により
丸棒あるいはパイプ形状に形成された素材２に、適宜な
切削加工等を施し、所定の寸法および形状を有する略円
筒状に形成されている。このような無潤滑軸受１は、素
材２であるＰＴＦＥ樹脂の機械強度が低いために、その
肉厚を厚くせざるを得ず、例えば、内径寸法が３ｍｍの
場合には１．５ｍｍ以上の厚みを必要としている。した
がって、大径の無潤滑軸受１ほど価格の高いＰＴＦＥ樹
脂の使用量が多くなり経済的負担が増加する。また、Ｐ
Ｖ値が高い状態で使用すると、ＰＴＦＥ樹脂の肉厚が厚
いので、荷重に対するＰＴＦＥ樹脂の変形量が大きくな
る。さらに、この無潤滑軸受１に装着される図示しない
軸等との相対運動により発生する熱がＰＴＦＥ樹脂の内
部に蓄積されて、大きな熱膨張を生じることとなり、無
潤滑軸受１と軸との間に設けるクリアランスを大きく取
らざるを得ないという問題点があった。
【０００４】また、前述したように、無潤滑軸受１と軸
との接触状態での相対運動により発生する熱により、Ｐ
ＴＦＥ樹脂が軟化するとともに、摩耗量も増加して寿命
が短くなるという問題点があった。
との接触状態での相対運動により発生する熱により、Ｐ
ＴＦＥ樹脂が軟化するとともに、摩耗量も増加して寿命
が短くなるという問題点があった。
【０００５】上述した問題点を解決するために、図１０
から図１２に示すような複合材３により製せられた無潤
滑軸受４が用いられている。このような無潤滑軸受４
は、図１０に示すような平板状の鋼板５にシート状のふ
っ素樹脂６を接着させた複合材３を素材とし、この素材
を所定の寸法に切断あるいは打ち抜きをし、その後パイ
プ状に丸め加工を施すことにより、図１１および図１２
に示すように、合目７を有する略円筒形状の無潤滑軸受
４とされている。このように形成される複合材３からな
る無潤滑軸受４においては、鋼板５にふっ素樹脂６を固
着させる接合部材として、耐熱性および接着強度の大き
なエポキシ樹脂系の接着剤が利用されている。ところ
が、エポキシ樹脂系の接着剤を鋼板５とふっ素樹脂６と
の接合に用いた場合には、曲率半径の小さい（小径の）
無潤滑軸受４の製造時に、鋼板５とふっ素樹脂６とを接
合させて固着した後に丸め加工を施すと、硬化後のエポ
キシ樹脂系の接着剤の伸びが１〜２％と少ないために、
丸め加工時に鋼板５とふっ素樹脂６との接合面８が剥離
するという問題点があった。
から図１２に示すような複合材３により製せられた無潤
滑軸受４が用いられている。このような無潤滑軸受４
は、図１０に示すような平板状の鋼板５にシート状のふ
っ素樹脂６を接着させた複合材３を素材とし、この素材
を所定の寸法に切断あるいは打ち抜きをし、その後パイ
プ状に丸め加工を施すことにより、図１１および図１２
に示すように、合目７を有する略円筒形状の無潤滑軸受
４とされている。このように形成される複合材３からな
る無潤滑軸受４においては、鋼板５にふっ素樹脂６を固
着させる接合部材として、耐熱性および接着強度の大き
なエポキシ樹脂系の接着剤が利用されている。ところ
が、エポキシ樹脂系の接着剤を鋼板５とふっ素樹脂６と
の接合に用いた場合には、曲率半径の小さい（小径の）
無潤滑軸受４の製造時に、鋼板５とふっ素樹脂６とを接
合させて固着した後に丸め加工を施すと、硬化後のエポ
キシ樹脂系の接着剤の伸びが１〜２％と少ないために、
丸め加工時に鋼板５とふっ素樹脂６との接合面８が剥離
するという問題点があった。
【０００６】そこで、図１３に示すように、金属素材９
により環状に形成された外側部材１０に、ふっ素樹脂等
の軸受素材１１により所望の締代を有する円柱状に形成
された内側部材１２を嵌入させ一体とした複合材１３
を、所定の形状に加工することにより、無潤滑軸受１４
とする製法が提案されている。
により環状に形成された外側部材１０に、ふっ素樹脂等
の軸受素材１１により所望の締代を有する円柱状に形成
された内側部材１２を嵌入させ一体とした複合材１３
を、所定の形状に加工することにより、無潤滑軸受１４
とする製法が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の外側部材１０へ内側部材１２を嵌入させて一体
とするものにおいては、締代を有する内側部材１２を外
側部材１０内に嵌入させるのは、軸方向の長さが短い場
合を除いて極めて困難であり、特に、長尺なものはほと
んど不可能で有るという問題点があった。また、外側部
材１０と内側部材１２とを固着させるために接着剤をい
ずれか一方に塗工させたものでは、嵌入時に接着剤が剥
離するという問題点があった。
た従来の外側部材１０へ内側部材１２を嵌入させて一体
とするものにおいては、締代を有する内側部材１２を外
側部材１０内に嵌入させるのは、軸方向の長さが短い場
合を除いて極めて困難であり、特に、長尺なものはほと
んど不可能で有るという問題点があった。また、外側部
材１０と内側部材１２とを固着させるために接着剤をい
ずれか一方に塗工させたものでは、嵌入時に接着剤が剥
離するという問題点があった。
【０００８】そこで、接着剤を用いずに、長尺の外側部
材１０に長尺の内側部材１２を遊嵌させた後に、外側部
材１０を絞り加工させ一体とする製造方法が用いられて
いる。
材１０に長尺の内側部材１２を遊嵌させた後に、外側部
材１０を絞り加工させ一体とする製造方法が用いられて
いる。
【０００９】しかし、この製造方法においては、長尺の
外側部材１０を絞り加工して一体とした長尺の複合材１
３に、例えば、長さ１ｍ当たり１０ｍｍ前後の弓状に湾
曲した反りが生じ、この反りを有する長尺の複合材１３
を素材として、自動旋盤等の加工機により連続的に切削
等の加工を施すことになる。この場合に、長尺の複合材
１３の一方の端部近傍をチャッキングし、長尺の複合材
１３を回転させて加工を施すことになるが、長尺の複合
材１３の他方の端部が反りのために偏心した状態で回転
し、その結果、長尺の複合材１３に振動が発生する。し
たがって、振動状態にある長尺の複合材１３を加工する
ことになるので、高い加工精度を安定して保持できない
という問題点があり、高い加工精度を得るためには、反
りを有する長尺の複合材１３を短く切断したうえで加工
しなければならず、品質のばらつきが大きく、経済的負
担を増加させるとともに、高度な加工技術と製造装置と
が必要となるという問題点があった。
外側部材１０を絞り加工して一体とした長尺の複合材１
３に、例えば、長さ１ｍ当たり１０ｍｍ前後の弓状に湾
曲した反りが生じ、この反りを有する長尺の複合材１３
を素材として、自動旋盤等の加工機により連続的に切削
等の加工を施すことになる。この場合に、長尺の複合材
１３の一方の端部近傍をチャッキングし、長尺の複合材
１３を回転させて加工を施すことになるが、長尺の複合
材１３の他方の端部が反りのために偏心した状態で回転
し、その結果、長尺の複合材１３に振動が発生する。し
たがって、振動状態にある長尺の複合材１３を加工する
ことになるので、高い加工精度を安定して保持できない
という問題点があり、高い加工精度を得るためには、反
りを有する長尺の複合材１３を短く切断したうえで加工
しなければならず、品質のばらつきが大きく、経済的負
担を増加させるとともに、高度な加工技術と製造装置と
が必要となるという問題点があった。
【００１０】また、無潤滑軸受１４をビデオテープレコ
ーダのテープガイドローラ等の小径のものに用いる場合
には、高精度の寸法精度が要求されることに加え、前述
した理由により、長尺なものを用いて製造することがほ
とんど不可能で有るために、加工工程が複雑となり経済
的負担が増加するという問題点があった。しかも、内側
部材１２を外側部材１０内に接着剤を用いずに嵌入させ
た無潤滑軸受１４においては、内側部材１２（軸受素材
１１）としてふっ素樹脂を用いると、ふっ素樹脂におい
ても前述した理由により、長尺なものを用いて製造する
ことができないため、軸方向の長さを長さの短い所定寸
法に切断したうえで内側部材１２を外側部材１０内に嵌
入することにより形成されているが、内側部材１２とし
てふっ素樹脂を用いた無潤滑軸受１４においては、ふっ
素樹脂の機械強度が小さいこと、および、ふっ素樹脂自
身の摩擦係数が小さいことにより、ふっ素樹脂（内側部
材１２）と外側部材１０との嵌合による嵌合力（抜け荷
重）が小さく、使用時の熱サイクル（常温状態と摩擦熱
による加熱状態との繰り返し）によりふっ素樹脂からな
る内側部材１２が外側部材１０から簡単に抜けてしまう
という問題点等があり、結果として、軸受素材１１とし
てふっ素樹脂を用いることができず、このため、従来か
ら軸受素材１１としては、ポリアセタール樹脂が多用さ
れている。
ーダのテープガイドローラ等の小径のものに用いる場合
には、高精度の寸法精度が要求されることに加え、前述
した理由により、長尺なものを用いて製造することがほ
とんど不可能で有るために、加工工程が複雑となり経済
的負担が増加するという問題点があった。しかも、内側
部材１２を外側部材１０内に接着剤を用いずに嵌入させ
た無潤滑軸受１４においては、内側部材１２（軸受素材
１１）としてふっ素樹脂を用いると、ふっ素樹脂におい
ても前述した理由により、長尺なものを用いて製造する
ことができないため、軸方向の長さを長さの短い所定寸
法に切断したうえで内側部材１２を外側部材１０内に嵌
入することにより形成されているが、内側部材１２とし
てふっ素樹脂を用いた無潤滑軸受１４においては、ふっ
