JPH0744406Y2 - 画取り機 - Google Patents
画取り機Info
- Publication number
- JPH0744406Y2 JPH0744406Y2 JP1989003665U JP366589U JPH0744406Y2 JP H0744406 Y2 JPH0744406 Y2 JP H0744406Y2 JP 1989003665 U JP1989003665 U JP 1989003665U JP 366589 U JP366589 U JP 366589U JP H0744406 Y2 JPH0744406 Y2 JP H0744406Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamfering
- guide
- cutting blade
- workpiece
- chamfering machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C1/00—Milling machines not designed for particular work or special operations
- B23C1/20—Portable devices or machines; Hand-driven devices or machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/12—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
- B23C3/126—Portable devices or machines for chamfering edges
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/306216—Randomly manipulated, work supported, or work following device
- Y10T409/306496—Randomly manipulated, work supported, or work following device with work follower
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、被加工材の底面側に対する面取り作業能率を
向上させる携帯式面取り機に関するものである。
向上させる携帯式面取り機に関するものである。
外周に切削刃を持つ回転刃物で被加工材の稜線部をＣ面
取りする従来の携帯式面取り機は、回転刃物を先端部に
持つ本体に、被加工材の角部に当てがわれる直交案内面
を持ち、同案内面の挾角部から上記回転刃物の切削刃を
斜めに露出させるガイドを設けた構造である。このよう
な面取り機でＣ面取りを行う場合には、ガイドの直行案
内面を被加工材の稜線部に当てがい、この状態で面取り
機を移動させることにより面取りを行うものである。
取りする従来の携帯式面取り機は、回転刃物を先端部に
持つ本体に、被加工材の角部に当てがわれる直交案内面
を持ち、同案内面の挾角部から上記回転刃物の切削刃を
斜めに露出させるガイドを設けた構造である。このよう
な面取り機でＣ面取りを行う場合には、ガイドの直行案
内面を被加工材の稜線部に当てがい、この状態で面取り
機を移動させることにより面取りを行うものである。
しかしながら、従来の携帯式面取り機で被加工材の底面
側を面取りする場合には、被加工材を反転して面取り作
業を行うか、または面取り機を逆さまに支えながら直交
案内面を底面側稜線部に当てがって作業を行うかの何れ
かであった。しかし、被加工材をその都度反転させるの
では作業能率の低下が避けられないし、また、大きかっ
たり重かったりする大掛かりな被加工材に対しては面取
り機を逆さまにして作業を行わなければならず、無理な
姿勢を強いられて作業がやり難く、作業能率が著しく低
下するという問題点があった。
側を面取りする場合には、被加工材を反転して面取り作
業を行うか、または面取り機を逆さまに支えながら直交
案内面を底面側稜線部に当てがって作業を行うかの何れ
かであった。しかし、被加工材をその都度反転させるの
では作業能率の低下が避けられないし、また、大きかっ
たり重かったりする大掛かりな被加工材に対しては面取
り機を逆さまにして作業を行わなければならず、無理な
姿勢を強いられて作業がやり難く、作業能率が著しく低
下するという問題点があった。
本考案の目的は、上面側と底面側の区別なく被加工材の
面取りを能率的に行うことができる携帯式の面取り機を
提共することにある。
面取りを能率的に行うことができる携帯式の面取り機を
提共することにある。
上記課題を解決するための手段として本考案の面取り機
は、平面のガイドベース対して直交して貫通させた回転
軸に、被加工材の底面側を面取りするための斜め上向き
切削刃と、被加工材の上面側を面取りするための斜め下
向き切削刃を設けると共に、上向き切削刃の上方位置に
は被加工材の側面部接触可能な第１回転ガイドを、ま
