JPH10273865A - Filament nonwoven fabric, its production, base cloth for tufted carpet and tufted carpet - Google Patents
Filament nonwoven fabric, its production, base cloth for tufted carpet and tufted carpetInfo
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Landscapes
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、カーリングや反り
抑制に非常に優れた長繊維不織布およびその製造方法お
よびタフテッドカーペット用基布およびそれを用いてな
るタフテッドカーペットに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a long-fiber nonwoven fabric excellent in curling and warpage control, a method for producing the same, a base fabric for tufted carpet, and a tufted carpet using the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】熱可塑性樹脂よりなる連続フィラメント
を溶融紡糸して、エアーサッカーなどにより高速牽引し
た後、フィラメント群を開繊して、移動するネット上に
集積して、連続フィラメント相互間を任意の手段により
固定して不織布とする、いわゆるスパンボンド不織布に
よって得られるタフテッドカーペット用基布は、ポリプ
ロピレンフィルムスリットヤーンの織物、ジュート基布
などと比較して、パイル糸の整然性が良く、繊維のほつ
れが生じないなどの利点から増加しつつある。2. Description of the Related Art Continuous filaments made of a thermoplastic resin are melt-spun and drawn at high speed by air sucker or the like. The tufted carpet base fabric obtained by the so-called spunbond nonwoven fabric is fixed by the means of the above, the woven fabric of the polypropylene film slit yarn, compared with the jute base fabric and the like, the pile yarn order is good, fiber It is increasing because of the advantages such as no fraying.
【０００３】タフテッドカーペットとは、これら基布に
バルクド・コンティニュアス・フィラメント（ＢＣＦ）
などのパイル糸をタフティングマシンを使用してタフト
し、いわゆるパイル地を作成し、ループスチーマータイ
プの連続染色機等によりパイル糸の染色を行った後、パ
イル地の裏側に塩化ビニル樹脂ペースト、スチレン−ブ
タジエンラバー（ＳＢＲ）樹脂、エチレン−酢酸ビニル
共重合樹脂等の各種樹脂によりバッキングされて製造さ
れてなるものである。タフテッドカーペットの中でも、
タイルカーペットは、樹脂バッキング等の後、例えば、
５０cm角の正方形などのタイル状に裁断されて製造され
るものである。[0003] Tufted carpets are formed by adding bulked continuous filaments (BCF) to these base fabrics.
After tufting the pile yarn using a tufting machine to create a so-called pile material, dyeing the pile yarn with a loop steamer type continuous dyeing machine, etc., a vinyl chloride resin paste on the back side of the pile material, It is manufactured by backing with various resins such as styrene-butadiene rubber (SBR) resin and ethylene-vinyl acetate copolymer resin. Among tufted carpets,
Tile carpet, for example, after resin backing,
It is manufactured by being cut into tiles such as 50 cm squares.
【０００４】スパンボンド法による長繊維不織布を用い
た従来のタフテッドカーペット用基布として、特開平３
−１０４９７３号公報において提案されているポリエチ
レンテレフタレートを芯成分として低融点成分が繊維の
表面を全面的に覆っている芯鞘複合繊維を用い、エンボ
スロールで熱圧着させて得られるタフテッドカーペット
用不織布やポリエステル系長繊維ウエブを樹脂接着剤に
より固定して得られたタフテッドカーペット用基布、ま
た特開平５−９３３５６号公報で提案されている高融点
成分繊維と低融点成分繊維の連続フィラメントで構成さ
れた不織布が、エンボスロールにより部分的に熱圧着さ
れ、バインダー（樹脂接着剤）で接着固定されてなるタ
フテッドカーペット用基布などがある。[0004] As a conventional tufted carpet base fabric using a long-fiber nonwoven fabric by a spun bond method, Japanese Patent Laid-Open No.
Patent application title: Nonwoven fabric for tufted carpet obtained by thermocompression bonding with an embossing roll using a core-sheath composite fiber whose core component is polyethylene terephthalate proposed in JP-A-104973 and a low melting point component covers the entire surface of the fiber Or a base fabric for tufted carpet obtained by fixing a polyester continuous fiber web with a resin adhesive, or a continuous filament of a high melting point component fiber and a low melting point component fiber proposed in JP-A-5-93356. There is a base fabric for tufted carpet, in which the formed nonwoven fabric is partially thermocompression-bonded by an embossing roll and adhered and fixed with a binder (resin adhesive).
【０００５】しかしながら、従来技術によって得られる
タフテッドカーペット用基布は、タフト、染色されたパ
イル地（生機）に加工された後、樹脂バッキングする際
の熱の影響により、幅収縮が大きく、必要とされる幅寸
法を確保できず製品歩留まりの悪化を招いたり、得られ
たタフテッドカーペットにおいても基布の収縮力により
歪みが残留し、カーリングが発生したり、特にタイルカ
ーペットでは四隅の反りが発生する品質上の問題があっ
た。However, the base fabric for tufted carpet obtained by the prior art, after being processed into tufted and dyed pile fabric (raw machine), has a large width shrinkage due to the influence of heat at the time of resin backing. Width dimensions cannot be ensured, resulting in deterioration of product yield, and even in the obtained tufted carpet, distortion remains due to the contraction force of the base fabric, and curling occurs. There was a quality problem that occurred.
【０００６】この問題は、パイル糸に先染糸や原着糸を
用いてタフトされた後、反染を行わずに、樹脂バッキン
グされる場合において顕著に認められ、生産性の悪化の
大きな問題となっていた。[0006] This problem is remarkably observed in the case where the pile yarn is tufted using a yarn-dyed yarn or a dyed yarn, and then is not back-dyed and is resin-backed. Had become.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明では、かかる課
題に鑑み、加熱時に熱収縮を発生しない長繊維不織布、
特にバッキング加工時における寸法安定性、カーリング
や反り抑制に優れたタフテッドカーペット用基布および
カーリングや反りが少なく、品質に優れたタフテッドカ
ーペット、特にタイルカーペットを提供せんとするもの
である。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, the present invention provides a long-fiber nonwoven fabric which does not generate heat shrinkage when heated.
In particular, it is an object of the present invention to provide a tufted carpet base fabric excellent in dimensional stability and curling and warpage during backing processing, and a tufted carpet excellent in quality with little curling and warpage, particularly a tile carpet.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明の長繊維不織布は、熱可塑性樹脂
の連続フィラメントで構成された不織布であって、ＪＩ
Ｓ Ｌ １９０６に準じて測定される該不織布の幅方向
（ヨコ方向）の乾熱収縮率の範囲が−１０〜０％である
こと特徴とするものであり、かかる本発明の長繊維不織
布の製造方法は、溶融熱可塑性樹脂をエアーサッカーに
より延伸、噴射して得られる連続フィラメントを集積し
てウエブシートを得た後、加熱融着処理を行うに際し、
該加熱融着処理中もしくは直後にドラフト比率０．５〜
１０％で長手方向に、シートの延伸処理を施すことを特
徴とするものである。The present invention employs the following means in order to solve the above-mentioned problems. That is, the long-fiber nonwoven fabric of the present invention is a nonwoven fabric composed of continuous filaments of a thermoplastic resin,
The range of the dry heat shrinkage in the width direction (width direction) of the nonwoven fabric measured according to SL 1906 is -10 to 0%, and the production of the long-fiber nonwoven fabric of the present invention is characterized in that: The method is to stretch the molten thermoplastic resin by air soccer, to obtain a web sheet by accumulating continuous filaments obtained by spraying, when performing a heat fusion process,
During or immediately after the heat fusing treatment, a draft ratio of 0.5 to
The sheet is stretched at 10% in the longitudinal direction.
【０００９】本発明のタフテッドカーペット用基布は、
かかる長繊維不織布であって、ＪＩＳ Ｌ １９０６に
準じて測定される該不織布の幅方向（ヨコ方向）の乾熱
収縮率が−５〜０％の範囲であることを特徴とするもの
である。The base fabric for tufted carpet of the present invention comprises:
Such a long-fiber nonwoven fabric is characterized in that the nonwoven fabric has a dry heat shrinkage in a width direction (width direction) of -5 to 0% measured according to JIS L 1906.
【００１０】さらに、本発明のタフテッドカーペット
は、かかるタフテッドカーペット用基布に、パイル糸を
タフトし、そのパイル面の裏面にバッキング樹脂層を設
けたことを特徴とするものである。Further, the tufted carpet of the present invention is characterized in that a pile yarn is tufted on the tufted carpet base fabric, and a backing resin layer is provided on the back surface of the pile surface.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】本発明は、特にタフテッドカーペ
ットの一次基布に使用する長繊維不織布、特にタフトさ
れた後のタフテッドカーペット用基布（パイル地）の熱
収縮を抑制できないものか、鋭意検討した結果、長繊維
不織布、さらにかかる不織布を用いたタフテッドカーペ
ット基布のＪＩＳ Ｌ １９０６に準じて測定される幅
方向（ヨコ方向）の乾熱収縮率が特定の範囲であること
によって、上述の要求を見事に満足することを究明した
ものであり、かかる長繊維不織布を製造する際に、連続
フィラメントが集積されてなるウエブシートを加熱融着
処理しながら、または加熱融着処理直後に特定の条件で
長手方向にシートの延伸処理することによって、上述の
要求を好都合に満足する長繊維不織布、特にタフテッド
カーペット用基布を得ることができることを究明したも
のである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention relates to a long-fiber nonwoven fabric used particularly for a primary backing of a tufted carpet, and more particularly, one which cannot suppress thermal shrinkage of a tufted carpet backing (pile fabric) after being tufted. As a result of intensive studies, it was found that the dry heat shrinkage in the width direction (width direction) of a long-fiber nonwoven fabric and a tufted carpet base fabric using the nonwoven fabric measured in accordance with JIS L 1906 is within a specific range. It has been found that the above-mentioned requirements have been satisfactorily satisfied, and when manufacturing such a long-fiber nonwoven fabric, while heating or fusing a web sheet on which continuous filaments are accumulated, or immediately after the heat fusing process By stretching the sheet in the longitudinal direction under specific conditions, a long-fiber nonwoven fabric that satisfies the above-mentioned requirements conveniently, in particular, a base fabric for tufted carpet, Is obtained by investigation that can Rukoto.
【００１２】すなわち、本発明の長繊維不織布は、ＪＩ
Ｓ Ｌ １９０６に準じて測定される該不織布の幅方向
（ヨコ方向）の乾熱収縮率の範囲が −１０〜０％であ
ることが重要である。乾熱収縮率の測定の際の処理温度
は、繊維の種類により異なり、たとえばポリエステルの
場合は１８０℃±２℃，ナイロンの場合は１６０±２
℃，ポリプロピレンの場合は１００±２℃の条件が採用
される。That is, the long-fiber nonwoven fabric of the present invention is made of JI
It is important that the range of the dry heat shrinkage in the width direction (lateral direction) of the nonwoven fabric measured according to SL 1906 is -10 to 0%. The processing temperature at the time of measuring the dry heat shrinkage differs depending on the type of fiber, for example, 180 ° C. ± 2 ° C. for polyester and 160 ± 2 ° C. for nylon.
° C and 100 ± 2 ° C for polypropylene.
【００１３】この様な特性を持つ長繊維不織布は、熱可
塑性樹脂を溶融紡糸し、エアーサッカーにより延伸して
得られる連続フィラメントをエアーサッカーより噴射、
集積してウエブシート得た後、加熱融着処理を行い、加
熱融着処理中もしくは直後にドラフト比率０．５〜１０
％で長手方向にシートを延伸処理することによって製造
することができる。[0013] The long-fiber nonwoven fabric having such characteristics is obtained by melt-spinning a thermoplastic resin and drawing the continuous filament obtained by drawing by air sucker from the air sucker.
After stacking and obtaining a web sheet, a heat fusion process is performed, and a draft ratio of 0.5 to 10 is applied during or immediately after the heat fusion process.
% By stretching the sheet in the longitudinal direction.
【００１４】ドラフト比率とは、少なくとも２本のロー
ルやドラムなど延伸ロールや延伸ドラムの回転速度の比
率を示したものであり、ロールやドラムの速度比により
延伸する比率を示すものである。また、２ロール（ドラ
ム）以上の場合は、最初と最後のロールの回転速度比率
を示すものである。また、特別に延伸ロールなどを用い
る必要はなく、加熱融着処理が熱エンボスロールなどに
よる圧着の場合には、エンボスロールと次の搬送ロール
の速度比率、２つサクションドラムなどによる熱風をウ
エブにエアースルー処理場合には、２つのドラムの速度
比率など加熱融着処理中に用いられるロールやドラムの
速度比率などによっても示すことができる。The draft ratio indicates the ratio of the rotational speeds of at least two stretching rolls or drums such as rolls or drums, and indicates the ratio of stretching by the speed ratio of the rolls or drums. In the case of two or more rolls (drums), it indicates the rotation speed ratio between the first and last rolls. Also, it is not necessary to use a special stretching roll or the like, and when the heat-sealing process is performed by pressure bonding using a hot embossing roll, the speed ratio between the embossing roll and the next transport roll, or hot air from two suction drums is applied to the web. In the case of the air-through process, it can also be indicated by the speed ratio of rolls and drums used during the heat fusing process, such as the speed ratio of two drums.
【００１５】長繊維不織布の幅方向（ヨコ方向）の乾熱
収縮率が−１０％未満の場合は、上記の製造方法で、長
手方向の延伸処理をドラフト比率１０％以上で行わなけ
ればならず、延伸処理の過程でシートが破れるなどのト
ラブルを誘発しやすく、生産性の観点から好ましくな
い。 逆に、乾熱収縮率が０％を越える場合、タフテッ
ドカーペット用基布に用いた場合にパイル糸をタフトし
た後の基布を樹脂バッキングする際に、予熱工程での８
０〜１３０℃、バッキング樹脂の乾燥や硬化、キュアリ
ング時での１２０〜１８０℃の温度下において、パイル
糸の熱収縮に連動する幅方向の構造的な収縮の他に、基
布自体が大きく幅方向に熱収縮してしまい、必要となる
幅方向の寸法が確保できずに、製品歩留まりが悪化する
といったカーペット生産性を著しく悪化させる問題を誘
発するため好ましくない。また、例えば、幅方向にタフ
トするパイル糸の本数を増やして、幅方向の寸法を確保
することによって、製品歩留まりを確保することは可能
であるが、増加パイル糸分のコストアップにつながる不
都合が発生し、また、予熱工程およびバッキング樹脂の
乾燥や硬化、キュアリングの温度を低下させて、基布の
幅収縮を抑制することによっても必要となる幅方向の寸
法を確保することは可能ではあるが、この場合に得られ
たタフテッドカーペットは、基布に収縮力が残留してい
るために、カーリング現象やタイルカーペットのような
正方形に裁断されたカーペットでは、四隅に反りが発生
するといった品質に関与する問題までも解決することは
困難である。When the dry heat shrinkage in the width direction (width direction) of the long-fiber nonwoven fabric is less than -10%, the drawing process in the longitudinal direction must be performed at a draft ratio of 10% or more by the above-mentioned production method. In addition, troubles such as breakage of the sheet during the stretching process are easily caused, which is not preferable from the viewpoint of productivity. Conversely, when the dry heat shrinkage ratio exceeds 0%, when the base fabric after tufting the pile yarn is used as the base fabric for tufted carpet and the resin backing is performed, the preheating process is performed.
Under the temperature of 0 to 130 ° C., 120 to 180 ° C. during drying and curing of the backing resin and curing, in addition to the structural shrinkage in the width direction linked to the heat shrinkage of the pile yarn, the base fabric itself is large. Heat shrinkage in the width direction is not preferable because a necessary dimension in the width direction cannot be secured, and a problem such as a reduction in product yield is caused, which significantly deteriorates carpet productivity. Further, for example, by increasing the number of pile yarns tufted in the width direction and securing dimensions in the width direction, it is possible to secure the product yield, but there is a disadvantage that the cost for the increased pile yarns is increased. In addition, it is possible to secure the necessary width dimension by reducing the temperature of the preheating step and the drying and curing of the backing resin, curing, and suppressing the width shrinkage of the base fabric. However, the tufted carpet obtained in this case has a shrinkage force remaining in the base cloth. It is difficult to solve even the problems related to.
【００１６】かかる長繊維不織布をタフテッドカーペッ
ト基布に適用する際には、ＪＩＳＬ １９０６に準じて
測定される該不織布の幅方向（ヨコ方向）の乾熱収縮率
の範囲が−５〜０％であることが重要である。幅方向
（ヨコ方向）の乾熱収縮率の範囲が−５％未満となる
と、不織布の製造工程での長手方向の延伸処理において
ドラフト比率を比較的高く設定する必要があるために、
得られた長繊維不織布（タフテッドカーペット基布）の
長手方向の乾熱収縮率が大きくなり、タフテッドカーペ
ット製造工程、特にバッキング工程での長手方向の収縮
率が大きくなる傾向があり、幅方向の寸法が確保できな
い問題と比較すると軽度ではあるが製品歩留まりの悪化
を招く結果となってしまうため好ましくない。When such a long-fiber nonwoven fabric is applied to a tufted carpet base fabric, the range of the dry heat shrinkage in the width direction (width direction) of the nonwoven fabric measured according to JISL 1906 is -5 to 0%. It is important that When the range of the dry heat shrinkage in the width direction (width direction) is less than -5%, the draft ratio needs to be set relatively high in the stretching process in the longitudinal direction in the manufacturing process of the nonwoven fabric.
The dry heat shrinkage in the longitudinal direction of the obtained long-fiber nonwoven fabric (tufted carpet base fabric) tends to increase, and the shrinkage in the longitudinal direction in the tufted carpet manufacturing process, particularly in the backing process, tends to increase. This is not preferable because it results in a decrease in the product yield although it is lighter than the problem that the dimensions cannot be secured.
【００１７】また発明の長繊維不織布の製造方法におい
て、シートの長手方向の該延伸処理が、加熱条件下で行
うことが好ましい。シートが冷却された後に延伸した場
合には、フィラメント相互間の熱接着が破壊されやすい
ばかりか、場合によってはフィラメントの切断が生じや
すくなり、不織布の強度が得られにくくなる傾向とな
る。また、延伸処理時の加熱条件は、接着成分としての
低融点成分や接着剤が不織布内に存在している場合に
は、その融点や軟化点以下の温度、より好ましくは融点
より３０〜１００℃低い温度条件であることが好まし
い。また、加熱融着処理時の温度がシートに余熱として
残存している場合には、必ずしも延伸処理時に加熱する
必要はない。In the method for producing a long-fiber nonwoven fabric according to the present invention, it is preferable that the stretching in the longitudinal direction of the sheet is performed under heating conditions. When the sheet is stretched after being cooled, not only the thermal adhesion between the filaments is easily broken, but also in some cases, the filaments are easily cut, and the strength of the nonwoven fabric tends to be hardly obtained. The heating conditions during the stretching treatment are, when a low melting point component or an adhesive is present in the nonwoven fabric as an adhesive component, at a temperature equal to or lower than its melting point or softening point, more preferably 30 to 100 ° C. from the melting point. Preferably, the temperature is low. Further, when the temperature at the time of the heat fusion treatment remains as residual heat in the sheet, it is not always necessary to heat at the time of the stretching treatment.
【００１８】また、長手方向の該延伸処理の後、シート
を急冷することが好ましい。シートを急冷する方法と
は、いくつかの冷却ロールを通過させる方法、冷風をシ
ートに吹き付ける方法などを上げることができる。シー
トを延伸処理したのち、急冷することによりシートの形
態が延伸状態で保持されるために好ましいのである。After the stretching process in the longitudinal direction, the sheet is preferably rapidly cooled. Examples of the method of rapidly cooling the sheet include a method of passing through some cooling rolls and a method of blowing cold air onto the sheet. After the sheet is subjected to a stretching treatment, the sheet is rapidly cooled, so that the form of the sheet is maintained in a stretched state.
【００１９】本発明の長繊維不織布、さらにかかる長繊
維不織布を用いてなるタフテッドカーペット用基布は、
強度など物理的特性の観点、さらには不織布の生産性の
観点から高融点成分と低融点成分からなる熱可塑性合成
樹脂の連続フィラメントで構成されていることが好まし
く、さらに該低融点成分の熱溶融固化によって連続フィ
ラメント相互間が接着されたものであることが特に好ま
しい。The long-fiber nonwoven fabric of the present invention, and a tufted carpet base fabric using the long-fiber nonwoven fabric are as follows:
From the viewpoint of physical properties such as strength, and further, from the viewpoint of productivity of the nonwoven fabric, it is preferable that the filament is composed of continuous filaments of a thermoplastic synthetic resin composed of a high melting point component and a low melting point component, and furthermore, the heat melting of the low melting point component It is particularly preferred that the continuous filaments are bonded to each other by solidification.
【００２０】低融点成分の熱溶融固化によって連続フィ
ラメント相互間を接着させる処理（加熱融着処理）に
は、一対の加熱エンボスロールもしくは、加熱エンボス
ロールと加熱フラットロールによってウエブシートを圧
着させる処理、さらには熱風をウエブシートに透過させ
る処理（熱風エアースルー処理）などを好ましく用いる
ことができる。The process of bonding the continuous filaments by heat-melting and solidifying the low-melting-point component (heating fusion process) includes a process of pressing the web sheet with a pair of heating embossing rolls or a heating embossing roll and a heating flat roll. Further, a process of passing hot air through the web sheet (hot-air air-through process) or the like can be preferably used.
【００２１】この加熱融着処理の際、製造時のエネルギ
ー消費によるコスト的観点から、低融点成分の融点は、
高融点成分の融点よりも少なくとも２０℃以上低いこと
が好ましく、特に好ましくは４０℃以上低いことが好ま
しく、また加熱熱融着処理が、低融点成分の融点以上の
温度で処理することが好ましい。At the time of this heat fusion treatment, from the viewpoint of cost due to energy consumption during production, the melting point of the low melting point component is:
It is preferably at least 20 ° C. lower than the melting point of the high melting point component, particularly preferably 40 ° C. or higher, and it is preferable that the heat fusion treatment is performed at a temperature higher than the melting point of the low melting point component.
【００２２】この様に、融点差があることは、得られた
タフテッドカーペット用基布の特性上においても非常に
好ましいものとなる。この融点差によって、連続フィラ
メント相互間が接着が、低融点成分の熱溶融固化のみに
より行われるため、フィラメント相互間の接着点が適度
に散在し、不織布が適度にルーズ構造となるため、特に
タフト時に、タフトニードルによるフィラメントの切断
を生じにくく、タフト後の基布の強力低下のない優れた
ものとなるのである。このため、長繊維不織布は、高融
点成分からなるフィラメントと、低融点成分からなるフ
ィラメントとの混繊ウエブであることが好ましい。As described above, the presence of the difference in melting point is very preferable in terms of the characteristics of the obtained tufted carpet base fabric. Due to this difference in melting point, the bonding between the continuous filaments is performed only by the thermal melting and solidification of the low melting point component, so that the bonding points between the filaments are appropriately scattered, and the nonwoven fabric has a moderately loose structure. Occasionally, the filament is hardly cut by the tuft needle, and the strength of the base fabric after the tuft is not reduced. For this reason, it is preferable that the long-fiber nonwoven fabric is a mixed fiber web of a filament composed of a high melting point component and a filament composed of a low melting point component.
【００２３】また、長繊維不織布の強度、耐熱性、耐候
性などの観点から、高融点成分にはポリエステル、とり
わけポリエチレンテレフタレートを用いることが好まし
い。また、低融点成分には、高融点成分の融点よりも、
低い融点を有するものであればいかなる熱可塑性樹脂で
もよいが、高融点成分との接着性やリサイクル時に類似
の樹脂で構成されていることが好ましい点などから、イ
ソフタル酸共重合やアジピン酸共重合などの共重合ポリ
エステルであることが好ましい。Further, from the viewpoint of the strength, heat resistance, weather resistance, etc. of the long-fiber nonwoven fabric, it is preferable to use polyester, especially polyethylene terephthalate, as the high melting point component. Also, the low melting point component has a higher melting point than the high melting point component.
Any thermoplastic resin may be used as long as it has a low melting point, but isophthalic acid copolymerization and adipic acid copolymerization are preferred because of the adhesion to the high melting point component and the fact that it is preferably composed of a similar resin during recycling. And the like.
【００２４】また、フィラメントの横断面形状は、円
形、楕円形、三角形、四角形、中空構造などいかなる形
状のものも使用できるが、タフトカーペット用基布に用
いる場合には、タフトニードルによる切断や摩擦を軽減
するため円形であるものが好ましく用いられる。また、
フィラメントには、カーボンブラック、酸化チタンなど
の無機物粒子、紫外線吸収剤、抗菌剤、防カビ剤、難燃
剤、導電剤、制電剤、消臭剤などの添加剤を含有しても
よいことは言うまでもない。The cross section of the filament may be any shape such as a circle, an ellipse, a triangle, a square, and a hollow structure. When the filament is used for a base fabric for a tuft carpet, cutting or friction with a tuft needle is required. The one having a circular shape is preferably used in order to reduce the density. Also,
The filament may contain additives such as carbon black, inorganic particles such as titanium oxide, an ultraviolet absorber, an antibacterial agent, a fungicide, a flame retardant, a conductive agent, an antistatic agent, and a deodorant. Needless to say.
【００２５】また、本発明の長繊維不織布は、ニードル
パンチやウォータージェトパンチなどによりフィラメン
トを３次元的に絡合した不織布の形態でもよく、さらに
このような不織布を加熱融着処理して得られる不織布で
もよい。The long-fiber nonwoven fabric of the present invention may be in the form of a nonwoven fabric in which filaments are three-dimensionally entangled by a needle punch, a water jet punch or the like, and further obtained by heat-sealing such a nonwoven fabric. Nonwoven fabric may be used.
【００２６】また、本発明の不織布において、フィラメ
ントを構成する熱可塑性樹脂に低融点成分がない場合や
低融点成分を含んでいてもさらにフィラメント相互間の
接着点数や接着強度を向上させるためには、樹脂接着剤
が付着してなることが好ましい。In the nonwoven fabric of the present invention, even if the thermoplastic resin constituting the filament does not have a low melting point component or contains a low melting point component, it is necessary to further improve the number of bonding points and the bonding strength between filaments. Preferably, a resin adhesive is attached.
【００２７】樹脂接着剤としては、ポリ（メタ）アクリ
ル酸エステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系
樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニリデ
ン系樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、オレフィン系樹
脂、ポリエステル系樹脂、スチレンーブタジエンゴム、
アクリロニトリル−ブタジエンゴムなどを用いることが
でき、エマルジョンやラテックス系の樹脂接着剤を含浸
法、スプレー法、コーティング法、ロールコーター法、
グラビアコーター法、発泡含浸法など公知の手段を用い
て付着させることができる。この際、特に好ましくは連
続フィラメント相互間の間隙はある程度維持されている
ことが、タフト性の観点から好ましい。Examples of the resin adhesive include poly (meth) acrylate resin, vinyl chloride resin, vinyl acetate resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, vinylidene chloride resin, melamine resin, urea resin, and olefin resin. Resin, polyester resin, styrene butadiene rubber,
Acrylonitrile-butadiene rubber or the like can be used, and an emulsion or latex resin adhesive is impregnated, a spray method, a coating method, a roll coater method,
It can be attached using a known means such as a gravure coater method or a foam impregnation method. At this time, it is particularly preferable that the gap between the continuous filaments is maintained to some extent from the viewpoint of tuftability.
【００２８】さらに、タフテッドカーペット用基布とし
て用いる場合には、タフトニードルとフィラメント間の
摩擦を軽減するために、シリコーンオイル、ポリエチレ
ンワックス、高級脂肪酸エステルなどの平滑剤が不織布
に付着していることが好ましい。When used as a base fabric for tufted carpet, a smoothing agent such as silicone oil, polyethylene wax or higher fatty acid ester is adhered to the nonwoven fabric in order to reduce friction between tuft needles and filaments. Is preferred.
【００２９】本発明のかかる長繊維不織布を、タフテッ
ドカーペット用基布として用いることにより、特にタフ
テッドカーペット製造時のバッキング工程での熱による
幅方向の収縮を抑制することができ、また染色工程にお
ける長手方向における張力に対しても不織布製造段階で
延伸処理されているために、幅収縮の小さい寸法安定性
に非常に優れたものとなる。また、かかるタフテッドカ
ーペット用基布が、タフトされたパイル糸とバッキング
樹脂層を有するタフテッドカーペット、特にタイル状に
裁断されてなるタイルカーペットは、カーリングの発生
がなく、四隅の反り発生の小さいといった品質に非常に
優れるものである。By using the long-fiber nonwoven fabric of the present invention as a base fabric for tufted carpet, it is possible to suppress shrinkage in the width direction due to heat particularly in a backing step in the production of tufted carpet. Since the film is stretched in the nonwoven fabric manufacturing stage with respect to the tension in the longitudinal direction, the width shrinkage is small and the dimensional stability is very excellent. In addition, such a tufted carpet base fabric has a tufted carpet having a tufted pile yarn and a backing resin layer, and in particular, a tile carpet cut into a tile shape has no curling and has a small occurrence of warpage at four corners. It is very excellent in quality.
【００３０】また、本発明の長繊維不織布は、タフテッ
ドカーペット用基布に限定されるものではなく、フィル
ター基材、ルーフィング補強用基材、電線押さえ巻きテ
ープなどの産業用資材、土木用資材、建築用資材、包装
や装飾品、台所回りの生活関連資材として用いることが
できる。Further, the long-fiber nonwoven fabric of the present invention is not limited to the base fabric for tufted carpet, but is used for industrial materials such as filter base materials, roofing reinforcing base materials, wire holding tapes, and civil engineering materials. It can be used as building materials, packaging and decorations, and living related materials around kitchens.
【００３１】特にフィルター基材に用いる場合には、本
発明の長繊維不織布を長手方向にプリーツ加工した後、
例えば円形星型上の筒状にして不織布（幅方向）上部お
よび下部の端を樹脂などにより形状固定（ポッティン
グ）する際の樹脂を硬化する加熱時に、不織布が収縮す
ることがなく、不織布の収縮力により樹脂が破壊されて
しまうなどの問題を解決することができるものである。In particular, when used for a filter substrate, the long-fiber nonwoven fabric of the present invention is pleated in the longitudinal direction.
For example, the nonwoven fabric does not shrink when heated to cure the resin when the upper and lower ends of the nonwoven fabric (widthwise) are fixed in shape (potting) with a resin or the like in a cylindrical shape on a circular star, and the nonwoven fabric does not shrink. This can solve the problem that the resin is broken by the force.
【００３２】[0032]
【実施例】以下実施例に基づき更に詳細に説明するが、
本発明が以下の実施態様のみに限定されるものではない
ことは言うまでもない。なお、実施例ににおける各特性
の評価方法は、次の通りである。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples.
It goes without saying that the present invention is not limited only to the following embodiments. In addition, the evaluation method of each characteristic in an Example is as follows.
【００３３】（１）長繊維不織布（タフテッドカーペッ
ト用基布；以下基布と略す）およびタフト後基布（パイ
ル地）の引張強力 長繊維不織布（基布）およびタフト後基布（パイル地）
の引張強力は、ＪＩＳＬ １９０６に準じて測定した。(1) Tensile strength of long-fiber nonwoven fabric (base fabric for tufted carpet; hereinafter abbreviated as base fabric) and post-tuft base fabric (pile fabric) Long-fiber nonwoven fabric (base fabric) and tufted back fabric (pile fabric) )
Was measured according to JISL 1906.
【００３４】（２）長繊維不織布（基布）のヨコ方向乾
熱収縮率 長繊維不織布（基布）のヨコ方向の乾熱収縮率は、ＪＩ
Ｓ Ｌ １９０６に準じて測定した。(2) Horizontal dry heat shrinkage of long fiber nonwoven fabric (base fabric) The horizontal dry heat shrinkage of long fiber nonwoven fabric (base fabric) is determined by JI
It was measured according to SL 1906.
【００３５】（３）タフト後基布（パイル地）のヨコ
（ゲージ）方向乾熱収縮率 基布にナイロンＢＣＦ（東レ株式会社製 品番；2600d-
160f-M207 ）を用いて、１／１０ゲージ、ステッチ１１
コ／インチ、パイル高さ 3.5mmの条件でタフティングマ
シンを使用して得られたタフト後基布（パイル地）を、
５０cm角に裁断し、１３０℃の熱風乾燥機で１５分間処
理した後、幅寸法変化を求め乾熱収縮率とした。(3) Dry heat shrinkage in the horizontal (gauge) direction of the base cloth (pile) after tufting The base cloth is made of nylon BCF (product number: 2600d-
160f-M207), 1/10 gauge, stitch 11
The base fabric (pile ground) after tufting obtained using a tufting machine under the condition of co / inch and pile height of 3.5 mm,
After cutting into a 50 cm square and treating with a hot air drier at 130 ° C. for 15 minutes, the width dimension change was determined and defined as the dry heat shrinkage.
【００３６】（４）タイルカーペットの反り タイルカーペットの反りは、ＪＩＳ Ｌ１９０４に準じ
て測定した。(4) Warpage of Tile Carpet Warpage of a tile carpet was measured according to JIS L1904.
【００３７】実施例１〜３ 融点が２６２℃であるポリエチレンテレフタレートを高
融点成分に、融点が２３０℃であるイソフタル酸共重合
ポリエステルを低融点成分として溶融した後、高融点成
分フィラメントと低融点成分フィラメントの混繊タイプ
の口金孔数３０ホールの口金を多数配列し、高融点成分
と低融点成分の重量比率が８５：１５となるように溶融
ポリマーを押し出し冷却しながら、フィラメントの繊度
が１０デニールとなるようにエジェクター（エアーサッ
カー）にて高速牽引し、フィラメント群を開繊した後、
移動するネットコンベア上に噴射、集積した。引き続
き、表面温度が２３５℃であり、凸部圧着面積がロール
表面面積の１２％であるエンボスロール（凹凸ロール）
とフラットロールを用いて線圧６０Kg／cmの条件で圧着
した後、１５０℃の雰囲気下でドラフト比率（タテ延伸
ロールの回転比率）が(1) １％、(2) ３％、(3) ５％と
して延伸処理をした後、１５℃の冷風により冷却した。
さらに、得られたシートにスプレーにてジメチルポリシ
ロキサンのエマルジョン平滑剤を不織布に対し有効成分
で１％付与して目付が約１００ｇ／ｍ2の３種類のタフ
テッドカーペット用基布を作成した。得られた基布のヨ
コ方向の乾熱収縮率はそれぞれ、(1) −０．２％、(2)
−０．８％、(3) −１．５％であった。Examples 1 to 3 After melting polyethylene terephthalate having a melting point of 262 ° C. as a high melting point component and isophthalic acid copolymer polyester having a melting point of 230 ° C. as a low melting point component, a high melting point filament and a low melting point component were melted. A number of 30-hole ferrules of a mixed type of filaments are arranged, and while extruding and cooling the molten polymer so that the weight ratio of the high melting point component to the low melting point component is 85:15, the fineness of the filament is 10 denier. After pulling at high speed with an ejector (air soccer) to open the filament group,
Sprayed and accumulated on a moving net conveyor. Subsequently, an emboss roll (irregular roll) in which the surface temperature is 235 ° C. and the convex part pressure bonding area is 12% of the roll surface area
And a flat roll with a linear pressure of 60 kg / cm, and a draft ratio (rotation ratio of a vertical stretching roll) of 1%, (2) 3%, and (3) in an atmosphere of 150 ° C. After performing the stretching treatment at 5%, it was cooled with cold air at 15 ° C.
Further, an emulsion smoothing agent of dimethylpolysiloxane was applied to the obtained sheet by spraying with 1% of an active ingredient to the nonwoven fabric to prepare three types of tufted carpet base fabrics having a basis weight of about 100 g / m 2 . The dry heat shrinkage in the horizontal direction of the obtained base fabric was (1) -0.2%, and (2)
-0.8% and (3) -1.5%.
【００３８】引き続き、タフティングマシンを用いて、
基布の裏層側からパイル糸（ナイロンＢＣＦ、東レ株式
会社製2600d-160f-M207 ）を１／１０ゲージ、ステッチ
１１コ／インチ、パイル高さ３．５mm、ループでタフト
し、ループスチーマータイプの連続染色機により染色を
行った後、ピンテンターで基布の端部を把持して１３０
℃で拡布乾燥した。Subsequently, using a tufting machine,
Pile thread (nylon BCF, 2600d-160f-M207 manufactured by Toray Industries, Inc.) from the back layer side of the base cloth, 1/10 gauge, 11 stitches / inch, pile height 3.5 mm, tufted with loop, loop steamer type After dyeing with a continuous dyeing machine, the end of the base fabric is
It was spread and dried at ℃.
【００３９】さらに、エンドレスベルト上に下記塩化ビ
ニルバッキング樹脂組成物（Ｘ）を厚さ１．３mmで塗
工、その上に目付４０g/ｍ2 のガラス繊維不織布を含浸
し、さらに下記塩化ビニルバッキング樹脂組成物（Ｙ）
を厚さ１．３mmで塗工し、その上部に約１００℃で予熱
処理したパイル地を積層し、エンドレスベルト側から塩
化ビニルバッキング樹脂組成物を１７５℃で加熱処理し
た後、冷却し、５０cm角に裁断してタイルカーペットを
作成した。Further, the following vinyl chloride backing resin composition (X) was applied to a thickness of 1.3 mm on an endless belt, impregnated with a glass fiber nonwoven fabric having a basis weight of 40 g / m 2 , and further impregnated with the following vinyl chloride backing. Resin composition (Y)
Is applied to a thickness of 1.3 mm, a pile ground preheat-treated at about 100 ° C. is laminated thereon, and a vinyl chloride backing resin composition is heat-treated at 175 ° C. from the endless belt side, and then cooled to 50 cm Tile carpets were cut into corners.
【００４０】＜塩化ビニルバッキング樹脂組成物（Ｘ）
＞ 塩化ビニルペースト １００重量部 ジオクチルフタレート ９０重量部 炭酸カルシュウム ３５０重量部 カーボントナー ２重量部 ＜塩化ビニルバッキング樹脂組成物（Ｙ）＞ 塩化ビニルペースト １００重量部 ジオクチルフタレート ９５重量部 炭酸カルシュウム ３００重量部 カーボントナー ２重量部 実施例４ 実施例２（ドラフト比率が３％）において、加熱融着処
理をエンボスロール（凹凸ロール）とフラットロールで
はなく、サクションドラムロールを用いて２４０℃の熱
風をエアースルーによって行うこと以外は、実施例２と
同様にして、タフテッドカーペット用基布およびタイル
カーペットを作成した。<Vinyl chloride backing resin composition (X)
> Vinyl chloride paste 100 parts by weight Dioctyl phthalate 90 parts by weight Calcium carbonate 350 parts by weight Carbon toner 2 parts by weight <Vinyl chloride backing resin composition (Y)> Vinyl chloride paste 100 parts by weight Dioctyl phthalate 95 parts by weight Calcium carbonate 300 parts by weight Carbon 2 parts by weight of toner Example 4 In Example 2 (draft ratio is 3%), the heat fusing treatment was performed by using a suction drum roll instead of an emboss roll (concavo-convex roll) and a flat roll, and passing hot air at 240 ° C. by air through. A tufted carpet base fabric and a tile carpet were prepared in the same manner as in Example 2 except that the above procedure was performed.
【００４１】得られた基布のヨコ方向の乾熱収縮率は−
０．５％であった。The dry heat shrinkage of the obtained base fabric in the horizontal direction is-
0.5%.
【００４２】実施例５ 実施例２（ドラフト比率が３％）に記載の平滑剤を付与
する前のシートに、樹脂接着剤としてエチレン−酢酸ビ
ニル共重合樹脂のエマルジョンと平滑剤としてジメチル
ポリシロキサンのエマルジョン平滑剤を不織布に対し有
効成分でそれぞれ６％、１％となるように含浸付与し
て、１５０℃の温度で乾燥した。尚、乾燥は、ネット乾
燥機で予備乾燥した後、多数のサクションドラムを用い
てドラフト比率１％で乾燥、キュアリングを実施して目
付が約１００ｇ／ｍ2 のタフテッドカーペット用基布を
作成した。得られた基布のヨコ方向の乾熱収縮率は−
１．０％であった。実施例２と同様にしてタイルカーペ
ットを作成した。比較例１ 実施例１において、タテ方向延伸処理をしない（リラッ
クス状態）こと以外は、実施例１と同様にして、タフテ
ッドカーペット用基布およびタイルカーペットを作成し
た。Example 5 An ethylene-vinyl acetate copolymer resin emulsion as a resin adhesive and dimethylpolysiloxane as a smoothing agent were applied to the sheet before the smoothing agent described in Example 2 (draft ratio was 3%). The non-woven fabric was impregnated with the active ingredient at a concentration of 6% and 1%, respectively, and dried at a temperature of 150 ° C. For drying, after pre-drying with a net dryer, drying and curing were carried out at a draft ratio of 1% using a number of suction drums to prepare a tufted carpet base fabric having a basis weight of about 100 g / m 2. did. The dry heat shrinkage in the horizontal direction of the obtained base fabric is −
1.0%. A tile carpet was prepared in the same manner as in Example 2. Comparative Example 1 A tufted carpet base fabric and a tile carpet were prepared in the same manner as in Example 1 except that the longitudinal stretching was not performed (relaxed state).
【００４３】得られた基布のヨコ方向の乾熱収縮率は、
２．２％であった。The dry heat shrinkage in the horizontal direction of the obtained base fabric is
2.2%.
【００４４】実施例１〜５および比較例１の基布（長繊
維不織布）の強度、乾熱収縮率、タフト後基布（パイル
地）の強度、乾熱収縮率および得られたタイルカーペッ
トの反り品質を表１に示す。The strength, the dry heat shrinkage, the strength of the base fabric (pile) after tufting, the dry heat shrinkage of the base fabrics (filament nonwoven fabric) of Examples 1 to 5 and Comparative Example 1 and the obtained tile carpet Table 1 shows the warpage quality.
【００４５】[0045]
【表１】 本発明である実施例１〜５の長繊維不織布を用いたタフ
テッドカーペット用基布は、比較例１と比較して、タフ
ト後基布（パイル地）の乾熱収縮率に優れ、幅方向の寸
法安定性に優れたものであり、得られたタイルカーペッ
トの反りについても小さく、反り品質に優れたものであ
った。[Table 1] The tufted carpet base fabrics using the long-fiber nonwoven fabrics of Examples 1 to 5 according to the present invention are superior to Comparative Example 1 in the dry heat shrinkage of the tufted base fabric (pile ground), and in the width direction. Was excellent in dimensional stability, the warp of the obtained tile carpet was small, and the warp quality was excellent.
【００４６】[0046]
【発明の効果】本発明によれば、加熱時に熱収縮を発生
しない長繊維不織布、特に幅方向の熱収縮の小さいバッ
キング加工などにおける寸法安定性や、カーリングや反
り抑制に優れたタフテッドカーペット用基布を提供する
ことができ、かかるタフテッドカーペット用基布を用い
て得られるタフテッドカーペット、特にタイルカーペッ
トはカーリングや反りが少なく、品質に優れるものであ
る。According to the present invention, a long-fiber nonwoven fabric which does not generate heat shrinkage when heated, particularly for a tufted carpet excellent in dimensional stability in backing processing with small heat shrinkage in the width direction and curling and warpage suppression. A base cloth can be provided, and a tufted carpet, particularly a tile carpet, obtained by using such a base cloth for tufted carpet has little curling and warpage and is excellent in quality.
Claims (15)
れた不織布であって、ＪＩＳ Ｌ １９０６に準じて測
定される該不織布の幅方向（ヨコ方向）の乾熱収縮率の
範囲が、−１０〜０％であること特徴とする長繊維不織
布。1. A non-woven fabric composed of continuous filaments of a thermoplastic resin, wherein the non-woven fabric has a dry heat shrinkage ratio in the width direction (width direction) of -10 to 10 measured according to JIS L1906. A long-fiber nonwoven fabric characterized by being 0%.
なる熱可塑性樹脂の連続フィラメントで構成される請求
項１に記載の長繊維不織布。2. The long-fiber nonwoven fabric according to claim 1, wherein the nonwoven fabric is constituted by continuous filaments of a thermoplastic resin comprising a high melting point component and a low melting point component.
よって連続フィラメント相互間が接着されたものである
請求項２に記載の長繊維不織布。3. The long-fiber nonwoven fabric according to claim 2, wherein the continuous filaments are bonded to each other by hot-melt solidification of the low melting point component.
少なくとも２０℃以上低いものである請求項２〜３のい
ずれかに記載の長繊維不織布。4. The long-fiber nonwoven fabric according to claim 2, wherein the low melting point component is at least 20 ° C. lower than the melting point of the high melting point component.
ートであり、該低融点成分が、共重合ポリエステルであ
る請求項２〜４のいずれかに記載の長繊維不織布。5. The long-fiber nonwoven fabric according to claim 2, wherein the high melting point component is polyethylene terephthalate, and the low melting point component is a copolymerized polyester.
ある請求項１〜５のいずれかに記載の長繊維不織布。6. The long-fiber nonwoven fabric according to claim 1, wherein the nonwoven fabric contains a resin adhesive.
延伸、噴射して得られる連続フィラメントを集積してウ
エブシートを得た後、加熱融着処理を行うに際し、該加
熱融着処理中もしくは直後にドラフト比率０．５〜１０
％で長手方向に、シートの延伸処理を施すことを特徴と
する長繊維不織布の製造方法。7. A web sheet is obtained by accumulating continuous filaments obtained by drawing and spraying a molten thermoplastic resin by air sucking, and then performing a heat fusing process during or immediately after the heat fusing process. Draft ratio 0.5-10
%. A method for producing a long-fiber nonwoven fabric, comprising subjecting a sheet to a stretching process in the longitudinal direction.
請求項７に記載の長繊維不織布の製造方法。8. The method for producing a long-fiber nonwoven fabric according to claim 7, wherein the stretching of the sheet is performed under heating conditions.
ールもしくは、加熱エンボスロールと加熱フラットロー
ルによってウエブシートを圧着させる処理である請求項
７記載の長繊維不織布の製造方法。9. The method for producing a long-fiber nonwoven fabric according to claim 7, wherein the heat fusing treatment is a treatment in which the web sheet is pressure-bonded by a pair of heating embossing rolls or a heating embossing roll and a heating flat roll.
に透過させる処理（熱風エアースルー処理）である請求
項７記載の長繊維不織布の製造方法。10. The method for producing a long-fiber nonwoven fabric according to claim 7, wherein the heat-sealing treatment is a treatment for passing hot air through the web sheet (hot-air air-through treatment).
融点成分の融点よりも少なくとも２０℃以上低い融点を
有する低融点成分とからなり、該加熱融着処理が、低融
点成分の融点以上の温度で処理するものである請求項７
記載の長繊維不織布の製造方法。11. The thermoplastic resin comprises a high melting point component and a low melting point component having a melting point at least 20 ° C. lower than the melting point of the high melting point component. 8. The treatment at a temperature higher than the melting point.
The method for producing the long-fiber nonwoven fabric described above.
冷する請求項７または８記載の長繊維不織布の製造方
法。12. The method for producing a long-fiber nonwoven fabric according to claim 7, wherein the sheet is rapidly cooled after the sheet is stretched.
って、ＪＩＳ Ｌ １９０６に準じて測定される該不織
布の幅方向（ヨコ方向）の乾熱収縮率が−５〜０％の範
囲であることを特徴とするタフテッドカーペット用基
布。13. The long-fiber nonwoven fabric according to claim 1, which has a dry heat shrinkage in the width direction (lateral direction) of -5 to 0% measured according to JIS L1906. A base fabric for tufted carpet, wherein the base fabric is in a range.
用基布に、パイル糸をタフトし、そのパイル面の裏面に
バッキング樹脂層を設けたことを特徴とするタフテッド
カーペット。14. A tufted carpet, wherein a pile yarn is tufted on the tufted carpet base fabric according to claim 13, and a backing resin layer is provided on the back surface of the pile surface.
裁断されてなるタイルカーペットである請求項１４に記
載のタフテッドカーペット。15. The tufted carpet according to claim 14, wherein the tufted carpet is a tile carpet cut into a tile shape.
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-
1997
- 1997-03-28 JP JP7819397A patent/JP3702572B2/en not_active Expired - Fee Related
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