素樹脂の機械強度が小さいこと、および、ふっ素樹脂自
身の摩擦係数が小さいことにより、ふっ素樹脂（内側部
材１２）と外側部材１０との嵌合による嵌合力（抜け荷
重）が小さく、使用時の熱サイクル（常温状態と摩擦熱
による加熱状態との繰り返し）によりふっ素樹脂からな
る内側部材１２が外側部材１０から簡単に抜けてしまう
という問題点等があり、結果として、軸受素材１１とし
てふっ素樹脂を用いることができず、このため、従来か
ら軸受素材１１としては、ポリアセタール樹脂が多用さ
れている。
【００１１】そして、テープガイドローラの軸受素材１
１としてポリアセタール樹脂を用いたものにおいては、
例えば、業務用のビデオテープレコーダ等のように、非
常に高速で回転させた場合に、スティックスリップが発
生し、振動および異音が発生するとともに、熱サイクル
により外側部材１０へ嵌入させた内側部材１２が抜けて
しまうという問題点があった。このような抜け防止対策
としては、図１４に示すように、外側部材１０の内周面
の軸方向の一部に、内周面の内径寸法より大きい抜止部
１５を形成し、内側部材１２の外周面を抜止部１５に強
制的にくい込ませるようにしているが、小径の外側部材
１０の内周面（内径３．０ｍｍ程度）に抜止部１５を形
成するのは、極めて高度な加工技術と複雑な加工工程と
が必要となり経済的負担が増加するという問題点があっ
た。
１としてポリアセタール樹脂を用いたものにおいては、
例えば、業務用のビデオテープレコーダ等のように、非
常に高速で回転させた場合に、スティックスリップが発
生し、振動および異音が発生するとともに、熱サイクル
により外側部材１０へ嵌入させた内側部材１２が抜けて
しまうという問題点があった。このような抜け防止対策
としては、図１４に示すように、外側部材１０の内周面
の軸方向の一部に、内周面の内径寸法より大きい抜止部
１５を形成し、内側部材１２の外周面を抜止部１５に強
制的にくい込ませるようにしているが、小径の外側部材
１０の内周面（内径３．０ｍｍ程度）に抜止部１５を形
成するのは、極めて高度な加工技術と複雑な加工工程と
が必要となり経済的負担が増加するという問題点があっ
た。
【００１２】さらに、前述したように、テープガイドロ
ーラの軸受素材１１としてポリアセタール樹脂を用いた
ものにおいては、ふっ素樹脂の摩擦係数に比べてポリア
セタール樹脂の摩擦係数が倍近く大きく、例えば、ポリ
アセタール樹脂からなる軸受素材１１を用いた内側部材
１２の外形寸法を３ｍｍとした場合に、図示しない軸が
装着される内側部材１２の内径寸法を、スティックスリ
ップを防止する（摺動速度を低下させる）うえで１．２
ｍｍ程度とせざるを得ず、この内径寸法に対応させて軸
の外形寸法も１．２ｍｍ程度と小さくせざるを得なかっ
た。そして、内側部材１２の内径寸法を高精度を保持し
た状態で１．２ｍｍ程度に加工するには極めて高度な加
工技術を必要とし、また、内側部材１２に装着される軸
の外形寸法を１．２ｍｍ程度とするのは、軸の機械強度
を低下させるとともに、精密な加工を要し、生産性（加
工性）を低下させ、経済的負担が大きいという問題点が
あり、軸受素材１１としてふっ素樹脂を用いて内側部材
１２の内径寸法を生産性を考慮して少なくとも２．０ｍ
ｍ程度としたものが望まれていた。
ーラの軸受素材１１としてポリアセタール樹脂を用いた
ものにおいては、ふっ素樹脂の摩擦係数に比べてポリア
セタール樹脂の摩擦係数が倍近く大きく、例えば、ポリ
アセタール樹脂からなる軸受素材１１を用いた内側部材
１２の外形寸法を３ｍｍとした場合に、図示しない軸が
装着される内側部材１２の内径寸法を、スティックスリ
ップを防止する（摺動速度を低下させる）うえで１．２
ｍｍ程度とせざるを得ず、この内径寸法に対応させて軸
の外形寸法も１．２ｍｍ程度と小さくせざるを得なかっ
た。そして、内側部材１２の内径寸法を高精度を保持し
た状態で１．２ｍｍ程度に加工するには極めて高度な加
工技術を必要とし、また、内側部材１２に装着される軸
の外形寸法を１．２ｍｍ程度とするのは、軸の機械強度
を低下させるとともに、精密な加工を要し、生産性（加
工性）を低下させ、経済的負担が大きいという問題点が
あり、軸受素材１１としてふっ素樹脂を用いて内側部材
１２の内径寸法を生産性を考慮して少なくとも２．０ｍ
ｍ程度としたものが望まれていた。
【００１３】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、前述した従来のものにおける問題点を克服し、
簡単な構造で、外側部材に内側部材を確実に固着させて
一体とすることのできる信頼性の優れた複合材およびそ
の製造方法を提供することを目的とする。
であり、前述した従来のものにおける問題点を克服し、
簡単な構造で、外側部材に内側部材を確実に固着させて
一体とすることのできる信頼性の優れた複合材およびそ
の製造方法を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため請求項１に記載の本発明の複合材は、環状の外側部
材の内側に内側部材を一体的に装着してなる複合材にお
いて、前記外側部材および内側部材は、外側部材の内周
面と内側部材の外周面との少なくとも一部が間隙を介し
て対向させられているとともに、前記間隙に充填させた
嫌気性接着剤をもって一体的に接合されていることを特
徴としている。
ため請求項１に記載の本発明の複合材は、環状の外側部
材の内側に内側部材を一体的に装着してなる複合材にお
いて、前記外側部材および内側部材は、外側部材の内周
面と内側部材の外周面との少なくとも一部が間隙を介し
て対向させられているとともに、前記間隙に充填させた
嫌気性接着剤をもって一体的に接合されていることを特
徴としている。
【００１５】また、請求項２に記載の本発明の複合材
は、請求項１において、前記外側部材と内側部材とを長
尺とすることを特徴としている。
は、請求項１において、前記外側部材と内側部材とを長
尺とすることを特徴としている。
【００１６】また、請求項３に記載の本発明の複合材
は、請求項１または請求項２において、前記外側部材あ
るいは内側部材の少なくとも一方を金属とし、他方をふ
っ素樹脂としたことを特徴としている。
は、請求項１または請求項２において、前記外側部材あ
るいは内側部材の少なくとも一方を金属とし、他方をふ
っ素樹脂としたことを特徴としている。
【００１７】また、請求項４に記載の本発明の複合材の
製造方法は、環状の外側部材の内側に内側部材を一体的
に装着してなる複合材において、前記外側部材と内側部
材とを装着した場合に前記外側部材と内側部材との対向
面の少なくとも一部に間隙を有するようにして前記外側
部材と内側部材とをそれぞれ単独に形成し、前記外側部
材内に内側部材を装着後、前記間隙に嫌気性接着剤を充
填させて前記外側部材と内側部材とを一体とすることを
特徴としている。
製造方法は、環状の外側部材の内側に内側部材を一体的
に装着してなる複合材において、前記外側部材と内側部
材とを装着した場合に前記外側部材と内側部材との対向
面の少なくとも一部に間隙を有するようにして前記外側
部材と内側部材とをそれぞれ単独に形成し、前記外側部
材内に内側部材を装着後、前記間隙に嫌気性接着剤を充
填させて前記外側部材と内側部材とを一体とすることを
特徴としている。
【００１８】また、請求項５に記載の本発明の複合材の
製造方法は、請求項４において、前記外側部材と内側部
材とを長尺とすることを特徴としている。
製造方法は、請求項４において、前記外側部材と内側部
材とを長尺とすることを特徴としている。
【００１９】また、請求項６に記載の本発明の複合材の
製造方法は、請求項４または請求項５において、前記外
側部材あるいは内側部材の少なくとも一方を金属とし、
他方をふっ素樹脂としたことを特徴としている。
製造方法は、請求項４または請求項５において、前記外
側部材あるいは内側部材の少なくとも一方を金属とし、
他方をふっ素樹脂としたことを特徴としている。
【００２０】
【作用】前述した構成からなる本発明の複合材を本発明
の複合材の製造方法に従って製造することにより、短尺
あるいは長尺にかかわらず、外側部材へ内側部材を簡単
に装着させることができるとともに、確実に一体とする
ことができるので、従来における製造に特殊な技術およ
び装置を必要とし、経済的負担が増加するという不都合
を防止することができる。
の複合材の製造方法に従って製造することにより、短尺
あるいは長尺にかかわらず、外側部材へ内側部材を簡単
に装着させることができるとともに、確実に一体とする
ことができるので、従来における製造に特殊な技術およ
び装置を必要とし、経済的負担が増加するという不都合
を防止することができる。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１から図８につい
て説明する。
て説明する。
【００２２】図１から図３は本発明の複合材を無潤滑軸
受に用いた一実施例を示すものであり、図１は要部の一
部切断斜視図であり、図２は要部の横断面図であり、図
３は図２のＡ−Ａ線に沿った要部の縦断面図であり、図
４は間隙の形態例を示す横断面図である。
受に用いた一実施例を示すものであり、図１は要部の一
部切断斜視図であり、図２は要部の横断面図であり、図
３は図２のＡ−Ａ線に沿った要部の縦断面図であり、図
４は間隙の形態例を示す横断面図である。