た、下向き切削刃の下方位置には被加工材の側面部に接
触可能な第２回転ガイドを設け、更に前記ガイドベース
を第１回転ガイドを越えた上方位置と下向き切削刃を底
面側に覗かせる下方位置との間で前記回転軸の軸方向に
移動させて位置決め固定可能にして成る構造を採用する
ものである。
は、平面のガイドベース対して直交して貫通させた回転
軸に、被加工材の底面側を面取りするための斜め上向き
切削刃と、被加工材の上面側を面取りするための斜め下
向き切削刃を設けると共に、上向き切削刃の上方位置に
は被加工材の側面部接触可能な第１回転ガイドを、ま
た、下向き切削刃の下方位置には被加工材の側面部に接
触可能な第２回転ガイドを設け、更に前記ガイドベース
を第１回転ガイドを越えた上方位置と下向き切削刃を底
面側に覗かせる下方位置との間で前記回転軸の軸方向に
移動させて位置決め固定可能にして成る構造を採用する
ものである。
被加工材の上面側稜線部を面取りするには、面取り量に
応じて下向き切削刃とガイドベースとの間に所望の距離
を設定して、上記下向き切削刃が被加工材の上面側稜線
部に当るようにし、この状態で回転軸を回転させながら
第２回転ガイドを被加工材の側面部に接触させて面取り
機自体を移動させることにより、上面側稜線部の面取り
を行う。
応じて下向き切削刃とガイドベースとの間に所望の距離
を設定して、上記下向き切削刃が被加工材の上面側稜線
部に当るようにし、この状態で回転軸を回転させながら
第２回転ガイドを被加工材の側面部に接触させて面取り
機自体を移動させることにより、上面側稜線部の面取り
を行う。
被加工材の底面側稜線部を面取りするには、被加工材を
反転させたり面取り機自体を逆さまにして支え直したり
せずにそのままの状態にして、上記上向き切削刃が被加
工材の底面側稜線部に当るようにすればよく、この状態
で回転軸を回転させながら第１回転ガイドを被加工材の
側面部に接触させて面取り機自体を移動させることによ
り、底面側稜線部の面取りを行う。
反転させたり面取り機自体を逆さまにして支え直したり
せずにそのままの状態にして、上記上向き切削刃が被加
工材の底面側稜線部に当るようにすればよく、この状態
で回転軸を回転させながら第１回転ガイドを被加工材の
側面部に接触させて面取り機自体を移動させることによ
り、底面側稜線部の面取りを行う。
第１図に示される本実施例の面取り機は、上端部に把手
部１を、そして側面部に補助ハンドル２を備えたケーシ
ング３に、流体圧力や電動で駆動される図示しないモー
ターを内蔵し、このモーターの回転力は、図示しない減
速機を介して或いは直接に、ケーング３から突出された
回転軸４に伝達される。
部１を、そして側面部に補助ハンドル２を備えたケーシ
ング３に、流体圧力や電動で駆動される図示しないモー
ターを内蔵し、このモーターの回転力は、図示しない減
速機を介して或いは直接に、ケーング３から突出された
回転軸４に伝達される。
５は被加工材６の表面に載置される平板状のカイドベー
スで、前記回転軸４に対して直交状態にあり、当該ガイ
ドベース５に形成した貫通孔７を中心に例えば90°間隔
で４本の昇降ガイド８を立設し、上記ケーシング３の外
周部に固定した環状ホルダ17を４本の昇降ガイド８に挿
通することにより、ケーシング３をガイドベース５に対
して昇降可能にする。上記環状ホルダ17において、180
°の間隔をもって対向する１対の昇降ガイド8,8の挿通
部近傍は厚肉に形成され、この厚肉部分にはそれら昇降
ガイド8,8を押圧固定するための蝶ねじ9,9をねじ嵌合し
て、ガイドベース５に対するケーシング３の高さ位置を
固定可能になっている。尚、ガイドベース５の上面とケ
ーシング３の下端面との間には蛇腹形式のカバー16が挿
着され、回転軸４の回りを覆うようになっている。
スで、前記回転軸４に対して直交状態にあり、当該ガイ
ドベース５に形成した貫通孔７を中心に例えば90°間隔
で４本の昇降ガイド８を立設し、上記ケーシング３の外
周部に固定した環状ホルダ17を４本の昇降ガイド８に挿
通することにより、ケーシング３をガイドベース５に対
して昇降可能にする。上記環状ホルダ17において、180
°の間隔をもって対向する１対の昇降ガイド8,8の挿通
部近傍は厚肉に形成され、この厚肉部分にはそれら昇降
ガイド8,8を押圧固定するための蝶ねじ9,9をねじ嵌合し
て、ガイドベース５に対するケーシング３の高さ位置を
固定可能になっている。尚、ガイドベース５の上面とケ
ーシング３の下端面との間には蛇腹形式のカバー16が挿
着され、回転軸４の回りを覆うようになっている。
上記ケーシング３から突出される回転軸４には、カッタ
ーホルダ10が固定されると共に、同ホルダ10の上方及び
下方に位置させて、被加工材６の側面に接触可能な第１
回転ガイドとしての第１ガイドベアリング11と第２回転
ガイドとしての第２ガイドベアリング12を固定する。13
は４辺に切削刃を持つ正方形の切削チップであり、上記
カッターホルダ10には、切削チップ13の隣合う切削刃を
ガイドベース５に対して斜め45°に露出させ得る取り付
け溝14,14が180°間隔で形成されており、夫々の取り付
