JPH0744866Y2 - ソフトシール型弁 - Google Patents
ソフトシール型弁Info
- Publication number
- JPH0744866Y2 JPH0744866Y2 JP1989116959U JP11695989U JPH0744866Y2 JP H0744866 Y2 JPH0744866 Y2 JP H0744866Y2 JP 1989116959 U JP1989116959 U JP 1989116959U JP 11695989 U JP11695989 U JP 11695989U JP H0744866 Y2 JPH0744866 Y2 JP H0744866Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- packing
- seal type
- soft seal
- type valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Sliding Valves (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この考案は、ソフトシール型弁に関し、詳しくはソフト
シール型弁の改良に関する。
シール型弁の改良に関する。
従来、弁体の弁座に対する当たりをやわらげ、かつ、確
実な水密性を達成すること、及び弁解放時の流水の効率
を良くすることを目的として第５図に示すようなソフト
シール型弁が提案され、かつ、実施されている。
実な水密性を達成すること、及び弁解放時の流水の効率
を良くすることを目的として第５図に示すようなソフト
シール型弁が提案され、かつ、実施されている。
このソフトシール型弁Ａは、直管状の主管部Ｂに対し、
弁体Ｃ、及び弁棒Ｄを受容する円筒ケーシング部Ｅを直
交させて形成し、この中に、略円柱ないしは、略円錐台
状体を基体とした、外周輪郭が弁箱Ｆ内面に沿う形状と
した弁体Ｃを収嵌し、さらに、この弁体Ｃ外面にシール
用パッキンＧを設けた構成とされている。
弁体Ｃ、及び弁棒Ｄを受容する円筒ケーシング部Ｅを直
交させて形成し、この中に、略円柱ないしは、略円錐台
状体を基体とした、外周輪郭が弁箱Ｆ内面に沿う形状と
した弁体Ｃを収嵌し、さらに、この弁体Ｃ外面にシール
用パッキンＧを設けた構成とされている。
ところで、上記弁体Ｃは、三次元的な立体形状をなすた
め、この外周に嵌着されるシール用パッキンＧも、第６
図に示すように円環状部G1にＵ字状部G2を一体に設けた
立体構造のものとする必要があり、このため、シール用
パッキンＧの製造が容易でないといった問題があった。
め、この外周に嵌着されるシール用パッキンＧも、第６
図に示すように円環状部G1にＵ字状部G2を一体に設けた
立体構造のものとする必要があり、このため、シール用
パッキンＧの製造が容易でないといった問題があった。
即ち、上記シール用パッキンＧは、弁体Ｃが大きくなる
につれ、パッキンＧも大きくなる結果パッキン成形用金
型もそれだけ大きなものを用意する必要が有り、シール
用パッキンのゴム容積はそれほど大きくはならないにも
かかわらず、大型の弁ほど製造コストがかかるといった
問題を生じていた。
につれ、パッキンＧも大きくなる結果パッキン成形用金
型もそれだけ大きなものを用意する必要が有り、シール
用パッキンのゴム容積はそれほど大きくはならないにも
かかわらず、大型の弁ほど製造コストがかかるといった
問題を生じていた。
このような問題を解消するため、本願出願人は上記パッ
キンの円環状部G1とＵ字状部G2とを夫々別体とし、両者
を組み合わせて一体化し得るパッキンを提案した（例え
ば実開昭63−107869号又は同第63−42977号）。
キンの円環状部G1とＵ字状部G2とを夫々別体とし、両者
を組み合わせて一体化し得るパッキンを提案した（例え
ば実開昭63−107869号又は同第63−42977号）。
しかしながら、上記パッキンを弁体に一体的に装着した
状態で弁体を成形した場合、第７図に示すようにパッキ
ンの円環状部G1とＵ字状部G2との接合面G3が円環状部G1
の側面G1′と面一状態となっているため第８図に示すよ