【００２３】図１から図３に示すように、本実施例の無
潤滑軸受１６は、外側部材１７と内側部材１８とを一体
とした複合材１９により製せられている。この外側部材
１７は所望の金属２０、本実施例ではステンレスによ
り、円筒形状に形成されている。そして、内側部材１８
は所望のふっ素樹脂２１、例えばＰＴＦＥ樹脂単独、ま
たは、耐摩耗性を向上させるように、例えばガラスファ
イバ、カーボン、グラファイト、モリブデン、カーボン
ファイバ等が単独あるいは数種類を組み合わせて充填剤
として適宜な量が配合されたＰＴＦＥ樹脂により、略円
筒形状に形成されている。
潤滑軸受１６は、外側部材１７と内側部材１８とを一体
とした複合材１９により製せられている。この外側部材
１７は所望の金属２０、本実施例ではステンレスによ
り、円筒形状に形成されている。そして、内側部材１８
は所望のふっ素樹脂２１、例えばＰＴＦＥ樹脂単独、ま
たは、耐摩耗性を向上させるように、例えばガラスファ
イバ、カーボン、グラファイト、モリブデン、カーボン
ファイバ等が単独あるいは数種類を組み合わせて充填剤
として適宜な量が配合されたＰＴＦＥ樹脂により、略円
筒形状に形成されている。
【００２４】前記内側部材１８の外周面２２には、径方
向外側に向って断面山形に形成された複数の、本実施例
では１２本の突起２３が、軸方向に連続的に形成されて
いる。そして、この突起２３の頂点を周方向に結ぶ最大
外径寸法ｄ00は、前記外側部材１７の内周面２４の内径
寸法Ｄ00とほぼ等しくされている。また、前記内側部材
１８の径方向内側には、図示しない軸等に対して回転、
摺動、揺動等の相対運動を行う断面円形の運動面２５が
形成されている。
向外側に向って断面山形に形成された複数の、本実施例
では１２本の突起２３が、軸方向に連続的に形成されて
いる。そして、この突起２３の頂点を周方向に結ぶ最大
外径寸法ｄ00は、前記外側部材１７の内周面２４の内径
寸法Ｄ00とほぼ等しくされている。また、前記内側部材
１８の径方向内側には、図示しない軸等に対して回転、
摺動、揺動等の相対運動を行う断面円形の運動面２５が
形成されている。
【００２５】そして、外側部材１７の内周面２４と内側
部材１８の外周面２２との間には、図２に示すように、
突起２３をもって適宜な間隙δが形成されている。
部材１８の外周面２２との間には、図２に示すように、
突起２３をもって適宜な間隙δが形成されている。
【００２６】また、前記間隙δには、嫌気性接着剤２６
が充填されている。この嫌気性接着剤２６により前記外
側部材１７と内側部材１８とが強固に固着されて全体と
して一体とされた複合材１９となっている。
が充填されている。この嫌気性接着剤２６により前記外
側部材１７と内側部材１８とが強固に固着されて全体と
して一体とされた複合材１９となっている。
【００２７】前記嫌気性接着剤２６は、ジメタアクリレ
ートを主成分とし、空気を遮断するとともに金属イオン
の存在によって重合反応し固化するものである。そし
て、嫌気性接着剤２６の粘度は、前記間隙δの大きさお
よび軸方向の長さと、接着強度（一般的に、接着剤の厚
さが薄いほど接着強度が大きく、粘度が低いほど接着強
度が低い。）等を勘案して、設計コンセプトにより数十
〜数千ｃｐのものから適宜に選択すればよい。さらに、
嫌気性接着剤２６としては、紫外線硬化型のものを用い
てもよい。また、樹脂等の金属イオンを有しない非金属
素材を接合させる場合には、非金属素材に下地処理とし
て金属イオンを含有するプライマー組成物を塗工するこ
とが望ましい。本実施例においては、ふっ素樹脂からな
る内側部材１７に金属イオンを含有するプライマー組成
物を塗工した（図示せず）。
ートを主成分とし、空気を遮断するとともに金属イオン
の存在によって重合反応し固化するものである。そし
て、嫌気性接着剤２６の粘度は、前記間隙δの大きさお
よび軸方向の長さと、接着強度（一般的に、接着剤の厚
さが薄いほど接着強度が大きく、粘度が低いほど接着強
度が低い。）等を勘案して、設計コンセプトにより数十
〜数千ｃｐのものから適宜に選択すればよい。さらに、
嫌気性接着剤２６としては、紫外線硬化型のものを用い
てもよい。また、樹脂等の金属イオンを有しない非金属
素材を接合させる場合には、非金属素材に下地処理とし
て金属イオンを含有するプライマー組成物を塗工するこ
とが望ましい。本実施例においては、ふっ素樹脂からな
る内側部材１７に金属イオンを含有するプライマー組成
物を塗工した（図示せず）。
【００２８】なお、前記突起２３の形状は、断面山形で
なく、例えば断面半円等の適宜な形状でよく、特に、本
実施例の形状に限定されるものではない。そして、突起
２３の数も複数で有ればよく、特に、本実施例に限定さ
れるものではない。さらに、突起２３をスパイラル状に
形成したり、あるいは部分的に立設させる等必要に応じ
て種々の変更をすることもできる。
なく、例えば断面半円等の適宜な形状でよく、特に、本
実施例の形状に限定されるものではない。そして、突起
２３の数も複数で有ればよく、特に、本実施例に限定さ
れるものではない。さらに、突起２３をスパイラル状に
形成したり、あるいは部分的に立設させる等必要に応じ
て種々の変更をすることもできる。
【００２９】また、前記間隙δは、前記内側部材１８の
外周面２２の突起２３により形成するだけでなく、外側
部材１７と内側部材１８との対向面の少なくとも一部に
適宜な間隙δを形成できるもの、例えば、外側部材１７
と内側部材１８とを遊嵌させたもの、外側部材１７の内
周面または内側部材１８の外周面に適宜な溝を形成した
もの、外側部材１７の内周面および内側部材１８の外周
面の両者に適宜な溝を形成したもの、外側部材１７の内
周面を多角形形状とするとともに内側部材１８の外周面
を外側部材１７の内周面に内接する断面円形としたも
の、あるいはこれらを組み合わせたもの等の種々の形態
から選択することができ、特に、本実施例に限定される
ものではない。この間隙δの各種の形態例を図４のａか
らｅに示す。
外周面２２の突起２３により形成するだけでなく、外側
部材１７と内側部材１８との対向面の少なくとも一部に
適宜な間隙δを形成できるもの、例えば、外側部材１７
と内側部材１８とを遊嵌させたもの、外側部材１７の内
周面または内側部材１８の外周面に適宜な溝を形成した
もの、外側部材１７の内周面および内側部材１８の外周
面の両者に適宜な溝を形成したもの、外側部材１７の内
周面を多角形形状とするとともに内側部材１８の外周面
を外側部材１７の内周面に内接する断面円形としたも
の、あるいはこれらを組み合わせたもの等の種々の形態
から選択することができ、特に、本実施例に限定される
ものではない。この間隙δの各種の形態例を図４のａか
らｅに示す。
【００３０】つぎに、前述した構成からなる本実施例の
複合材の製造方法の一実施例について作用とともに図１
から図７により説明する。
複合材の製造方法の一実施例について作用とともに図１
から図７により説明する。
【００３１】図５は内側部材の成形装置の一実施例の要
部を示す縦断面図、図６は内側部材の金型の要部を示す
図５のＢ−Ｂ線に沿った拡大断面図、図７は外側部材に
内側部材を装着した状態を示す一部拡大断面図である。
部を示す縦断面図、図６は内側部材の金型の要部を示す
図５のＢ−Ｂ線に沿った拡大断面図、図７は外側部材に
内側部材を装着した状態を示す一部拡大断面図である。
【００３２】まず、外側部材１７について説明すると、
外側部材１７は、ステンレス鋼等の適宜な素材により形
成された継目無し管または継目有り管等を素材とし、引
抜き等の公知の方法により、外径寸法を４．１ｍｍ、内
径寸法Ｄ00を３ｍｍより若干大きい断面寸法で長さ２．
５ｍ程度の長尺のパイプ形状として形成される。
外側部材１７は、ステンレス鋼等の適宜な素材により形
成された継目無し管または継目有り管等を素材とし、引
抜き等の公知の方法により、外径寸法を４．１ｍｍ、内
径寸法Ｄ00を３ｍｍより若干大きい断面寸法で長さ２．
５ｍ程度の長尺のパイプ形状として形成される。
【００３３】つぎに、内側部材１８について説明する
と、内側部材１８は図５および図６に示すような適宜な
成形装置２７よび金型２８を用いてペースト押出し成形
することにより製せられている。すなわち、内側部材１
８は、シリンダ２９内に投入したふっ素樹脂２１（本実
施例ではＰＴＦＥ樹脂）の原料３０をラムヘッド３１を
介してラム３２により図中矢印方向に押出し、外周面２
２の外径寸法ｄ11を３ｍｍより若干小さくするととも
に、外周面２２に最大外径寸法ｄ00を外側部材１７の内
径寸法Ｄ00とほぼ等しくされた、高さ約０．１ｍｍの断
面が山形であり軸方向に延在する１２本の突起２３が周
方向等分位置に設けられている長さ２．５ｍ程度の長尺
の丸棒形状に形成されている。
と、内側部材１８は図５および図６に示すような適宜な
成形装置２７よび金型２８を用いてペースト押出し成形
することにより製せられている。すなわち、内側部材１
８は、シリンダ２９内に投入したふっ素樹脂２１（本実
施例ではＰＴＦＥ樹脂）の原料３０をラムヘッド３１を
介してラム３２により図中矢印方向に押出し、外周面２
２の外径寸法ｄ11を３ｍｍより若干小さくするととも
に、外周面２２に最大外径寸法ｄ00を外側部材１７の内
径寸法Ｄ00とほぼ等しくされた、高さ約０．１ｍｍの断
面が山形であり軸方向に延在する１２本の突起２３が周