け溝14,14にねじ15で切削チップ13を固定する。この状
態において13Aが底面側を面取りするための斜め上向き
の切削刃であり、13Bが上面側を面取りするための斜め
下向きの切削刃である。
ーホルダ10が固定されると共に、同ホルダ10の上方及び
下方に位置させて、被加工材６の側面に接触可能な第１
回転ガイドとしての第１ガイドベアリング11と第２回転
ガイドとしての第２ガイドベアリング12を固定する。13
は４辺に切削刃を持つ正方形の切削チップであり、上記
カッターホルダ10には、切削チップ13の隣合う切削刃を
ガイドベース５に対して斜め45°に露出させ得る取り付
け溝14,14が180°間隔で形成されており、夫々の取り付
け溝14,14にねじ15で切削チップ13を固定する。この状
態において13Aが底面側を面取りするための斜め上向き
の切削刃であり、13Bが上面側を面取りするための斜め
下向きの切削刃である。
次に上記実施例の作用を説明する。
先ず、被加工材６の上面側稜線部を面取りするには、蝶
ねじ９を緩め、上記下向き切削刃13Bを必要な面取り量
に応じた分だけ貫通孔７から平面のガイドベース５の底
面側へ露出させるようにケーシング３を昇降させ、この
ようにして所要の面取り量を設定した後に蝶ねじ９を締
め付けてケーシング３の高さ位置を固定する。この状態
で把手部１及び補助ハンドル２を用いて面取り機を手で
支えて回転軸４を回転駆動しながらガイドベース５を被
加工材６の上に載置すると共に、第２ガイドベアリング
12を被加工材６の側面に接触させて面取り機自体を移動
させることにより、回転軸４と共に回転する下向き切削
刃13Bが被加工材６の上面側稜線部を面取りする。
ねじ９を緩め、上記下向き切削刃13Bを必要な面取り量
に応じた分だけ貫通孔７から平面のガイドベース５の底
面側へ露出させるようにケーシング３を昇降させ、この
ようにして所要の面取り量を設定した後に蝶ねじ９を締
め付けてケーシング３の高さ位置を固定する。この状態
で把手部１及び補助ハンドル２を用いて面取り機を手で
支えて回転軸４を回転駆動しながらガイドベース５を被
加工材６の上に載置すると共に、第２ガイドベアリング
12を被加工材６の側面に接触させて面取り機自体を移動
させることにより、回転軸４と共に回転する下向き切削
刃13Bが被加工材６の上面側稜線部を面取りする。
次に、被加工材６の底面側稜線部を面取りするには、第
２図に示すように、被加工材６を反転させたり面取り機
自体を逆さまにして支え直したりせずにそのままの状態
にして、被加工材６の厚さ寸法を考慮しながら上向き切
削刃13Aが被加工材の底面側稜線部に当たる位置までケ
ーシング３を降下させて面取り量の設定を行う。このよ
うにして所要の面取り量を設定した後、上記同様に回転
軸４を回転駆動しながらガイドベース５を被加工材６の
上に載置すると共に第１ガイドベアリング11を被加工材
６の側面に接触させて面取り機自体を移動させることに
より、回転軸４と共に回転する上向き切削刃13Aが被加
工材６の底面側稜線部を面取りする。このように、被加
工材６の底面側稜線部を面取りする場合にも把手部１及
び補助ハンドル２を用いて面取り機を手で支えながらガ
イドベース５を被加工材６の上表面に載置するようにし
て作業を行えばよいので、従来のように面取り機を逆さ
まにして支えながらガイドベースを被加工材の底面に当
てがって面取りを行うような無理な作業姿勢を採らなく
ても済み、また、被加工材６をその都度反転させる手間
も省かれ、これによって被加工材６の上面側稜線部のみ
ならず底面側稜線部の面採り作業をも安全に且つ能率的
に行うことができる。
２図に示すように、被加工材６を反転させたり面取り機
自体を逆さまにして支え直したりせずにそのままの状態
にして、被加工材６の厚さ寸法を考慮しながら上向き切
削刃13Aが被加工材の底面側稜線部に当たる位置までケ
ーシング３を降下させて面取り量の設定を行う。このよ
うにして所要の面取り量を設定した後、上記同様に回転
軸４を回転駆動しながらガイドベース５を被加工材６の
上に載置すると共に第１ガイドベアリング11を被加工材
６の側面に接触させて面取り機自体を移動させることに
より、回転軸４と共に回転する上向き切削刃13Aが被加
工材６の底面側稜線部を面取りする。このように、被加
工材６の底面側稜線部を面取りする場合にも把手部１及
び補助ハンドル２を用いて面取り機を手で支えながらガ
イドベース５を被加工材６の上表面に載置するようにし
て作業を行えばよいので、従来のように面取り機を逆さ
まにして支えながらガイドベースを被加工材の底面に当
てがって面取りを行うような無理な作業姿勢を採らなく
ても済み、また、被加工材６をその都度反転させる手間
も省かれ、これによって被加工材６の上面側稜線部のみ
ならず底面側稜線部の面採り作業をも安全に且つ能率的
に行うことができる。
尚、本実施例の面取り機において、第１ガイドベアリン
グ11及び第２ガイドベアリング12は孔の内側面や曲面を
呈する側面部の形状をならうように接触していくから、
孔の内側面や曲面で成る側面部の稜線部を面取りする場
合にも利用することができる。
グ11及び第２ガイドベアリング12は孔の内側面や曲面を
呈する側面部の形状をならうように接触していくから、
孔の内側面や曲面で成る側面部の稜線部を面取りする場
合にも利用することができる。
第３図には切削チップの取り付け構造のその他の例が示
させる。第３図の構造は、１辺にのみ切削刃を有する切
削チップ20でも利用可能とするものであり、カッターホ
ルダ21には、切削チップ20の切削刃をガイドベース５に
対して斜め45°で上向きに露出させ得る３個の取り付け
溝22を120°間隔で形成すると共に、切削チップ20の切
削刃をガイドベース５に対して斜め45°で下向きに露出
させ得る３個の取り付け溝23を上記取り付け溝22とは60
°ずらして120°間隔で形成し、夫々の取り付け溝22,23
にねじ15で切削チップ20を固定する。この状態において
取り付け溝22に固定された切削チップ20の切削刃が底面
側面取り用の上向き切削刃20Aとなり、取り付け溝23に
固定された切削チップ20の切削刃が上面側面取り用の下
向き切削刃20Bとなる。尚、この構成においても上記切
削チップ13を利用することは可能である。
させる。第３図の構造は、１辺にのみ切削刃を有する切
削チップ20でも利用可能とするものであり、カッターホ
ルダ21には、切削チップ20の切削刃をガイドベース５に
対して斜め45°で上向きに露出させ得る３個の取り付け
溝22を120°間隔で形成すると共に、切削チップ20の切
削刃をガイドベース５に対して斜め45°で下向きに露出
させ得る３個の取り付け溝23を上記取り付け溝22とは60
°ずらして120°間隔で形成し、夫々の取り付け溝22,23
にねじ15で切削チップ20を固定する。この状態において
取り付け溝22に固定された切削チップ20の切削刃が底面
側面取り用の上向き切削刃20Aとなり、取り付け溝23に
固定された切削チップ20の切削刃が上面側面取り用の下
向き切削刃20Bとなる。尚、この構成においても上記切
削チップ13を利用することは可能である。
本考案は上記実施例に限定されずその要旨を逸脱しない
範囲において種々変更可能である。
範囲において種々変更可能である。
例えば、上記実施例では昇降ガイド８を介してケーシン
グ３自体を昇降させるようにしたが、ケーシング３に対
して回転軸４を昇降移動可能とすれば、ガイドベース５
はケーシング３に固定してもよい。また、面取り用の上
向き切削刃や下向き切削刃は切削チップで構成すること
に限定されず、バルク状カッターに直接形成してもよ
い。さらに、上記ガイドベアリングを固定リングに変更
したり、回転軸自体をそのような形状に段付き形成して
もよい。
グ３自体を昇降させるようにしたが、ケーシング３に対
して回転軸４を昇降移動可能とすれば、ガイドベース５
はケーシング３に固定してもよい。また、面取り用の上
向き切削刃や下向き切削刃は切削チップで構成すること
に限定されず、バルク状カッターに直接形成してもよ
い。さらに、上記ガイドベアリングを固定リングに変更
したり、回転軸自体をそのような形状に段付き形成して
もよい。
本考案の面取り機は、被加工材の底面側を面取りする場
合にも面取り機を手で支えながら平面のガイドベースを
被加工材の上表面に載置するようにして作業を行えばよ
いので、従来のように底面側の面取りを行うために被加
工材をその都度反転させたり、また、大掛かりな被加工
被加工材に対しては面取り機を逆さまにして支えながら
ガイドベースを被加工材の底面に当てがって面取りを行
うような無理な作業姿勢を採らなくても済み、これによ
って底面側と上面側の区別なく被加工材の所要の面取り
を安全に且つ能率的に行うことができるという効果があ
る。
合にも面取り機を手で支えながら平面のガイドベースを
被加工材の上表面に載置するようにして作業を行えばよ
いので、従来のように底面側の面取りを行うために被加
工材をその都度反転させたり、また、大掛かりな被加工
被加工材に対しては面取り機を逆さまにして支えながら
ガイドベースを被加工材の底面に当てがって面取りを行
うような無理な作業姿勢を採らなくても済み、これによ
って底面側と上面側の区別なく被加工材の所要の面取り
を安全に且つ能率的に行うことができるという効果があ
る。
図面は本考案に係る面取り機の実施例を示すもので、第
１図は被加工材の上面側稜線部を面取りする状態におけ
る面取り機の縦断正面図、第２図は被加工材の底面側稜
線部を面取りする状態における第１図の面取り機の部分
縦断正面図、第３図は１辺にのみ切削刃を有する切削チ
ップでも利用可能とするための切削チップの取り付け構
造例を示す部分正面断面図である。 ３……ケーシング、４……回転軸、５……平面ガイドベ
ース、８……昇降ガイド、10……カッターホルダ、11…
…第１回転ガイド（第１ガイドベアリング）、12……第
２回転ガイド（第２ガイドベアリング）、13……切削チ
ップ、13A……上向き切削刃、13B……下向き切削刃、14
……取り付け溝、20……切削チップ、20A……上向き切
削刃、20B……下向き切削刃、21……カッターホルダ、2
3……取り付け溝。
１図は被加工材の上面側稜線部を面取りする状態におけ
る面取り機の縦断正面図、第２図は被加工材の底面側稜
線部を面取りする状態における第１図の面取り機の部分
縦断正面図、第３図は１辺にのみ切削刃を有する切削チ
ップでも利用可能とするための切削チップの取り付け構
造例を示す部分正面断面図である。 ３……ケーシング、４……回転軸、５……平面ガイドベ
ース、８……昇降ガイド、10……カッターホルダ、11…
…第１回転ガイド（第１ガイドベアリング）、12……第
２回転ガイド（第２ガイドベアリング）、13……切削チ
ップ、13A……上向き切削刃、13B……下向き切削刃、14
……取り付け溝、20……切削チップ、20A……上向き切
削刃、20B……下向き切削刃、21……カッターホルダ、2
3……取り付け溝。
Claims (1)
- 【請求項１】平面のガイドベースに直交して貫通させた
回転軸に、被加工材の底面側を面取りするための斜め上
向き切削刃と、被加工材の上面側を面取りするための斜
め下向き切削刃を設けると共に、上向き切削刃の上方位
置には被加工材の側面部に接触可能な第１回転ガイド
を、また、下向き切削刃の下方位置には被加工材の側面
部に接触可能な第２回転ガイドを設け、更に前記ガイド
ベースを第１回転ガイドを越えた上方位置と下向き切削
刃を底面側に覗かせる下方位置との間で前記回転軸の軸
方向に移動させて位置決め固定可能にして成る面取り
機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989003665U JPH0744406Y2 (ja) | 1989-01-17 | 1989-01-17 | 画取り機 |
| US07/464,314 US4960352A (en) | 1989-01-17 | 1990-01-12 | Chamfering machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989003665U JPH0744406Y2 (ja) | 1989-01-17 | 1989-01-17 | 画取り機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0294017U JPH0294017U (ja) | 1990-07-26 |
| JPH0744406Y2 true JPH0744406Y2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=11563737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989003665U Expired - Lifetime JPH0744406Y2 (ja) | 1989-01-17 | 1989-01-17 | 画取り機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4960352A (ja) |
| JP (1) | JPH0744406Y2 (ja) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5013196A (en) * | 1990-07-23 | 1991-05-07 | Friegang William R | Scribing accessory for offset router |
| DE9306445U1 (de) * | 1993-01-21 | 1993-06-17 | Dischler, Helmut, Dipl.-Ing., 4040 Neuss | Gerät zum Anfasen bzw. Entgraten der Kanten von Werkstücken |
| US5352072A (en) * | 1993-03-01 | 1994-10-04 | Fred M. Velepec Co., Inc. | Cutting tool with guide for trimming laminate |
| FR2702688B1 (fr) * | 1993-03-15 | 1995-04-28 | Pierre Giovine | Dispositif d'appui de pièce à fraiser ou usiner. |
| US5727913A (en) * | 1996-05-24 | 1998-03-17 | Naim; Moshe | Double edge trimming tool |
| DE19635490A1 (de) * | 1996-09-02 | 1998-03-05 | Oehler Maschbau Gmbh | Fräswerkzeug zum Fräsen von Fasen |
| US6027288A (en) * | 1997-01-09 | 2000-02-22 | Senjo Seiki Corporation | Working apparatus for chamfering workpieces |
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