JPH0744633Y2 - ロービングパッケージ包装体 - Google Patents
ロービングパッケージ包装体Info
- Publication number
- JPH0744633Y2 JPH0744633Y2 JP1990084626U JP8462690U JPH0744633Y2 JP H0744633 Y2 JPH0744633 Y2 JP H0744633Y2 JP 1990084626 U JP1990084626 U JP 1990084626U JP 8462690 U JP8462690 U JP 8462690U JP H0744633 Y2 JPH0744633 Y2 JP H0744633Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roving
- package
- film
- roving package
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Packages (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はガラス繊維、炭素繊維等のロービングパッケー
ジ包装体に関するものである。
ジ包装体に関するものである。
［従来の技術］ 主として繊維強化プラスチックの補強に使用されるロー
ビングは通常、中空の円筒状に巻き取ったロービングパ
ッケージの形態で供給し円筒の内側からロービングを引
き出して使用する。
ビングは通常、中空の円筒状に巻き取ったロービングパ
ッケージの形態で供給し円筒の内側からロービングを引
き出して使用する。
このロービングパッケージは、クリールに取り付けられ
た複数のガラス繊維ストランドのケーキからそれぞれス
トランドを引き出し各ストランドに若干のテンションを
かけて束にしロービングとし回転するマンドレルにより
巻き取り10-300Kgのロービングパッケージにする。
た複数のガラス繊維ストランドのケーキからそれぞれス
トランドを引き出し各ストランドに若干のテンションを
かけて束にしロービングとし回転するマンドレルにより
巻き取り10-300Kgのロービングパッケージにする。
このロービングパッケージは、輸送中あるいは取扱い中
にロービングが汚れたり、水漏れしたり、傷付くことに
より品質が低下せぬよう、袋状の熱収縮フィルムを掛け
熱風により熱収縮させてフィルムをパッケージ表面に密
着させている。
にロービングが汚れたり、水漏れしたり、傷付くことに
より品質が低下せぬよう、袋状の熱収縮フィルムを掛け
熱風により熱収縮させてフィルムをパッケージ表面に密
着させている。
SMC法、フィラメントワインディング法、スプレーアッ
プ法などによるFRPの製造においては、ロービングはパ
ッケージ内側から引出されパッケージ端面をフィルムに
接触しながら出ていく。フィルム端面がロービングによ
りこすられるにつれ痛み、切れ目、裂け目ができ、そこ
にロービングがつかえてもつれが発生し連続供給が途絶
えたり、ロービングを構成する繊維がフィルムの切れ目
の間で擦られて痛み、毛羽立つなどの現象が発生する。
ロービングが毛羽立つと、折れたガラス繊維が周囲に飛
散して作業環境が悪化するのみならず、毛羽立った部分
がFRPの製造において樹脂の含浸不良を起こし、またSMC
の成型においては金型内部の樹脂と繊維の流れを阻害し
毛羽部分に摩擦による熱が発生し焼けて変色するなどの
問題がおきる。近年、スプレーアップ法におけるロービ
ングの供給速度が300-500m/分と高速になりロービング
がバルーニングとよばれる遠心力による自己回転運動を
起こしフィルムとの摩擦が激しくなったり、数万ｍのロ
ービングを巻いた大型ロービングパッケージの使用が増
加しフィルムとロービングの「こすれ」の頻度そのもの
が増加していることに伴いこの問題の発生も増加してお
り、このようなことが起きない包装形態が望まれてい
た。
プ法などによるFRPの製造においては、ロービングはパ
ッケージ内側から引出されパッケージ端面をフィルムに
接触しながら出ていく。フィルム端面がロービングによ
りこすられるにつれ痛み、切れ目、裂け目ができ、そこ
にロービングがつかえてもつれが発生し連続供給が途絶
えたり、ロービングを構成する繊維がフィルムの切れ目
の間で擦られて痛み、毛羽立つなどの現象が発生する。
ロービングが毛羽立つと、折れたガラス繊維が周囲に飛
散して作業環境が悪化するのみならず、毛羽立った部分
がFRPの製造において樹脂の含浸不良を起こし、またSMC
の成型においては金型内部の樹脂と繊維の流れを阻害し
毛羽部分に摩擦による熱が発生し焼けて変色するなどの
問題がおきる。近年、スプレーアップ法におけるロービ
ングの供給速度が300-500m/分と高速になりロービング
がバルーニングとよばれる遠心力による自己回転運動を