方向等分位置に設けられている長さ２．５ｍ程度の長尺
の丸棒形状に形成されている。
【００３４】なお、前記外側部材１７および内側部材１
８の長さを２．５ｍ程度としたのは、後述する長尺の複
合材１９を素材として、長さの短い無潤滑軸受１６を製
造する場合に用いる自動旋盤等の工作機械の材料供給装
置に適合させるためであり、特に、長さ２．５ｍに限定
されるものではない。
８の長さを２．５ｍ程度としたのは、後述する長尺の複
合材１９を素材として、長さの短い無潤滑軸受１６を製
造する場合に用いる自動旋盤等の工作機械の材料供給装
置に適合させるためであり、特に、長さ２．５ｍに限定
されるものではない。
【００３５】つぎに、外側部材１７に対する内側部材１
８の装着（インサート）方法について説明すると、前述
したように形成された内側部材１８を公知のエッチング
処理等の適宜な表面処理を施して、ふっ素樹脂２１から
なる内側部材１８の外周面２２を改質し、その後金属イ
オンを含有するプライマー組成物を塗工した後に外側部
材１７内にインサートさせる。
８の装着（インサート）方法について説明すると、前述
したように形成された内側部材１８を公知のエッチング
処理等の適宜な表面処理を施して、ふっ素樹脂２１から
なる内側部材１８の外周面２２を改質し、その後金属イ
オンを含有するプライマー組成物を塗工した後に外側部
材１７内にインサートさせる。
【００３６】このとき、外側部材１７と内側部材１８と
は、外側部材１７の内周面２４と内側部材１８の外周面
２２に設けた突起２３の頂点とが相互に接触しながら装
着されることとなる。そして、外側部材１７の内周面２
４の径寸法と突起２３の頂点の径寸法とはほぼ等しくさ
れているとともに、外側部材１７の内周面２４と内側部
材１８の外周面２２との間には適宜な間隙δを有してい
るために、相互間の接触面積が少なく、インサートを簡
単に行うことができる。
は、外側部材１７の内周面２４と内側部材１８の外周面
２２に設けた突起２３の頂点とが相互に接触しながら装
着されることとなる。そして、外側部材１７の内周面２
４の径寸法と突起２３の頂点の径寸法とはほぼ等しくさ
れているとともに、外側部材１７の内周面２４と内側部
材１８の外周面２２との間には適宜な間隙δを有してい
るために、相互間の接触面積が少なく、インサートを簡
単に行うことができる。
【００３７】したがって、突起２３の頂点をインサート
に利用することにより、外側部材１７の内周面２４と内
側部材１８の突起２３とが相互に当接した場合において
も、相互の接触面積が少なくなるとともに、突起２３の
頂点が若干圧壊されることとなり、従来に比較して外側
部材１７と内側部材１８とのインサート時の挿入におけ
る抵抗を確実に減少させることができる。なお、外側部
材１７の内周面２４と内側部材１８の突起２３の頂部と
の間に適宜な隙間あるいは締代を設けてもよく、この場
合にも、内側部材１８の外周面２２の外径寸法ｄ11は外
側部材１７の内周面２４の内径寸法Ｄ00より若干小さく
して、間隙δを形成させることが肝要である。また、外
側部材１７の内周面２４と内側部材１８の突起２３の頂
部との間に適宜な隙間を設けて、外側部材１７と内側部
材１８とを遊嵌させると、インサート時の挿入における
抵抗を最も低減させることができる。
に利用することにより、外側部材１７の内周面２４と内
側部材１８の突起２３とが相互に当接した場合において
も、相互の接触面積が少なくなるとともに、突起２３の
頂点が若干圧壊されることとなり、従来に比較して外側
部材１７と内側部材１８とのインサート時の挿入におけ
る抵抗を確実に減少させることができる。なお、外側部
材１７の内周面２４と内側部材１８の突起２３の頂部と
の間に適宜な隙間あるいは締代を設けてもよく、この場
合にも、内側部材１８の外周面２２の外径寸法ｄ11は外
側部材１７の内周面２４の内径寸法Ｄ00より若干小さく
して、間隙δを形成させることが肝要である。また、外
側部材１７の内周面２４と内側部材１８の突起２３の頂
部との間に適宜な隙間を設けて、外側部材１７と内側部
材１８とを遊嵌させると、インサート時の挿入における
抵抗を最も低減させることができる。
【００３８】つぎに、外側部材１７と内側部材１８との
固着方法について説明すると、前述したようにして装着
された外側部材１７と内側部材１８との装着部分には、
図７に詳示するように、適宜な間隙δが形成されてい
る。この間隙δの部分に嫌気性接着剤２６を充填または
必要に応じて加圧充填や吸引充填させる。すると、間隙
δに充填された嫌気性接着剤２６は、外部の空気と遮断
されるとともに、ステンレスからなる外側部材１７の金
属イオンにより、常温で速やかに重合反応して固化し
（常温硬化）、外側部材１７と内側部材１８とが強固に
固着される。つまり、嫌気性接着剤２６を用いることに
より、常温にて外側部材１７と内側部材１８とを極めて
簡単に、かつ、確実に固着させることができる。
固着方法について説明すると、前述したようにして装着
された外側部材１７と内側部材１８との装着部分には、
図７に詳示するように、適宜な間隙δが形成されてい
る。この間隙δの部分に嫌気性接着剤２６を充填または
必要に応じて加圧充填や吸引充填させる。すると、間隙
δに充填された嫌気性接着剤２６は、外部の空気と遮断
されるとともに、ステンレスからなる外側部材１７の金
属イオンにより、常温で速やかに重合反応して固化し
（常温硬化）、外側部材１７と内側部材１８とが強固に
固着される。つまり、嫌気性接着剤２６を用いることに
より、常温にて外側部材１７と内側部材１８とを極めて
簡単に、かつ、確実に固着させることができる。
【００３９】なお、嫌気性接着剤２６の硬化速度を速く
したい場合には、１００℃程度の温度で加熱してもよ
い。また、外側部材１７と内側部材１８との間の間隙δ
に充填する嫌気性接着剤２６は、硬化時の収縮率が小さ
く、外側部材１７と内側部材１８との接合部に応力が発
生するのを防止できる。また、空気と遮断されない間隙
δ内以外の不必要な部分、例えば、外側部材の外周面等
に嫌気性接着剤２６が付着する場合には、紫外線硬化型
の嫌気性接着剤２６を用いて、不必要な部分に付着した
嫌気性接着剤２６を硬化させるとよい。
したい場合には、１００℃程度の温度で加熱してもよ
い。また、外側部材１７と内側部材１８との間の間隙δ
に充填する嫌気性接着剤２６は、硬化時の収縮率が小さ
く、外側部材１７と内側部材１８との接合部に応力が発
生するのを防止できる。また、空気と遮断されない間隙
δ内以外の不必要な部分、例えば、外側部材の外周面等
に嫌気性接着剤２６が付着する場合には、紫外線硬化型
の嫌気性接着剤２６を用いて、不必要な部分に付着した
嫌気性接着剤２６を硬化させるとよい。
【００４０】以上のようにして、外側部材１７内へ内側
部材１８を簡単に装着させ、確実に一体とし、信頼性が
高く、高品質の長尺の複合材１９を形成させることがで
きる。
部材１８を簡単に装着させ、確実に一体とし、信頼性が
高く、高品質の長尺の複合材１９を形成させることがで
きる。
【００４１】また、本実施例によれば、外側部材１７と
内側部材１８とを一体化する場合に、従来のような絞り
加工を用いておらず、複合材１９の軸方向に反りが発生
することがない。したがって、本実施例の複合材１９を
素材として、自動旋盤等の加工機により連続的に切削等
の加工を施す場合に、複合材１９に振動が発生しないの
で、高い加工精度を確実に得ることができる。
内側部材１８とを一体化する場合に、従来のような絞り
加工を用いておらず、複合材１９の軸方向に反りが発生
することがない。したがって、本実施例の複合材１９を
素材として、自動旋盤等の加工機により連続的に切削等
の加工を施す場合に、複合材１９に振動が発生しないの
で、高い加工精度を確実に得ることができる。
【００４２】つぎに、前述したようにして形成された長
尺の複合材１９を素材とし、長さの短い無潤滑軸受１６
の製造方法を説明すると、図示しない材料自動供給装置
を有する自動旋盤等の適宜な工作機械を用いて、内径
２．０ｍｍ、外径４ｍｍ、長さ８ｍｍに穿孔、面取り、
切断等の所定の加工を連続的に行うことにより、内側部
材１８であるふっ素樹脂２１の厚みの薄い小径の無潤滑
軸受１６を容易に製することができる。また、ふっ素樹
脂２１の厚みを薄くさせることができるので、使用状態
におけるふっ素樹脂２１の蓄熱（軸との摺動等により発
生する熱の蓄熱）が外側部材１７である金属２０へ迅速
に伝達させること（熱伝導性の向上）ができ、ふっ素樹
脂２１に対する温度上昇を低く抑えることができるの
で、ふっ素樹脂２１の圧縮強度の低下を防止させて、高
ＰＶ値に耐えることのできる無潤滑軸受１６とすること
ができる。
尺の複合材１９を素材とし、長さの短い無潤滑軸受１６
の製造方法を説明すると、図示しない材料自動供給装置
を有する自動旋盤等の適宜な工作機械を用いて、内径
２．０ｍｍ、外径４ｍｍ、長さ８ｍｍに穿孔、面取り、
切断等の所定の加工を連続的に行うことにより、内側部
材１８であるふっ素樹脂２１の厚みの薄い小径の無潤滑
軸受１６を容易に製することができる。また、ふっ素樹
脂２１の厚みを薄くさせることができるので、使用状態
におけるふっ素樹脂２１の蓄熱（軸との摺動等により発
生する熱の蓄熱）が外側部材１７である金属２０へ迅速
に伝達させること（熱伝導性の向上）ができ、ふっ素樹
脂２１に対する温度上昇を低く抑えることができるの
で、ふっ素樹脂２１の圧縮強度の低下を防止させて、高
ＰＶ値に耐えることのできる無潤滑軸受１６とすること
ができる。
【００４３】また、本実施例のふっ素樹脂２１を用いた
無潤滑軸受１６は、高ＰＶ値に耐えることができるの
で、本実施例の無潤滑軸受１６をテープガイドローラに
用いて、非常に高速で回転させた場合には、従来のポリ
アセタール樹脂を用いた無潤滑軸受１４において認めら
れた各種の不都合、すなわち、スティックスリップの発
生、振動および異音の発生、外側部材１０へ嵌入させた
内側部材１２の抜けを確実に防止することができる。さ
らに、ふっ素樹脂２１はポリアセタール樹脂よりも摩擦
係数が低いので、従来のポリアセタール樹脂を用いた無
潤滑軸受１４の内径寸法（１．２ｍｍ）より大きい内径
寸法（２．０ｍｍ）とすることができ、この内径寸法
（２．０ｍｍ）に対応させて、装着する軸（図示せず）
の外形寸法を従来より確実に大きくすることができるの
で、軸の機械強度を従来より向上させるとともに、両者
の生産性（加工性）を向上させ、経済的負担を低減する
ことができるという効果を奏する。
無潤滑軸受１６は、高ＰＶ値に耐えることができるの
で、本実施例の無潤滑軸受１６をテープガイドローラに
用いて、非常に高速で回転させた場合には、従来のポリ
アセタール樹脂を用いた無潤滑軸受１４において認めら
れた各種の不都合、すなわち、スティックスリップの発
生、振動および異音の発生、外側部材１０へ嵌入させた
内側部材１２の抜けを確実に防止することができる。さ
らに、ふっ素樹脂２１はポリアセタール樹脂よりも摩擦
係数が低いので、従来のポリアセタール樹脂を用いた無
潤滑軸受１４の内径寸法（１．２ｍｍ）より大きい内径
寸法（２．０ｍｍ）とすることができ、この内径寸法
（２．０ｍｍ）に対応させて、装着する軸（図示せず）
の外形寸法を従来より確実に大きくすることができるの
で、軸の機械強度を従来より向上させるとともに、両者
の生産性（加工性）を向上させ、経済的負担を低減する
ことができるという効果を奏する。
【００４４】そして、ふっ素樹脂２１は、金属ナトリウ
ム等を用いてエッチングと称される表面の改質を施すこ
とができるので、ふっ素樹脂２１からなる内側部材１８
と金属２０からなる外側部材１７とを嫌気性接着剤２６
をもって確実に接合して一体化することができる。
ム等を用いてエッチングと称される表面の改質を施すこ
とができるので、ふっ素樹脂２１からなる内側部材１８
と金属２０からなる外側部材１７とを嫌気性接着剤２６
をもって確実に接合して一体化することができる。
【００４５】さらに、ふっ素樹脂２１の厚みを薄くさせ
ることができるので、使用状態におけるふっ素樹脂２１
の蓄熱（軸との摺動により発生する熱の蓄熱）によって
熱膨張した場合の熱膨張によるふっ素樹脂２１の全寸法
変化量を従来より確実に少なくすることができので、無
潤滑軸受１６と軸との間に設けるクリアランスを確実に
少なくすることができる。そして、無潤滑軸受１６と軸
との間に設けるクリアランスを少なくすることができる
ということは、無潤滑軸受１６の軸受精度をより高精度
とすることにつながる。
ることができるので、使用状態におけるふっ素樹脂２１
の蓄熱（軸との摺動により発生する熱の蓄熱）によって
熱膨張した場合の熱膨張によるふっ素樹脂２１の全寸法
変化量を従来より確実に少なくすることができので、無
潤滑軸受１６と軸との間に設けるクリアランスを確実に
少なくすることができる。そして、無潤滑軸受１６と軸
との間に設けるクリアランスを少なくすることができる
ということは、無潤滑軸受１６の軸受精度をより高精度
とすることにつながる。
【００４６】つぎに、テープガイドローラに用いられる
従来のポリアセタール樹脂からなる内側部材１２を抜止
部１５を有する外形寸法４．０ｍｍ、内径寸法３．０ｍ
ｍ、長さ８．０ｍｍの外側部材１０に嵌入した無潤滑軸
受（従来品）と、この従来品と同一寸法に形成した本発
明の無潤滑軸受（本発明品）との抜け荷重を、使用前の
初期状態と熱サイクル後とについて、同一測定条件にて
調査する実験を行った。なお、熱サイクルの条件とし
て、従来品についてはポリアセタール樹脂の耐熱性を考
慮して、室温状態と１２０℃×３０分の加熱状態とを交
互に３サイクル付与し、本発明品については室温状態と
１５０℃×３０分の加熱状態とを３サイクル付与し、ま
た、両試料の抜け荷重の測定条件を同一とした。
従来のポリアセタール樹脂からなる内側部材１２を抜止
部１５を有する外形寸法４．０ｍｍ、内径寸法３．０ｍ
ｍ、長さ８．０ｍｍの外側部材１０に嵌入した無潤滑軸
受（従来品）と、この従来品と同一寸法に形成した本発
明の無潤滑軸受（本発明品）との抜け荷重を、使用前の
初期状態と熱サイクル後とについて、同一測定条件にて
調査する実験を行った。なお、熱サイクルの条件とし
て、従来品についてはポリアセタール樹脂の耐熱性を考
慮して、室温状態と１２０℃×３０分の加熱状態とを交
互に３サイクル付与し、本発明品については室温状態と
１５０℃×３０分の加熱状態とを３サイクル付与し、ま
た、両試料の抜け荷重の測定条件を同一とした。
【００４７】図８に前記実験結果を示す。この実験結果
からも明白なように、使用前の初期状態における抜け荷
重は、従来品は８〜２５Ｋｇ程度であり、本発明品は５
０〜１００Ｋｇ程度であった。そして、使用状態を想定
した熱サイクル（常温状態と加熱状態との繰り返し）を
付与した状態における抜け荷重は、従来品は抜け荷重
「零」のもの（簡単に抜ける状態）が発生し、本発明品
は抜け荷重が増加することが判明した。
からも明白なように、使用前の初期状態における抜け荷
重は、従来品は８〜２５Ｋｇ程度であり、本発明品は５
０〜１００Ｋｇ程度であった。そして、使用状態を想定
した熱サイクル（常温状態と加熱状態との繰り返し）を
付与した状態における抜け荷重は、従来品は抜け荷重
「零」のもの（簡単に抜ける状態）が発生し、本発明品
は抜け荷重が増加することが判明した。
【００４８】本発明品の抜け荷重が熱サイクルを付与し
た場合に向上したのは、嫌気性接着剤２６の硬化反応が
熱により進行したものと推考される。
た場合に向上したのは、嫌気性接着剤２６の硬化反応が
熱により進行したものと推考される。
【００４９】従って、本実施例の複合材１９により製せ
られた無潤滑軸受１６は、従来のものより接着強度を確
実に向上させ、長期間に亘り安定した機能を保持するこ
とができるとともに、経済的負担の増加を防止し、生産
性を向上させ、効率よく製することができる。なお、前
述した本実施例の長さの短い無潤滑軸受１６には、長尺
の複合材１９を素材として用いたが、当然、長尺でなく
所望の長さとした複合材１９を素材として用いることが
できる。
られた無潤滑軸受１６は、従来のものより接着強度を確
実に向上させ、長期間に亘り安定した機能を保持するこ
とができるとともに、経済的負担の増加を防止し、生産
性を向上させ、効率よく製することができる。なお、前
述した本実施例の長さの短い無潤滑軸受１６には、長尺
の複合材１９を素材として用いたが、当然、長尺でなく
所望の長さとした複合材１９を素材として用いることが
できる。
【００５０】また、本実施例の複合材１９は、外側部材
１７を金属２０とし内側部材１８をふっ素樹脂２１とし
たが、外側部材１７をふっ素樹脂２１とし内側部材１８
を金属２０とすることもできる。そして、外側部材１７
と内側部材１８とに用いる素材を他の素材、例えばセラ
ミックスとポリアミド樹脂等の高分子材料との組合わせ
としてもよく、仕様により適宜に変更することができ
る。なお、外側部材１７と内側部材１８とを高分子材料
の組合わせとする場合には、両者の対向面の少なくとも
いずれか一方に金属イオンを含有するプライマー組成物
を塗工することが肝要である。
１７を金属２０とし内側部材１８をふっ素樹脂２１とし
たが、外側部材１７をふっ素樹脂２１とし内側部材１８
を金属２０とすることもできる。そして、外側部材１７
と内側部材１８とに用いる素材を他の素材、例えばセラ
ミックスとポリアミド樹脂等の高分子材料との組合わせ
としてもよく、仕様により適宜に変更することができ
る。なお、外側部材１７と内側部材１８とを高分子材料
の組合わせとする場合には、両者の対向面の少なくとも
いずれか一方に金属イオンを含有するプライマー組成物
を塗工することが肝要である。
【００５１】また、本発明の長尺の複合材１９は、一体
性（接着力）という観念からみると、外側部材１７に内
側部材１８を遊嵌させた後に、外側部材１７と内側部材
１８とを間隙δを有する状態で外側部材１７を絞り加工
させることにより装着し、その後、間隙δ内に嫌気性接
着剤２６を充填して固着するようにしてもよい。
性（接着力）という観念からみると、外側部材１７に内
側部材１８を遊嵌させた後に、外側部材１７と内側部材
１８とを間隙δを有する状態で外側部材１７を絞り加工
させることにより装着し、その後、間隙δ内に嫌気性接
着剤２６を充填して固着するようにしてもよい。
【００５２】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、必要に応じて各種の変更をすることがで
きる。
ものではなく、必要に応じて各種の変更をすることがで
きる。
【００５３】
【発明の効果】以上説明したように本発明の複合材およ
びその製造方法によれば、外側部材と内側部材とからな
