JPH04128101U - 切削装置 - Google Patents
切削装置Info
- Publication number
- JPH04128101U JPH04128101U JP3375391U JP3375391U JPH04128101U JP H04128101 U JPH04128101 U JP H04128101U JP 3375391 U JP3375391 U JP 3375391U JP 3375391 U JP3375391 U JP 3375391U JP H04128101 U JPH04128101 U JP H04128101U
- Authority
- JP
- Japan
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- motor
- output shaft
- cutting
- cutting device
- rotary blade
- Prior art date
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- Granted
Links
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Turning (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 回転刃物に偏摩耗の起こらない切削装置を提
供する。 【構成】 円板状の回転刃物2をモータ4の出力軸4a
に取付ける。出力軸4aに直交する直線に平行な軸心5
の回りに、このモータ4を回動自在に支持する。 【効果】 回転刃物2の周縁部にて切削を行うので、回
転刃物2の周縁部より除々に摩耗が生じる。したがっ
て、均一な切削加工が持続できるとともに、回転刃物2
の交換頻度を抑え生産性を向上できる。
供する。 【構成】 円板状の回転刃物2をモータ4の出力軸4a
に取付ける。出力軸4aに直交する直線に平行な軸心5
の回りに、このモータ4を回動自在に支持する。 【効果】 回転刃物2の周縁部にて切削を行うので、回
転刃物2の周縁部より除々に摩耗が生じる。したがっ
て、均一な切削加工が持続できるとともに、回転刃物2
の交換頻度を抑え生産性を向上できる。
Description
【0001】
この考案は、アーク溶接によって生じる凸部を凹球面に切削加工する切削装置
に関するものである。
【0002】
図3に示すように従来例の切削装置101は、先端102aが球面状になった
回転刃物102をモータの出力軸104aに取付け、これを昇降させるものであ
る。一方、ワーク3は溶接により組まれたパネルの枠材等であり、アーク溶接を
施した箇所に凸形状のアークスポット部3aを有するので、これが邪魔になって
面材等の貼着が困難である。このため、面材等を貼着する際に切削装置101に
よりアークスポット部3aを切削する必要がある。この場合、モータ(図示せず
)を起動させ出力軸104aと共に回転刃物102を回転させながら下降させ、
先端102aをアークスポット部3aに押し当て切削を行う。その結果、想像線
で示すように先端102aの球面形状を転写した凹部3bが形成される。
【0003】
従来例の切削装置101では、回転刃物102の半径方向における切削時の角
速度の違いにより、回転刃物102に偏摩耗が生じる。このため、均一な切削が
行えず頻繁に回転刃物の交換が必要である。
この考案の目的は、回転刃物に偏摩耗の起こらない切削装置を提供することで
ある。
【0004】
この考案の切削装置は、円板状の回転刃物をモータの出力軸に取付ける。出力
軸に直交する直線に平行な軸心回りに、このモータを回動自在に支持したもので
ある。
【0005】
この考案の切削装置は、モータを出力軸に直交する直線に平行な軸心回りに回
動自在に支持することにより、回転刃物の周縁部で切削が行える。
【0006】
この考案の一実施例を図1および図2に基づいて説明する。切削装置1は、回
転刃物2をモータ4の出力軸4aの先端に取付け、モータ4を軸心5を中心に回
動自在に支持したものである。軸心5は、出力軸4aに直交する直線(紙面に垂
直な直線)に平行である。
【0007】
回転刃物2は、断面形状が略長方形の適当な厚みをもった円板状のものである
。モータ4は出力軸4aの先端に回転刃物2を取付け、その側部にヒンジ部4b
を突設している。
ワーク3との当たり部となる回転刃物2のコーナ部Pは、軸心5から距離Rに
位置する。すなわち、仮想の円弧Lは軸心5を中心にモータ4を回動させたとき
のコーナ部Pの軌跡を表す。したがって、アークスポット部3aを切削する際に
は、円弧Lがアークスポット部3aの中心を通り、かつアークスポット部3aの
中心の上方に、ワーク3の平坦部の上面より任意の高さHにて軸心5を設定する
。この状態でモータ4を起動させ、出力軸4aと共に回転刃物2を回転させなが
ら矢印Aの方向に切削装置1を回動移動し、コーナ部Pをアークスポット部3a
に押し当る。その結果、凹部3cが形成される。
【0008】
R,Hおよび回転刃物2の半径は任意であり自由に設定することが可能で、こ
れらを変化させることで切削により除去される部分、すなわち凹部3cの平面形
状について楕円度や面積等を変化させることができる。
【0009】
この考案の切削装置は、モータを出力軸に直交する直線に平行な軸心回りに回
動自在に支持することにより、切削するに当たって回転刃物の周縁部にてこれを
行うので、回転刃物の周縁部より徐々に摩耗が生じる。したがって、均一な切削
加工が持続できるとともに、回転刃物の交換頻度を抑え生産性を向上できる。
【図1】この考案の一実施例の切削装置の動作説明図。
【図2】この考案の一実施例の切削装置にて切削加工を
施したワークの断面図。
施したワークの断面図。
【図3】従来例の切削装置の動作説明図。
1 切削装置
2 回転刃物
4 モータ
4a 出力軸
5 軸心
Claims (1)
- 【請求項1】 円板状の回転刃物を出力軸に取付けたモ
ータを、このモータの出力軸に直交する直線に平行な軸
心回りに回動自在に支持した切削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991033753U JP2527859Y2 (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 切削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991033753U JP2527859Y2 (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 切削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04128101U true JPH04128101U (ja) | 1992-11-24 |
| JP2527859Y2 JP2527859Y2 (ja) | 1997-03-05 |
Family
ID=31916326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991033753U Expired - Lifetime JP2527859Y2 (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 切削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2527859Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006116597A (ja) * | 2004-09-21 | 2006-05-11 | Hitachi Ltd | 形材加工装置および形材加工方法 |
| JP2010023178A (ja) * | 2008-07-18 | 2010-02-04 | Aisin Aw Co Ltd | 球面加工方法および球面加工装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5082686A (ja) * | 1973-11-26 | 1975-07-04 | ||
| JPS61191668A (ja) * | 1985-01-10 | 1986-08-26 | シンテツクス(ユ−・エス・エイ)インコ−ポレイテツド | 抗炎症グアニジン化合物 |
| JPS639925A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-16 | Nec Corp | 半導体装置の製造方法 |
-
1991
- 1991-05-14 JP JP1991033753U patent/JP2527859Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5082686A (ja) * | 1973-11-26 | 1975-07-04 | ||
| JPS61191668A (ja) * | 1985-01-10 | 1986-08-26 | シンテツクス(ユ−・エス・エイ)インコ−ポレイテツド | 抗炎症グアニジン化合物 |
| JPS639925A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-16 | Nec Corp | 半導体装置の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006116597A (ja) * | 2004-09-21 | 2006-05-11 | Hitachi Ltd | 形材加工装置および形材加工方法 |
| JP2010023178A (ja) * | 2008-07-18 | 2010-02-04 | Aisin Aw Co Ltd | 球面加工方法および球面加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2527859Y2 (ja) | 1997-03-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19961015 |