JPH0744913A

JPH0744913A - 光記録媒体用保護粘着シートおよびそれを用いた光記録媒体

Info

Publication number: JPH0744913A
Application number: JP5202493A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Tachibana; 信一立花; Katsuhiko Takano; 勝彦高野
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-07-26
Filing date: 1993-07-26
Publication date: 1995-02-14

Abstract

(57)【要約】【目的】耐磁気ヘッド摺動性、環境耐久性、長期の信
頼性にすぐれた光記録媒体を提供する。【構成】基材の表面に粘着剤層を形成してなる光記録
媒体用保護粘着シートにおいて、該基材が（１）ガラ
ス転移温度（Ｔｇ）が１５０℃以上、（２）加熱減量開
始温度が１５０℃以上、（３）線膨張率が０．００００
２〜０．０００２である架橋型高分子材料、又は
（１）ガラス転移温度（Ｔｇ）が１５０℃以上、（２）
伸び率が５〜２０％、（３）加熱減量開始温度が１５０
℃以上、（４）酸価が１以下、（５）Ｃl ^- 含有量が５
ｐｐｍ以下である架橋型高分子材料を用いた成形物から
なる光記録媒体用保護粘着シート。該保護粘着シートを
貼着してなる光記録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光ビームにより、記録
・再生・消去を行うことが可能な光記録媒体用保護粘着
シートおよびそれを用いた光記録媒体、特に光磁気記録
媒体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、光記録媒体としては、下記に示す
ような光磁気記録媒体が代表的なものとして知られてい
る。即ち、案内溝及びプリフォーマット信号を有する樹
脂基板上に、真空蒸着、スパッタリング等の手法によ
り、Ｓｉ₃ Ｎ₄ ，ＳｉＯ_x ，ＺｎＳ，ＳｉＣ等の無機誘
電体の一種または２種以上を組み合わせた誘電体膜を形
成し、その上にＧｄＦｅ，ＴｂＦｅ，ＧｄＴｂＦｅ，Ｔ
ｂＦｅＣｏ，ＧｄＴｂＦｅＣｏ等の非晶質光磁気記録膜
を設け、その光磁気記録膜の上に前記無機誘電体膜と同
様の誘電体膜を形成し、更にその上に紫外線硬化型樹脂
を塗布・硬化し、機械的保護膜を形成した構成からなる
ものである。

【０００３】機械的保護膜として従来用いられている例
として、特開昭６３−２１７５４８号公報、特開昭６４
−４２０４３号公報、特開平１−２９０１１７号公報、
特開平２−３０１４０号公報、特開平３−６２３３８号
公報、特開平４−６４９３８号公報等が提案されてい
る。

【０００４】また、従来の磁界変調法によるオーバーラ
イトタイプの記録再生において、光磁気記録媒体の駆動
の初め又は終了時に相対回転数の低下で磁気ヘッドスラ
イダーが浮上力を失い、上記媒体に磁気ヘッドスライダ
ーが直接摺接することによるヘッドクラッシュの防止方
法として、磁気ヘッドが摺動するのに耐える耐摺動性の
保護膜を設ける方法として、潤滑性を付与した高分子シ
ートを貼り付けて、光磁気記録媒体の保護層とする方法
が特開昭６４−４３８３４号公報に提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
磁界変調法によるオーバーライトタイプの記録再生にお
いて、光磁気記録媒体の駆動はじめ、あるいは終了時に
は相対回転数の低下で磁気ヘッドスライダーは浮上力を
失い、上記媒体に対して、上記磁気ヘッドスライダーが
直接摺接することとなり、磁気ヘッドが磨耗損傷を受け
あるいは、上記媒体側の保護層が磨耗して光磁気記録層
に損傷を与えるという問題があった。また、磨耗した保
護層材料が、磁気ヘッドに付着し磁気ヘッドと保護層の
間に蓄積して両者の吸着が生じて、上記磁気ヘッドスラ
イダー及び媒体の駆動が不可能となるという問題があっ
た。

【０００６】また、光磁気記録媒体の環境耐久テスト
（例えば８０℃，９０％Ｒ．Ｈ，２０００時間テスト）
を行った後に、該光磁気記録媒体の記録・再生・消去が
行なえなくなったり、Ｃ／Ｎの低下及びＢＥＲ（ビット
エラーレート）の低下がみられ、環境耐久性が良くない
という問題があった。

【０００７】また、上記環境耐久テスト後における、該
光磁気記録媒体のチルト（Ｔｉｌｔ）、面振れなどの機
械特性が悪化し、該媒体の記録・再生・消去が不可能と
なるという問題があった。

【０００８】本発明は、この様な従来の問題を解決する
ためになされたものであり、特定の光記録媒体用保護粘
着シートを用いることにより、耐磁気ヘッド摺動性、環
境耐久性、長期の信頼性にすぐれた光記録媒体を提供す
ることを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明の第一の発
明は、基材の表面に粘着剤層を形成してなる光記録媒体
用保護粘着シートにおいて、該基材が（１）ガラス転移
温度（Ｔｇ）が１５０℃以上、（２）加熱減量開始温度
が１５０℃以上、（３）線膨張率が０．００００２〜
０．０００２である架橋型高分子材料を用いた成形物か
らなることを特徴とする光記録媒体用保護粘着シートお
よび該保護粘着シートを貼着してなる光記録媒体であ
る。

【００１０】また、本発明の第二の発明は、基材の表面
に粘着剤層を形成してなる光記録媒体用保護粘着シート
において、該基材が（１）ガラス転移温度（Ｔｇ）が１
５０℃以上、（２）伸び率が５〜２０％、（３）加熱減
量開始温度が１５０℃以上、（４）酸価が１以下、
（５）Ｃｌ^- 含有量が５ｐｐｍ以下である架橋型高分子
材料を用いた成形物からなることを特徴とする光記録媒
体用保護粘着シートおよび該保護粘着シートを貼着して
なる光記録媒体である。

【００１１】以下、本発明の第一の発明について説明す
る。本発明の第一の発明は、光記録媒体が付着される粘
着剤層と、この粘着剤層が表面に形成された基材とから
なる光記録媒体用保護粘着シートにおいて、該基材とし
て用いられる架橋型高分子の（１）ガラス転移温度（Ｔ
ｇ）が１５０℃以上、好ましくは１６０〜２５０℃、
（２）加熱減量開始温度が１５０℃以上、好ましくは１
６０〜２５０℃、（３）線膨張率が０．００００２〜
０．０００２、好ましくは５×１０^-5〜１×１０^-4、で
ある架橋型高分子材料を用いた成形物からなる光記録媒
体用保護粘着シートおよび該保護粘着シートを貼着して
なる光記録媒体を特徴とするものである。

【００１２】本発明者は、磁気ヘッドスライダーと光磁
気記録媒体の保護層とのヘッドクラッシュの発生等の保
護層の磁気ヘッド適合性を、ランディング耐久テストで
評価した。即ち、３０００ｒｐｍで回転させた光磁気記
録媒体の保護層上に浮上量が１．６μｍとなるように調
整した磁気ヘッドスライダーをランディング（着地）と
上昇をくり返すテストである。このテストにより磁気ヘ
ッドスライダー表面への汚れの付着、保護層のキズ深さ
を評価し、保護層の磁気ヘッド適合性を評価した。

【００１３】このテストによれば、保護層表面は耐磨耗
性、耐衝撃性、非粘着性が要求される。これらを満足す
る樹脂組成物を見い出すためため、樹脂硬化物の物性と
して、ガラス転移温度（Ｔｇ）、線膨張係数および加熱
減量開始温度を検討し、本発明の物性を満足する樹脂組
成物を用いればよいことを見い出した。

【００１４】また、環境耐久性を検討するため、光記録
媒体用保護粘着シートを貼着した光記録媒体の環境耐久
テスト（例えば８０℃、９０％Ｒ．Ｈ、２０００時間テ
スト）を行い、テスト前後の記録層の孔食の発生、欠陥
の発生をＢ．Ｅ．Ｒ（ビットエラーレート）を測定し評
価した。

【００１５】その結果として、前記のＴｇ、線膨張係数
という物性の他に、樹脂硬化物の加熱減量開始温度が１
５０℃以上である樹脂組成物を用いればよいことを見い
出した。

【００１６】これらの物性を満足する、Ｔｇが１５０℃
以上と高くて硬く、架橋密度が大きく、線膨張係数が
０．００００２〜０．０００２で強靱性も有し、加熱減
量開始温度が１５０℃以上で末硬化モノマーが少なく、
光記録層の孔食への影響が少ない、下記に示すような樹
脂組成物を見い出すに至った。

【００１７】上記の本発明において用いられる架橋型高
分子材料としては、官能基を有し、熱、光や電子線等の
放射線等により、架橋硬化反応を行い、高分子化する材
料が挙げられるが、特に硬化反応速度が速く、高硬度の
ものが得られるという点で、光照射により架橋硬化反応
を行う光硬化型樹脂組成物が好適である。

【００１８】光硬化型樹脂組成物は、通常（１）オリゴ
マー成分、（２）モノマー成分および（３）光重合開始
剤成分等により構成される。上記の（１），（２）およ
び（３）の各成分ともに公知の樹脂成物を用いることが
できるが、特に光記録媒体用保護粘着シートおよびそれ
を貼着した光記録媒体の環境耐久性、及び磁気ヘッドと
のヘッドクラッシュの発生等をみる磁気ヘッド適合性
と、光記録媒体用保護粘着シートに用いられる樹脂組成
物の物性との相関を検討した結果、前記の樹脂組成物及
び物性を満足するものを用いればよいことを見い出し、
本発明を完成するに至った。

【００１９】（１）オリゴマー成分としては、ポリエス
テルアクリレート、エポキシアクリレート，ポリエーテ
ルアクリレート等も挙げられるが、架橋後の特性に強靱
性を付与でき、また耐久性にもすぐれたウレタンアクリ
レート、ポリカーボネートアクリレートを単独で又は併
用して用いるのが好適である。

【００２０】また、（２）モノマー成分として、単官能
アクリレート、２〜６官能アクリレート等が挙げられる
が、特に２官能アクリレートが好ましく、その具体例と
しては耐久性にすぐれた分子骨格を有する、硬化性にす
ぐれているジシクロペンタジエンジアクリレートが好ま
しい。また、架橋密度が大きく、高硬度な樹脂硬化物を
得ることができる５官能以上のアクリレート、好ましく
はウレタンアクリレートを用いるのが好適である。

【００２１】前記の物性を満足するような（１）オリゴ
マー成分（２）モノマー成分の配合量を検討した結果、
下記の樹脂組成物を見い出すに至った。

【００２２】すなわち、本発明における架橋型高分子材
料の一例として、（ａ）ウレタンアクリレート及び／又
はポリカーボネートアクリレート５〜３０ｗｔ％、好ま
しくは８〜２５ｗｔ％、（ｂ）２官能のアクリレート２
０〜８０ｗｔ、好ましくは３０〜７０ｗｔ％、（ｃ）光
重合開始剤１〜５ｗｔ％、を含有する樹脂組成物を用い
るのが好ましい。

【００２３】また、本発明における架橋型高分子材料の
他の例として、（ａ）ウレタンアクリレート及び／又は
ポリカーボネートアクリレート５〜３０ｗｔ％、好まし
くは８〜２５ｗｔ％、（ｂ）５官能以上のアクリレート
３０〜８０ｗｔ％、好ましくは３５〜７５ｗｔ％、
（ｃ）２官能のアクリレート１０〜５０ｗｔ％、好まし
くは１５〜４５ｗｔ％、（ｄ）光重合開始剤１〜５ｗｔ
％、を含有する樹脂組成物を用いるのが好ましい。

【００２４】本発明で用いられる粘着剤層に用いられる
粘着剤としては、従来公知の粘着剤を広く用いることが
できるが、特にアクリル系のものが好適に用いられる。
具体的には、アクリル酸エステルを主たる構成モノマー
とする単独モノマー及び共重合体及びこれら重合体の混
合物である。例えば、モノマーのアクリル酸エステルと
して、メタクリル酸エチル，メタクリル酸ブチル，メタ
クリル酸グリシジル，メタクリル酸２−ヒドロキシエチ
ルメタクリレートなど、また上記のメタクリル酸を例え
ばアクリル酸に代えたものなども好ましく使用できる。

【００２５】また、本発明で用いられる粘着剤としては
天然ゴム系も挙げられる。天然ゴム成分としては、ジエ
ン結合を有し、タッキファイヤー（粘着付与剤）成分の
存在下でタックを保持するものを使用する。

【００２６】本発明で用いられるタッキファイヤー成分
としては、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、ならびに脂
肪族、脂環族及び芳香族系等の石油樹脂等からなるもの
が用いられる。また、液状の粘着剤組成物の硬化方法
は、従来公知のラジカル重合開始剤を配合して加熱する
方法、光重合開始剤を配合して、ＵＶ光を照射する方
法、電子線を照射する方法等が適用できる。

【００２７】次に、本発明の第二の発明について説明す
る。本発明の第二の発明は、光記録媒体が付着される粘
着剤層と、この貼着剤が表面に形成された基材とからな
る光記録媒体用保護粘着シートにおいて、該基材として
架橋型高分子材料を用いることを特徴とする光記録媒体
用保護粘着シート及びそれを貼着してなる光記録媒体を
特徴とするものである。

【００２８】本発明において用いられる基材の架橋型高
分子材料としては、官能基を有し、熱光や電子線等の放
射線等により架橋、硬化反応を行い、高分子化する材料
が用いられるが、特に硬化反応が速く、高硬度のものが
得られるという点で、光照射により架橋、硬化反応を行
なう光硬化型樹脂組成物が好適である。

【００２９】光硬化型樹脂組成物としては（１）オリゴ
マー成分、（２）モノマー成分および（３）光重合開始
剤成分等により構成される。前記（１），（２）および
（３）成分ともに、公知の樹脂組成物を用いることがで
きるが、特に、光記録媒体用保護粘着シート及びそれを
用いた光記録媒体の環境耐久性と、用いられる樹脂組成
物の物性についてその相関を検討した結果、以下の物性
を満足する樹脂組成物を基材に用いればよいことを見い
出し、本発明を完成するに至った。

【００３０】（１）基材のガラス転移温度（Ｔｇ）１５
０℃以上、好ましくは１６０〜２５０℃であること。（２）基材の伸び率が５〜２０％、好ましくは８〜１８
％であること。（３）基材の加熱減量開始温度が１５０℃以上、好まし
くは１６０〜２５０℃であること（４）基材の酸価が１以下、好ましくは０．５以下であ
ること（５）基材のＣｌ^- 含有量が５ｐｐｍ以下、好ましくは
３ｐｐｍ以下であること。

【００３１】上記の（１）〜（５）を満足する樹脂組成
物として、（１）オリゴマー成分、（２）モノマー成分
および（３）光重合開始剤成分等により構成される組成
物が挙げられる。

【００３２】それはの（１）オリゴマー成分、（２）モ
ノマー成分および（３）光重合開始剤成分には、第一の
発明におけるものと同様なものが用いられるが、下記の
組成物が好適なものとして挙げられる。

【００３３】（ａ）ウレタンアクリレート及び／又はポ
リカーボネートアクリレート５〜３０ｗｔ％、好ましく
は８〜２５ｗｔ％、（ｂ）２官能のアクリレート２０〜
８０ｗｔ、好ましくは３０〜７０ｗｔ％、（ｃ）光重合
開始剤１〜５ｗｔ％、を含有する樹脂成物。

【００３４】（ａ）ウレタンアクリレート及び／又はポ
リカーボネートアクリレート５〜３０ｗｔ％、好ましく
は８〜２５ｗｔ％、（ｂ）５官能以上のアクリレート３
０〜８０ｗｔ％、好ましくは３５〜７５ｗｔ％、（ｃ）
２官能のアクリレート１０〜５０ｗｔ％、好ましくは１
５〜４５ｗｔ％、（ｄ）光重合開始剤１〜５ｗｔ％、を
含有する樹脂組成物。

【００３５】即ち、基材の架橋型高分子材料に、（１）
Ｔｇが１５０℃以上であり、かつ（２）伸び率が５〜２
０％である、高硬度でかつ強靱な樹脂硬化物を用い、
（３）該硬化物の加熱減量開始温度が１５０℃以上であ
る、末硬化モノマー成分の少ない樹脂硬化物を用い、該
樹脂組成物の酸価が１以下と低く、不純物のＣｌ^- が５
ｐｐｍと少ないものを用いることにより、これを用いた
光記録媒体用保護粘着シート及びそれを貼着した光記録
媒体の環境耐久性、即ち記録・再生・消去の信頼性及び
チルト（Ｔｉｌｔ）や面振れなどの機械特性の変化がな
い優れたものとすることができる。

【００３６】また、本発明における粘着剤層に用いられ
る粘着剤としては、従来、公知のものが広く用いられる
が、特に接着性、及び環境耐久性が優れているアクリル
系粘着剤が好ましい。特に、アクリル酸エステルを主た
る構成モノマーとする単独モノマー及びその共重合体か
ら選ばれたアクリル系共重合体、その他の官能性モノマ
ーとの共重合体およびこれら共重合体の混合物が好適で
ある。

【００３７】例えば、モノマーのアクリル酸エステルと
して、メタクリル酸エチル，メタクリル酸ブチル，メタ
クリル酸グリシジル，メタクリル酸２−ヒドロキシエチ
ルアクリレートなど、また上記のメタクリル酸を例えは
アクリル酸に代えたなどが好ましく使用できる。

【００３８】また、これらの粘着剤層に用いられる粘着
剤の酸価は１以下であり、不純物のＣｌ^- が５ｐｐｍ以
下の低いものを用いることにより、該粘着剤を用いた光
記録媒体用保護粘着シート及びそれを貼着した光記録媒
体の環境耐久性を大巾に向上させることができる。

【００３９】以下、本発明の第一および第二の発明にお
ける光記録媒体用保護粘着シートを作成する方法を図１
および図２に基づいて説明する。同図１において、第１
の支持フィルム１（ポリエステルフィルム）上に、樹脂
組成物を熱、紫外線、電子線などの方法で硬化して、光
記録媒体用保護粘着シートの基材１１を形成して、第１
の積層フィルム３を作成する。

【００４０】次に、第２の支持フィルム２（離型フィル
ム）上に粘着剤を塗布して粘着剤層１２を形成して、第
２の積層フィルム４を作成する。さらに、第１の積層フ
ィルム３と第２の積層フィルム４とを、基材１１と粘着
剤層１２とが接するように、ドライラミネーションを行
い、積層シート５を作成する。なお、該積層シート５か
ら第１の支持フィルム１および第２の支持フィルム２を
剥離したものが光記録媒体用保護粘着シートである。

【００４１】次に、図２に示す様に、積層シート５から
第２の支持フィルム２を剥離し、次に光磁気記録積層基
板１３の記録膜上に貼付を行う。次いで、第１の支持フ
ィルム１を剥離することにより、記録膜上に光記録媒体
用保護粘着シートが形成された光磁気記録媒体１６を作
成する。

【００４２】なお、光磁気記録積層基板１３は、図４に
示すようにして作成した。案内溝及びプリフォーマット
信号を形成した透明樹脂基板（２１）上にスパタリング
法により膜厚１０００ÅのＳｉ₃ Ｎ₄ （２２）からなる
誘電体膜を成膜し、次に膜厚２００Åの非晶質ＴｂＦｅ
Ｃｏ−Ｃｒからなる光磁気記録膜（２３）を設け、さら
に膜厚４００ÅのＳｉ₃ Ｎ₄ （２４）からなる誘電体膜
を成膜し、さらに膜厚６００ÅからなるＡｌ−Ｃｒ膜
（２５）を成膜した。

【００４３】本発明における光記録媒体用保護粘着シー
トの基材と粘着剤層との厚みの合計は３〜１５μｍ，好
ましくは、５〜１０μｍの範囲である。３μｍ未満で
は、表面のキズ防止という面から好ましくなく、１５μ
ｍを超えると磁気ヘッドスライダーと光磁気記録層間の
距離が大きくなり、低磁界記録を行うことができず、ま
たドライブの消費電力も小さくすることができず好まし
くない。

【００４４】光記録媒体用保護粘着シートの各層の厚さ
の構成としては、粘着剤層の厚さは１〜８μｍ、基材の
厚さは２〜１４μｍの範囲が好ましい。さらに、光記録
媒体用保護粘着シートの構成としては、粘着剤層及び架
橋型高分子材料に導電性粒子及び／又は易滑剤を配合し
た樹脂組成物を用いてもよく、また保護粘着シートを２
層以上に積層したものを用いることもできる。

【００４５】

【実施例】以下に、本発明の実施例を示し、さらに具体
的に説明する。架橋型高分子材料の物性を下記の方法で
測定した。

【００４６】（１）ガラス転移温度（Ｔｇ）動的粘弾性測定により、ＴａｎσのピークをＴｇとし
た。測定装置：（レオバイブロンＤＰＶＩＩオリエンテ
ック（株）製）測定条件：昇温速度５℃／ｍｉｎ，周波数３．５Ｈｚ，
せん断法

【００４７】（２）線膨張率ＴＭＡ（熱機械分析）により測定。測定装置：ＴＭＡ−ＤＩＩ（セイコー電子（株）製）測定条件：昇温速度５℃／ｍｉｎ、２０℃から２００℃
まで測定。

【００４８】（３）加熱減量開始温度熱重量分析（ＴＧ−ＤＴＡ）により測定。昇温速度５℃
／ｍｉｎ、２０℃〜３００℃まで測定

【００４９】実施例１〜４および比較例１〜３基材の架橋型高分子材料として下記の表１，２に示す光
硬化型樹脂組成物を用いて、また下記に示す粘着剤を用
いて、図１，２に示すように、第１の支持フィルム１上
に、表１，２に示す光硬化型樹脂組成物を用いて、ロー
ルコーターで塗布し、その後光照射し硬化させ、基板１
１を作成し第１の積層フィルム３を作成した。

【００５０】次に、第２の支持フィルム２上に粘着剤層
１２をロールコーターにより塗布し、硬化させ、第２の
積層フィルム４を作成した。その後、第１の積層フィル
ム３と、第２の積層フィルム４とをドライラミネート
し、積層シート５を作成した。

【００５１】次に、図２に示すように、図１で作成した
積層シート５から、第２の支持フィルム２を剥離して、
光磁気記録積層基板１３とを圧着接合した。その後に、
第１の支持フィルム１を剥離して光磁気記録媒体１６を
得た。

【００５２】なお、光磁気記録積層基板１３は、図４に
示すようにして作成した。案内溝及びプリフォーマット
信号を形成したポリカーボネート樹脂の透明樹脂基板
（２１）上にスパタリング法により膜厚１０００ÅのＳ
ｉ₃ Ｎ₄ （２２）からなる誘電体膜を成膜し、次に膜厚
２００Åの非晶質ＴｂＦｅＣｏ−Ｃｒからなる光磁気記
録膜（２３）を設け、さらに膜厚４００ÅのＳｉ₃ Ｎ₄
（２４）からなる誘電体膜を成膜し、さらに膜厚６００
ÅからなるＡｌ−Ｃｒ膜（２５）を成膜した。

【００５３】〈粘着剤の組成〉モノマー成分：下記の組成のアクリル系樹脂２ＥＨＡ（アクリル酸２−エチルヘキシル）４０ｗｔ％イソブチルアクリレート４０ｗｔ％ヒドロキシエチルアクリレート１４ｗｔ％重合開始剤（ベンゾイルパーオキサイド）１ｗｔ％酢酸ビニル５ｗｔ％上記のアクリル系樹脂を含有する酢酸エチル３５％溶液
を使用。

【００５４】

【表１】

【００５５】

【表２】

【００５６】上記の表１，２に示す光硬化型樹脂組成物
のガラス転移温度（Ｔｇ）、線膨張率、加熱減量開始温
度および光記録媒体のランディングテストの測定結果を
下記の表３に示す。

【００５７】

【表３】表３の結果より、実施例１〜４ではランディングテスト
４．５万回後においても、キズの発生がなかったのに対
し、比較例１〜３ではキズが発生した。

【００５８】また、実施例１〜４および比較例１〜３の
光記録媒体の環境耐久テスト（８０℃、９０％ＲＨ、２
０００時間）前後のＢ．Ｅ．Ｒ（ビットエラーレート）
変化を測定した結果を表４に示す。

【００５９】

【表４】表４の結果より、実施例１〜４では２０００時間後も
Ｂ．Ｅ．Ｒの悪化は認められなかったが、比較例１〜３
ではＢ．Ｅ．Ｒが大きく悪化した。

【００６０】測定方法（１）ランディングテスト光記録媒体を３０００ｒｐｍで回転させ、該媒体上に浮
上型磁気ヘッドを降下させ、浮上量１．６μｍとなるよ
うに１秒間保つ。その後に、該ヘッドを上昇させ１秒間
保つ。この１サイクルを繰り返すテストを行った。

【００６１】（２）環境耐久テスト上記の光記録媒体を、８０℃、８５％Ｒ．Ｈ．の高温高
湿槽に投入した。

【００６２】（３）Ｂ．Ｅ．Ｒ（ビットエラーレート）
変化上記の環境耐久テスト投入前（０時間）と２０００時間
後のビットエラーレート（Ｂ．Ｅ．Ｒ）を記録再生評価
装置（ＬＮ３１Ａ、シバソク（株）製）で測定した。

【００６３】測定条件記録パルス８５．３ｎＳ記録パワー７．０〜９．５ｍＷ消去パワー９．０ｍＷ再生パワー１．０ｍＷ記録消去磁界３００Ｏｅ

【００６４】以下の実施例５〜９および比較例４〜６に
おいて、下記の表５，６に示す光硬化型樹脂組成物及び
表７に示す粘着剤を用いて光記録媒体用保護粘着シート
を作成した。

【００６５】実施例５光硬化型樹脂組成物として、表５−の組成物の硬化物
の基材１１上に、粘着剤層１２として表７−の組成物
を塗布し、実施例１と同様の方法により光記録媒体用保
護粘着シートを作成した。

【００６６】次に、図６に示す様に、前記第一の基体で
ある基材１１上に粘着剤層１２を積層した保護粘着シー
トと、第二の基体である光磁気記録積層基板１３とを圧
着接合して光記録媒体を得た。なお、光磁気記録積層基
板は実施例１と同様にして作成した（図４参照）。

【００６７】実施例６光硬化型樹脂組成物として、表５−の組成物、粘着剤
として表７−の組成物を用いる以外は、実施例５と同
様にして光記録媒体を作成した。

【００６８】実施例７光硬化型樹脂組成物として、表５−の組成物、粘着剤
として表７−の組成物を用いる以外は、実施例５と同
様にして光記録媒体を作成した。

【００６９】実施例８光硬化型樹脂組成物として、表５−の組成物、粘着剤
として表７−の組成物を用いる以外は、実施例５と同
様にして光記録媒体を作成した。

【００７０】実施例９光硬化型樹脂組成物として、表５−の組成物、粘着剤
として表７−の組成物を用いる以外は、実施例５と同
様にして光記録媒体を作成した。

【００７１】比較例４実施例５の光磁気記録積層基板１３上に、図５に示す様
に、ＵＶ硬化型樹脂（Ｓ−Ｄ−１７、大日本インキ化学
（株）製））よりなる保護膜３１を形成して光記録媒体
を作成した。

【００７２】比較例５光硬化型樹脂組成物として、表６−の組成物、粘着剤
として表７−の組成物を用いる以外は、実施例５と同
様にして光記録媒体を作成した。

【００７３】比較例６光硬化型樹脂組成物として、表５−の組成物、粘着剤
として表７−の組成物を用いる以外は、実施例５と同
様にして光記録媒体を作成した。

【００７４】

【表５】

【００７５】

【表６】

【００７６】

【表７】

【００７７】上記の表５，６に示す光硬化型樹脂組成物
のガラス転移温度（Ｔｇ）、伸び率（％）、加熱減量開
始温度（℃）、酸価およびＣｌ^- 含有量の測定結果を下
記の表８に示す。

【００７８】

【表８】上記の表７に示す粘着剤組成物の酸価およびＣｌ^- 含有
量の測定結果を下記の表９に示す。

【００７９】

【表９】

【００８０】各物性の測定方法（１）ガラス転移温度（Ｔｇ）前記の通り。（２）伸び率オートグラフＰ−１００静的引張試験法で引張り破断
伸度（％）を測定。（３）加熱減量開始温度前記の通り。（４）酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）滴定法により測定。（５）Ｃｌ^- 含有量（ｐｐｍ）樹脂組成物中のＣｌ^- イオンを抽出し、イオンクロマト
グラフで測定。

【００８１】また、実施例５〜９および比較例４〜６の
光記録媒体の環境耐久テスト（８０℃，９０％ＲＨ、２
０００時間）前後のＢ．Ｅ．Ｒ（ビットエラーレート）
変化を測定した結果を表１０に示す。また、環境耐久テ
スト（８０℃，９０％ＲＨ、２０００時間）前後のチル
ト（Ｔｉｌｔ）の変化を測定した結果を表１１に示す。

【００８２】

【表１０】

【００８３】

【表１１】

【００８４】測定方法（１）チルト（Ｔｉｌｔ）小野測器（Ｌ−Ｓ−１０００）の光ディスク機械特性測
定装置を用いて、光記録媒体の機械特性として傾き角度
チルト（Ｔｉｌｔ）を測定した。

【００８５】表１０，１１結果より、実施例５〜９では
２０００時間後もＢ．Ｅ．Ｒの悪化は認められなかった
が、比較例４〜６ではＢ．Ｅ．Ｒが大きく悪化した。ま
た、、実施例５〜９では２０００時間後もチルト（Ｔｉ
ｌｔ）の悪化は認められなかったが、比較例４〜６では
チルト（Ｔｉｌｔ）が大きく悪化した。

【００８６】

【発明の効果】以上、説明した様に、本発明の光記録媒
体用保護粘着シート及びそれを用いた光学的記録媒体に
より、以下の各特性を満たす効果が得られる。（１）優れた対磁気ヘッド摺動特性を有し、（２）記録
・再生・消去の長期間の信頼性を維持することができ、
すぐれた環境耐久性を有する光記録媒体を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における光記録媒体用保護粘着シートの
製造方法の一例を示す概念図である。

【図２】本発明における保護粘着シートを光磁気記録積
層基板上に貼付ける方法を示す概念図である。

【図３】磁界変調記録方法を説明する模式図である。

【図４】光磁気記録積層基板を示す説明図である。

【図５】従来の比較例４に相当する光記録媒体を示す説
明図である。

【図６】本発明の光記録媒体を示す概念図である。

【符号の説明】

１１基材１２粘着剤層１３光磁気記録積層基板１４浮上型磁気ヘッド１５レーザー光１６光磁気記録媒体２１透明樹脂基板２２，２４Ｓｉ₃ Ｎ₄ ２３光磁気記録膜２５Ａｌ−Ｃｒ膜３１ＵＶ樹脂硬化保護膜１第１の支持フィルム２第２の支持フィルム３第１の積層フィルム４第２の積層フィルム５積層シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材の表面に粘着剤層を形成してなる光
記録媒体用保護粘着シートにおいて、該基材が（１）ガ
ラス転移温度（Ｔｇ）が１５０℃以上、（２）加熱減量
開始温度が１５０℃以上、（３）線膨張率が０．０００
０２〜０．０００２である架橋型高分子材料を用いた成
形物からなることを特徴とする光記録媒体用保護粘着シ
ート。
【請求項２】前記架橋型高分子材料が（ａ）ウレタン
アクリレート及び／又はポリカーボネートアクリレート
５〜３０ｗｔ％、（ｂ）２官能のアクリレート２０〜８
０ｗｔ、（ｃ）光重合開始剤１〜５ｗｔ％を含有する樹
脂組成物からなる請求項１記載の光記録媒体用保護粘着
シート。
【請求項３】前記架橋型高分子材料が（ａ）ウレタン
アクリレート及び／又はポリカーボネートアクリレート
５〜３０ｗｔ％、（ｂ）５官能以上のアクリレート３０
〜８０ｗｔ％、（ｃ）２官能のアクリレート１０〜５０
ｗｔ％、（ｄ）光重合開始剤１〜５ｗｔ％を含有する樹
脂組成物からなる請求項１記載の光記録媒体用保護粘着
シート。
【請求項４】前記２官能のアクリレートがジシクロペ
ンタジエンジアクリレートである請求項２または３記載
の光記録媒体用保護粘着シート。
【請求項５】基材の表面に粘着剤層を形成してなる光
記録媒体用保護粘着シートにおいて、該基材が（１）ガ
ラス転移温度（Ｔｇ）が１５０℃以上、（２）伸び率が
５〜２０％、（３）加熱減量開始温度が１５０℃以上、
（４）酸価が１以下、（５）Ｃl ^- 含有量が５ｐｐｍ以
下である架橋型高分子材料を用いた成形物からなること
を特徴とする光記録媒体用保護粘着シート。
【請求項６】前記架橋型高分子材料が（ａ）ウレタン
アクリレート及び／又はポリカーボネートアクリレート
５〜３０ｗｔ％、（ｂ）２官能のアクリレート２０〜８
０ｗｔ、（ｃ）光重合開始剤１〜５ｗｔ％を含有する樹
脂成物からなる請求項５記載の光記録媒体用保護粘着シ
ート。
【請求項７】前記架橋型高分子材料が（ａ）ウレタン
アクリレート及び／又はポリカーボネートアクリレート
５〜３０ｗｔ％、（ｂ）５官能以上のアクリレート３０
〜８０ｗｔ％、（ｃ）２官能のアクリレート１０〜５０
ｗｔ％、（ｄ）光重合開始剤１〜５ｗｔ％を含有する樹
脂組成物からなる請求項５記載の光記録媒体用保護粘着
シート。
【請求項８】前記２官能のアクリレートがジシクロペ
ンタジエンジアクリレートである請求項６または７記載
の光記録媒体用保護粘着シート。
【請求項９】前記粘着剤層が、アクリル酸エステル重
合体及びアクリル酸エステル共重合体の混合物より成る
粘着剤層からなる請求項５記載の光記録媒体用保護粘着
シート。
【請求項１０】前記粘着剤層が（１）酸価が１以下、
（２）Ｃｌ^- 含有量が５ｐｐｍ以下の粘着剤からなる請
求項５記載の光記録媒体用保護粘着シート。
【請求項１１】前記基材の厚みが４〜２０μｍである
請求項１または５記載の光記録媒体用保護粘着シート。
【請求項１２】前記粘着剤層の厚みが２〜８μｍであ
る請求項１または５記載の光記録媒体用保護粘着シー
ト。
【請求項１３】請求項１または５記載の保護粘着シー
トを貼着してなることを特徴とする光記録媒体。