る複合材を、外側部材内へ内側部材を簡単に装着させ、
常温状態にて簡単、かつ、確実に一体とし、信頼性が高
く、高品質とすることができるとともに、経済的負担を
低減させ、生産性を向上させ、効率よく製することがで
きるという極めて優れた効果を奏する。
びその製造方法によれば、外側部材と内側部材とからな
る複合材を、外側部材内へ内側部材を簡単に装着させ、
常温状態にて簡単、かつ、確実に一体とし、信頼性が高
く、高品質とすることができるとともに、経済的負担を
低減させ、生産性を向上させ、効率よく製することがで
きるという極めて優れた効果を奏する。
【図１】本発明の複合材を無潤滑軸受に用いた一実施例
の要部の一部切断斜視図
の要部の一部切断斜視図
【図２】図１の要部の横断面図
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿った要部の縦断面図
【図４】ａからｅは間隙の各種の形態例を示す図２と同
様の図
様の図
【図５】本発明に係る複合材の製造方法による内側部材
の成形装置の一実施例の要部を示す縦断面図
の成形装置の一実施例の要部を示す縦断面図
【図６】内側部材の金型の要部を示す図５のＢ−Ｂ線に
沿った拡大断面図
沿った拡大断面図
【図７】外側部材に内側部材を装着した状態を示す一部
拡大断面図
拡大断面図
【図８】本発明の無潤滑軸受と従来の無潤滑軸受との抜
け荷重について調査した実験結果を示す図
け荷重について調査した実験結果を示す図
【図９】従来からある無潤滑軸受の一般的なものを示す
縦断面図
縦断面図
【図１０】従来の複合材の製造方法を示す説明図
【図１１】図１０に示す複合材を用いて製された他の無
潤滑軸受の要部を示す縦断面図
潤滑軸受の要部を示す縦断面図
【図１２】図１１の断面図
【図１３】従来の他の複合材を用いて製されたさらに他
の無潤滑軸受の要部を示す縦断面図
の無潤滑軸受の要部を示す縦断面図
【図１４】従来の抜止部を形成した無潤滑軸受の要部を
示す縦断面図
示す縦断面図
１６ 無潤滑軸受 １７ 外側部材 １８ 内側部材 １９ 複合材 ２１ ふっ素樹脂 ２２ 外周面 ２３ 突起 ２４ 内周面 ２６ 嫌気性接着剤 δ 間隙
Claims (6)
- 【請求項１】 環状の外側部材の内側に内側部材を一体
的に装着してなる複合材において、前記外側部材および
内側部材は、外側部材の内周面と内側部材の外周面との
少なくとも一部が間隙を介して対向させられているとと
もに、前記間隙に充填させた嫌気性接着剤をもって一体
的に接合されていることを特徴とする複合材。 - 【請求項２】 前記外側部材と内側部材とを長尺とする
ことを特徴とする請求項１に記載の複合材。 - 【請求項３】 前記外側部材あるいは内側部材の少なく
とも一方を金属とし、他方をふっ素樹脂としたことを特
徴とする請求項１または請求項２に記載の複合材。 - 【請求項４】 環状の外側部材の内側に内側部材を一体
的に装着してなる複合材において、前記外側部材と内側
部材とを装着した場合に前記外側部材と内側部材との対
向面の少なくとも一部に間隙を有するようにして前記外
側部材と内側部材とをそれぞれ単独に形成し、前記外側
部材内に内側部材を装着後、前記間隙に嫌気性接着剤を
充填させて前記外側部材と内側部材とを一体とすること
を特徴とする複合材の製造方法。 - 【請求項５】 前記外側部材と内側部材とを長尺とする
ことを特徴とする請求項４に記載の複合材の製造方法。 - 【請求項６】 前記外側部材あるいは内側部材の少なく
とも一方を金属とし、他方をふっ素樹脂としたことを特
徴とする請求項４または請求項５に記載の複合材の製造
方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14052193A JP3393889B2 (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | 無潤滑軸受の製造方法および無潤滑軸受 |
| US08/255,676 US5798155A (en) | 1993-06-11 | 1994-06-08 | Bearing material and its manufacturing method |
| CA002125548A CA2125548A1 (en) | 1993-06-11 | 1994-06-09 | Composite material and its manufacturing method |
| ES94304206T ES2127892T3 (es) | 1993-06-11 | 1994-06-10 | Materiales compuestos y su metodo de fabricacion. |
| EP94304206A EP0628740B1 (en) | 1993-06-11 | 1994-06-10 | Composite materials and its manufacturing method |
| DE69414758T DE69414758T2 (de) | 1993-06-11 | 1994-06-10 | Zusammensetzter Verbundstoff und Verfahren zu seiner Herstellung |
| AT94304206T ATE173799T1 (de) | 1993-06-11 | 1994-06-10 | Zusammensetzter verbundstoff und verfahren zu seiner herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14052193A JP3393889B2 (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | 無潤滑軸受の製造方法および無潤滑軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH074436A true JPH074436A (ja) | 1995-01-10 |
| JP3393889B2 JP3393889B2 (ja) | 2003-04-07 |
Family
ID=15270599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14052193A Expired - Fee Related JP3393889B2 (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | 無潤滑軸受の製造方法および無潤滑軸受 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5798155A (ja) |
| EP (1) | EP0628740B1 (ja) |
| JP (1) | JP3393889B2 (ja) |
| AT (1) | ATE173799T1 (ja) |
| CA (1) | CA2125548A1 (ja) |
| DE (1) | DE69414758T2 (ja) |
| ES (1) | ES2127892T3 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008545104A (ja) * | 2005-06-29 | 2008-12-11 | ツェットエフ フリードリヒスハーフェン アクチエンゲゼルシャフト | ボールジョイント |
| JP2014073690A (ja) * | 2012-10-02 | 2014-04-24 | Nhk Spring Co Ltd | 車両用シート |
| JP2016526507A (ja) * | 2013-06-29 | 2016-09-05 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション | 摺動するヘッドレストに使用されるベアリング |
| US11649858B2 (en) | 2017-03-31 | 2023-05-16 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Ring, method, and assembly for component displacement control |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8678042B2 (en) | 1995-09-28 | 2014-03-25 | Fiberspar Corporation | Composite spoolable tube |
| US5921285A (en) | 1995-09-28 | 1999-07-13 | Fiberspar Spoolable Products, Inc. | Composite spoolable tube |
| US7498509B2 (en) | 1995-09-28 | 2009-03-03 | Fiberspar Corporation | Composite coiled tubing end connector |
| DE19600870C1 (de) * | 1996-01-12 | 1997-08-14 | Freudenberg Carl Fa | Stangenführung |
