JPH0744958Y2 - 加圧型冶金炉のシュート構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、スクラップ、鉄鉱石等に対し冶金反応を行
う加圧型冶金炉のシュート構造に関する。

〔従来技術〕

操業に際して炉内を加圧状態にするため、炉体に対して
気密状に炉口ヘッドを結合する冶金炉が開発されてい
る。

該加圧型冶金炉の炉口ヘッドには、炉内にスクラップ、
鉄鉱石並びに副原料等（以下、炉内投入物という）を投
入する投入シュートや、炉内に発生する排ガスを炉外に
導く排ガスダクトを連結する他、酸素等を吹き込む上吹
きランス等が設備される。

一方、炉体は、原料の装入や溶融金属の取り出しのため
に炉口ヘッドから分離して単独に傾動を可能にしたもの
が多い。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、上記するような加圧型冶金炉においては、溶
融金属の取り出しのために、炉体と炉口ヘッドを分離し
て炉体の傾動を容易ならしめる機能と、炉内に通じる設
備との間には加圧された炉内からのガス漏れを防止する
ために気密性が完全である機能とが求められる。

そこで、炉内投入物を炉内に投入するために、各炉内投
入物毎に専用の投入シュートを炉口ヘッドに連結する場
合、各投入シュートにはそれぞれに高気密性を備えた摺
動機構が必要になり、このように摺動機構が多くなるこ
とは、多量のガス漏れによる環境悪化や、ガス原単位の
増加等の原因になる他、気密保持のためのメンテナンス
の煩雑さ及び設備の設計・製作コストのアップ等を招
く。

この考案は上述の点に鑑みなされたものであって、炉内
投入物の数には無関係に、炉口ヘッドに連結される投入
シュート基部を集括構成にして高気密性を備えた摺動機
構を１つにし、ガス漏れ等のない高性能な加圧型冶金炉
のシュート構造を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するためのこの考案の要旨とするとこ
ろは、炉体開口部に炉口ヘッドを結合し、該炉口ヘッド
に投入シュートを連結し、炉内に対する炉内投入物の投
入を、前記投入シュートを介してそれぞれに行う加圧型
冶金炉において、炉口ヘッドにシュート連結部を設け、
該シュート連結部に嵌挿状に、集括構成の投入シュート
基部を高気密性を備えた摺動機構を介装して連結したこ
とを特徴とする加圧型冶金炉のシュート構造にある。

〔作用〕

上記構成において、操業に際して、炉内に対する各種炉
内投入物の投入は、投入シュートの各投入口からそれぞ
れに行い、炉口ヘッドのシュート連結部を経て投入され
る。

そして、炉口ヘッドのシュート連結部と投入シュート基
部間には高気密性に備えた摺動機構が介装してあるの
で、加圧された炉内から外部へのガス漏れは完全に阻止
される。

溶融金属の取り出しは、炉体と炉口ヘッドとの結合を解
き、炉口ヘッドを炉体上方に上昇させて炉体から待避さ
せ、炉体を傾動させて行われる。

この時の炉口ヘッドの上昇移動に際し、固定的とされる
投入シュート基部と炉口ヘッドのシュート連結部は摺動
機構により円滑な摺動が行われる。

〔実施例〕

以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図〜第３図はこの考案の実施例を示すもので、図に
おいて、１は炉体、２は炉体１の上部開口に気密状に結
合した炉口ヘッド、３は炉口ヘッド２に設けた筒状をな
すシュート連結部で、上半部を垂直にして開口を上向き
にしている。４はシュート連結部３に対して連結される
投入シュートで、各炉内投入物をそれぞれに投入可能に
所定の位置に投入口4a〜4nを設けており、集括構成とさ
れる投入シュート基部５を前記シュート連結部３に嵌挿
し、シュート連結部３間に高気密性を備えた摺動機構６
を介装し、固定的とされる投入シュート４に対して炉口
ヘッド２の所定の範囲での昇降動を可能にしている。

