JPH0216431B2 - - Google Patents

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JPH0216431B2
JPH0216431B2 JP57118086A JP11808682A JPH0216431B2 JP H0216431 B2 JPH0216431 B2 JP H0216431B2 JP 57118086 A JP57118086 A JP 57118086A JP 11808682 A JP11808682 A JP 11808682A JP H0216431 B2 JPH0216431 B2 JP H0216431B2
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    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0005—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface
    • D06N7/0039—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface characterised by the physical or chemical aspects of the layers
    • D06N7/0052—Compounding ingredients, e.g. rigid elements
    • D06N7/0055—Particulate material such as cork, rubber particles, reclaimed resin particles, magnetic particles, metal particles, glass beads
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    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
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Description

【発明の詳細な説明】
本発明は耐久性を有し且つ表面が実質的に平滑
で汚れにくいノンスリツプ性のプラスチツク床材
に関する。 従来より表面が平滑な床材は、水や油等で表面
が濡れた時に滑り易く歩行に危険が伴つた。そこ
で滑り防止機能を有する床材が研究されたが、そ
れらは例えば機械的に表面エンボス処理を施した
り、表面層のみに小砂や粒状物を埋設させたり、
あるいは可変性もしくは圧縮性の弾性ゴム粒状体
をマトリツクス中にランダムに配置したもの等で
あつた。 しかしエンボス処理による凹凸模様を有する床
材はその凹部に砂、ゴミ、塵等が埋積されて非常
に汚れやすい欠点がある。 また例えば米国特許第3227604号、同4239797号
及び同4336293号には小砂や粒状物を表面層に埋
設もしくは配置した床材が開示されているが、こ
れらは表面層が歩行により摩耗するとノンスリツ
プの機能が消失し、重歩行度の場所では寿命が短
いという欠点を有している。また小砂を用いる場
合には、カレンダーロールを損傷するという問題
点も生ずる。 また米国特許第3030251には多数の不連続状の
非接着性、弾性粒状体が、本質的に連続状の変形
容易なゴム状マトリツクス中にランダムに配置さ
れたシート状物が記載されているが、粒状体の露
出はなく、また粒状体はマトリツクス層よりも耐
摩耗性が小さく、且つ非接着性のため容易に剥離
する欠点がある。 更に米国特許第3267187号には、熱可塑性樹脂
粒状体と圧縮性熱硬化性ゴム粒状体のドライブレ
ンドをシート化して織地表面効果を有するシート
を製造する方法が記載されているが、ゴム粒状体
の平均粒径は1/16〜1/4インチ（1.6〜6.4mm）と
大きく、しかも薄い平らなチツプは織地効果を減
殺するため、ゴム状粒状体は大きな塊りが良いと
記載されている。従つて、このシート状物はゴム
粒状体の占める割合が非常に大きく、表面が摩耗
してもノンスリツプ性を発現せず、単に各種織地
表面又は小石を敷きつめた如き効果を有する床タ
イル材を提供するものである。 本発明は上記従来の床材の欠点を解消し、表面
が汚れにくく且つ表面の摩耗によつてもノンスリ
ツプの機能が失われない耐久性に優れた、表面が
実質的に平滑なプラスチツク床材を提供すること
を目的とする。 即ち本発明はポリ塩化ビニルマトリツクス層内
に、該ポリ塩化ビニルマトリツクス樹脂組成物の
加工温度よりも高い軟化点を有し且つ100μ〜１
mmの粒度を有するポリ塩化ビニルマトリツクス層
の全重量の３〜30重量％にあたる上記マトリツク
ス層よりも耐摩耗性が大である合成樹脂粒状体
を、該ポリ塩化ビニルマトリツクス層の全厚に亘
つて分散させると共に該ポリ塩化ビニルマトリツ
クス層の表面にも該粒状体の一部を露出させ、し
かも表面が実質的に平滑であることを特徴とする
ノンスリツプ性床材に係る。 本発明においてマトリツクス層に用いられるポ
リ塩化ビニル（PVCと略す）としてはPVCホモ
ポリマー、塩化ビニルと他のモノマー例えば酢酸
ビニル、エチレン、プロピレン、アクリル酸、メ
タクリル酸又はこれらのエステル等とのコポリマ
ーが例示できる。本発明ではこれらPVCに可塑
剤、充填剤、熱安定剤等の公知の添加剤を適宜配
合し、通常約150〜250℃程度で公知の方法、例え
ばカレンダー加工、押し出し加工等により通常約
0.1〜５mm、好ましくは約0.3〜３mm厚程度に形成
し、シート状あるいは板状体とする。そして本発
明では上記PVCマトリツクス樹脂組成物中に合
成樹脂粒状体を配合しておくものである。 本発明の上記合成樹脂粒状体は加工中に粒状体
の表面のみが若干軟化する程度でPVCマトリツ
クス層中に均一相溶するものではなく、粒状体と
してマトリツクス層中に原形を留めて全厚に亘つ
て分散し、且つその一部がマトリツクス層の表面
に露出する。このような粒状体としては例えばポ
リメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、ポリ
ウレタン、ナイロン６、ナイロン66等のナイロン
系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等の線状ポ
リエステル、PVC樹脂、ABS樹脂等の合成樹脂
の粒状体が好適に使用される。更にこれら粒状体
は新材料のみならず、例えばプラスチツク廃品等
を粉砕して用いることもできる。 これら合成樹脂粒状体は上記PVCマトリツク
ス樹脂組成物の加工温度よりも軟化点が高いこと
が必要で、また該粒状体の耐摩耗性はマトリツク
ス層よりも大きいことが必要である。例えばテー
バー式摩耗試験機を用いて、Ｓ−33研磨紙を表面
に粘着させた両輪の輪軸にそれぞれ500ｇの荷重
をかけ、サンプルを1000回転させたときの、
PVCマトリツクス層と合成樹脂粒状体をそれぞ
れシート状にしたものの摩耗量を測定し、その差
が50mg以上、また摩耗厚さの差が0.01mm以上が好
ましい。粒状体の粒度は100μ〜１mm、特に140〜
150μの範囲が好ましい。100μ未満の粒状体は歩
行時に床材にノンスリツプ性を発現させるには余
りに微細であり好ましくない。また粒径が１mmを
越えると例えばカレンダーロールのニツプ間ある
いは押出機ダイス先端に粒状物が滞留しマトリツ
クス層に均一に分散されず不良製品発生の原因と
なる。粒状体はマトリツクス層の全重量の約３重
量％以上添加するのが好ましい。また特に添加量
に上限はないが、例えば30重量％以上配合しても
効果に差は殆どない。 本発明のノンスリツプ性床材は上記合成樹脂粒
状体をカレンダー加工や押出し加工等の公知の方
法によりPVCマトリツクス層に原形を留めた状
態で均一に分散、成形することにより得られ、得
られた製品の表面には該粒状体の一部が露出した
状態となつている。尚、得られた本発明床材裏面
には別途発泡又は非発泡のプラスチツクシート又
は有機繊維もしくは無機繊維の織布もしくは不織
布等の裏打ち材等を積層することもできる。裏打
ち材も含んだ製品床材の厚さは通常約１〜10mm、
好ましくは約２〜５mmの範囲が好ましい。 次に添付の図面により本発明を説明する。第１
図は本発明床材の断面図であり、１はPVCマト
リツクス層、２はマトリツクス層内部に分散した
合成樹脂粒状体、２′は床材表面に露出した粒状
体、３は裏打ち材、４は床下地であり、５は靴を
示す。合成樹脂粒状体はPVCマトリツクス樹脂
組成物の加工温度においてPVCと混練しても、
軟化点が該樹脂組成物の加工温度よりも高いの
で、加工中粒状体の表面のみが若干軟化する程度
で均一相溶せず、粒状体としての原形を留めたま
まPVCマトリツクス層全体に分散しており、且
つ一部の粒状体は表面に露出した状態となつてい
る。また上記のように粒状体の表面が若干軟化し
た後にPVCマトリツクス層と密着するのでマト
リツクス層となじみが良い。 本発明の床材を床下地の上に施工し実際に歩行
すると、靴によつてPVCマトリツクス層表面に
露出した合成樹脂粒状体を踏むことにより摩擦係
数が大きく増加し連続的な滑りを防止し優れたノ
ンスリツプ性が発現する。本発明床材において粒
状体がPVCマトリツクス層よりも耐摩耗性が大
きい場合、露出した粒状体がマトリツクス層より
も早く消滅することはなく、また粒状体がマトリ
ツクス層の全厚に亘つて分散しているため、マト
リツクス層が徐々に摩耗してもマトリツクス層内
部の粒状体が順次露出し、ノンスリツプ性は床材
を長期使用しても何ら変化しない。また合成樹脂
粒状体は加工時にマトリツクス層となじみが良く
露出部分が歩行時に剥されることもない。また表
面は実質的に平滑であるため砂、ゴミ、塵等が溜
らず、いつまでも美しい外観を維持できると共
に、床材の水濡れ時においても特に顕著なノンス
リツプ性を発揮する。 以下本発明の実施例を挙げて説明する。尚、部
とあるのは重量部を示す。 実施例 １ PVC（＝1000） 100部 CaCO3 50部 安定剤 ２部 DOP 50部 熱可塑性ポリウレタン（注１） 10部 顔 料 微量 （注１） 粒度0.2〜0.5mm、軟化点200℃ PVCマトリツクス層と粒状体をそれぞれシ
ートト化したサンプルの摩耗量の差は約500mg、
摩耗厚の差は0.12mmであつた。 上記配合組成物を約180℃のバンバリーミキサ
ーおよび150℃のミキシングロールで適宜混練し、
粒状体が原形を留めている間に逆Ｌカレンダーロ
ールにて0.5mmのシートに成形し、予め作成した
1.5mmのPVC裏打ち材シートを積層して、上記粒
状体をマトリツクス層の全厚に亘つて分散させ且
つその一部を表面に露出させたノンスリツプ性床
材を得た。 実施例 ２ PVC（＝1050） 50部 PVC（＝840） 50部 CaCO3 50部 安定剤 2.5部 DOP 45部 熱可塑性ポリウレタン（注２） 20部 顔 料 微量 （注２） 粒度約0.1〜0.5mm、軟化点210℃ PVCマトリツクス層との摩耗量の差は約500
mg、摩耗厚の差は0.12mmであつた。 上記配合組成物を実施例１と同条件でバンバリ
ーミキサー、ミキシングロール、逆Ｌカレンダー
ロールを使用して、1.0mmのシート化を行ない、
このシートを２枚重ねで床材表面層を形成し、
0.03mmのポリプロピレン不織布を積層することに
より、粒状体をマトリツクス層の全厚に亘つて分
散させ且つその一部を表面に露出させたノンスリ
ツプ性床材を得た。 実施例 ３ PVC／酢酸ビニル共重合体（注３） 100部 アスベスト ５部 CaCO3 200部 安定剤 ２部 DOP 40部 PMMA（注４） 22部 顔 料 微量 （注３） ＝800、酢酸ビニル含有率５％ （注４） ポリメチルメタクリレート、粒度0.1
〜0.5mm、軟化点190℃ PVCマトリツクス層との摩耗量の差は約890
mg、摩耗厚の差は0.11mmであつた。 上記組成物をスーパーミキサーで予備混合し、
120℃のミキシングロールで混練し、150℃のカレ
ンダーロールで1.0mmのシートを作成し、予め準
備した1.0mmのPVC裏打ち用シートと積層し、一
辺約30cmの正方形に打抜いて、粒状体をマトリツ
クス層の全厚に亘つて分散させ且つその一部を表
面に露出させたノンスリツプ性床タイルを得た。 実施例 ４ PVC（＝760） 100部 CaCO3 40部 安定剤 1.5部 DOP 50部 ナイロン12（注５） 12部 顔 料 微量 （注５） ナイロン12、粒度0.1〜0.3mm、軟化点
210℃ PVCマトリツクス層との摩耗量の差は約430
mg、摩耗厚の差は0.10mmであつた。 上記組成物を170℃のバンバリーミキサー、150
℃のミキシングロールで混練し、160℃の逆Ｌカ
レンダーロールで0.5mmのシートを作成し、該シ
ートを４枚積層し0.02mmのビニロン織布を裏打ち
材として使用し、粒状体をマトリツクス層の全厚
に亘つて分散させ且つその一部を表面に露出させ
たノンスリツプ性の厚さ約２mmの床材を得た。 実施例 ５ (1) PVC粒状体の作成 PVC（＝4500）100部、安定剤６部、
DOP45部、エポキシ系可塑剤５部、ポリエチ
レンワツクス１部、ポリプロピレンワツクス
0.5部及び微量の顔料を予備混合後、200℃の押
出機にてチツプを作成し、更にこのチツプを冷
却後、微粉砕し、粒度0.3〜１mm、軟化点180℃
の粒状体を得た。 (2) 床材の製造 PVC（＝790） 100部 CaCO3 35部 安定剤 2.8部 DOP 50部 加工助剤 10部 顔 料 微量 上記組成物をリボンブレンダーにより予備混合
し、150℃のバンバリーミキサー、140℃のミキシ
ングロールで混練し、170℃のカレンダーロール
で１mmのシートを作成する際に、上記組成物に対
し予め100℃に予備加熱した(1)で得られたPVC粒
状体18部の割合でカレンダーロールの第１バンク
に散布してシーテイングし、予め準備した２mm厚
のPVC発泡裏打ち用シート、（発泡倍率２倍）と
積層して総厚３mmで表面のPVCマトリツクス層
の全厚に亘つて粒状物が分散され且つその一部を
表面に露出させたノンスリツプ性弾性床材を得
た。 尚、PVCマトリツクス層とPVC粒状体の摩耗
量の差は約230mg、摩耗厚の差は0.05mmであつた。 実施例１〜５のマトリツクス層と粒状体シート
のテーバー摩耗量及び摩耗厚をまとめて第１表に
示す。
【表】 比較例 １〜５ 上記実施例１〜５の配合組成物より合成樹脂粒
状物を除いた組成物を用いて各々実施例と同様に
してマトリツクス層のみから成る床材を作成し比
較床材を得た。 上記で得られた実施例１〜５、比較例１〜５の
床材をJIS A1407の方法でステンレス振り子を使
用して、乾燥時及び水濡れ時のノンスリツプ性を
調べた。結果を第２表に示す。 床すべり抵抗係数（Ｕ）により３段階評価を行
つた。 Ａ すべりにくい（Ｕ＞0.4） Ｂ ややすべりにくい（Ｕ＝0.25〜0.4） Ｃ すべりやすい（Ｕ＜0.25）
【表】 実施例１〜５で得られた床材は比較例１〜５の
床材に対して確実にノンスリツプ性の向上が認め
られ、また耐摩耗性も向上した。ノンスリツプ性
は摩耗により厚みが全く無くなるまで同様に認め
られた。また表面に従来の床材ほど明らかな凹凸
模様がないので表面に砂、ゴミ、ほこりが溜らず
良好なメンテナンス性が得られた。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明床材の断面図であり、１は
PVCマトリツクス層、２は合成樹脂粒状体、
２′は床材表面に露出した粒状体、３は裏打ち材、
４は床下地である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ ポリ塩化ビニルマトリツクス層内に、該ポリ
    塩化ビニルマトリツクス樹脂組成物の加工温度よ
    りも高い軟化点を有し且つ100μ〜１mmの粒度を
    有するポリ塩化ビニルマトリツクス層の全重量の
    ３〜30重量％にあたる上記マトリツクス層よりも
    耐摩耗性が大である合成樹脂粒状体を、該ポリ塩
    化ビニルマトリツクス層の全厚に亘つて分散させ
    ると共に該ポリ塩化ビニルマトリツクス層の表面
    にも該粒状体の一部を露出させ、しかも表面が実
    質的に平滑であることを特徴とするノンスリツプ
    性床材。
JP57118086A 1982-07-06 1982-07-06 ノンスリツプ性床材 Granted JPS598869A (ja)

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DE8383303507T DE3373831D1 (en) 1982-07-06 1983-06-17 Non-slip floor material
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