起こしフィルムとの摩擦が激しくなったり、数万ｍのロ
ービングを巻いた大型ロービングパッケージの使用が増
加しフィルムとロービングの「こすれ」の頻度そのもの
が増加していることに伴いこの問題の発生も増加してお
り、このようなことが起きない包装形態が望まれてい
た。
［考案が解決しようとする課題］ 本考案は、このようにロービングパッケージの内側から
ロービングを引き出しながら使用する場合、包装フィル
ム開口部端面の切れ目にロービングがつかえたり、フィ
ルムの切れ目との接触によりロービングが痛み、毛羽立
つことなく、高品質のロービングの安定供給が出来るロ
ービング包装体を提供するものである。
ロービングを引き出しながら使用する場合、包装フィル
ム開口部端面の切れ目にロービングがつかえたり、フィ
ルムの切れ目との接触によりロービングが痛み、毛羽立
つことなく、高品質のロービングの安定供給が出来るロ
ービング包装体を提供するものである。
［課題を解決するための手段］ 本考案はこの課題を解決するため、その実施例図面第１
−３図に示すように、ロービングを円筒状に巻いたロー
ビングパッケージ４とその外表面を包む包装用熱収縮プ
ラスチックフィルム３よりなるロービングパッケージ包
装体のロービングパッケージ上端面を覆うフィルムの開
口部７の端面にリング状の針金、リング状プラスチック
バー等をフィルムに折込んで熱処理してそのまま（第１
図）、あるいはリング状物を取り除くことによって（第
２図）折返し端面２をつくるか、または第３図のよう
に、開口部７に開口部補強材としてリング状針金、リン
グ状のプラスチックバー、50μｍ以上の厚さのドーナツ
状のプラスチックフィルム、シートなどを熱融着、接
着、両面テープによる貼付け等の手段により開口部に固
着しロービングとの摩擦に対応したものである。
−３図に示すように、ロービングを円筒状に巻いたロー
ビングパッケージ４とその外表面を包む包装用熱収縮プ
ラスチックフィルム３よりなるロービングパッケージ包
装体のロービングパッケージ上端面を覆うフィルムの開
口部７の端面にリング状の針金、リング状プラスチック
バー等をフィルムに折込んで熱処理してそのまま（第１
図）、あるいはリング状物を取り除くことによって（第
２図）折返し端面２をつくるか、または第３図のよう
に、開口部７に開口部補強材としてリング状針金、リン
グ状のプラスチックバー、50μｍ以上の厚さのドーナツ
状のプラスチックフィルム、シートなどを熱融着、接
着、両面テープによる貼付け等の手段により開口部に固
着しロービングとの摩擦に対応したものである。
開口部端部を丈夫にするには、包装用熱収縮性プラスチ
ックフィルムの厚さを厚くする方法があるが、フィルム
全体の厚さを厚くすることは経済的に不利であるのみで
なく、過剰包装により資源を無駄使いすることになる。
ックフィルムの厚さを厚くする方法があるが、フィルム
全体の厚さを厚くすることは経済的に不利であるのみで
なく、過剰包装により資源を無駄使いすることになる。
本考案を適用するロービングパッケージはガラス繊維、
炭素繊維などのプラスチック強化用のロービングから成
り、公知の方法により製造したものである。たとえば、
数千本のガラス繊維を紡糸すると同時に集束剤をつけて
巻取り乾燥したものや、集束した繊維束をいちどケーキ
状態に巻取ったのち乾燥後、十数個のケーキから引出し
た繊維束を合わせて巻き取ったものであってもよい。
炭素繊維などのプラスチック強化用のロービングから成
り、公知の方法により製造したものである。たとえば、
数千本のガラス繊維を紡糸すると同時に集束剤をつけて
巻取り乾燥したものや、集束した繊維束をいちどケーキ
状態に巻取ったのち乾燥後、十数個のケーキから引出し
た繊維束を合わせて巻き取ったものであってもよい。
ロービングパッケージの重量も特に限定されるものでは
ないが、50-300kgといったラージパッケージにたいして
本考案を適用することが特に効果的である。
ないが、50-300kgといったラージパッケージにたいして
本考案を適用することが特に効果的である。
［作用］ 折返した部分は開口部の最も内側なので熱処理すると収
縮率が一番大きく、厚く丈夫になるが、針金リングなど
が入っているため、それによって規定された滑らかな内
面を持つ。また、貼付したフィルムのリングは内側端面
が滑らかな円周面を有し、厚さも厚い。これら開口部端
面はロービングによる摩擦によって局部的に切れ目や割
れ目が入ることがない。
縮率が一番大きく、厚く丈夫になるが、針金リングなど
が入っているため、それによって規定された滑らかな内
面を持つ。また、貼付したフィルムのリングは内側端面
が滑らかな円周面を有し、厚さも厚い。これら開口部端
面はロービングによる摩擦によって局部的に切れ目や割
れ目が入ることがない。
以下実施例によって本考案を説明する。これらは本考案
の実施例の一部でありこれに限られるものではない。