尚、図中７は炉口ヘッド２に連結した排ガスダクトで、
炉内からの排ガスを炉外に導くためのもので、この排ガ
スダクト７には別途炉口ヘッド２近傍に炉口ヘッド２の
昇降動を許容する周知構成の伸縮継手部等が設けられ
る。８は炉口ヘッド２を貫通して炉内へ挿入され、酸素
等を吹き込む上吹きランスで、炉口ヘッド２のランス貫
通部には周知構成の気密性摺動機構が装設してある。

また、図示はしてないが、炉体１の側壁及び炉底には攪
拌用のガスを吹き込む羽口がそれぞれ設けられているも
のもある。

この考案においては、炉内に対する各種炉内投入物の投
入は、投入シュート４の各投入口4a〜4nから行い、集括
構成とする投入シュート基部５から炉口ヘッド２に設け
た共通のシュート連結部３を経て行われる。

従って、各炉内投入物を投入シュート４に対してどの位
置から投入するか（投入口4a〜4bの選定）は、各炉内投
入物の性状等よりして投入シュート４内における移動性
を考慮して適切に決められる。

第１図における投入シュート基部５の集括構成は、投入
シュート４自体が、その基部から先端に掛けて漸次径小
をなす１本の管体からなり、途中に所要数の投入口4a〜
4nを設けた構成のもので、投入シュート４内に投入され
た炉内投入物はシュート内において相互干渉があること
から、投入シュート４内における移動を互いに助け合う
ように、各炉内投入物の投入位置は決められる。

第２図における投入シュート基部５の集括構成は、投入
シュート４が複数本の独立管体の集合体からなり、投入
シュート基部５として各管体基部を集括して覆管5aを装
着した構成のもので、各炉内投入物はそれぞれに専用の
管体を介して行われ、投入シュート４部では各炉内投入
物の相互干渉はないものである。

第３図に示すものは、第２図に示す投入シュート構造に
改良を加えたもので、シュート構造部３内部において、
投入シュート４を構成する各管体に対応してそれぞれに
中継管体９をシュート連結部３に固設し、この中継管体
９の端部に対応投入シュート４側管体の端部を嵌挿した
構成のもので、各炉内投入物は投入シュート４への投入
から炉内に至るまで、完全に相互干渉がないようにした
ものである。

尚、この第３図に示す構成においては、各中継管体９の
端部と、これに嵌挿される対応投入シュート４側管体と
の間には、特別に気密機構等を介装する必要はなく、両
者を直接に摺動させる構成のもので良い。

〔効果〕

以上説明したようにこの考案によれば、炉口ヘッドに連
結される投入シュート基部を集括構成にし、炉口ヘッド
に対する連結には１つの高気密性を備えた摺動機構の介
装で済むようにしたことにより、次のような効果を奏す
る。

（ａ） 投入シュート構造が簡素化され、設備の設計、
製作面からコストダウンが図られる。

（ｂ） ガス漏れ量の低減化により環境の改善が図ら
れ、冶金炉設備に付帯する集塵装置等も小型化できる。

（ｃ） ガス原単位の低減により、資源を有効利用して
操業面からもコストダウンが図られる。

（ｄ） メンテナンスの簡便化により人的資源の効率化
が図られ、予備品の小量化、管理の簡便化等の面からも
有効である。

【図面の簡単な説明】 第１図はこの考案の第１実施例を示す加圧型冶金炉の概
略構成図、第２図は第２実施例を示す加圧型冶金炉の概
略構成図、第３図は第３実施例を示す加圧型冶金炉の概
略構成図である。 １……炉体、２……炉口ヘッド、３……シュート連結
部、４……投入シュート、５……投入シュート基部、６
……摺動機構、７……排ガスダクト、８……上吹きラン
ス、９……中継管体。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 内山 義雄 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)考案者 矢島 健一 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)考案者 辰田 聡 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)考案者 高座 幸彦 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)考案者 佐藤 寿美男 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】炉体開口部に炉口ヘッドを結合し、該炉口
   ヘッドに投入シュートを連結し、炉内に対する炉内投入
   物の投入を、前記投入シュートを介してそれぞれに行う
   加圧型冶金炉において、炉口ヘッドにシュート連結部を
   設け、該シュート連結部に嵌挿状に、集括構成の投入シ
   ュート基部を高気密性を備えた摺動機構を介装して連結
   したことを特徴とする加圧型冶金炉のシュート構造。