JPH0745491Y2 - スリッタ−機のシ−ト巻取軸における紙管チャッキング装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、空気圧により複数個の
チャッキング爪を紙管の内周に圧接させて、この紙管を
チャッキングする構造のスリッタ−機のシ−ト巻取軸に
おける紙管チャッキング装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】スリッタ−機は、図４に示されるよう
に、原反シ−トＳ’をカッタ−４１により多数条に切断
し、所定幅に切断された各シ−トＳをそれぞれ設定した
張力で巻取軸４２にチャッキングされた紙管（図４には
示されていない）に巻取るための装置である。この巻取
軸に紙管をチャッキングするための従来の装置として
は、図５及び図６に示されるものが知られている。

【０００３】図５に示される装置は、チャッキング爪５
１を備えた多数のチャッキング単体５２を巻取軸５３に
嵌め込んで、各チャッキング単体５２の間に摩擦円板５
４を介装し、巻取軸５３の一端部に螺合した調整ナット
５５により圧縮スプリング５６の圧縮量を調整して、チ
ャッキング単体５２と摩擦円板５４との間の摩擦力を調
整し、これにより巻取軸５３から紙管５７に伝達される
トルクを調整している。しかし、この装置は、途中のメ
カロスのために圧縮スプリング５６の圧縮力が軸端まで
均一に伝達されない。このため、軸端に向かうに従っ
て、伝達トルクが小さくなって、多数条に切断された各
シ−トを一定の張力で巻取ることができない。

【０００４】図６に示される装置は、巻取軸６１の軸心
に圧力空気の通路６２が設けられていると共に、この通
路６２に接続して半径方向の通路６３が設けられ、これ
らの通路６２，６３を通って膨張パッキン室６４に及ぶ
空気圧によって膨張パッキン６５が膨張されて、チャッ
キング本体６６の爪孔６７に遊嵌されたチャッキング爪
６８をこの爪孔６７から突出させ、これによりチャッキ
ング爪６８が紙管６９の内周に圧接して、紙管６９をチ
ャッキングする構成である。一方、前記各通路６２，６
３を通って空気圧がパッキン室７１に及んで、このパッ
キン室７１に収容されているパッキン７２を巻取軸６１
の外周面に押付け、これにより気密を保持すると共に、
その摩擦力により巻取軸６１の回転力（トルク）を紙管
６９に伝達している。このチャッキング装置は、空気圧
の制御によって伝達トルクを制御できるため、シ−トの
巻取張力を自在に調整できる利点を有しているが、パッ
キン７２が磨耗して、空気漏れが生じ易く、これが原因
で個々のチャッキング装置の伝達トルクにバラツキが生
じ易い欠点がある。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】本考案は、空気圧によ
りチャッキング爪を作動させると同時に、この空気圧に
よって巻取軸から紙管への伝達トルクの調整ができるよ
うにし、これに加えて巻取軸の軸方向に沿って伝達トル
クのバラツキが生じないようにして、多数条に切断され
たシ−トを均一な状態で巻取れるようにすることを課題
としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案は、シ−ト巻取軸
に嵌め込まれた多数のチャッキング単体を介して紙管を
チャッキングする構成のスリッタ−機のシ−ト巻取軸に
おける紙管チャッキング装置であって、円周方向に沿っ
て所定の間隔をおいて複数個の爪孔が形成された筒状の
チャッキング本体と、下面に巻取軸の軸方向に沿ってテ
−パ−状となったテ−パ−面が形成されて、前記チャッ
キング本体の爪孔に遊嵌される複数個のチャッキング爪
と、外周面の前記チャッキング本体の爪孔に対応する部
分に前記チャッキング爪の下面に形成されたテ−パ−面
と対応する複数個のテ−パ−面が形成されていると共
に、一方の端面がテ−パ−面に形成されて、前記チャッ
キング本体の内周に摺動可能に嵌合される摺動筒と、そ
れぞれの先端部に前記摺動筒の端面に形成されたテ−パ
−面と対応するテ−パ−面が形成され、巻取軸の半径方
向に設けられた嵌合孔に摺動可能に嵌合される一組のプ
ランジャ−とで前記チャッキング単体が構成され、空気
圧による前記一組のプランジャ−の巻取軸の半径方向へ
の移動を前記摺動筒を介して前記チャッキング爪の同方
向への移動に変換することにより、紙管の内周にチャッ
キング爪を圧接させて紙管をチャッキングするように構
成してある。

【０００７】

【考案の作用】空気圧により前記一組のプランジャ−を
互いに離隔する方向に移動させることにより、該プラン
ジャ−の先端のテ−パ−面を摺動筒の端面のテ−パ−面
に対して摺動させ、これにより該摺動筒を巻取軸の軸方
向に移動させて前記摺動筒の外周面に形成されたテ−パ
−面に対して前記チャッキング爪のテ−パ−面を摺動さ
せると、チャッキング爪がチャッキング本体の爪孔から
突出されて、紙管の内周にチャッキング爪が圧接して、
紙管がチャッキングされる。このように、一組のプラン
ジャ−の巻取軸の半径方向への移動を、摺動筒の巻取軸
の軸方向への移動に変換し、更に摺動筒のこの移動を、
チャッキング爪の巻取軸の半径方向への移動に変換する
構成であるので、トルク伝達部に磨耗部分が全く無くな
って、空気圧の制御によって巻取軸から紙管への伝達ト
ルクを制御できると共に、巻取軸の軸方向に沿って伝達
トルクが均一となる。この結果、多数条に切断されたシ
−トを均一に巻取ることができる。

【０００８】

【実施例】図１は、本考案に係るチャッキング単体Ａの
概略正面図であり、図２は、図１のＸ−Ｘ線断面図であ
り、図３は、チャッキング単体Ａの主要部分の分解斜視
図である。

【０００９】巻取軸１の中心部には貫通孔が設けられ、
この貫通孔が圧力空気の通路２となっており、この通路
２と直交して嵌合孔３が巻取軸１の半径方向に設けられ
ている。この嵌合孔３に一組のプランジャ−４ａ，４ｂ
が摺動可能に嵌合され、一方のプランジャ−４ａに設け
られた嵌合筒５が、他方のプランジャ−４ｂに設けられ
た嵌合孔６に嵌合されている。プランジャ−４ａの嵌合
筒５には、圧力空気の流入孔７，８が設けられ、空気圧
の作用により一組のプランジャ−４ａ，４ｂは巻取軸１
の半径方向に移動して互いに離隔するようになっている
と共に、プランジャ−４ａの嵌合筒５に弾装された圧縮
スプリング９の復元力により、一組のプランジャ−４
ａ，４ｂは互いに離隔する方向に付勢されている。チャ
ッキング本体１１は円筒状をしていて、複数個（実施例
では３個）の爪孔１２が円周方向に沿って等間隔をおい
て設けられており、外周面にスプリング溝１３が円周方
向に設けられている。ボルト１４を介してチャッキング
本体１１の両端面にブラケット１５が装着された状態
で、このチャッキング本体１１は軸受１６を介して巻取
軸１に回転可能に嵌合される。摺動筒１７の外周面にお
ける前記チャッキング本体１１の爪孔１２に対応する部
分には、それぞれテ−パ−面１８が設けられている。こ
のテ−パ−面１８は、巻取軸１の軸方向に沿って傾斜し
ている。前記チャッキング本体１１の内周に摺動筒１７
が摺動可能に嵌合され、巻取軸１に嵌合された押圧筒１
９と摩擦筒２１とが前記摺動筒１７の内周に設けられた
環状溝２２に収容されている。押圧筒１９の一方の端面
は、テ−パ−面２３となっていて、このテ−パ−面２３
が、前記した各プランジャ−４ａ，４ｂの先端部に形成
されたテ−パ−面２４と対応していて互いに密着する関
係になっている。従って、図２の上半部に示される状態
において、空気圧の作用により一組のプランジャ−４
ａ，４ｂが互いに離隔する方向に移動すると、図２の下
半部に示されるように、押圧筒１９及び摩擦筒２１を介
して摺動筒１７がチャッキング本体１１に対して巻取軸
１の軸方向に摺動する構成になっている。チャッキング
本体１１の爪孔１２には、それぞれチャッキング爪２５
が遊嵌されている。このチャッキング爪２５の下面に
は、摺動筒１７のテ−パ−面１８に対応するテ−パ−面
３１が形成されている。このため図２の上半部に示され
る状態において摺動筒１７が右方向に摺動すると、チャ
ッキング爪２５は、巻取軸１の半径方向に移動してチャ
ッキング本体１１の爪孔１２から突出して紙管２６の内
周面に圧接し、これにより紙管２６がチャッキングされ
る。複数個のチャッキング爪２５は、環状スプリング２
７により互いに連結されていて、プランジャ−４ａの流
入孔７，８に流入する圧力空気の圧力が低くなると、環
状スプリング２７の復元力によりチャッキング爪２５は
チャッキング本体１１の爪孔１２に入り込むようになっ
ている。また、チャッキング爪２５に設けられた貫通孔
２８に挿入された圧縮スプリング２９の両端部が前記ブ
ラケット１５と前記摺動筒１７とに弾接しており、この
圧縮スプリング２９の復元力により摺動筒１７が非チャ
ッキング位置に戻され易いように設計してある。なお、
摺動筒１７と押圧筒１９とを別体にすることなく、摺動
筒１７の一方の端面をテ−パ−面にして、このテ−パ−
面とプランジャ−４ａ，４ｂのテ−パ−面２４とを密着
させるように構成することもできる。

