JPH0744371Y2

JPH0744371Y2 - 鋳造金型における押し出しピンの位置決め機構

Info

Publication number: JPH0744371Y2
Application number: JP12692789U
Authority: JP
Inventors: 貴史小川; 節美畑中; 英明池田; 毅国生
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1989-10-30
Filing date: 1989-10-30
Publication date: 1995-10-11
Anticipated expiration: 2004-10-30
Also published as: JPH0368953U

Description

【考案の詳細な説明】 A.考案の目的（１）産業上の利用分野本考案は、二分割可能な金型の接触面に製品を鋳造する
キャビティを形成するとともに、各金型に前記キャビテ
ィから製品を分離するための押し出しピンを設けた鋳造
金型において、その押し出しピンを位置決めするための
機構に関する。

（２）従来の技術従来、かかる鋳造金型において二分割可能な各金型に設
けられた押し出しピンは、該金型に設けられたシリンダ
で駆動される一対の押し出しピンプレートに固着されて
おり、金型が型締めされた際に両押し出しピンプレート
に固着したリターンピンを相互に接触させることにより
前記押し出しピンの先端が金型のキャビティ面の一部を
形成するべく位置決めを行っている。而して、鋳造完了
後に製品を鋳造金型のキャビティから取り出す際には、
可動金型を固定金型から離間させて型開きすると同時に
可動金型に設けたシリンダを伸長させて押し出しピンを
製品に当接する位置に保持し、その製品を固定金型側に
残すように構成されている。

（３）考案が解決しようとする課題しかしながら上記従来の鋳造金型では、キャビティへの
注湯に伴って金型やリターンピンが加熱されて不均一に
熱膨張し、その結果両リターンピンの接触面が相互に離
間する傾向がある。このために、前記型開きの際に可動
金型側のシリンダを伸長させると、押し出しピンが前記
リターンピン間の間隙の分だけ製品側に突出し、鋳造直
後の完全に凝固していない製品の表面を傷付けたり、薄
肉の製品に割れが生じる等の不都合が発生した。

本考案は前述の事情に鑑みてなされたもので、注湯によ
る熱膨張に伴うリターンピン相互の離間を防止して前記
不都合を解消することが可能な鋳造金型における押し出
しピンの位置決め機構を提供することを目的とする。

B.考案の構成（１）課題を解決するための手段前記目的を達成するために、本考案は、固定金型と可動
金型よりなる二分割金型と、両金型の分割面に形成され
てキャビティを構成する凹部と、前記両金型の各々に相
対移動自在に支持された押し出しピンと、固定金型側の
押出ピンおよび可動金型側の押出ピンの各々に一体に接
続されて、型締めの際に前記両金型に設けた基準面に段
部または端部が位置決めされることによって前記両押し
出しピンの先端を前記凹部の表面に位置決めするリター
ンピンとを備えた鋳造金型において、可動金型側のリタ
ーンピンと固定金型側のリターンピン間に楔部材を進入
可能に設け、型締めの際に前記楔部材により可動金型側
のリターンピンを可動金型側の基準面に位置決めすべく
付勢することを特徴とする。

（２）作用前述の構成を備えた本考案の特徴によれば、固定金型と
可動金型を型締めした際に、押し出しピンの先端を両金
型の凹部の表面に一致させるべく、固定金型側のリター
ンピンと可動金型側のリターンピンが両金型に設けた基
準面によって位置決めされる。鋳造完了後に可動金型を
固定金型から離間させて型開きする際、可動金型の後退
に連動して該可動金型の押し出しピンを前進させ、これ
により該押し出しピンを製品に当接した状態に保持した
まま可動金型のみを固定金型から離間させて製品を固定
金型内に残留させる。このとき、可動金型側のリターン
ピンは楔部材によって付勢されているため、注湯による
熱膨張で両リターンピンが相互に離間することが防止さ
れ、その結果前記可動金型側の押し出しピンが過剰に製
品側に突出することが防止される。

（３）実施例以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明する。

第１図〜第３図は本考案の一実施例を示すもので、第１
図はその鋳造金型装置の全体側面図、第２図は第１図の
II−II線矢視図、第３図は第１図のIII部拡大図であ
る。

第１図および第２図に示すように、この鋳造金型装置は
固定ベース１に立設したベースプレート２に固着した金
型支持部材3rに装着された固定金型4rと、ガイドレール
５上をシリンダ６によって移動する支持枠７に固着した
金型支持部材3lに装着した可動金型4lからなり、型締め
した際に両金型4r,4lの接合面に形成した凹部4r₁，4l₁
によって溶湯が注湯されるキャビティ８が形成される。

両金型支持部材3r,3lと両金型4r,4l間に形成された空間
には該金型支持部材3r,3lに装着したシリンダ9r,9lによ
って駆動される一対の押し出しプレート10r,10lと押し
出しピンプレート11r,11が重ね合わせた状態で固着さ
れており、この一対の押し出しピンプレート11r,11の
対向面にはそれぞれ複数の押し出しピン12l,12rが固着
されている。一方、固定金型4r側の押し出しピンプレー
ト11rおよび可動金型4l側の押し出しピンプレート11
の四隅には、各々リターンピン13,14が相互に対向する
ように固着されている。

第３図から明らかなように、固定金型4r側のリターンピ
ン13は該固定金型4rに形成した案内孔4r₂に摺動自在に
係合する小径部13₁と、この小径部13₁に段部13₂を介し
て連設した押圧部13₃からなり、同様に可動金型4l側の
リターンピン14は案内孔4r₂に摺動自在に係合する小径
部14₁と、この小径部14₁に段部14₂を介して連設した押
圧部14₃から構成されている。固定金型4r側のリターン
ピン13と可動金型4l側のリターンピン14の互いに対向す
る内端部には、それぞれ垂直面13₄と傾斜面14₄が形成さ
れており、両面13₄，14₄によってテーパした空間δが形
成される。

固定金型4rの上部および下部に固着された各２個のブラ
ケット15にはシリンダ16で駆動される楔部材17が設けら
れており、シリンダ16を伸長して前記楔部材17を前進さ
せると、その垂直面17₁が前記固定金型4r側のリターン
ピン13の垂直面13₄に係合するとともに、その傾斜面17₂
が可動金型4l側のリターンピン14の傾斜面14₄に係合す
る。

第１図から明らかなように、両型4r,4lを型締めした状
態で４個のシリンダ16を伸長して楔部材17を空間δに挿
入すると、リターンピン13の段部13₂が固定金型4rの基
準面4r₃に当接して位置決めされ、固定金型4r側の押し
出しピン12rの先端がキャビティ８を形成する凹部4r₁の
表面に一致する。同時に、リターンピン14の段部14₂が
可動金型4lの基準面4l₃に当接して位置決めされ、可動
金型4l側の押し出しピン12lの先端が凹部4l₁の表面に一
致する。このとき、シリンダ16は常時加圧されており、
その楔部材17の作用で可動金型4l側のリターンピン14は
外側に向けて付勢された状態となる。

次に前述の構成を備えた本考案の実施例の作用について
説明する。

シリンダ６を伸長して固定金型4rに対して可動金型4lを
接近させることにより両金型4l,4rを接合し、その凹部4
r₁，4l₁によってキャビティ８を形成する。このとき固
定金型4rと可動金型4lのシリンダ9r,9lは共に収縮した
図示の状態にあり、この状態から４個のシリンダ16を伸
長して楔部材17を両リターンピン13,14の隙間δに圧入
することにより、リターンピン13の段部13₂は固定金型4
rの基準面4r₃に、リターンピン14の段部14₂は可動金型4
lの基準面4l₃にそれぞれ当接して位置決めされる。その
結果、各押し出しピン12r,12lの先端は両金型4r,4lの凹
部4r₁，4l₁の表面に一致してキャビティ８の一部を構成
する。

この状態から約1500℃の鉄の溶湯をキャビティ８に注湯
して鋳造を完了させた後、両金型4r,4lを型開きして製
品の取り出しを行う。この作業は、先ずシリンダ６を収
縮させて可動金型4lを固定金型4rから離間させて製品を
固定金型4r側に残留させることによって行われる。この
ために、前記シリンダ６の収縮による可動金型4rの後退
に連動して該可動金型4l側のシリンダ9lを同速度で伸張
させ、その押し出しピン12lの先端を製品の表面に当接
する位置に保持する。これにより、製品は押し出しピン
12lに規制された状態で固定金型4r側に残留し、可動金
型4lのみが製品から離間する。

さて、上述の型開きの際に高温の溶湯の注湯による温度
上昇に伴って両金型4r,4lが不均一に加熱され、固定金
型4r側のリターンピン13と可動金型4l側のリターンピン
14が相互に離間して間隙が生じる傾向となるが、若し両
リターンピン13,14が離間した状態で前述のようにシリ
ンダ9lを伸張させると、前記間隙の分だけ押し出しピン
12lが過剰に製品側に突出して該製品を傷付ける虞れが
ある。しかしながら、両リターンピン13,14の間に挿入
される楔部材17によって前記間隙が発生することが防止
されるため、前記押し出しピン12lの過剰な突出が未然
に防止される。

このようにして可動金型4lが製品から離間すると、可動
金型4l側のシリンダ9lが収縮して押し出しピン12lが後
退するとともに、固定金型4r側のシリンダ9rが伸張して
押し出しピン12rが前進し、固定金型4rからの製品の取
り出しが完了する。

以上、本考案の実施例を詳述したが、本考案は、前記実
施例に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範
囲に記載された本考案を逸脱することなく種々の小設計
変更を行うことが可能である。

例えば、実施例では固定金型4r側のリターンピン13に段
部13₂を有する押圧部13₃を形成しているが、第４図に示
すように、楔部材17の垂直面17₁を直接固定金型4rの基
準面4r₃に摺接させてリターンピン13の端部13₅を位置決
めすることも可能である。また、鋳造金型装置は両金型
4r,4lを左右に分離させるものに限らず、上下に分離さ
せるものであってもよい。

C.考案の効果以上のように、本考案の特徴によれば、押し出しピンを
位置決めするリターンピンを備えた二分割の鋳造金型装
置において、可動金型側のリターンピンを固定金型側の
リターンピンとの間に挿入した楔部材によって付勢して
いるため、注湯による熱膨張で両リターンピン間に間隙
が発生することが防止される。その結果型開きの際に前
記可動金型側の押し出しピンが過剰に製品側に突出する
ことが防止され、該押し出しピンによる製品の傷損等を
未然に防止することが可能となる。また、両リターンピ
ン間に熱膨張による間隙が発生することを見越してリタ
ーンピンや金型の寸法を決定する必要がなくなるため、
その設計の自由度を大幅に増すことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本考案の一実施例を示すもので、第１
図はその鋳造金型装置の全体側面図、第２図は第１図の
II−II線矢視図、第３図は第１図のIII部拡大図、第４
図は前記実施例の変形例を示す図である。 4r…固定金型、4l…可動金型、4r₁，4l₁…凹部、4r₃，4
l₃…基準面、８…キャビティ、12r,12l…押し出しピ
ン、13…リターンピン、13₂…段部、13₅…端部、14…リ
ターンピン、14₂…段部、17…楔部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者国生毅埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ホンダエンジニアリング株式会社内 (56)参考文献特開平１−186243（ＪＰ，Ａ) 実開昭61−186419（ＪＰ，Ｕ) 実開昭58−51861（ＪＰ，Ｕ) 実開昭61−185554（ＪＰ，Ｕ)

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】固定金型（4r）と可動金型（4l）よりなる
二分割金型と、両金型（4r,4l）の分割面に形成されて
キャビティ（８）を構成する凹部（4r₁，4l₁）と、前記
両金型（4r,4l）の各々に相対移動自在に支持された押
し出しピン（12r,12l）と、固定金型（4r）側の押出ピ
ン（12r）および可動金型（4l）側の押出ピン（12l）の
各々に一体に接続されて、型締めの際に前記両金型（4
r,4l）に設けた基準面（4r₃，4l₃）に段部（13₂，14₂）
または端部（13₅）が位置決めされることによって前記
両押し出しピン（12r,12l）の先端を前記凹部（4r₁，4l
₁）の表面に位置決めするリターンピン（13,14）とを備
えた鋳造金型において、可動金型（4l）側のリターンピン（14）と固定金型（4
r）側のリターンピン（13）間に楔部材（17）を進入可
能に設け、型締めの際に前記楔部材（17）により可動金
型（4l）側のリターンピン（14）を可動金型（4l）側の
基準面（4l₃）に位置決めすべく付勢することを特徴と
する、鋳造金型における押し出しピンの位置決め機構。