JPH0746215Y2 - carpet - Google Patents
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- JPH0746215Y2 JPH0746215Y2 JP1989150501U JP15050189U JPH0746215Y2 JP H0746215 Y2 JPH0746215 Y2 JP H0746215Y2 JP 1989150501 U JP1989150501 U JP 1989150501U JP 15050189 U JP15050189 U JP 15050189U JP H0746215 Y2 JPH0746215 Y2 JP H0746215Y2
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Description
本考案は歩行頻度の高い場所での使用に耐え、洗濯ある
いは熱に対して形態の安定なカーペツトに関するもので
ある。The present invention relates to a carpet which can be used in a place where walking is frequently performed and has a stable form against washing or heat.
従来、カーペツトを構成する一次基布あるいは芯基布
は、通常、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、ポリプロ
ピレン繊維などの化学繊維の織物、木綿糸、ジユート糸
などの天然繊維の織物が使用されている。しかし、近年
化学繊維を使用した織物を基布として造られたカーペツ
トが多くなっている。Conventionally, as the primary base fabric or core base fabric constituting the carpet, a woven fabric of chemical fibers such as nylon fiber, polyester fiber, polypropylene fiber, and a natural fiber fabric such as cotton yarn and jute yarn are usually used. However, in recent years, the number of carpets made from woven fabrics using chemical fibers as a base fabric has increased.
従来のジユート糸を地糸としたウイルトン織りで造られ
たカーペツトは、破断伸度は10％以下で引張弾性率も大
であつて、形態の安定なカーペツトであるのに対し、化
学繊維の織物を一継手基布あるいは芯基布としたカーペ
ツトは通常15〜30％の破断伸度を有し、かつ、引張弾性
率も小さいため、歩行頻度の多い場所で使用すると、基
布に歪が生じてカーペツトが波打ち状態となる。このた
め、ジユート糸を用いた織物を一次基布あるいは芯基布
としたカーペツトを用いることも可能であるが、この場
合は洗濯を繰り返すと、洗濯収縮が大きくまた乾燥に要
する時間が長く不都合である。したがつて、歩行頻度の
多い場所で使用するのに適したカーペツトは殆どない。 その対策として、製造されたカーペツトを熱固定すると
か、バインダー樹脂で固定するとかの方法が取られてい
るが十分な対策にはなつていない。 本考案の目的は、使用中や洗濯による伸びや収縮変形が
小さい、形態安定性の良好なカーペツトを提供すること
である。A conventional carpet made of Wilton weaving with a jute yarn as the base yarn has a breaking elongation of 10% or less and a large tensile elastic modulus, while it is a morphologically stable carpet. Carpets with 1 joint base cloth or core base cloth usually have a breaking elongation of 15 to 30% and a low tensile elastic modulus, so when used in a place where walking is frequent, the base cloth is distorted. The carpet becomes wavy. For this reason, it is possible to use a carpet made of a woven fabric using a jute yarn as a primary base fabric or a core base fabric, but in this case, repeated washing causes a large shrinkage of washing and a long drying time, which is inconvenient. is there. Therefore, few carpets are suitable for use in places where walking is frequent. As a countermeasure, a method of fixing the produced carpet by heat or fixing with a binder resin has been taken, but it is not a sufficient countermeasure. It is an object of the present invention to provide a carpet which is small in elongation and shrinkage deformation during use or during washing and has good shape stability.
即ち、本考案は、化学繊維織物からなる一次基布または
芯基布を有するカーペットにおいて、該織物を構成する
経糸および／または緯糸が平均して２〜10本に１本の割
合で、引張強度15g/dr以上、破断伸度６％以下、引張弾
性率500g/dr以上の全芳香族ポリエステル繊維を含んで
いることを特徴とするカーペットである。 本考案は化学繊維で造られた織物を一次基布あるいは芯
基布に使用したカーペツトにいて緯糸の一部に全芳香族
ポリエステル繊維を使用し、基布の形態を安定化させる
ことに特徴を有するものである。基布織物を構成する主
体化学繊維としては、例えば、ポリエステル繊維、ポリ
アミド繊維、ポリオレフイン繊維、ポリビニルアルコー
ル系繊維、アセテート繊維、再生セルロース繊維などの
群から選ばれた通常の短繊維あるいは長繊維を挙げるこ
とができ、またポリエステルあるいはポリプロピレンな
どのポリマーフイルムを割裂して作つたテープヤーンな
どでも差支えないものである。 また、基布織物の一部に使用する全芳香族ポリエステル
繊維は、芳香族ジカルボン酸、芳香族ジヒドロキシ化合
物、芳香族オキシカルボン酸、2,6−置換ナフタレン化
合物、例えば、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸、2,6
−ナフタレンジカルボン酸、2,6−ナフタレンジオール
など、およびそれらのエステル形成性誘導体の群から選
ばれた化合物を縮合重合して得た全芳香族ポリエステル
を紡糸して得た繊維である。 一般的には、これらの全芳香族ポリエステル繊維は以下
の様な物性を有するものをいう。 この全芳香族ポリエステル繊維は単独又は他の繊維と混
用して単繊維繊度が２〜15デニールの範囲の紡績糸ある
いはマルチフイラメント糸として用いられ、好ましくは
マルチフイラメント糸を基布織物の経糸または緯糸に用
いる。他の繊維と混用する場合は、１本の糸中に30％以
上、好ましくは50％以上の全芳香族ポリエステル繊維が
含まれていることが好ましく、そして、経糸あるいは緯
糸に占める全芳香族ポリエステル繊維を含む糸の量は、
平均して地糸２〜10本に１本の割合で基布に織り込まれ
ていることが重要である。これを重量混率で示せば、経
糸あるいは緯糸における全芳香族ポリエステル繊維の比
率はおおよそ５重量％〜60重量％、好ましくは、10重量
％〜60重量％程度である。織物に占める全芳香族系ポリ
エステル繊維の使用量が上記の範囲外では形態安定性、
染色性、コスト、タフト時の針貫通性などの点で好まし
くない。 本考案においては、上記の要件を満足していれば、基布
の製織方法、カーペツトの製法自体は従来公知の製法を
適宜採用できるものである。 例えば、一次基布を用いてパイルカーペツトを造る場合
には、例えば、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポ
リアクリル系繊維などの合成繊維、再生セルロース繊
維、羊毛などの動物繊維などから選ばれた少なくとも１
種類のステープル繊維を紡績して得た紡績糸あるいはフ
イラメント糸を合糸・合撚して得たマルチフイラメント
加工糸であり、総繊度が1,500〜6,000デニールの糸をパ
イル糸として、パイル繊維長５〜30mm、植え込み密度30
〜150本／in2の範囲で前記の一次基布に植え込んでパイ
ルカーペツトとすることができる。 また、芯基布に繊維ウエブを積層して不織布カーペツト
を造る場合には、例えば、ポリエステル繊維、ポリアミ
ド繊維、ポリアクリル系繊維などの合成繊維、再生セル
ロース繊維、羊毛などの動物繊維などから選ばれた少な
くとも１種類のステープル繊維をカード、ランダムウエ
バーを通して造つた繊維ウエブを前記の芯基布の上部面
あるいは平面に平均目付100〜1500g/m2の量を載置し、
ニードルパンチ法および／または高圧水流噴射法で繊維
の絡合と芯基布との一体化を行つて不織布カーペツトと
することができる。また、パイル繊維あるいはウエブ繊
維に基布を構成する繊維と同系統の繊維を使用すると、
カーペツトとした後、同一色相に染色することができる
ので好ましい。 次いで、カーペツト基布の裏面に樹脂あるいは繊維でな
るバツキング層を付与し、100〜180℃の温度で熱処理し
て乾燥およびカーペツトの熱固定を行い、更に、必要に
仕上げ処理を施して製品とすることができる。 次に、本考案のカーペツトを図面で説明する。第１図は
本考案のカーペツトの断面構造の模式図であり、第１図
（イ）はパイルカーペツトの模式図、第１図（ロ）は不
織布カーペツトの模式図であつて、１は織物基布、２は
パイル糸、３はバツキング層、４は不織布層である。第
２図は本考案のカーペツトを構成する基布織物組織の模
式図であり、11〜17は経糸、21〜26は緯糸、５は通常の
化学繊維、６は全芳香族ポリエステル繊維を含む糸であ
る。 本考案のカーペツトは浸染法、捺染法で染色して任意の
色調、模様のカーペツトを得ることができ、使用時の形
態安定性を良く、更に洗濯収縮、熱収縮が小さいもので
ある。That is, the present invention relates to a carpet having a primary base cloth or a core base cloth made of a chemical fiber woven fabric, in which the warp and / or weft constituting the woven fabric has an average tensile strength of 1 to 2 to 10. The carpet is characterized by containing wholly aromatic polyester fibers having a breaking elongation of 6% or less and a tensile modulus of 500 g / dr or more of 15 g / dr or more. The present invention is characterized in that a woven fabric made of chemical fiber is used as a primary base fabric or a core base fabric, and a wholly aromatic polyester fiber is used as a part of the weft yarn to stabilize the morphology of the base fabric. I have. Examples of the main chemical fibers constituting the base fabric include polyester fibers, polyamide fibers, polyolefin fibers, polyvinyl alcohol fibers, acetate fibers, ordinary short fibers or long fibers selected from the group of regenerated cellulose fibers and the like. It is also possible to use a tape yarn made by splitting a polymer film such as polyester or polypropylene. Further, the wholly aromatic polyester fiber used as a part of the base fabric includes aromatic dicarboxylic acid, aromatic dihydroxy compound, aromatic oxycarboxylic acid, 2,6-substituted naphthalene compound, for example, 6-hydroxy-2- Naphthoic acid, 2,6
A fiber obtained by spinning a wholly aromatic polyester obtained by condensation polymerization of a compound selected from the group of naphthalene dicarboxylic acid, 2,6-naphthalene diol, and their ester-forming derivatives. Generally, these wholly aromatic polyester fibers have the following physical properties. This wholly aromatic polyester fiber is used as a spun yarn or a multifilament yarn having a monofilament fineness in the range of 2 to 15 denier, either alone or in a mixture with other fibers, and preferably the multifilament yarn is a warp or weft of a base fabric. Used for. When mixed with other fibers, one yarn preferably contains 30% or more, preferably 50% or more, of wholly aromatic polyester fibers, and wholly aromatic polyester occupies the warp or weft. The amount of yarn containing fibers is
It is important that the fabric is woven in an average of 1 to 2 to 10 yarns. If this is expressed as a weight mixing ratio, the proportion of wholly aromatic polyester fibers in the warp or weft is approximately 5% to 60% by weight, preferably approximately 10% to 60% by weight. Morphological stability when the amount of wholly aromatic polyester fiber in the woven fabric is outside the above range,
It is not preferable in terms of dyeability, cost, needle penetration at tufting, and the like. In the present invention, as long as the above requirements are satisfied, a conventionally known weaving method for the base cloth and the carpet manufacturing method can be appropriately adopted. For example, in the case of making a pile carpet using a primary base cloth, for example, at least one selected from synthetic fibers such as polyester fiber, polyamide fiber, polyacrylic fiber, regenerated cellulose fiber, animal fiber such as wool, etc.
It is a spun yarn obtained by spinning different types of staple fibers or a multi-filament processed yarn obtained by compounding and twisting filament yarns. The total fineness of the yarn is 1,500 to 6,000 denier, and the pile fiber length is 5 ~ 30mm, planting density 30
A pile carpet can be obtained by implanting the primary base cloth in the range of up to 150 pieces / in 2 . Further, when a nonwoven fabric carpet is produced by laminating a fiber web on a core base fabric, for example, synthetic fibers such as polyester fibers, polyamide fibers, polyacrylic fibers, regenerated cellulose fibers, animal fibers such as wool are selected. A card having at least one kind of staple fiber and a fiber web produced through a random web bar are placed on the upper surface or flat surface of the core base cloth in an amount of 100 to 1500 g / m 2 on average.
A nonwoven fabric carpet can be obtained by entanglement of fibers and integration of a core base fabric by a needle punch method and / or a high-pressure water jet method. In addition, if fibers of the same type as the fibers constituting the base fabric are used for the pile fibers or the web fibers,
It is preferable since it can be dyed in the same hue after forming a carpet. Then, a backing layer made of resin or fiber is applied to the back surface of the carpet base fabric, heat-treated at a temperature of 100 to 180 ° C. to dry and heat-set the carpet, and further subjected to finishing treatment as necessary to obtain a product. be able to. Next, the carpet of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic view of a cross-sectional structure of a carpet of the present invention. FIG. 1 (a) is a schematic view of a pile carpet, FIG. 1 (b) is a schematic view of a non-woven carpet, and 1 is a woven fabric. Base fabric, 2 is pile yarn, 3 is a backing layer, and 4 is a non-woven fabric layer. FIG. 2 is a schematic view of the fabric structure of the base fabric which constitutes the carpet of the present invention. 11 to 17 are warp yarns, 21 to 26 are weft yarns, 5 is a normal chemical fiber, and 6 is a yarn containing a wholly aromatic polyester fiber. Is. The carpet of the present invention can be dyed by a dipping method or a printing method to obtain a carpet having an arbitrary color tone and pattern, has good morphological stability during use, and has little washing shrinkage and heat shrinkage.
次に、本考案の実施態様を具体的な実施例で説明する
が、本考案はこれら実施例に限定されるものではない。
なお、実施例中の部および％は断りのない限り、重量に
関するものである。 実施例１ ポリエチレンテレフタレートのマルチフイラメント糸
（450dr/75fil.を３本合糸したもの）およびヒドロキシ
安息香酸と６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸とを縮合重
合して得た全芳香族ポリエステルのマルチフイラメント
糸（450dr/75fil.を３本合糸したもの）を地糸として用
い、経糸、緯糸ともに５本に１本の割合で上記の全芳香
族ポリエステル糸を用いて織密度15×15本/inの織物を
作り基布とした。 次いで、染色された単糸繊度10デニールのポリエチレン
テレフタレート繊維の紡績糸（総繊度約2,000デニー
ル）をパイル糸として用い、ゲージ間隔1/10in、植え込
み密度100本／in2、パイル長5mmの条件でパイル糸を上
記基布に植え込んで、基布の裏面に合成ゴム系ラテツク
スを固形分として約700g/m2の量を塗布し、温度130℃の
加熱帯で熱処理を行つて、裏面にバツキング層を形成し
たパイルカーペツト［Ｉ］を得た。得られたパイルカー
ペツトは、更に抗菌剤および防虫剤処理などの仕上げ処
理を施して製品とした。 比較のために、上記基布織物に全芳香族ポリエステル糸
を織り込まずに造つた基布を用い、実施例と同様にして
パイルカーペツト［II］を得た。 パイルカーペツト［Ｉ］および［II］は、温湿度の調節
をしていない部屋と温湿度の調節された部屋とに敷設し
て、歩行頻度による変化、敷設条件による変化の状態を
調査した。その結果、いずれの試験でもパイルカーペツ
ト［Ｉ］は、ずれや伸びが発生せず敷設状態に変化が認
められないのに対し、パイルカーペツト［II］は高温状
態において膨らみを生じ、そのうえ歩行によるずれを生
じてしまつた。 実施例２ 実施例１の基布に、単糸繊度８デニールのポリエチレン
テレフタレートステープル繊維85部、単糸繊度６デニー
ルのポリエステル系芯鞘型複合繊維の熱バインダー繊維
15部を混繊し、カード、ランダムウエバーを経て得た繊
維ウエブを平均目付400g/m2の量を積層し、針番手36番
で繊維ウエブ面に針刺し密度60パンチ／cm2のニードル
パンチを行つた後、水圧75kg/cm2の高圧水流をノズルよ
り噴射して水流絡合処理を行い、次いで、温度140℃で
熱処理して熱バインダー繊維で繊維の接合部の少なくと
も一部を接着固定して不織布カーペツト生機を造つた。
この不織布カーペツト生機をキヤリヤーを用いた分散染
料組成物で浸染法で染色し、ソーピング、水洗し、乾燥
した後、裏面に合成ゴムラテツクスを固定分量として約
600g/m2の量を塗布し、温度140℃で熱処理を行つた。更
に、仕上げ処理を施して不織布カーペツト製品を得た。 このカーペツトを室内に敷設して使用したが歩行頻度が
多くてもずれや伸びを生ずることがなく安定した敷設状
態であつた。更に、洗濯を５回繰り返しても形態変化が
ない製品であつた。Next, embodiments of the present invention will be described with reference to specific examples, but the present invention is not limited to these examples.
In the examples, parts and% relate to weight unless otherwise specified. Example 1 Multifilament of polyethylene terephthalate multifilament yarn (three yarns of 450dr / 75fil.) And a wholly aromatic polyester obtained by condensation polymerization of hydroxybenzoic acid and 6-hydroxy-2-naphthoic acid. Weaving density of 15 x 15 yarns / in, using yarns (three 450dr / 75fil. Yarns) as ground yarns, and using the above-mentioned wholly aromatic polyester yarns at a ratio of 1 to 5 for both warp and weft. Was made into a base fabric. Next, spun yarn of polyethylene terephthalate fiber with a single-filament fineness of 10 denier (total fineness of about 2,000 denier) was used as a pile yarn, with a gauge interval of 1/10 in, a planting density of 100 yarns / in 2 , and a pile length of 5 mm. The pile yarn is planted in the above-mentioned base cloth, the synthetic rubber-based latex is applied to the back surface of the base cloth in an amount of about 700 g / m 2 as a solid content, and heat treatment is performed in a heating zone of a temperature of 130 ° C., and a backing layer is formed on the back surface. To obtain a pile carpet [I]. The obtained pile carpet was further subjected to finishing treatment such as antibacterial agent and insect repellent treatment to obtain a product. For comparison, a pile carpet [II] was obtained in the same manner as in the example, using a base fabric made without weaving the wholly aromatic polyester yarns in the base fabric. The pile carpets [I] and [II] were laid in a room in which the temperature and humidity were not controlled and a room in which the temperature and humidity were controlled, and changes in walking frequency and changes in installation conditions were investigated. As a result, the pile carpet [I] showed no swelling or elongation and no change in the laying condition in any of the tests, whereas the pile carpet [II] bulged at high temperature and walked. It caused a gap due to. Example 2 85 parts of polyethylene terephthalate staple fibers having a single-filament fineness of 8 denier and the polyester-core-sheath composite fiber thermal binder fiber having a single-filament fineness of 6 denier are added to the base fabric of Example
A fiber web obtained by mixing 15 parts of fibers and passing through a card and a random web bar was laminated in an amount of 400 g / m 2 with an average basis weight, and a needle punch with a needle number of 36 was used to pierce the fiber web surface with a density of 60 punches / cm 2. After that, a high-pressure water stream with a water pressure of 75 kg / cm 2 is jetted from the nozzle to perform hydroentanglement treatment, and then heat treated at a temperature of 140 ° C to bond and fix at least a part of the fiber joint with thermal binder fiber. I made a non-woven carpet raw machine.
This non-woven carpet greige is dyed with a disperse dye composition using a carrier by a dip dyeing method, soaped, washed with water and dried, and then a synthetic rubber latex is fixed as a fixed amount on the back surface.
An amount of 600 g / m 2 was applied and heat treatment was performed at a temperature of 140 ° C. Further, a finishing treatment was applied to obtain a nonwoven carpet product. This carpet was laid indoors and used, but it was in a stable laid state without being displaced or stretched even if the walking frequency was high. Furthermore, the product did not change its shape even after repeated washing 5 times.
本考案のカーペツトは使用時の形態安定性が良く、更に
洗濯収縮、熱収縮が小さい使用特性の優れたものであ
る。The carpet of the present invention has good morphological stability during use, and has excellent use characteristics with little washing shrinkage and heat shrinkage.
第１図は本考案のカーペツトの断面構造の模式図であ
り、第１図（イ）はパイルカーペツトの模式図、第１図
（ロ）は不織布カーペツトの模式図である。第２図は本
考案のカーペツトを構成する基布織物組織の模式図であ
る。 1;織物基布、2;パイル糸、3;バツキング層、4;不織布
層、11〜17;経糸、21〜26;緯糸、5;通常の化学繊維、6;
全芳香族ポリエステル繊維を含む糸。FIG. 1 is a schematic view of a sectional structure of a carpet of the present invention, FIG. 1 (a) is a schematic view of a pile carpet, and FIG. 1 (b) is a schematic view of a non-woven carpet. FIG. 2 is a schematic view of the fabric structure of the base cloth constituting the carpet of the present invention. 1; Woven fabric, 2; Pile yarn, 3; Backing layer, 4; Nonwoven layer, 11-17; Warp, 21-26; Weft, 5; Ordinary chemical fiber, 6;
A yarn containing wholly aromatic polyester fibers.
Claims (1)
布を有するカーペットにおいて、該織物を構成する経糸
および／または緯糸が平均して２〜10本に１本の割合
で、引張強度15g/dr以上、破断伸度６％以下、引張弾性
率500g/dr以上の全芳香族ポリエステル繊維を含んでい
ることを特徴とするカーペット。1. A carpet having a primary base fabric or a core base fabric made of a chemical fiber woven fabric, wherein the warp and / or weft constituting the woven fabric is at an average ratio of 1 to 2 to 10 and a tensile strength of 15 g. A carpet characterized by containing wholly aromatic polyester fibers having a tensile strength of 500 g / dr or more and a breaking elongation of 6% or less / dr.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989150501U JPH0746215Y2 (en) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | carpet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989150501U JPH0746215Y2 (en) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | carpet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0387478U JPH0387478U (en) | 1991-09-05 |
| JPH0746215Y2 true JPH0746215Y2 (en) | 1995-10-25 |
Family
ID=31696848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989150501U Expired - Fee Related JPH0746215Y2 (en) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | carpet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0746215Y2 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4305986A (en) * | 1980-04-02 | 1981-12-15 | Carl Freudenberg | Tufted carpeting |
| JPH052143Y2 (en) * | 1986-02-21 | 1993-01-20 |
-
1989
- 1989-12-26 JP JP1989150501U patent/JPH0746215Y2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0387478U (en) | 1991-09-05 |
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