うに弁を締め切ったとき、円環状パッキンG1が弁箱Ｆ内
面との接触により変形して接合面に隙間Ｓができ内部流
体がこの隙間Ｓを通して浸透し易く、流体圧力が高い場
合は、この部分より弁上流側P1より下流側P2へ内部流体
が矢印Ｘで示すように漏洩することがある問題が生じ
た。
状態で弁体を成形した場合、第７図に示すようにパッキ
ンの円環状部G1とＵ字状部G2との接合面G3が円環状部G1
の側面G1′と面一状態となっているため第８図に示すよ
うに弁を締め切ったとき、円環状パッキンG1が弁箱Ｆ内
面との接触により変形して接合面に隙間Ｓができ内部流
体がこの隙間Ｓを通して浸透し易く、流体圧力が高い場
合は、この部分より弁上流側P1より下流側P2へ内部流体
が矢印Ｘで示すように漏洩することがある問題が生じ
た。
この考案は、上記問題点に鑑み、分割型のパッキンの利
点を活かしつつ、内部流体の浸透を簡単な構成で確実に
防止でき、信頼性に優れるソフトシール型弁を提供する
ことを目的としてなされたものである。
点を活かしつつ、内部流体の浸透を簡単な構成で確実に
防止でき、信頼性に優れるソフトシール型弁を提供する
ことを目的としてなされたものである。
弁主体部の基部を円柱状とした弁の主体部縦方向の外周
輪郭にＵ字状パッキンを、また前記主体部の基部周方向
外周に円環状パッキンを配設し前記弁に一体化してなる
ソフトシール型弁において、前記Ｕ字状パッキンの開放
端が、前記円環状パッキンの外周面側が高く内周面側が
低くなる階段状面とされ、前記円環状パッキンの円周外
側面には前記階段状突き合わせ部と隙間無く嵌合する陥
凹部が前記外周側面方向に開口形成され、該陥凹部に前
記Ｕ字状パッキンの開放端を突き合わせて前記弁に一体
化してなることを特徴とするものである。
輪郭にＵ字状パッキンを、また前記主体部の基部周方向
外周に円環状パッキンを配設し前記弁に一体化してなる
ソフトシール型弁において、前記Ｕ字状パッキンの開放
端が、前記円環状パッキンの外周面側が高く内周面側が
低くなる階段状面とされ、前記円環状パッキンの円周外
側面には前記階段状突き合わせ部と隙間無く嵌合する陥
凹部が前記外周側面方向に開口形成され、該陥凹部に前
記Ｕ字状パッキンの開放端を突き合わせて前記弁に一体
化してなることを特徴とするものである。
次に、この考案を実施例により説明する。
第１図は、この考案の実施例の要部分解斜視図、第２図
は実施例の要部断面図、第３図は実施例の斜視図であ
る。
は実施例の要部断面図、第３図は実施例の斜視図であ
る。
この考案のソフトシール型弁１は、弁箱内面（図示せ
ず）に沿う輪郭形状を有した弁主体部C2の基部C1を円柱
状とした弁の主体部縦方向の外周輪郭にＵ字状パッキン
1Aを、また前記主体部の基部C1周方向外周に円環状パッ
キン1Bを配設し前記弁に一体化してなるソフトシール型
弁１において、前記Ｕ字状パッキン1Aの開放端２が、第
１図及び第２図に示すように円環状パッキン1Bの外周面
側が高く内周面側が低くなる階段状面とされ、円環状パ
ッキン1Bの円周外側面３には前記階段状突き合わせ部と
隙間無く嵌合する陥凹部４が前記外周側面方向に開口形
成され、該陥凹部４に前記Ｕ字状パッキン1Aの開放端２
を突き合わせて前記弁１に一体化して構成されている。
上記実施例において５はＵ字状パッキン1Aの解放端部２
上に形成された位置決め用突起を示し、必要に応じて形
成される。
ず）に沿う輪郭形状を有した弁主体部C2の基部C1を円柱
状とした弁の主体部縦方向の外周輪郭にＵ字状パッキン
1Aを、また前記主体部の基部C1周方向外周に円環状パッ
キン1Bを配設し前記弁に一体化してなるソフトシール型
弁１において、前記Ｕ字状パッキン1Aの開放端２が、第
１図及び第２図に示すように円環状パッキン1Bの外周面
側が高く内周面側が低くなる階段状面とされ、円環状パ
ッキン1Bの円周外側面３には前記階段状突き合わせ部と
隙間無く嵌合する陥凹部４が前記外周側面方向に開口形
成され、該陥凹部４に前記Ｕ字状パッキン1Aの開放端２
を突き合わせて前記弁１に一体化して構成されている。
上記実施例において５はＵ字状パッキン1Aの解放端部２