の実施例の一部でありこれに限られるものではない。
実施例 第１図は本考案に係わるロービングパッケージ包装体の
一実施例を示す断面図である。
一実施例を示す断面図である。
この図に示す製品は以下のようにして製造した。ワイン
ダーに巻き取った外径550mm、高さ600mm、重量200kgの
ロービングパッケージ４に、厚さ40μ、長さ1200mm、幅
900mmの塩化ビニル樹脂製熱収縮フィルム袋３を掛けた
後、パレット上に置く。袋の上部をパッケージ上面に沿
って外周部から中心部に向けて折り中心から約100mmの
位置に太さ2mm、直径200mmの針金リング１を入れ折り返
しセロハンテープで仮止めした。
ダーに巻き取った外径550mm、高さ600mm、重量200kgの
ロービングパッケージ４に、厚さ40μ、長さ1200mm、幅
900mmの塩化ビニル樹脂製熱収縮フィルム袋３を掛けた
後、パレット上に置く。袋の上部をパッケージ上面に沿
って外周部から中心部に向けて折り中心から約100mmの
位置に太さ2mm、直径200mmの針金リング１を入れ折り返
しセロハンテープで仮止めした。
このロービングパッケージを110℃の熱風が循環するヒ
ートセット炉で加熱処理を行った後、冷却することによ
って熱収縮フィルムの開口部寸法が約200mmの針金入り
折返し端部２をもつロービングパッケージ包装体を得
た。
ートセット炉で加熱処理を行った後、冷却することによ
って熱収縮フィルムの開口部寸法が約200mmの針金入り
折返し端部２をもつロービングパッケージ包装体を得
た。
なお第２図に示したような断面の折返し端面２とするこ
ともできるが、この場合は針金リングに変え取り外し可
能な平板状リングを用い包装フィルムを加熱収縮させた
後、リングを取り外したものである。
ともできるが、この場合は針金リングに変え取り外し可
能な平板状リングを用い包装フィルムを加熱収縮させた
後、リングを取り外したものである。
第３図の開口部断面を持つ製品は第１図の製品に使用し
たものと同じロービングパッケージに厚さ40μ、長さ11
00mm、幅900mmの塩化ビニル製熱収縮フィルムの袋を掛
けパレットに置きロービングパッケージ上面に外周部か
ら中心部に向かってフィルムを折り込みセロハンテープ
で仮止めし、110℃の熱風の循環するヒートセット炉で
過熱処理した。冷却後中心部に補強材リングとして厚さ
100μの塩化ビニルフィルムで出来た外径250mm、内径20
0mmのリングを両面テープを用いて包装フィルム上面の
中心部に貼りつけその開口部の断面構造が第３図のよう
なものを得た。
たものと同じロービングパッケージに厚さ40μ、長さ11
00mm、幅900mmの塩化ビニル製熱収縮フィルムの袋を掛
けパレットに置きロービングパッケージ上面に外周部か
ら中心部に向かってフィルムを折り込みセロハンテープ
で仮止めし、110℃の熱風の循環するヒートセット炉で
過熱処理した。冷却後中心部に補強材リングとして厚さ
100μの塩化ビニルフィルムで出来た外径250mm、内径20
0mmのリングを両面テープを用いて包装フィルム上面の
中心部に貼りつけその開口部の断面構造が第３図のよう
なものを得た。
これらの２種類のロービングパッケージ包装体を用いス
プレーアップマシーンにより成型物を製造したところ、
包装フィルム開口部には切れ目、裂け目の発生がなく、
糸止まりや毛羽立ちのトラブルもなくスムーズに最後ま
で使用することが出来た。
プレーアップマシーンにより成型物を製造したところ、
包装フィルム開口部には切れ目、裂け目の発生がなく、
糸止まりや毛羽立ちのトラブルもなくスムーズに最後ま
で使用することが出来た。
比較例 塩化ビニルフィルムのリングを用いない他は第３図の製
品と同じようにして、出来たロービングパッケージ包装
体を実施例と同様の条件でスプレーアップマシーンによ
る成型物の製造に用いた。開口部の包装フィルム端部は
波打っており、端部はフィルムの収縮のばらつきにによ
り滑らかな円形の開口部ではないので作業開始直後から
ロービングが通過する際これに擦れて毛羽立ちがひどく
折れたガラス繊維が周囲に飛散し、作業環境が悪化した
が我慢して継続して使用したところ、約20、000m使用し
たころからフィルム端部に裂け目ができ成型に悪影響を
及ぼす糸のもつれと、毛羽立ちが目立つようにようにな
ったのでやむなくこの作業を中止した。
品と同じようにして、出来たロービングパッケージ包装
体を実施例と同様の条件でスプレーアップマシーンによ
る成型物の製造に用いた。開口部の包装フィルム端部は
波打っており、端部はフィルムの収縮のばらつきにによ
り滑らかな円形の開口部ではないので作業開始直後から
ロービングが通過する際これに擦れて毛羽立ちがひどく
折れたガラス繊維が周囲に飛散し、作業環境が悪化した
が我慢して継続して使用したところ、約20、000m使用し
たころからフィルム端部に裂け目ができ成型に悪影響を
及ぼす糸のもつれと、毛羽立ちが目立つようにようにな
ったのでやむなくこの作業を中止した。
［効果］ 本考案の構成を有するロービングパッケージ包装体は以
上のような作用により、従来のロービングパッケージ包
装体のように開口部を被覆したフィルム端面の損傷によ
る繊維のもつれ、傷み、毛羽立ちなどがなく、繊維の強
度を減少させることなく、FRPの成型において安定した
品質のロービング供給することができるという優れた効
果を持つ。
上のような作用により、従来のロービングパッケージ包
装体のように開口部を被覆したフィルム端面の損傷によ
る繊維のもつれ、傷み、毛羽立ちなどがなく、繊維の強
度を減少させることなく、FRPの成型において安定した
品質のロービング供給することができるという優れた効
果を持つ。
第１図 本考案に係わる折返し端面を有するロービング
パッケージ包装体の断面図 第２図 他の実施例の開口部折返し端部の部分拡大断面
図 第３図 補強材リングを用いたロービングパッケージ包
装体の開口部断面図 第４図 従来のロービングパッケージ包装体の外観図 １……針金リング、２……折返し端面 ３……熱収縮フィルム ４……ロービングパッケージ ５……補強材リング ６……両面テープ ７……開口部
パッケージ包装体の断面図 第２図 他の実施例の開口部折返し端部の部分拡大断面
図 第３図 補強材リングを用いたロービングパッケージ包
装体の開口部断面図 第４図 従来のロービングパッケージ包装体の外観図 １……針金リング、２……折返し端面 ３……熱収縮フィルム ４……ロービングパッケージ ５……補強材リング ６……両面テープ ７……開口部
Claims (2)
- 【請求項１】ロービングパッケージの外面を熱収縮フィ
ルムにより包装したロービングパッケージ包装体におい
て、ロービングパッケージ上端面を覆う、包装フィルム
中央部に、該フィルムの折返し端面を持つ開口部を有す
ることを特徴とするロービングパッケージ包装体 - 【請求項２】ロービングパッケージの外面を熱収縮フィ
ルムにより包装したロービングパッケージ包装体におい
て、ロービングパッケージ上端面を覆う包装フィルム上
面に包装フィルム開口部の内径より小さい内径の補強材
が固着されていることを特徴とするロービングパッケー
ジ包装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990084626U JPH0744633Y2 (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | ロービングパッケージ包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990084626U JPH0744633Y2 (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | ロービングパッケージ包装体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0445282U JPH0445282U (ja) | 1992-04-16 |
| JPH0744633Y2 true JPH0744633Y2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=31815749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990084626U Expired - Lifetime JPH0744633Y2 (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | ロービングパッケージ包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0744633Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6596964B2 (ja) * | 2015-06-23 | 2019-10-30 | 株式会社日本スペリア社 | ハンダ線ボビンレスコイル |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5040036Y2 (ja) * | 1971-03-18 | 1975-11-15 |
-
1990
- 1990-08-10 JP JP1990084626U patent/JPH0744633Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0445282U (ja) | 1992-04-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |