JPH0744954U - セラミックカラー層と導電層との積層構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 銀イオンによる発色がなく、商品価値の高い
セラミックカラー層と導電層を備えたウインドウガラス
を得る。 【構成】 セラミックカラー層２は２つの層２ｃ、２ｄ
に分けられ、ガラス１に接する側のセラミックカラー層
２ｃを焼成温度６００℃用の低融点セラミックとし、ブ
スバー３を形成する側のセラミックカラー層２ｄを焼成
温度６５０℃用の高融点セラミックとしている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は車両用ウインドウガラスに形成されるセラミックカラー層と導電層と の積層構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

自動車のリヤウインドウには除曇用のブスバーと熱線を形成している。これら ブスバー及び熱線は銀ペーストをウインドウガラスの室内面側にプリントして焼 成することで形成されるが、ブスバーは幅広で外側から見て目立つため、図３に 示すようにウインドウガラス１００の内側面周縁にセラミックカラー層１０１を 形成し、このセラミックカラー層１０１の上にブスバー１０２を形成し、外側か らブスバー１０２が目立たないようにしている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上述したようにセラミックカラー層上にブスバーを形成するには、乾燥又は硬 化せしめたセラミックカラー層上に銀ペーストをプリントして同時に焼成するの であるが、この焼成の際に銀ペースト中の銀イオンがセラミックカラー層のフリ ット中を拡散（移動）してウインドウガラス面まで達し、黄色乃至茶褐色のイオ ン発色１０３を呈し、見苦しくなり商品価値が低下する。尚、図３では分りやす くするためイオン発色１０３がガラス内部に入り込むように示しているが、イオ ン発色１０３は実際にはウインドウガラス１００の表面上にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決すべく本考案は、板ガラス表面に未焼成のセラミックペースト を塗布し、このセラミックペースト上に未焼成の銀ペーストを重ねて塗布し、こ れらを同時に焼成して得られるセラミックカラー層と導電層との積層構造におい て、前記セラミックカラー層のうち少なくとも前記導電層を形成する側の部分を 、板ガラス表面側の部分を構成する低融点セラミックとの融点の差が３０℃以上 ７０℃以下の高融点セラミックからなるものとした。

【０００５】

【作用】

導電層を形成する側の部分のセラミックカラー層を高融点セラミックから構成 することで銀ペースト中の銀イオンがセラミックカラー層のフリット中へ拡散し にくくなる。

【０００６】

【実施例】

以下に本考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。ここで、図１は本考案 に係る積層構造を適用した自動車用ウインドウガラスを室内側から見た図、図２ は図１のＡーＡ線拡大断面図であり、ウインドウガラス１の周縁部にはセラミッ クカラー層２が形成され、このセラミックカラー層２上ででウインドウガラス１ の両側部にブスバー３，３が形成され、これらブスバー３，３間に熱線４…が形 成されている。

【０００７】 ここで、セラミックカラー層２はフリット（低融点鉛ガラス）及び顔料をビー クルに混練してペースト状とし、これを乾燥した後、５００〜７５０℃で焼成す ることで形成される。顔料としてはＣr₂Ｏ₃、Ｆe₂Ｏ₃、ＣuＯがあり、ビークル としてはオイルと樹脂を混合したものとし、オイルとしてはセラミックカラー１ ００部に対しパインオイル（松油）１３．５部を、樹脂としてはロジン（松脂） ０．５部、エチルセルロース０．８部及びアクリル樹脂０．３部を混合する。尚 、フリットの割合い及び顔料の割合いは焼成後の比率でそれぞれ５５〜９０wt％ 、４５〜１０wt％とする。

【０００８】 また前記セラミックカラー層２は２つの層２ｃ、２ｄに分けられ、ガラス１に 接する側のセラミックカラー層２ｃを焼成温度６００℃用の低融点セラミックと し、ブスバー３を形成する側のセラミックカラー層２ｄを焼成温度６５０℃用の 高融点セラミックとしている。

【０００９】 ここで、低融点セラミックと高融点セラミックの融点差は３０℃〜７０℃であ ることが好ましい。これは３０℃以下の場合には明確な銀イオン拡散防止効果が 発揮されず、７０℃以上では高融点セラミックが溶ける時点で低融点セラミック にブリスタリング（発泡）等の欠点が生じることによる。

【００１０】 以上において、セラミックカラー層２の上に銀７０〜８０wt％、フリット（低 融点鉛ガラス）３〜５wt％、ビークル２７〜１５wt％からなる銀ペーストを塗布 し、これを乾燥せしめた後、所定温度で焼成することでブスバー３を形成するの であるが、この際低融点のセラミックカラー層２ｃは十分溶けてガラスカラーと して発色するが、高融点のセラミックカラー層２ｄは十分に溶融せず高粘度状態 となり、銀ペースト中の銀イオンの拡散を防止する。

【００１１】

【考案の効果】

表１は本考案の各実施例と従来例とをウインドガラスにおける銀イオンによる 発色の有無において比較したものである。尚、表１中○印は銀イオンによる発色 なし、×印は銀イオンによる発色あり、▲印はセラミックカラー層が未焼成であ ることを示す。

【００１２】

【表】

【００１３】 上記の実験には３ｍｍ厚の板ガラスを使用し、焼成時間は１０分間とし、実施 例にあっては低融点セラミックとして焼成温度６００℃のものを、高融点セラミ ックとして焼成温度６５０℃のものを用いた。また、比較例はセラミックカラー として、フリット（低融点鉛ガラス）と顔料をビークルに混合してペースト状に したものを用いた以外は前記実施例と同一の条件とした。

【００１４】 表１から明らかなように本考案に係るウインドウガラスには銀イオンによる発 色がなく、商品価値の高いウインドウガラスが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る積層構造を適用した自動車用ウイ
ンドウガラスを室内側から見た図

【図２】図１のＡーＡ線拡大断面図

【図３】従来のウインドウガラスの断面図

【符号の説明】

１…ウインドウガラス、２…セラミックカラー層、２ｃ
…低融点セラミックカラー層、２ｄ…高融点セラミック
カラー層、３…ブスバー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 板ガラス表面に未焼成のセラミックペー
   ストを塗布し、このセラミックペースト上に未焼成の銀
   ペーストを重ねて塗布し、これらを同時に焼成して得ら
   れるセラミックカラー層と導電層との積層構造におい
   て、前記セラミックカラー層のうち少なくとも前記導電
   層を形成する側の部分は、板ガラス表面側の部分を構成
   する低融点セラミックとの融点の差が３０℃以上７０℃
   以下の高融点セラミックからなることを特徴とするセラ
   ミックカラー層と導電層との積層構造。