上に形成された位置決め用突起を示し、必要に応じて形
成される。
そして、この考案のソフトシール型弁１は、金型（図示
省略）内にまず円環状パッキン1BとＵ字状パッキン1Aと
をその開放端部２を陥凹部４に嵌入したのち金型内へ樹
脂注入してソフトシール型弁を成形するのである。
省略）内にまず円環状パッキン1BとＵ字状パッキン1Aと
をその開放端部２を陥凹部４に嵌入したのち金型内へ樹
脂注入してソフトシール型弁を成形するのである。
なお、第４図に示すようにＵ字状パッキン1A側面1A′に
陥凹部６を設けた場合、この陥凹部６内にも弁成形用樹
脂が入り込み硬化するので弁体との密着性は良くなると
共にＵ字状パッキン1Aの上下方向の動きを拘束するので
Ｕ字状パッキン1Aと円環状パッキン1Bの密着性が良くな
る。
陥凹部６を設けた場合、この陥凹部６内にも弁成形用樹
脂が入り込み硬化するので弁体との密着性は良くなると
共にＵ字状パッキン1Aの上下方向の動きを拘束するので
Ｕ字状パッキン1Aと円環状パッキン1Bの密着性が良くな
る。
なお、上記陥凹部６として連続溝状のものを示したが、
継続するものとしても良い。
継続するものとしても良い。
この考案のソフトシール型弁１は、Ｕ字状パッキン1Aと
円環状パッキン1Bとが、別々の金型で成形され、しかる
後嵌合により三次元的な立体構造に組立てられる。
円環状パッキン1Bとが、別々の金型で成形され、しかる
後嵌合により三次元的な立体構造に組立てられる。
その後、ソフトシール型弁の弁体成形金型装置（図示せ
ず）内に装着され、樹脂注入等による弁体成形時に弁体
と一体化されるのであるが、このとき、Ｕ字状パッキン
1Aの開放端２は、円環状パッキン1Bの円周外側面より陥
凹部４に嵌合しているため、両者の接合面が円環状パッ
キン1Bの軸方向端面で同一面とならず、従って流体侵入
経路が複雑となり、しかもＵ字状パッキン1Aの開放端に
は弁閉鎖時、第３図の部分図に示すように側面及び軸方
向の両方から圧縮圧力が作用するから第８図に示したよ
うな接合界面の剥離の問題も少なく、このため内部流体
の漏洩が確実に防止される。
ず）内に装着され、樹脂注入等による弁体成形時に弁体
と一体化されるのであるが、このとき、Ｕ字状パッキン
1Aの開放端２は、円環状パッキン1Bの円周外側面より陥
凹部４に嵌合しているため、両者の接合面が円環状パッ
キン1Bの軸方向端面で同一面とならず、従って流体侵入
経路が複雑となり、しかもＵ字状パッキン1Aの開放端に
は弁閉鎖時、第３図の部分図に示すように側面及び軸方
向の両方から圧縮圧力が作用するから第８図に示したよ
うな接合界面の剥離の問題も少なく、このため内部流体
の漏洩が確実に防止される。
この考案は、以上のように構成されているので、いかに
大型のソフトシール弁の弁体であっても、弁体のパッキ
ンは円環状部とＵ字状部を別体として成形できるから、
パッキン成形金型が小型化され、成形時間が短くなる等
成形が非常に容易となる効果を有する他、円環状パッキ
ンとＵ字状パッキンとの突き合わせ部分の接合界面が凸
状に屈曲して複雑となり、また弁閉鎖時に加わる圧力に
よっても接合界面に隙間ができることが無く内部流体の
侵入及び透過が有効に防止できるので漏水の内信頼性の
有るソフトシール型弁とすることが出来るのである。
大型のソフトシール弁の弁体であっても、弁体のパッキ
ンは円環状部とＵ字状部を別体として成形できるから、
パッキン成形金型が小型化され、成形時間が短くなる等
成形が非常に容易となる効果を有する他、円環状パッキ
ンとＵ字状パッキンとの突き合わせ部分の接合界面が凸
状に屈曲して複雑となり、また弁閉鎖時に加わる圧力に
よっても接合界面に隙間ができることが無く内部流体の
侵入及び透過が有効に防止できるので漏水の内信頼性の
有るソフトシール型弁とすることが出来るのである。
第１図は、この考案の実施例の要部斜視図、第２図は実
施例の要部断面図、第３図は実施例の斜視図、第４図は
他の実施例の要部斜視図、第５図、第６図、第７図は従
来例の説明断面図、及び斜視図、第８図は従来例の弁締
切時の状況を説明する要部断面図である。 １…ソフトシール型弁、1A…Ｕ字状パッキン、1B…円環
状パッキン ２…Ｕ字状パッキンの開放端、３…円環状パッキン1Bの
円周外側面 ４…陥凹部
施例の要部断面図、第３図は実施例の斜視図、第４図は
他の実施例の要部斜視図、第５図、第６図、第７図は従
来例の説明断面図、及び斜視図、第８図は従来例の弁締
切時の状況を説明する要部断面図である。 １…ソフトシール型弁、1A…Ｕ字状パッキン、1B…円環
状パッキン ２…Ｕ字状パッキンの開放端、３…円環状パッキン1Bの
円周外側面 ４…陥凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 坂本 宏昭 大阪府堺市石津北町64番地 久保田鉄工株 式会社ビニルパイプ工場内 (56)参考文献 実開 昭63−42977（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−173258（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−171527（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−85667（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】弁主体部の基部を円柱状とした弁の主体部
縦方向の外周輪郭にＵ字状パッキンを、また前記主体部
の基部周方向外周に円環状パッキンを配設し前記弁に一
体化してなるソフトシール型弁において、前記Ｕ字状パ
ッキンの上端面が、前記円環状パッキンの外周面側が高
く内周面側が低くなる階段状面とされ、前記円環状パッ
キンの円周外側面には前記階段状突き合わせ部と隙間無
く嵌合する陥凹部が前記外周側面方向に開口形成され、
該陥凹部に前記Ｕ字状パッキンの上端面を突き合わせて
前記弁に一体化してなることを特徴とするソフトシール
型弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989116959U JPH0744866Y2 (ja) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | ソフトシール型弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989116959U JPH0744866Y2 (ja) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | ソフトシール型弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0355967U JPH0355967U (ja) | 1991-05-29 |
| JPH0744866Y2 true JPH0744866Y2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=31665212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989116959U Expired - Lifetime JPH0744866Y2 (ja) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | ソフトシール型弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0744866Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0619884Y2 (ja) * | 1986-09-08 | 1994-05-25 | 株式会社クボタ | ソフトシ−ル型弁のパッキン |
-
1989
- 1989-10-03 JP JP1989116959U patent/JPH0744866Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0355967U (ja) | 1991-05-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |