JPH074459A - 筒形防振ゴム及び防振装置 - Google Patents
筒形防振ゴム及び防振装置Info
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- JPH074459A JPH074459A JP16603393A JP16603393A JPH074459A JP H074459 A JPH074459 A JP H074459A JP 16603393 A JP16603393 A JP 16603393A JP 16603393 A JP16603393 A JP 16603393A JP H074459 A JPH074459 A JP H074459A
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- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 30
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
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- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 6
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- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/10—Constructional features of arms
- B60G2206/11—Constructional features of arms the arm being a radius or track or torque or steering rod or stabiliser end link
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
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- B60G2206/70—Materials used in suspensions
- B60G2206/71—Light weight materials
Landscapes
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 異物が外筒とゴム状弾性体との間に入り込む
のを防止する。 【構成】 内筒１と外筒２との間にゴム状弾性体３を装
着した筒形防振ゴムにおいて、ゴム状弾性体３の外周面
上に外筒２が嵌まり込む凹陥部４を形成し、この凹陥部
４の軸線方向の両端周面に外筒２の両端が接触するフラ
ンジ部５を形成し、この凹陥部４の軸線方向両側外方に
位置しかつゴム状弾性体３の周面に沿ってくぼみ６を形
成し、外筒２にこのくぼみ６に嵌まり込む突起７を形成
した。
のを防止する。 【構成】 内筒１と外筒２との間にゴム状弾性体３を装
着した筒形防振ゴムにおいて、ゴム状弾性体３の外周面
上に外筒２が嵌まり込む凹陥部４を形成し、この凹陥部
４の軸線方向の両端周面に外筒２の両端が接触するフラ
ンジ部５を形成し、この凹陥部４の軸線方向両側外方に
位置しかつゴム状弾性体３の周面に沿ってくぼみ６を形
成し、外筒２にこのくぼみ６に嵌まり込む突起７を形成
した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、円筒と外筒との間に
ゴム状弾性体を装着した筒形防振ゴム及びこれを利用し
た自動車用のスタビライザーリンクロッド，サスペンシ
ョンロッド，エンジントルクロッド等の防振装置に関す
る。
ゴム状弾性体を装着した筒形防振ゴム及びこれを利用し
た自動車用のスタビライザーリンクロッド，サスペンシ
ョンロッド，エンジントルクロッド等の防振装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のものは、図１０に示すよ
うに、内筒１００と外筒１０１との間にゴム状弾性体１
０２を装着してある。このようなものを２つロッド１０
３で連結したものがサスペンションロッド等として用い
られる。内筒１００の外周に加硫接着等で固着されるゴ
ム状弾性体１０２は、図１１に示すように、外筒１０１
が嵌まり込む凹陥部１０４が外周面の中央部に形成さ
れ、凹陥部１０４の両端周面にはフランジ部１０５が形
成され、これらフランジ部１０５で外筒１０１の両側周
面を覆っている。フランジ部１０５を形成するのは、仮
りに図１２に示すようにフランジ部１０５がない場合に
は、取付用金具１０６にボルト１０７で取付けたとき、
矢印Ａ方向の力が作用すると外筒１０１の両端が取付用
金具１０６に衝突したり、こすれたりして損傷を受ける
ことがあるからである。特に、外筒１０１とロッド１０
３とを合成樹脂材料から一体成形したものにおいては、
フランジ部１０５は欠かせない。
うに、内筒１００と外筒１０１との間にゴム状弾性体１
０２を装着してある。このようなものを２つロッド１０
３で連結したものがサスペンションロッド等として用い
られる。内筒１００の外周に加硫接着等で固着されるゴ
ム状弾性体１０２は、図１１に示すように、外筒１０１
が嵌まり込む凹陥部１０４が外周面の中央部に形成さ
れ、凹陥部１０４の両端周面にはフランジ部１０５が形
成され、これらフランジ部１０５で外筒１０１の両側周
面を覆っている。フランジ部１０５を形成するのは、仮
りに図１２に示すようにフランジ部１０５がない場合に
は、取付用金具１０６にボルト１０７で取付けたとき、
矢印Ａ方向の力が作用すると外筒１０１の両端が取付用
金具１０６に衝突したり、こすれたりして損傷を受ける
ことがあるからである。特に、外筒１０１とロッド１０
３とを合成樹脂材料から一体成形したものにおいては、
フランジ部１０５は欠かせない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のものでは、外筒
１０１とゴム状弾性体１０２との間に土砂やゴミ等の異
物が入り込み易く、このような異物が間に介在した状態
で防振装置に過大な力が入力したときに樹脂製外筒１０
１が異物で摩耗することがあり、外筒１０１とゴム状弾
性体１０２との間にガタが生ずるという不都合があっ
た。特に自動車用のスタビライザーリンクロッドやサス
ペンションロッドでは土砂が入り込み易かった。異物が
入り込み外筒１０１とゴム状弾性体１０２との間にガタ
が生ずると防振機能が損なわれてしまう。
１０１とゴム状弾性体１０２との間に土砂やゴミ等の異
物が入り込み易く、このような異物が間に介在した状態
で防振装置に過大な力が入力したときに樹脂製外筒１０
１が異物で摩耗することがあり、外筒１０１とゴム状弾
性体１０２との間にガタが生ずるという不都合があっ
た。特に自動車用のスタビライザーリンクロッドやサス
ペンションロッドでは土砂が入り込み易かった。異物が
入り込み外筒１０１とゴム状弾性体１０２との間にガタ
が生ずると防振機能が損なわれてしまう。
【０００４】そこで、この発明は、異物が外筒とゴム状
弾性体との間に入り込むのを防止した筒状防振ゴム及び
防振装置を提供することを目的とする。
弾性体との間に入り込むのを防止した筒状防振ゴム及び
防振装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明の筒形防振ゴムは、内筒と外筒との間にゴ
ム状弾性体を装着した筒形防振ゴムにおいて、ゴム状弾
性体の外周面上に外筒が嵌まり込む凹陥部を形成し、こ
の凹陥部の軸線方向の両端周面に外筒の両端が接触する
フランジ部を形成し、この凹陥部の軸線方向両側外方に
位置しかつゴム状弾性体の周面に沿ってくぼみを形成
し、外筒にこのくぼみに嵌まり込む突起を形成したもの
である。また、この発明の防振装置は、上述の如き筒形
防振ゴムを２つロッドで連結し、外筒とロッドとを合成
樹脂材料で一体成形したものである。
め、この発明の筒形防振ゴムは、内筒と外筒との間にゴ
ム状弾性体を装着した筒形防振ゴムにおいて、ゴム状弾
性体の外周面上に外筒が嵌まり込む凹陥部を形成し、こ
の凹陥部の軸線方向の両端周面に外筒の両端が接触する
フランジ部を形成し、この凹陥部の軸線方向両側外方に
位置しかつゴム状弾性体の周面に沿ってくぼみを形成
し、外筒にこのくぼみに嵌まり込む突起を形成したもの
である。また、この発明の防振装置は、上述の如き筒形
防振ゴムを２つロッドで連結し、外筒とロッドとを合成
樹脂材料で一体成形したものである。
【０００６】
【作用】この発明では、外筒の突起がゴム状弾性体のく
ぼみに嵌まり込み、異物は突起から先へは入り込めな
い。
ぼみに嵌まり込み、異物は突起から先へは入り込めな
い。
【０００７】
【実施例】以下に、この発明の好適な実施例を図面を参
照にして説明する。
照にして説明する。
【０００８】図１に示す第１の実施例では、内筒１と外
筒２との間にゴム状弾性体３を装着し、ゴム状弾性体３
の外周面上に外筒２が嵌まり込む凹陥部４を形成してあ
る。この凹陥部４の軸線方向の両端周面に外筒２の両端
が接触するフランジ部５を形成し、この凹陥部４の軸線
方向両側に位置しかつ外周面上に沿ってくぼみ６を形成
してある。外筒２にはこのくぼみ６に嵌まり込む突起７
を形成してある。また、２つの筒形防振ゴムの外筒２を
ロッド８で連結し、２つの外筒２とロッド８とを合成樹
脂材料から一体成形してある。図２は防振装置の平面図
を示し、ゴム状弾性体３の凹陥部４の軸線方向両側に位
置し円形にくぼみ６が形成されている状態を明瞭に示
す。外筒２とロッド８とは射出成形等により一体成形さ
れ、射出圧力によりゴム状弾性体３に圧縮力を作用させ
ている。外筒２とロッド８とを別個に合成樹脂材料から
一体成形しておき、外筒２に対して内筒１の外周面に加
硫接着されたゴム等のゴム状弾性体３を圧入しても良
い。
筒２との間にゴム状弾性体３を装着し、ゴム状弾性体３
の外周面上に外筒２が嵌まり込む凹陥部４を形成してあ
る。この凹陥部４の軸線方向の両端周面に外筒２の両端
が接触するフランジ部５を形成し、この凹陥部４の軸線
方向両側に位置しかつ外周面上に沿ってくぼみ６を形成
してある。外筒２にはこのくぼみ６に嵌まり込む突起７
を形成してある。また、２つの筒形防振ゴムの外筒２を
ロッド８で連結し、２つの外筒２とロッド８とを合成樹
脂材料から一体成形してある。図２は防振装置の平面図
を示し、ゴム状弾性体３の凹陥部４の軸線方向両側に位
置し円形にくぼみ６が形成されている状態を明瞭に示
す。外筒２とロッド８とは射出成形等により一体成形さ
れ、射出圧力によりゴム状弾性体３に圧縮力を作用させ
ている。外筒２とロッド８とを別個に合成樹脂材料から
一体成形しておき、外筒２に対して内筒１の外周面に加
硫接着されたゴム等のゴム状弾性体３を圧入しても良
い。
【０００９】図３は内筒１とゴム状弾性体３とを示し、
ゴム状弾性体３の外周面には凹陥部４が形成され、この
凹陥部４の軸線方向両側外方へ延出する形でくぼみ６を
ゴム状弾性体の周面に沿って形成してある。
ゴム状弾性体３の外周面には凹陥部４が形成され、この
凹陥部４の軸線方向両側外方へ延出する形でくぼみ６を
ゴム状弾性体の周面に沿って形成してある。
【００１０】図４に示す第２実施例では、くぼみ６と突
起７との形状を変えた例を示すものである。すなわち、
突起７は外筒２の軸線方向両側に突出して半径方向に折
れ曲がった鉤状に形成してあり、くぼみ６は、図５に示
すように、ゴム状弾性体３の凹陥部４の両側に位置する
フランジ部５の半径方向外側から内側に向けて形成され
ている。以上説明したいずれの実施例でも、２つの筒形
防振ゴムをロッド８でつないだ防振装置に適用したが、
ロッド８が存在せず内筒１と外筒２との間に防振ゴムを
装着した形状の筒形防振ゴムとすることもできるもので
ある。
起７との形状を変えた例を示すものである。すなわち、
突起７は外筒２の軸線方向両側に突出して半径方向に折
れ曲がった鉤状に形成してあり、くぼみ６は、図５に示
すように、ゴム状弾性体３の凹陥部４の両側に位置する
フランジ部５の半径方向外側から内側に向けて形成され
ている。以上説明したいずれの実施例でも、２つの筒形
防振ゴムをロッド８でつないだ防振装置に適用したが、
ロッド８が存在せず内筒１と外筒２との間に防振ゴムを
装着した形状の筒形防振ゴムとすることもできるもので
ある。
【００１１】図６に示す実施例では、ロッド８でつなが
れる２つの筒形防振ゴムの大きさを変えた例を示すもの
である。
れる２つの筒形防振ゴムの大きさを変えた例を示すもの
である。
【００１２】図７に示す別の実施例は、筒形防振ゴムが
真円形ではなく楕円形でありかつロッド８でつながれる
２つの筒形防振ゴムの大きさを変えた例を示すものであ
る。
真円形ではなく楕円形でありかつロッド８でつながれる
２つの筒形防振ゴムの大きさを変えた例を示すものであ
る。
【００１３】図８に示す防振装置は、一方の筒形防振ゴ
ムが平面四角形状であり、他方の筒形防振ゴムが真円形
状のものであるものを示すものである。
ムが平面四角形状であり、他方の筒形防振ゴムが真円形
状のものであるものを示すものである。
【００１４】図９に示す防振装置は、ロッド８が直線上
ではなく両端が折れ曲がった形状のものを示す。
ではなく両端が折れ曲がった形状のものを示す。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の筒形防
振ゴムによれば、ゴム状弾性体に形成されたくぼみに外
筒に形成された突起が嵌まり込むので、外筒とゴム状弾
性体との間に異物が挿入しようとしてもこの突起とくぼ
みの個所で阻止される。従って、凹陥部と外筒との間に
異物が入り込んで両者間にガタが生ずることがなくな
り、防振機能を損ねることはない。また、外筒を合成樹
脂材料から成形したものにおいては、射出成形等により
製造が容易となるとともに、軽量化を図ることができ
る。さらに、この発明の防振装置によれば、外筒とロッ
ドとが合成樹脂材料から一体成形され、製造が容易であ
ると共に、軽量化を図れ、かつ異物の侵入も防止できる
ものである。
振ゴムによれば、ゴム状弾性体に形成されたくぼみに外
筒に形成された突起が嵌まり込むので、外筒とゴム状弾
性体との間に異物が挿入しようとしてもこの突起とくぼ
みの個所で阻止される。従って、凹陥部と外筒との間に
異物が入り込んで両者間にガタが生ずることがなくな
り、防振機能を損ねることはない。また、外筒を合成樹
脂材料から成形したものにおいては、射出成形等により
製造が容易となるとともに、軽量化を図ることができ
る。さらに、この発明の防振装置によれば、外筒とロッ
ドとが合成樹脂材料から一体成形され、製造が容易であ
ると共に、軽量化を図れ、かつ異物の侵入も防止できる
ものである。
【図１】この発明の第１実施例を示す筒形防振ゴムの部
分を半分断面にした正面図。
分を半分断面にした正面図。
【図２】図１の平面図。
【図３】内筒とゴム状弾性体とを示す断面図。
【図４】第２実施例を示す断面図。
【図５】第２実施例における内筒とゴム状弾性体を示す
断面図。
断面図。
【図６】防振装置の一例を示す平面図。
【図７】防振装置の他の例を示す平面図。
【図８】防振装置のさらに他の例を示す平面図。
【図９】防振装置の別の例を示す平面図。
【図１０】従来例を示す筒形防振ゴムの個所を半分断面
にした正面図。
にした正面図。
【図１１】従来例の内筒とゴム状弾性体を示す断面図。
【図１２】フランジ部が形成されていない防振装置を取
付けた状態における不都合を説明するための断面図。
付けた状態における不都合を説明するための断面図。
１ 内筒 ２ 外筒 ３ ゴム状弾性体 ４ 凹陥部 ５ フランジ部 ６ くぼみ ７ 突起 ８ ロッド
Claims (3)
- 【請求項１】 内筒と外筒との間にゴム状弾性体を装着
した筒形防振ゴムにおいて、 ゴム状弾性体の外周面上に外筒が嵌まり込む凹陥部を形
成し、 この凹陥部の軸線方向の両端周面に外筒の両端が接触す
るフランジ部を形成し、 この凹陥部の軸線方向両側外方に位置しかつゴム状弾性
体の周面に沿ってくぼみを形成し、 外筒にこのくぼみに嵌まり込む突起を形成したことを特
徴とする筒形防振ゴム。 - 【請求項２】 外筒を合成樹脂材料から成形したことを
特徴とする請求項１に記載の筒形防振ゴム。 - 【請求項３】 請求項１に記載の２つの筒形防振ゴムの
外筒をロッドで連結し、２つの外筒とロッドとを合成樹
脂材料から一体成形したことを特徴とする防振装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16603393A JPH074459A (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | 筒形防振ゴム及び防振装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16603393A JPH074459A (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | 筒形防振ゴム及び防振装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH074459A true JPH074459A (ja) | 1995-01-10 |
Family
ID=15823702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16603393A Pending JPH074459A (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | 筒形防振ゴム及び防振装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074459A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998005520A1 (de) * | 1996-08-07 | 1998-02-12 | Btr Antivibration Systems Germany Gmbh | Pendelstütze und verfahren zu deren herstellung |
| US6382605B1 (en) * | 1999-05-18 | 2002-05-07 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Vibration preventing apparatus |
| US7350778B2 (en) | 2004-03-19 | 2008-04-01 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Torque rod |
-
1993
- 1993-06-11 JP JP16603393A patent/JPH074459A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998005520A1 (de) * | 1996-08-07 | 1998-02-12 | Btr Antivibration Systems Germany Gmbh | Pendelstütze und verfahren zu deren herstellung |
| US6382605B1 (en) * | 1999-05-18 | 2002-05-07 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Vibration preventing apparatus |
| US7350778B2 (en) | 2004-03-19 | 2008-04-01 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Torque rod |
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