JPH0744959A - 記録再生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】磁気テープの磁性面保護に有利で、動作信頼性
が高く、小形化に有利な１リールカートリッジ方式の磁
気記録再生装置を提供することである。 【構成】１リールカートリッジ方式の磁気記録再生装置
において、カートリッジとテープ駆動手段の距離Ｌ２に
対して、カートリッジとマシンリールの距離Ｌ１が短く
なるように配置した。 【効果】テープ磁性面保護に対して有利であり、テープ
パスおよびテープローディング機構の簡素化が図れるの
で、装置の高信頼性化、小形化に有利である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は記録再生装置のメカニズ
ムに係り、特に１リール方式のテープカートリッジを用
いた記録再生装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の２リールカセット方式の磁気記録
再生装置において、テープ磁性面保護のために摩擦駆動
方式あるいはエアー吸引方式のテープ駆動手段を使用し
た装置の例としては、特開昭６１−２７６１５５号公報
に記載のように、磁気テープに対してシリンダと相対し
たカセット内部の開口部にテープ駆動手段を配置した例
がある。上記従来技術は、２リールカセット方式の磁気
記録再生装置の場合には、磁気テープの安定駆動のため
に非常に有効な手段である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術は、摩擦駆動方式あるいはエアー吸引方式のテー
プ駆動手段に磁気テープのベース面を当接させるために
は、テープ駆動手段をカセット内部の開口部に収めざる
を得ず、またテープ安定駆動のためには、テープ駆動手
段に磁気テープを１８０度前後巻装させる必要がある。
すなわちスペース的にあまり余裕の無いカセット開口部
にテープ駆動手段を収め、なおかつテープ駆動手段に磁
気テープを１８０度前後巻装させるので、テープ駆動手
段近傍のテープガイドにはテープ走行規制上に必要な巻
付角以上に磁気テープを巻装せざるを得ないのでテープ
走行負荷は大きくなりやすく、磁気テープの保護のため
には不利である。また２リールカセット方式を用いてい
るため、テープ駆動手段以外の全体のテープ走行経路お
よびテープローディング機構も複雑化しやすく且つ小形
化には不利である。

【０００４】本発明の目的は、磁気テープの磁性面保護
の点で非常に優れ、装置の小形化が可能な記録再生装置
を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、磁気テープの供給手段を１リール方式のカートリッ
ジ方式とし、前記カートリッジとマシーンリールとの距
離がカートリッジとテープ駆動手段との距離よりも短く
なるように、カートリッジとマシーンリールとテープ駆
動手段とを配置した構成としたものである。

【０００６】また第一のテープローディング手段によ
り、カートリッジから磁気テープを引出し、磁気テープ
をテープ駆動手段に巻装させた後、装置側に搭載された
マシンリールに案内係合することで、第一のテープパス
を形成し、前記第一のテープパスに対して、シリンダと
相対する位置にテープ駆動手段を配置する構成としたも
のである。

【０００７】またさらに、前記第一のテープパスに対し
て、前記シリンダと相対する位置に第二のテープローデ
ィング手段を配置し、第二のテープローディング手段に
よりシリンダに磁気テープを巻装させる構成としたもの
である。

【０００８】

【作用】上記の構成とすることにより、テープの安定駆
動のために磁気テープのベース面側を１８０度前後テー
プ駆動手段に巻装した場合でも、第一のテープローディ
ング手段により形成される第一のテープパスに沿って、
テープ駆動手段、マシンリール、シリンダといった装置
の主要構成部品を効率的に配置できるので、装置の小形
簡素化に非常に有効である。また１８０度前後テープが
巻装されたテープ駆動手段からのテープの走行方向に無
理が無く、テープ駆動手段近傍のテープガイドへの磁気
テープ巻付角を必要最小限の巻付角にすることができる
ので、磁気テープの保護の面ですぐれ、また安定かつ高
信頼性に磁気テープを走行させることが可能である。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図を用いて説明す
る。図１、図２、図３、図４は、本発明による一実施例
の磁気記録再生装置の全体を示す平面図で、第一のテー
プローディング動作を示した概略図である。図１はテ−
プロ−ディング動作開始前（アンロ−ディング状態）を
示すものである。図２および図３は、同じく第一のテ−
プロ−ディング動作途中を示す平面図である。図４は、
同じく第一のテ−プロ−ディング動作完了状態を示す平
面図である。

【００１０】図１、図２、図３、図４において、１はメ
インシャシ、２は回転磁気ヘッド（図示せず）を搭載し
たシリンダである。３は磁気テープ、４はファイルリ−
ル、５は磁気テープ３を巻装したリ−ル４を内蔵したカ
−トリッジである。６はメインシャシ１に載置された、
マシンリールである。７はリール４に巻装された磁気テ
ープ３をカートリッジ５から引出すために磁気テープ３
の先端に装着されたテープ案内手段である。９は磁気テ
ープ３をカートリッジ５から引出し、マシンリール６に
案内するための第一のテープローディング手段、８は第
一のテープローディング手段により形成される第一のテ
ープパスである。１２は磁気テープ３をテープの長手方
向に駆動するためのテープ駆動手段である。１６はテー
プテンションセンサー、１７はテープクリーナ、１８は
消去ヘッド、１９は消去コントロールヘッド、５１，５
２，５３，５４，５５，５６，５７，５８，５９，６
３，６４はテープガイド、６１，６２は傾斜テープガイ
ド、２１はテープテンションセンサーである。

【００１１】上述の第一のテープローディング手段９
は、第一アーム４１、第二アーム４２、第三アーム４
３、第４アーム４４、案内カム４５、駆動モータ手段４
６から構成されており、減速ギヤ（図示せず）が内蔵さ
れている。第一アーム４１の一方の端４１ａは、駆動モ
ータ手段４６に載置された回転出力軸４６ａに係合し、
第一アーム４１の他方の端は係合部４１ｂで第二アーム
４２の係合部４２ａと回転可能に係合している。また第
二アーム４２上の係合部４２ｃには第三アーム４３の係
合部４３ａが回転可能に係合しており、第四アーム４４
は、係合部４４ａで第一アーム４１と、係合部４４ｂで
第三アーム４３に対して各々回転可能に係合している。
さらに第三アーム４３の端部４３ｃは案内カム４５のカ
ム溝部４５ａに係合している。図１に示したように、第
一のテープローディング動作開始前において、第一アー
ム４１の先端部４１ａはカートリッジ５内の案内手段７
に係合している。第一のテープローディング動作開始
後、第一のテープローディング手段９は、図中矢印Ａの
ごとく前述の回転出力軸４６ａを中心に回動する。この
時前述の第三アーム４３の端部４３ｃは、案内カム４５
のカム溝部４５ａに沿って移動する。上記カム溝部４５
ａは、第二アーム４２の先端部４１ａが係合部４１ｂを
中心に回動し、第一アーム４１と第二アーム４２の相対
角度が変化するように形成されており、第一アーム４１
の回動にともない図１に示した移動経路２５に沿って第
二アーム４２の先端部は移動する。第一アーム４１の回
動にともない第二アーム４２の先端部４２ａに係合した
案内手段７は磁気テープ３を前記カートリッジ５から引
き出す。その後図２に示したように、磁気テープ３はテ
ープテンションセンサー１６に装架され、図３に示した
ように、テープガイド５５，５６を経由し、テープ駆動
手段１２に巻装される。その後図４に示したように、テ
ープガイド５９に装架され、マシーンリール６に案内手
段７が係合されることにより第一のテープパス８が形成
され、第一のテープローディング動作が終了する。

【００１２】次に、第二および第三のテープローディン
グ動作について説明する。図５、図６に第二および第三
ののテープローディング動作の概略平面図を示した。図
５は第二のテープローディング動作終了後の状態を示
し、図６は第三のテープローディング動作終了状態を示
したものである。図中１３はテープ駆動手段１２に磁気
テープ３を装着するための第二のテープローディング手
段である。第二のテープローディング手段１３はテープ
ガイド５６，５７を搭載した第一回動アーム７１、テー
プガイド５８を搭載した第二回動アーム７２から構成さ
れている。１０は第二のテープローディング手段１３に
より形成される第二のテープパスである。第一のテープ
パス８の形成後、第二のテープローディング手段１３
は、図５において、図中矢印Ｅ、Ｆで示したように磁気
テープ３をテープ駆動手段１２に巻装させる位置に移動
し、所定の位置に位置決めされる。また同時にテープテ
ンションセンサー１６，２１が図５に示した矢印Ｇ，Ｈ
のごとく回動し、これにより図５に示したように第二の
テープパス１０が形成され、第二のテープローディング
動作が終了する。１１は第二のテープパス１０により形
成される磁気テープ３をシリンダ２に所定の巻き付け角
で巻装するための第三のテープローディング手段であ
る。第三のテープローディング手段１１は、テープガイ
ド５４，傾斜テープガイド６１を搭載した第一ガイドベ
ース７３、およびテープガイド５５，傾斜テープガイド
６２を搭載した第二ガイドベース７４、および第一ガイ
ドベース７３に連結した駆動アーム７５，７６、および
第二ガイドベース７４に連結した駆動アーム７７，７８
から構成される。１４は第三のテープローディング手段
１３により形成される第三のテープパスである。上述の
第二のテープパス１０の形成後、第三のテープローディ
ング手段１１は、図５中矢印Ｃ、Ｄで示したように磁気
テープ３をシリンダ２に巻装させる位置に移動し、図６
に示したように、所定の位置に位置決めされる。これに
より第三のテープパス１４が形成され、第三のテープロ
ーディング動作が終了し、全てのテープローディング動
作が終了する。

【００１３】次に以上のテープローディング動作が終了
した状態における磁気テープ３の走行状態について説明
する。図６に示したように、第三のテープパス１４が形
成された状態で、通常走行において、磁気テープ３は、
カートリッジ５内のファイルリール４から送り出され、
テープガイド５１、消去ヘッド１８、テープガイド５
２、テープテンションセンサー１６、テープガイド５
３、テープクリーナ１７、テープガイド５４、傾斜テー
プガイド６１を経由した後、シリンダ２に所定の巻付角
と位置で螺旋上に巻装される。この状態でシリンダ２に
おいて、磁気テープ３に所定のテープフォーマットで信
号が記録再生される。シリンダ２から出た磁気テープ３
は、傾斜テープガイド６２、テープガイド５５、消去コ
ントロールヘッド１９、テープガイド６３，５６，６
４、テープテンションセンサー２１、テープガイド５７
を経由し、テープ駆動手段１２に巻装される。本実施例
において図に示したテープ駆動手段１２は、テープ磁性
面保護のために摩擦駆動方式あるいはエアー吸引方式の
テープ駆動手段を、磁気テープ３のテープ磁性面側に当
接し駆動する構成としている。上述のテープ駆動手段１
２により磁気テープ３は、前述のシリンダ２において所
定の走行速度になるように駆動され、その後テープガイ
ド５８，５９を経由して、マシンリール６に巻取られ
る。以上の説明は通常走行の場合を説明したが、逆転走
行時においては、逆にマシンリール６から送り出された
磁気テープ３はテープ駆動手段１２、シリンダ２の順に
走行しカートリッジ５に内包されたファイルリール４に
巻取られる。

【００１４】次に以上のテープ走行系を構成するテープ
装架手段の具体的機構構成および動作を以下図７，図８
を用いて説明する。図７、図８は本発明における装置の
機構構成を示した概略図である。図７は前述の第一のテ
ープローディング動作が終了した状態で、前述の図４の
状態を示し、図８は第二、第三のテープローディング動
作が終了し、最終的テープ走行経路を形成した状態すな
わち、図６の状態の機構構成を示したものである。

【００１５】図７，図８において、８１はメインシャシ
１に固定されたローディングモータ、８２，８３，８４
はローディングモータ８１に連結する減速伝達ギヤ、８
５は伝達ギヤで、８６は伝達軸で、メインシャシ１に軸
回転可能に支持されている。また伝達ギヤ８５は伝達軸
８６に同軸に固定されている。さらに８７，８８は伝達
軸８６に同軸に固定されたウォームギヤである。８９，
９４，９５，９６，９７，１０５，１１２，１１３，１
１４，１２０は伝達ギヤで各々メインシャシ１に対して
回転可能に支持されている。９０，１００，１０６，１
１５は伝達スライダでメインシャシ１に平行に移動可能
に支持されている。

【００１６】テープローディング動作時においてローデ
ィングモータ８１からの駆動力は減速伝達ギヤ８２，８
３，８４を経由して伝達軸８６の伝達ギヤ８５に伝わ
る。図７において矢印Ｊ方向に伝達軸８６が回転する
と、ウォームギヤ８７に係合している伝達ギヤ８９が図
７の矢印方向に回転する。伝達スライダ９０には長手方
向に案内溝９０ａ，９０ｂ，９０ｃが形成されており、
各案内溝にメインシャシ１から植立された案内ピン９
１，９２，９３が係合し伝達スライダ９０がメインシャ
シ１に平行に移動可能に支持されている。前述の伝達ギ
ヤ８９が図中矢印方向に回転すると、伝達ギヤ８９に係
合している伝達スライダ９０が図中矢印Ｋ方向に移動す
る。伝達スライダ９０に係合している伝達ギヤ９６は、
伝達スライダ９０の移動にともない図中矢印方向に回転
し、伝達ギヤ９６に係合している伝達ギヤ９７が矢印方
向に回転する。伝達ギヤ９７には案内ピン９８が植立さ
れており、案内ピン９８には伝達スライダ１００の案内
溝１００ｃが係合している。伝達スライダ１００には案
内溝１００ａ，１００ｂが形成されており、案内溝１０
０ａ，１００ｂにはメインシャシ１から植立された案内
ピン１０１，１０２が案内溝の長手方向に伝達スライダ
１００が平行移動可能に係合している。伝達ギヤ９７が
矢印方向に回転すると、伝達スライダ１００は矢印Ｌ方
向に移動し、伝達スライダ１００の案内溝１００ｄに係
合しているテープテンションセンサー１６が矢印Ｍ方向
に回転する。

【００１７】前述の伝達スライダ９０が矢印Ｋ方向に移
動すると、伝達スライダ９０に係合している伝達ギヤ９
４及び９５が図中矢印方向に回転する。伝達ギヤ９４
は、前述の駆動アーム７８に固定されており、また伝達
ギヤ９５は前述の駆動アーム７６に固定されている。ま
た前述のごとく駆動アーム７５は駆動アーム７６および
第一ガイドベース７３に連結している。また第一ガイド
ベース７３は図７に示したメインシャーシ１上に固定さ
れた案内経路１３１に沿って移動可能に支持されてい
る。また前述のごとく駆動アーム７７は駆動アーム７８
および第二ガイドベース７４に連結している。また第二
ガイドベース７４は図７に示したメインシャーシ１上に
固定された案内経路１３２に沿って移動可能に支持され
ている。よって伝達ギヤ９４，９５が前述のように図に
示した方向に回転すると、第一ガイドベース７３及び第
二ガイドベース７４は図中に示した矢印ＣおよびＤのご
とく移動し、図８のごとく所定の位置に位置決めされ
る。

【００１８】前述の伝達軸８６が図中矢印Ｊのごとく回
転すると、前述のウォームギヤ８８に係合している伝達
ギヤ１０５は図中矢印のごとく回転する。伝達スライダ
１０６には、案内溝１０６ａ，１０６ｂ，１０６ｃ，１
０６ｄが形成されており、各案内溝には、メインシャシ
１から植立された案内ピン１０７，１０８，１０９，１
１０が係合し、伝達スライダ１０６が平行移動可能に支
持されている。前述の伝達ギヤ１０５が図中矢印のごと
く回転すると、伝達ギヤ１０５に係合している伝達スラ
イダ１０６は、図中矢印Ｎで示した方向に移動する。伝
達ギヤ１２０は伝達スライダ１０６に係合しており、ま
た前述の第二回動アーム７２に固定されている。よって
伝達スライダ１０６が矢印Ｎ方向に移動すると第二回動
アーム７２は図中矢印方向に回転し、図８に示した所定
の位置に位置決めされる。伝達ギヤ１１２は伝達スライ
ダ１０６に係合しており、伝達ギヤ１１２には伝達ギヤ
１１３が、伝達ギヤ１１３には伝達ギヤ１１４が係合し
ている。伝達ギヤ１１４は前述の第一回動アーム７１に
固定されている。また伝達ギヤ１１３には案内ピン１１
７が植立されており、案内ピン１１７は、伝達スライダ
１１５に形成された係合溝１１５ｅに係合している。伝
達スライダ１１５には、案内溝１１５ａ，１１５ｂ，１
１５ｃが形成されており、各案内溝には、メインシャシ
１から植立された案内ピン１１６が係合し、伝達スライ
ダ１１５が平行移動可能に支持されている。また伝達ス
ライダ１１５の係合溝１１５ｄには前述のテープテンシ
ョンセンサー２１が係合している。前述のごとく伝達ス
ライダ１０６が矢印Ｎ方向に移動すると、伝達ギヤ１１
２，１１３，１１４は図中矢印で示した方向に回転す
る。これにともない前述の第一回動アーム７１は矢印Ｐ
方向に回動し、また伝達スライダ１１５がＲ方向に移動
し、テープテンションセンサー２１は矢印Ｑ方向に回動
し、図８に示した所定の位置に位置決めされて、テープ
ローディング動作が完了する。

【００１９】以上の機構構成の動作の説明はテープロー
ディング動作方向であるが、テープアンローディング方
向では各構成要素の移動方向および回転方向が逆方向に
なるだけで、各機構の構成及び係合状態は変わらない。
また以上の説明においては各テープローディング手段を
同時に動作させているが、テープローディング途中にお
けるテープ保護等のために例えば機構の伝達経路途中に
カム機構等を入れて各構成要素の移動タイミングを変え
ることも可能である。

【００２０】本発明において図に示したテープ駆動手段
１２は、磁気テープのテープ磁性面の保護のために、摩
擦駆動方式あるいはエアー吸引方式のテープ駆動手段と
し、テープ駆動手段１２をテープ磁性面側に当接せず
に、テープベース面にテープ駆動手段１２を当接させる
方式としている。またこの時、磁気テープ３を安定に駆
動するために、磁気テープ３をテープ駆動手段１２に１
８０度程度巻装させている。そのため図９に示したよう
な従来からの一般的な記録再生装置の場合のように、カ
ートリッジ５とテープ駆動手段１２の距離に対して、カ
ートリッジ５とマシーンリール６の距離が長くなるよう
カートリッジ５、テープ駆動手段１２、マシーンリール
６を配置すると、テープ駆動手段１２の前後のテープガ
イド２０への磁気テープ３の巻付け角度はテープ走行規
制のために必要な巻付角以上に大きくなり、また装置自
体の形状も大型化してしまう。これに対して本発明の場
合は、図１０に示したように、カートリッジ５とテープ
駆動手段１２の距離Ｌ２に対して、カートリッジ５とマ
シンリール６の距離Ｌ１が短くなるようにカートリッジ
５、テープ駆動手段１２、マシンリール６、シリンダ２
を配置することで、磁気テープのテープガイド２０への
巻付角を少なくし、安定走行と信頼性向上を図るととも
に、デッドスペースを有効活用することで装置の小形化
および簡素化を図ろうとするものである。また上述の
「カートリッジ５とテープ駆動手段１２の距離Ｌ２に対
して、カートリッジ５とマシンリール６の距離Ｌ１が短
くなるようにカートリッジ５、テープ駆動手段１２、マ
シンリール６、シリンダ２を配置する。」とは「カート
リッジ５とテープ駆動手段１２の中心軸を結ぶ線３１に
対して、シリンダ２とマシンリール６は各々相対する位
置に配置する」または、「シリンダ２とマシンリール６
の中心軸を結ぶ線３２に対してカートリッジ５とテープ
駆動手段１２は各々相対する位置に配置する。」として
も同様である。さらに、本発明においては、図１，２，
３，４に示したように、前述の第一のテープローディン
グ手段９により形成される第一のテープパス８に対し
て、シリンダ２と相対する位置に、テープ駆動手段１２
を配置し、第一のテープローディング手段９によりカー
トリッジ５から引き出した磁気テープ３をテープ駆動手
段１２に巻装させた後、マシンリールに装填させる構成
とすることで、テープパスおよびテープローディング機
構の簡素化を図り、これにより装置の小形化および動作
信頼性の向上を図ったものである。

【００２１】また本発明の一実施例においては、第一の
テープローディング動作の後、前述のテープ駆動手段１
２にテープを巻装させる動作を第二のテープローディン
グ動作とし、第二のテープローディング動作完了後、シ
リンダ２に磁気テープ３を巻装させる動作を第三のテー
プローディング動作としているが、第二のテープローデ
ィング動作と第三のテープローディング動作は、同時に
行なわれても、また動作順序が逆でも同様の効果が得ら
れる。また本実施例のごとく第二のテープローディング
動作と第三のテープローディング動作が別々のタイミン
グで独立に行なわれる場合は、第二のテープローディン
グ動作終了状態すなわち、図５に示した第二のテープパ
ス１０の状態で、磁気テープ３を高速でサーチする動
作、あるいは高速巻戻し動作を磁気テープ３に負荷をか
けないで行なうことが出来る。本実施例においては、こ
の時磁気テープ３をシリンダに当接させているが、高速
サーチ状態でシリンダ３から信号を再生することも可能
であり、また磁気テープ３をシリンダに当接させずに他
の固定ヘッド（消去コントロールヘッド１９）で信号を
検出しながら高速サーチすることも可能である。さら
に、第二のテープローディング動作と第三のテープロー
ディングがほぼ同時に行なう場合は、第一のテープロー
ディング動作終了後、磁気テープ３をシリンダ２に巻装
させて通常走行にいたるまでの時間を非常に短くするこ
とが可能である。

【００２２】

【発明の効果】前述のように、１リールカートリッジ方
式の記録再生装置において、カートリッジ５とテープ駆
動手段１２の距離Ｌ２に対して、カートリッジ５とマシ
ンリール６の距離Ｌ１が短くした配置とすることで、第
一のテープローディング手段により形成される第一のテ
ープパスに対してテープ駆動手段、マシンリール、シリ
ンダといった装置の主要構成部品を効率的に配置できる
ので、装置の小形化、高信頼性化に非常に有利であり、
テープパスおよびテープローディング機構の簡素化が図
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一のテ−プロ−ディング動作開始前の全体構
成を示す平面図である。

【図２】第一のテ−プロ−ディング動作途中の全体構成
を示す平面図である。

【図３】第一のテ−プロ−ディング動作途中の全体構成
を示す平面図である。

【図４】第一のテ−プロ−ディング動作終了時の全体構
成を示す平面図である。

【図５】第二のテ−プロ−ディング動作終了時の全体構
成を示す平面図である。

【図６】第三のテ−プロ−ディング動作終了時の全体構
成を示す平面図である。

【図７】図４の状態の機構構成を示す平面図である。

【図８】図６の状態の機構構成を示す平面図である。

【図９】シリンダ２、カートリッジ５、マシンリール
６、テープ駆動手段１２の配置関係を示した従来方式の
概略図である。

【図１０】シリンダ２、カートリッジ５、マシンリール
６、テープ駆動手段１２の配置関係を示した本発明の概
略図である。

【符号の説明】

１…メインシャシ、２…シリンダ、３…磁気テープ、４
…ファイルリール、５…カートリッジ、６…マシンリー
ル、８…第一のテープパス、９…第一のテープローディ
ング手段、１０…第二のテープパス、１１…第三のテー
プローディング手段、１２…テープ駆動手段、１３…第
二のテープローディング手段、１４…第三のテープパ
ス、３１…カートリッジ５とテープ駆動手段１２の中心
軸を結ぶ線、３２…シリンダ２とマシンリール６の中心
軸を結ぶ線。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石川 雅俊 神奈川県小田原市国府津2880番地株式会社 日立製作所ストレージシステム事業部内 (72)発明者 岩倉 正雄 神奈川県小田原市国府津2880番地株式会社 日立製作所ストレージシステム事業部内 (72)発明者 荘司 知樹 神奈川県小田原市国府津2880番地株式会社 日立製作所ストレージシステム事業部内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】メインシャシ（１）に載置され回転磁気ヘ
   ッドを装着したシリンダ（２）と磁気テ−プ（３）を巻
   装したファイルリ−ル（４）を内蔵したカ−トリッジ
   （５）とメインシャシ（１）に載置されたマシンリ−ル
   （６）と前記磁気テープ（３）をファイルリール（４）
   とマシーンリール（６）の間で駆動するテープ駆動手段
   （９）とを具備した記録再生装置において、 前記カートリッジ（５）と前記マシーンリール（６）と
   の距離が前記カートリッジ（５）と前記テープ駆動手段
   （１２）との距離よりも短くなるように、前記カートリ
   ッジ（５）と前記マシーンリール（６）と前記テープ駆
   動手段（９）とを配置したことを特徴とする記録再生装
   置。
2. 【請求項２】メインシャシ（１）に載置され回転磁気ヘ
   ッドを装着したシリンダ（２）と磁気テ−プ（３）を巻
   装したファイルリ−ル（４）を内蔵したカ−トリッジ
   （５）とメインシャシ（１）に載置されたマシンリ−ル
   （６）と前記磁気テープ（３）をファイルリール（４）
   とマシーンリール（６）の間で駆動するテープ駆動手段
   （１２）とを具備した記録再生装置において、 前記カートリッジ（５）と前記テープ駆動手段（１２）
   の中心を結ぶ線（３１）に対して相対する位置に前記シ
   リンダ（２）と前記マシーンリール（６）を配置したこ
   とを特徴とする記録再生装置。
3. 【請求項３】前記磁気テ−プ（３）の先端に取り付けら
   れたテ−プ案内手段（７）と前記テ−プ案内手段（７）
   を、前記カ−トリッジ（５）から引出し、前記マシンリ
   −ル（６）に案内係合させ第一のテープパス（８）を形
   成する第一のテープローディング手段（９）を具備した
   記録再生装置において、 前記第一のテープローディング手段（９）により形成さ
   れる第一のテープパス（８）に対して、前記シリンダ
   （２）と相対する位置に前記テープ駆動手段（１２）を
   配置したことを特徴とする請求項１または２記載の記録
   再生装置。
4. 【請求項４】前記第一のテープパス（８）に対して前記
   テープ駆動手段（１２）と相対する位置に、前記磁気テ
   ープ（３）を前記テープ駆動手段（１２）に巻装させる
   第三のテープローディング手段（１３）を具備し、テー
   プローディング動作時に、前記第一のテープパス（８）
   を横切る構成としたことを特徴とする請求項３記載の記
   録再生装置。
5. 【請求項５】前記第二のテ−プロ−ディング手段（１
   １）を前記第一のテープパス（８）に対して前記シリン
   ダ（１）と相対する位置に配置し、テープローディング
   動作時に前記第一のテープパス（８）を横切る構成とし
   たことを特徴とする請求項３または４記載の記録再生装
   置。
6. 【請求項６】メインシャシ（１）に載置され回転磁気ヘ
   ッドを装着したシリンダ（２）と磁気テ−プ（３）を巻
   装したファイルリ−ル（４）を内蔵したカ−トリッジ
   （５）とメインシャシ（１）に載置されたマシンリ−ル
   （６）と前記磁気テープ（３）をファイルリール（４）
   とマシーンリール（６）の間で駆動するテープ駆動手段
   （１２）と前記磁気テ−プ（３）の先端に取り付けられ
   たテ−プ案内手段（７）と前記テ−プ案内手段（７）
   を、前記カ−トリッジ（５）から引出し、前記マシンリ
   −ル（６）に案内係合させ第一のテープパス（８）を形
   成する第一のテープローディング手段（９）とを具備し
   た記録再生装置において、 前記第一のテープローディング手段（９）により、前記
   カートリッジ（５）から引出した前記磁気テープ（３）
   を、前記テープ駆動手段（１２）に巻装させた後、前記
   マシーンリール（６）に装填させる構成としたことを特
   徴とする記録再生装置。
7. 【請求項７】前記第一のテープローディング手段（９）
   により形成される第一のテープパス（８）に対して、前
   記シリンダ（２）と相対する位置に前記テープ駆動手段
   （１２）を配置したことを特徴とする請求項６記載の記
   録再生装置。
8. 【請求項８】前記第一のテープパス（８）に対して前記
   テープ駆動手段（１２）と相対する位置に、前記磁気テ
   ープ（３）を前記テープ駆動手段（１２）に巻装させる
   第三のテープローディング手段（１３）を具備し、テー
   プローディング動作時に、前記第一のテープパス（８）
   を横切る構成としたことを特徴とする請求項７記載の記
   録再生装置。
9. 【請求項９】前記磁気テープ（３）を前記シリンダ
   （１）に巻装させ第二のテープパス（１０）を形成する
   第二のテ−プロ−ディング手段（１１）を具備した記録
   再生装置において、 前記第二のテ−プロ−ディング手段（１１）を、前記第
   一のテープパス（８）に対して前記シリンダ（１）と相
   対する位置に配置し、テープローディング動作時に前記
   第一のテープパス（８）を横切る構成としたことを特徴
   とする請求項７または８記載の記録再生装置。