| MXPA01008907A (es) * | 1999-03-03 | 2002-10-23 | Saint Gobain Performance Plast | Rollo con cojinete autolubricado.. |
| IL133593A0 (en) * | 1999-12-19 | 2001-07-24 | A P S Advanced Pneumatic Struc | Combined structural element |
| DE10054055A1 (de) * | 2000-10-31 | 2002-05-23 | Nmi Univ Tuebingen | Verfahren zur Analyse von Proteinen |
| US20020185188A1 (en) * | 2001-04-27 | 2002-12-12 | Quigley Peter A. | Composite tubing |
| US7618788B2 (en) * | 2002-05-10 | 2009-11-17 | Millipore Corporation | Proteome epitope tags and methods of use thereof in protein modification analysis |
| US7460960B2 (en) * | 2002-05-10 | 2008-12-02 | Epitome Biosystems, Inc. | Proteome epitope tags and methods of use thereof in protein modification analysis |
| US7523765B2 (en) | 2004-02-27 | 2009-04-28 | Fiberspar Corporation | Fiber reinforced spoolable pipe |
| US8187687B2 (en) | 2006-03-21 | 2012-05-29 | Fiberspar Corporation | Reinforcing matrix for spoolable pipe |
| US7855057B2 (en) * | 2006-03-23 | 2010-12-21 | Millipore Corporation | Protein splice variant/isoform discrimination and quantitative measurements thereof |
| JP4351244B2 (ja) * | 2006-11-29 | 2009-10-28 | 有限会社浜インターナショナル | ローラを用いた移動装置、およびローラの製造方法 |
| CA2619808C (en) | 2007-02-02 | 2015-04-14 | Fiberspar Corporation | Multi-cell spoolable pipe |
| US8746289B2 (en) | 2007-02-15 | 2014-06-10 | Fiberspar Corporation | Weighted spoolable pipe |
| US20080247692A1 (en) * | 2007-04-04 | 2008-10-09 | Pacific Bearing Company | Extrudable Polymer Bearing Insert |
| JP5017033B2 (ja) * | 2007-09-19 | 2012-09-05 | 株式会社リコー | 現像装置及び画像形成装置 |
| CA2641492C (en) | 2007-10-23 | 2016-07-05 | Fiberspar Corporation | Heated pipe and methods of transporting viscous fluid |
| US9127546B2 (en) | 2009-01-23 | 2015-09-08 | Fiberspar Coproation | Downhole fluid separation |
| US8955599B2 (en) | 2009-12-15 | 2015-02-17 | Fiberspar Corporation | System and methods for removing fluids from a subterranean well |
| CN102803646B (zh) | 2009-12-15 | 2016-04-20 | 菲伯斯公司 | 用于从地下井去除流体的系统和方法 |
| WO2014026190A1 (en) | 2012-08-10 | 2014-02-13 | National Oilwell Varco, L.P. | Composite coiled tubing connectors |
| US10087984B2 (en) | 2015-06-30 | 2018-10-02 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Plain bearing |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2937054A (en) * | 1957-11-29 | 1960-05-17 | Brundage Company | Bearing structure |
| US3266123A (en) * | 1965-04-07 | 1966-08-16 | Heim Universal Corp | Method of producing bearings |
| GB1205749A (en) * | 1966-11-29 | 1970-09-16 | Silentbloc | Pivotal joint |
| GB1236935A (en) * | 1967-09-02 | 1971-06-23 | Plessey Co Ltd | Improvements in or relating to gear pumps more particularly for use with hot hydrocarbon liquid fuels |
| SE394191B (sv) * | 1975-10-07 | 1977-06-13 | Anderson Ind Ab Paul | Sett vid lagring av for overforing av stora krafter avsedda anordningar samt anordning for settets genomforande |
| US4123122A (en) * | 1976-07-06 | 1978-10-31 | The Torrington Company | Bearing element |
| US4277118A (en) * | 1978-05-15 | 1981-07-07 | Incom International Inc. | Bearings with felted teflon liners |
| SU1055913A1 (ru) * | 1982-01-11 | 1983-11-23 | Институт механики металлополимерных систем АН БССР | Опора скольжени |
| DE3218311A1 (de) * | 1982-05-14 | 1983-11-24 | Ficht GmbH, 8011 Kirchseeon | Kurbelschleifenanordnung fuer brennkraftmaschinen, insbesondere zweitakt-brennkraftmaschinen mit einander gegenueberliegenden zylindern |
| CA1272540A (en) * | 1985-01-31 | 1990-08-07 | Yoshiaki Zama | Vulcanizable rubber compositions and applications thereof |
| JPS63111312A (ja) * | 1986-10-29 | 1988-05-16 | N D C Kk | 複層軸受ならびのその製造方法 |
| IT210499Z2 (it) * | 1987-01-12 | 1988-12-30 | 3 T S P A | Elemento reggisella per cicli con anima di materiale metallico |
| JPH02176215A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-09 | Eagle Ind Co Ltd | 自己潤滑性を有する弾性体と、この弾性体を使用した水中軸受 |
| JPH0288679U (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-13 | ||
| US5256033A (en) * | 1990-11-25 | 1993-10-26 | Ebara Corporation | Sheet metal interstage casing for a pump |