【００１０】このように、図１で上半部で示される状態
において、空気圧の作用によって一組のプランジャ−４
ａ，４ｂが互いに離隔する方向に移動して、摺動筒１７
が巻取軸１の軸方向（図２で右方向）に移動すると、チ
ャッキング本体１１の爪孔１２に遊嵌されているチャッ
キング爪２５がこれから突出し、これにより紙管２６の
内周面に圧接して、紙管２６がチャッキングされる。こ
のため、一組のプランジャ−４ａ，４ｂに作用する空気
圧の調整によって、紙管２６の内周面に対するチャッキ
ング爪２５の圧接力の調整ができるので、紙管２６のチ
ャッキング力（伝達トルク）を自在に調整できる。ま
た、巻取軸１に嵌合されている個々のチャッキング単体
Ａのチャッキング力は、これに作用する空気圧のみに関
係するので、巻取軸１の軸方向に沿ってチャッキング力
（伝達トルク）のバラツキは生じない。

【００１１】

【考案の効果】本考案は、シ−ト巻取軸に嵌め込まれた
多数のチャッキング単体を介して紙管をチャッキングす
る構成の紙管チャッキング装置において、空気圧によっ
て一組のプランジャ−を巻取軸の半径方向に移動させ
て、チャッキング本体の内周に嵌合された摺動筒を巻取
軸の軸方向に移動させ、この摺動筒の同方向への移動に
より、チャッキング本体の爪孔に遊嵌されたチャッキン
グ爪をこの爪孔から突出させて紙管の内周に圧接させる
ことにより、紙管をチャッキングする構成にしたので、
トルク伝達部に摩擦構造の部分がなくなって、個々のチ
ャッキング単体のチャッキング力は、これらに作用する
空気圧のみによって定められる。従って、チャッキング
単体に作用する空気圧の調整によって、チャッキング力
（伝達トルク）の制御を自在に行えると同時に、巻取軸
の軸方向に沿ってチャッキング力（伝達トルク）が一定
しているので、多数条に切断されたシ−トを一定張力で
巻取ることができて、巻取状態が均一となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】チャッキング単体Ａの概略正面図である。

【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。

【図３】チャッキング単体Ａの主要部分の分解斜視図で
ある。

【図４】スリッタ−機の概略斜視図である。

【図５】従来のチャッキング装置の断面図である。

【図６】従来の他のチャッキング装置の断面図である。

【符号の説明】

Ａ：チャッキング単体 １：巻取軸 ４ａ，４ｂ：プランジャ− １１：チャッキング本体 １２：爪孔 １７：摺動筒 １８：摺動筒の外周面に設けられたテ−パ−面 １９：押圧筒 ２３：押圧筒の端面に形成されたテ−パ−面 ２４：プランジャ−の上端部に設けられたテ−パ−面 ２５：チャッキング爪 ２６：紙管 ３１：チャッキング爪の下面に設けられたテ−パ−面

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シ−ト巻取軸に嵌め込まれた多数のチャ
   ッキング単体を介して紙管をチャッキングする構成のス
   リッタ−機のシ−ト巻取軸における紙管チャッキング装
   置であって、円周方向に沿って所定の間隔をおいて複数
   個の爪孔が形成された筒状のチャッキング本体と、下面
   に巻取軸の軸方向に沿ってテ−パ−状となったテ−パ−
   面が形成されて、前記チャッキング本体の爪孔に遊嵌さ
   れる複数個のチャッキング爪と、外周面の前記チャッキ
   ング本体の爪孔に対応する部分に前記チャッキング爪の
   下面に形成されたテ−パ−面と対応する複数個のテ−パ
   −面が形成されていると共に、一方の端面がテ−パ−面
   に形成されて、前記チャッキング本体の内周に摺動可能
   に嵌合される摺動筒と、それぞれの先端部に前記摺動筒
   の端面に形成されたテ−パ−面と対応するテ−パ−面が
   形成され、巻取軸の半径方向に設けられた嵌合孔に摺動
   可能に嵌合される一組のプランジャ−とで前記チャッキ
   ング単体が構成され、空気圧による前記一組のプランジ
   ャ−の巻取軸の半径方向への移動を前記摺動筒を介して
   前記チャッキング爪の同方向への移動に変換することに
   より、紙管の内周にチャッキング爪を圧接させて紙管を
   チャッキングする構成にしたことを特徴とするスリッタ
   −機のシ−ト巻取軸における紙管チャッキング装置。
2. 【請求項２】前記摺動筒の内周に嵌合される押圧筒の一
   方の端面をテ−パ−面に形成して、該テ−パ−面に対し
   て前記プランジャ−の先端部に形成したテ−パ−面を摺
   動させることにより、前記摺動筒が巻取軸の軸方向に移
   動するように構成したことを特徴とする請求項１に記載
   のスリッタ−機のシ−ト巻取軸における紙管チャッキン
   グ装置。