JPH074672U

JPH074672U - 防滑性床材

Info

Publication number: JPH074672U
Application number: JP3676693U
Authority: JP
Inventors: 仁一鶴見; 武志渡辺
Original assignee: Lonseal Corp
Current assignee: Lonseal Corp
Priority date: 1993-06-14
Filing date: 1993-06-14
Publication date: 1995-01-24
Anticipated expiration: 2007-10-15
Also published as: JP2550766Y2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】従来技術の問題点を解決し、防滑性と同時に
耐汚染性及び意匠性にも優れた床材を提供すること。【構成】床すべり抵抗係数が１．０未満のポリマーか
らなる領域３と、床すべり抵抗係数が１．０以上のポリ
マーからなる領域４とが、それぞれ複数に分散して床材
表面２が形成されていることを特徴とする防滑性床材。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は防滑性床材に関し、更に詳しくは病院や学校、老人ホーム等の床面、階段、或いは電車等の車輛の床面等に敷設される防滑性床材に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より塩化ビニル樹脂を主体とした合成樹脂製のタイルや長尺状の床材がオフィスビル、病院や学校、老人ホーム、或いは電車等の車輛の床敷体として広く使用されている。この様な塩化ビニルを主体とした合成樹脂製の床材は、通常廊下等では比較的滑り難いものであるが、病院や老人ホーム、或いは電車等の車輛の床面、或いは階段や傾斜がついている通路等の如く、特に防滑性が要求される所に敷設される場合には、床材をより滑りにくくする為に、種々の方法で床材表面に防滑性を付与している。その１つとして、合成樹脂製床材の表面に深い凹凸模様を形成し防滑性を付与したもの、或いは細かな砂や石等の硬度の高い粒子を床材の表面層に埋め込み防滑性を付与したものが知られている。又、ゴム製のマット等の床敷体も滑り難いことが知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとしている課題】

上記従来の合成樹脂製床材の表面に深い凹凸模様を形成したものは、凹凸が浅いと十分な防滑性が得られず、又、凹凸を深くするとその形状によっては防滑性が得られるものもあるが、凹凸を深くすると凹凸の谷間に塵やごみが溜り易くなり、これを取り除くのが困難なうえ、塵やごみの詰まりにより凹凸が浅くなってしまい、結果として十分な防滑性を得ることが出来ないと云う問題があった。一方、合成樹脂製床材の表面層に、砂や石等の硬い粒子を埋め込んだものや表面に分散させて突出させたものは、防滑効果に優れたものであるが、この様な床敷体の上で転倒したときには、擦過傷を被ることがあると云う危険が伴っていた。

【０００４】又、ゴム製の床マット等も防滑性には優れているが、滑らないが故に靴底の汚れ、或いはヒールマークが付き易く、耐汚染性が悪いと云う欠点があり、これらの汚れを目立たなくする為には、黒色を主体とした暗色系の床マットにするしか方法がなかった。従って本考案の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、防滑性と同時に耐汚染性及び意匠性にも優れた床材を提供することである。

【０００５】

【課題を解決する為の手段】

上記目的は以下の本考案によって達成される。即ち、本考案は、床すべり抵抗係数が１．０未満のポリマーからなる領域と、床すべり抵抗係数が１．０以上のポリマーからなる領域とが、それぞれ複数に分散して床材表面が形成されていることを特徴とする防滑性床材である。

【０００６】

【作用】

本考案によれば、表面層に深い凹凸模様を形成したり、砂等の固い粒子を埋め込まなくても、防滑性に優れ、しかも意匠性や耐汚染性にも優れた床材を提供することが出来る。

【０００７】

【好ましい実施態様】

次に好ましい実施態様を挙げて本考案を更に詳しく説明する。本考案の防滑性床材は、基本的には図１ａに示す様に、裏打シート１とその上に形成した表面層２とからなる。該表面層２は、床すべり抵抗係数が１．０未満の少なくとも１種のポリマーからなる領域と、床すべり抵抗係数が１．０以上の少なくとも１種のポリマーからなる領域が複数に分散して表面に露出している。これらの床すべり抵抗係数の異なるポリマーからなる領域の形状は、表面に斑状に形成されているもの、或いはストライプ模様や捺染（スクリーン）等で様々な模様をポリマーで形成されているものであってもよい。例えば、表面が斑状に形成される場合は、ポリマーの１種が粒状の不連続層で、他のポリマー成分で連続層を形成するものであったり、又は全てのポリマーが粒状のチップやフレーク等の粒子で、これらが密接して表面層を形成しているものでもよい。

【０００８】又、ポリマーからなる領域が斑状でない場合としては、例えば、液状ポリマーやシート状ポリマーを分散してマーブル状や木目模様状に形成したもの、或いはストライプ状、格子状に形成したものであってもよい。又、ベースとなるポリマー製の表面層に、該ポリマーとは異なる床すべり抵抗係数（ベースの床すべり抵抗係数が１．０未満ならば１．０以上）の液状ポリマーを捺染（シルクスクリーン）等によって塗工し、床材表面を任意の模様で形成してもよい。模様を形成しているポリマーの凹凸が大きい場合は、ロール等でプレスして表面を略平滑に仕上げてもよい。

【０００９】何れの構成であっても、床材の表面は、床すべり抵抗係数が１．０未満のポリマーからなる領域と、床すべり抵抗係数が１．０以上のポリマーからなる領域とが、それぞれ複数に分散して床材表面が形成されている。上記表面層２の裏面には、通常は裏打ちシート１を積層し、積層構造の床材として形成される。裏打ちシート１に用いられるポリマーは特に制限されず、表面層２を形成するポリマーと積層が可能であればよい。床すべり抵抗係数が、１．０未満のポリマー成分のみによって表面層が形成された場合は、十分な防滑性を得ることが出来ず、又、１．０以上のポリマー成分のみによって表面層が形成された場合は、防滑性は得られるものの、靴底による汚れやヒールマークがつき易くなり、得られた床材の美観を損ねるので好ましくない。

【００１０】本考案で云う床すべり抵抗係数とは、「ＪＩＳＡ１４０７」の床すべり試験方法に準拠して測定した値であり、その測定方法は、一定角度の高さから試験体面に落ちる振子の形式をとっているもので、足型は金属製台に取り付けられた金属板に踵を模した台があり、これにステンレス鋼板が取り付けられている。振子が落下して足型が試験体表面と接触している間、踵部が試験体面に同じ様な圧力が働く様にスプリングが取り付けられており、試験体表面を滑り片が動いた距離とハンマの振り上り位置の目盛り（エネルギー換算されてある）を読み取り、床すべり抵抗係数を求める。本考案では試験体の表面が略平滑なシート状のものでの測定値をもって床すべり抵抗係数を求めた。

【００１１】計算式は以下の様になる。ＥＵ＝──── Ｐ・ＤＵ：床すべり抵抗係数Ｐ：ばね力（ｋｇ）＝３ｋｇＤ：滑り片の接触距離（ｃｍ）Ｅ：ハンマーの振り上り位置の目盛り（ｋｇ・ｃｍ）この試験方法は、試験体の表面に深い凹凸模様等が形成されていると、表面が平滑な試験体に比べ、測定値が小さく出たり、或いは大きく出たりするので、本考案で云う床すべり抵抗係数とは、試験片がシート若しくはフイルム状等の表面が略平滑に成形された成形体部分を測定した値をもって示した。

【００１２】表面が略平滑な試験体を用いて行なった上記試験によって測定された床すべり抵抗係数が１．０未満、好ましくは０．４〜０．９のポリマーとしては、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂に他のポリマーが混合又は共重合された塩化ビニル系樹脂、又、塩化ビニル系樹脂以外にはポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン −酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合樹脂等のオレフィン系樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート等が挙げられる。

【００１３】床すべり抵抗係数が１．０以上のポリマーとしては、超低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−アクリル酸エステル系共重合樹脂等のオレフィン系樹脂、塩素化ポリエチレン等の合成樹脂の他、セルロース系等の天然高分子、オレフィン系、ウレタン系、塩化ビニル系等の熱可塑性エラストマー、或いはエチレン−プロピレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、アクリルゴム、クロロプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム等の合成ゴムや天然等で、これらをブレンドしたものであってもよい。中でも床すべり抵抗係数が１．５以上のものが好ましく、とりわけ塩素化エチレンコポリマー架橋体アロイやアクリロニトリル−ブタジエンゴム等が良い。

【００１４】本考案の床材の表面層は、例えば、床すべり抵抗係数が１．０未満のポリマーの海成分（連続層）と床すべり抵抗係数が１．０以上のポリマーの島成分（不連続層）よりなるもの、或いは床すべり抵抗係数が１．０未満のポリマー製の粒子（チップ或はフレーク等）と１．０以上のポリマー製の粒子（チップ或はフレーク）とを混合して押し固めてなるインレイドタイプ等であり、床すべり抵抗係数が１．０未満と１．０以上のポリマーの双方の少なくとも一部が表面に露出されている。これらのポリマー粒子は、床すべり抵抗係数が１．０未満のポリマーと１．０以上のポリマーとをブレンドして成形したものでもよい。この場合もブレンドして成形した粒子を床すべり抵抗係数が１．０未満のものと１．０以上のものとにわけて、上記と同様に表面層を形成する。

【００１５】粒状のポリマーを使用して表面層を形成する場合は、その粒子の大きさとしては、表面に露出している部分の長径で０．５〜５０ｍｍのものが好ましい。長径０．５ｍｍ未満の粒子のみで形成された床材の場合には、汚れが目立ち易くなり美観上好ましくなく、又、長径が５０ｍｍを越える粒子のみで成形された場合も粒子が大きすぎて、防滑性効果が局部的になり、全体的に略均一な防滑性を付与することが困難となる。０．５ｍｍ未満或いは５０ｍｍ越える粒子を添加する場合は、０．５〜５０ｍｍの粒子を主体に併用すると良い。又、粒状ポリマーを使用しない場合も、床すべり抵抗係数１．０未満の領域と１．０以上の領域の分散状態、或いはその領域の大きさ、パターンは大きすぎても小さすぎても良くない。例えば、ポリマーの領域がストライプ状の場合は１ストライプが０．５〜５０ｍｍの幅であることが良く、又、マーブル模様や捺染による模様によるポリマーの領域である場合は、縦、横５０〜１００ｍｍの間隔の中に床すべり抵抗係数が１．０未満と１．０以上のポリマーの両方の漁期が少なくとも１種以上存在することが好ましい。

【００１６】表面層が海成分と島成分とより形成される場合は、例えば、図２に示す様に、床すべり抵抗係数が１．０未満の塩化ビニル樹脂ペーストを海成分とし、これに床すべり抵抗係数が１．０以上のアクリロニトリル−ブタンジエンゴム（ＮＢＲ）製チップを島成分として、塩化ビニル樹脂ペーストを離型体、或いは裏打ちシートに直接塗付し、ＮＢＲ製チップをその上より載置及び加熱して塩化ビニル樹脂ペーストをゲル化させて、表面をロール等で押し固めて表面層となるシートを形成する。本考案の床材表面を形成するポリマーは、床すべり抵抗係数が１．０未満と１．０以上の２種からなるものとは限らず、３種以上の複数のポリマーの領域が表面に露出分散された表面層であってもよく、少なくとも１種の床すべり抵抗係数が１．０未満のポリマーの露出領域と１．０以上のポリマーの露出領域とによって床材表面が形成されていればよい。

【００１７】本考案において、床すべり抵抗係数が１．０未満と１．０以上のポリマーよりなる床材表面のそれぞれの露出表面積比は、特に限定はされないが、それぞれの露出表面積比率で、床すべり抵抗係数が１．０未満のポリマーの露出表面と１．０以上のポリマーの露出表面とが１０：９０〜９０：１０で、２０：８０〜８０：２０であることがより好ましい。床すべり抵抗係数が１．０以上のポリマー領域が１０％以上の比率で表面に露出していないと十分な防滑性は得られず、又、９０％を越えた比率で露出していると靴底の摩擦による汚れ、即ちヒールマーク等が付き易くなり好ましくない。本考案の防滑性床材は、これらのポリマーによって成形される表面層を有するものであり、必要に応じて表面層の裏面に裏打ちシートを積層して床材を成形する。

【００１８】裏面層を形成するポリマーとしては、例えば、塩化ビニル系樹脂、エチレン− 酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−アクリル酢酸エチル共重合樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂等の合成樹脂、或いはオレフィン系等の熱可塑性エラストマーやエチレンプロピレンゴム、アクリロニトリル−ブタンジエンゴム、アクリルゴム、クロロプレンゴム、スチレン−ブタンジエンゴム等からなるシート状成形体等で、これ等の複数の積層体、或いは発泡体であってもよい。裏打ちシートに関してはその構成及び材料については特に限定されない。

【００１９】又、本考案の防滑性床材の厚さも特に限定はされないが、好ましくは０．２〜５ｍｍ程度で、とりわけ１．０〜３．０ｍｍのものが良い。従って、表面層又は表面層と裏打ちシート層の厚さも、この範囲であることが好ましい。本考案の床材は、表面に深い凹凸模様を設けなくても十分な防滑性を有するが、より防滑性を高める為、或いは意匠性を高める為に表面に凹凸模様を設けることも可能である。

【００２０】以上の通り、本考案では、床すべり抵抗係数が１．０未満のポリマー成分は、防汚性に優れ、これを表面層の一部の領域として、他方、これに１．０以上の防滑性を有するポリマー領域を共存させることにより、表面は汚れに対して強く、しかも滑り難いと云う特徴を持つ表面層を有する床材を形成することが出来る。従って表面層は、汚れが目立ち易い明るい色に着色しても問題はなく、着色自在の意匠性に優れた床材を得ることが出来る。

【００２１】

【実施例】

次に、実施例を挙げて本考案を更に具体的に説明する。（１）ポリマーの床すべり抵抗係数の測定各ポリマーを表面平滑なシート状に成形し、前記した「ＪＩＳＡ１４０７」の測定方法に基づいて、床すべり抵抗係数を測定した。その結果を下記表１に示す。

【００２２】

【表１】

【００２３】※１の配合塩化ビニル樹脂（重合度１，０００）１００重量部ＤＯＰ４０重量部エポキシ化大豆油３重量部安定剤３重量部炭酸カルシウム２５重量部※２の配合ペースト用塩化ビニル樹脂１００重量部ＤＯＰ４０重量部エポキシ化大豆油３重量部安定剤３重量部炭酸カルシウム２０重量部※３：デュポン社製製品名「アルクリン２０６０ＮＣ」これらのポリマーを粒子状或いはペースト等の液状の形態にして、床材の表面層を成形した。

【００２４】（２）チップ状粒子の作製上記ポリマーを押出成形又はテストロールにて厚さ１．０ｍｍのシートを成形し、これらをパンチ網４ｍｍの粉砕機にて粉砕し、０．５ｍｍの篩いにて細かな粒子を除去してポリマー製粒子を製造した。（３）塩化ビニルペーストの作製表の２の塩化ビニルペーストに着色剤１０重量％を添加した組成物をブレンダーで撹拌し着色塩化ビニルペーストを作製した。該ペーストをシート状に成形し表面の床すべり抵抗係数を測定したところ、０．８２であった。（４）床材の成形

【００２５】実施例１表１の床すべり抵抗係数が１．０未満のポリマーのうち、白色と茶色に着色された塩化ビニル樹脂と、１．０以上のポリマーのうちの焦げ茶色に着色されたアクリロニトリル−ブタンジエンゴムの（２）によって作製された粒子を１：１の容積比率で混合し、厚さ１．０ｍｍのポリ塩化ビニル樹脂製基材シート上に上記粒子をバーコーターにより展延して載置後、加熱しロールで粒子表面を押圧し、図１ａの模式的断面図と図１ｂの平面図で示した総厚３．０ｍｍの本考案の床材を成形した。この床材において、床すべり抵抗係数が１．０以上の露出領域と１．０未満の露出領域での面積比率は１：１であった。

【００２６】実施例２淡緑色に着色された（３）の塩化ビニルペーストを厚さ１．６ｍｍ及び幅２ｍの塩化ビニル樹脂製裏打ち用シート上に、厚さ０．６５ｍｍで塗布した後、その表面に表１の青色に着色された塩素化エチレンコポリマー架橋体アロイの（１）による粒子を裏打ちシートの幅なりに１．７ｋｇ／ｍ² の量で均一に散布し、１８０℃のオーブンで６分間加熱しゲル化させると共に、表面をロールで押圧して略平坦に仕上げ、図２に模式的に示した厚さ３．０ｍｍの本考案の床材を製造した。この床材において、床すべり抵抗係数が１．０以上の露出領域と１．０未満の露出領域での面積比率は２：３であった。

【００２７】実施例３表１に記載のポリプロピレン樹脂とエチレン−プロピレンゴムとを共押出法により、それぞれ０．７ｍｍ厚の積層シートを成形し、該シートを３ｍｍのパンチ網を有する粉砕機にて粉砕し、図３ａに模式的に示した粒子を得た。該粒子を、厚さ１．０ｍｍのエチレン−アクリル酸エチル共重合樹脂製の裏打ち基材シート上に、展延及び載置し、表面を加熱して粒子を軟化させると共に、ロールで表面を略平滑に押し固め、図３ｂに模式的に示した総厚２．５ｍｍの本考案の床材を製造した。この床材において、床すべり抵抗係数が１．０以上の露出領域と１．０未満の露出領域での面積比率は１：１であった。

【００２８】実施例４表１の１に記載の塩化ビニル樹脂と表１の１０に記載の塩化ビニル樹脂と塩素化エチレンコポリマー架橋体アロイ（アルクリン２０６０ＮＣ）との混合物とを共押出法により、塩化ビニルシート層を０．７ｍｍに、混合物シート層を０．５ｍｍで押出積層し、該シートを３ｍｍのパンチ網を有する粉砕機にて粉砕し、図３ａに模式的に示した約１〜３ｍｍの大きさの粒子を得た。該粒子は３種類の異なる色のものを用意した。色の異なるこれらの粒子を厚さ１．０ｍｍの塩化ビニル樹脂製の裏打ち基材シート上に、展延及び載置し、表面を加熱して粒子を軟化させると共に、細かな梨地模様が設けられたロールで表面を略平滑に押し固め、図３ｂに模式的に示した総厚２．５ｍｍの本考案の床材を製造した。この床材において、床すべり抵抗係数が１．０以上の露出領域と１．０未満の露出領域での面積比率は３：２であった。上記実施例１〜４によって得られた床材を、歩行量の多い出入り口に６か月間敷設したところ、何れも表面に目立った汚れはなく、又、防滑効果も優れたものであった。

【００２９】

【考案の効果】

本考案による床材は、床すべり抵抗係数が、１．０以上のポリマー領域と１．０未満のポリマー領域が分散されて床材表面が形成されているので、従来の防滑性合成樹脂製床材の様に、表面に深い凹凸模様を形成したり、石や砂等の硬度の高い粒子を表面層に突出させて埋め込まなくとも優れた防滑性を有する。従って、長期間使用しても防滑効果が持続し、万が一転倒しても擦過傷を被る危険がなくなり、しかもゴム製のマット等の床材の様に、靴底による汚れやヒールマークが付き易いと云うこともなく、床材の表面も汚れを目立たなくする為の暗色系の色に限定されず、様々な色や模様の意匠性に優れた防滑性床材を提供することが出来る。

【００３０】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例１で作製した防滑性床材を説明
する図。

【図２】本考案の実施例２で作製した防滑性床材を説明
する図。

【図３】本考案の実施例３で作製した防滑性床材を説明
する図。

【符合の説明】

１：裏打ちシート２：表面層３：ポリマーの露出表面４：ポリマーの露出表面

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】床すべり抵抗係数が１．０未満のポリマ
ーからなる領域と、床すべり抵抗係数が１．０以上のポ
リマーからなる領域とが、それぞれ複数に分散して床材
表面が形成されていることを特徴とする防滑性床材。
【請求項２】ポリマーからなる領域が斑状に分散して
床材表面を形成している請求項１に記載の防滑性床材。
【請求項３】ポリマーが粒状であり、且つ該粒状ポリ
マーが密接して表面層を形成している請求項２に記載の
防滑性床材。
【請求項４】少なくとも１種のポリマーが不連続な粒
状であり、他方のポリマーが連続層を形成している請求
項２に記載の防滑性床材。
【請求項５】床すべり抵抗係数が１．０未満のポリマ
ーからなる領域と、床すべり抵抗係数が１．０以上のポ
リマーからなる領域との露出部分の表面積比が１０：９
０〜９０：１０である請求項１に記載の床材。
【請求項６】ポリマーからなる領域の長径が０．５〜
５０ｍｍである請求項１〜４に記載の床材。
【請求項７】床材の表面が略平坦に形成されている請
求項１〜６に記載の床材。