| US5217771A (en) * | 1991-04-17 | 1993-06-08 | Carsonite International Corp. | Sound barrier |
| JPH0544716A (ja) * | 1991-08-19 | 1993-02-23 | Nippon Seiko Kk | 動圧みぞ形すべり軸受 |
| US5264262A (en) * | 1991-08-30 | 1993-11-23 | Tokai Rubber Industries, Inc. | Refrigerant transporting hose having inner tube including resin layer |
| JPH0823033B2 (ja) * | 1992-01-17 | 1996-03-06 | 大同メタル工業株式会社 | 複合摺動部材 |
| JP2737527B2 (ja) * | 1992-04-08 | 1998-04-08 | 豊田合成株式会社 | 複層ゴムホース及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-06-11 JP JP14052193A patent/JP3393889B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-06-08 US US08/255,676 patent/US5798155A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-06-09 CA CA002125548A patent/CA2125548A1/en not_active Abandoned
- 1994-06-10 EP EP94304206A patent/EP0628740B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-10 AT AT94304206T patent/ATE173799T1/de active
- 1994-06-10 ES ES94304206T patent/ES2127892T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-10 DE DE69414758T patent/DE69414758T2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008545104A (ja) * | 2005-06-29 | 2008-12-11 | ツェットエフ フリードリヒスハーフェン アクチエンゲゼルシャフト | ボールジョイント |
| KR101312779B1 (ko) * | 2005-06-29 | 2013-09-27 | 젯트에프 프리드리히스하펜 아게 | 볼 조인트 |
| JP2014073690A (ja) * | 2012-10-02 | 2014-04-24 | Nhk Spring Co Ltd | 車両用シート |
| JP2016526507A (ja) * | 2013-06-29 | 2016-09-05 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション | 摺動するヘッドレストに使用されるベアリング |
| US10220751B2 (en) | 2013-06-29 | 2019-03-05 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Bearing for use in sliding head restraint |
| US10414311B2 (en) | 2013-06-29 | 2019-09-17 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Bearing for use in sliding head restraint |
| US11649858B2 (en) | 2017-03-31 | 2023-05-16 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Ring, method, and assembly for component displacement control |
| US12281674B2 (en) | 2017-03-31 | 2025-04-22 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Ring, method, and assembly for component displacement control |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2127892T3 (es) | 1999-05-01 |
| EP0628740A3 (en) | 1995-03-01 |
| CA2125548A1 (en) | 1994-12-12 |
| EP0628740A2 (en) | 1994-12-14 |
| DE69414758D1 (de) | 1999-01-07 |
| EP0628740B1 (en) | 1998-11-25 |
| US5798155A (en) | 1998-08-25 |
| DE69414758T2 (de) | 1999-07-22 |
| JP3393889B2 (ja) | 2003-04-07 |
| ATE173799T1 (de) | 1998-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3393889B2 (ja) | 無潤滑軸受の製造方法および無潤滑軸受 | |
| US7008112B2 (en) | Hydrodynamic bearing device | |
| EP0328496B2 (en) | A method for the manufacture of a double row angular contact ball bearing | |
| US6579012B2 (en) | Bearing ring | |
| US10274013B2 (en) | Cam follower with tire having axial movement compensating features | |
| KR102792022B1 (ko) | 코킹 어셈블리의 제조 방법, 허브 유닛 베어링의 제조 방법 및 차량의 제조 방법 | |
| US3193910A (en) | Method of making bearings | |
| US8360648B2 (en) | Oil-impregnated sintered bearing and method of producing the same | |
| SU1760991A3 (ru) | Роликовый подшипник с малым аксиальным размером и способ его изготовлени | |
| KR100773704B1 (ko) | 샤프트-허브 조립체 및 이 조립체의 제조 방법 | |
| US4436317A (en) | Cassette seal having a counterring free from unrelieved internal stress | |
| US6231239B1 (en) | Bearing bush with center flange | |
| KR20030066441A (ko) | 전기모터용 구름 베어링 | |
| JPH0615745A (ja) | 複合材およびその製造方法 | |
| EP3211257B1 (en) | Cam follower with tire having means to prevent axial movement | |
| US3555645A (en) | Method of making spherical bearings | |
| US5911459A (en) | Method of installing an antifriction bearing ring in a housing | |
| JPH1071621A (ja) | 複合部材 | |
| JP2754769B2 (ja) | 動圧みぞ付軸受の製造方法 | |
| US4566303A (en) | Extrusion machinery | |
| EP0558282B1 (en) | Composite bearing material and method for producing | |
| US5697711A (en) | Rolling bearing with sealing plates | |
| JP2001124073A (ja) | 転がり軸受 | |
| JPH09303401A (ja) | 複合材 | |
| CN109747126B (zh) | 用于成型机的注射单元和用于制造塑化筒的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |