JPH0747505A - 切削加工用チップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】一層円滑に切削屑を排出することができ、且つ
少ない工数で鋭利な切歯を持つ切削加工用チップを提供
すること。 【構成】左右歯用チップ２２ａ、２２ｂは、予め形成さ
れ略円弧状の凹部が一側面２５ａ（２５ｂ）側に傾斜し
て画成されたすくい面２６ａ、２６ｂと、前記すくい面
２６ａ、２６ｂの先端部に形成された切刃３２ａ、３２
ｂに隣接する先端面３０ａ、３０ｂとを含んで構成され
る。この左右歯用チップ２２ａ、２２ｂを、交互に隣り
合うように円板状台金２０の周縁部に植え込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は切削加工用チップに関
し、一層詳細には、円板状台金の周縁部に交互に隣り合
うように植え込まれ、左右各歯用に略円弧状の凹部で側
面側に傾斜したすくい面を有する切削加工用チップに関
する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、円板状の台金の周縁部に所定
間隔離間して多数の切削加工用チップ（以下、単にチッ
プという）が交互に植え込まれた円板チップソーが使用
されている。前記円板チップソーは刈払用、木工用等に
用いられ、円板状台金と、硬質合金からなる多数のチッ
プとを別体として構成し、両者をろう付け等により接合
して形成される。

【０００３】この場合、各チップは先端が尖った方形断
面の棒状をなし、例えば草刈り等に用いられる刈払用円
板チップソーの場合は、チップの長手方向が円板の半径
方向から回転方向に向かって約４５°の傾きをなすよう
に、円板状台金の周縁部に植え込まれる。この傾き角を
「迎え角」と呼ぶ（図１の角度Ｃ参照）。ただし、木工
用等、より硬い材料を切る円板チップソーの場合は、迎
え角はより小さな値に設定され、極端な場合にはゼロま
たはマイナスに設定される。

【０００４】図５Ａに示すように、チップ２（以下、必
要に応じて参照符号２ａ、２ｂとする）の先端部には、
チップ２の上下面と夫々約３０°乃至５０°の角度をな
す「すくい面」および「先端面」と呼ばれる２つの面が
形成されている。チップ２が円板に植え込まれた状態で
両面とも円板面にほぼ直交し、円板の外側に位置するも
のが先端面４、その内側に位置するものがすくい面６で
ある。これら両面は約９０°の角度をなして交わる。そ
の境界である稜線８がチップ２の先端を形成し、チップ
２の厚みのほぼ中央に位置する。

【０００５】チップ２は通常、鋳造され、その形状には
右歯用チップ２ａ、左歯用チップ２ｂの区別がない。す
なわち、右歯用チップ２ａ並びに左歯用チップ２ｂを問
わず、チップ２は略同一の形状に形成される。しかも上
記先端は丸みを帯びており、充分に鋭利とはいえない。
従って、図５Ｂに示すように、チップ２を円板１０の周
縁部に植え込んだ後、上記両面を研削することにより、
稜線８に切刃としての鋭利さを付与している。研削加工
後は、右歯用チップ２ａと左歯用チップｂとでは夫々形
が異なり、円板面を対称軸として線対称の形状となる。
なお、図５Ｂにおいて、角度Ａは先端面４が有する逃げ
角、角度Ｂはすくい面６が有するすくい角を夫々示して
いる。

【０００６】すなわち、研削加工前において、すくい面
６、先端面４はともに円板面に直交しているが、研削後
は右歯用チップ２ａでは各面とも左側に傾斜し、左歯用
チップ２ｂでは右側に傾斜するように傾きが付与され
る。この傾き角を「横逃げ角（リード）」と呼ぶ。横逃
げ角は、チップ２の前後表面を横断する線（チップ２の
軸線に直交する線）に対して、チップ２の前後表面とす
くい面６または先端面４との交線がなす角として計られ
る。このように、右歯用チップ２ａのすくい面６並びに
先端面４が左側に傾斜し、左歯用チップ２ｂのすくい面
６並びに先端面４が右側に傾斜するように傾きが付与さ
れることにより、切削屑を円板面の左右両側に排出させ
ることができる。

【０００７】この横逃げ角によって、例えば右歯用チッ
プ２ａでは、すくい面６または先端面４とチップ２の側
面１２（円板面に平行する面）とのなす角は、いずれも
右側が鋭角、左側が鈍角になる。このため、右歯用チッ
プ２ａの上記稜線８の右端は鋭い三角錐の形状を呈す
る。同様に左歯用チップ２ｂでは、この三角錐が上記稜
線８の左端に生じる。これら左右の三角錐先端の鋭利さ
が円板チップソーの切れ味に関係する。このような右歯
用チップ２ａと左歯用チップ２ｂとが円板１０の周上に
交互に並ぶように、各チップ２毎に研削加工が施され
る。

【０００８】なお、一般に、すくい面６と先端面４とに
夫々与えられる横逃げ角の大きさは異なり、また円板チ
ップソーの用途によっても異なる。例えば、ある用途に
は、すくい面６には大きい横逃げ角を与えるが、先端面
４の横逃げ角をゼロとする場合がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】以上の通り、研削加工
は円板チップソーに鋭利な切刃を与える上で不可欠な工
程であり、従来は、図５Ｂに示すように、先ず、横逃げ
角を有しない左右同形のチップ２ａ、２ｂを円板１０の
周縁部に一定間隔で植え込んだ後、研削盤によりチップ
２ａ、２ｂを研削加工して、すくい面６および先端面４
に対する左右の横逃げ角を与えていた。

【００１０】しかし、この研削加工は各切削加工用チッ
プ毎に、各横逃げ角毎に施される時間のかかる工程であ
り、作業能率上多くの問題があった。

【００１１】さらに、従来技術では、左右歯用チップ２
ａ、２ｂのすくい面６並びに先端面４を夫々右左に傾斜
するように傾きを付与し、切削屑を円板面の両側から排
出させるように構成しているが、従来に比較してより一
層円滑に切削屑を排出したいという要望がある。

【００１２】本発明は、研削加工工程における上記の問
題点並びに要望に鑑み、より一層円滑に切削屑を排出す
ることができ、且つ少ない工数で鋭利な切歯を持つ切削
加工用チップを提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、円板状の台金の周縁部に所定間隔離間
して多数植え込まれる切削加工用チップであって、前記
チップは円板状台金を軸として線対称に形成される左歯
用チップと右歯用チップとからなり、前記左歯用チップ
は、予め形成され略円弧状の凹部が前記台金の一方の側
面側に傾斜して画成されたすくい面と、前記すくい面の
先端部に形成された切刃稜に隣接する先端面とを含み、
前記右歯用チップは、予め形成され略円弧状の凹部が前
記台金の他方の側面側に傾斜して画成されたすくい面
と、前記すくい面の先端部に形成された切刃稜に隣接す
る先端面とを含むことを特徴とする。

【００１４】さらに、本発明のチップでは、左歯並びに
右歯用チップの先端面が、夫々予め形成され、あるいは
円板状台金の周縁部に植え込まれた後、研削して形成さ
れることが好ましい。

【００１５】

【作用】本発明に係る切削加工用チップは、硬質金属か
らの鋳造により、左右各歯用に予め所定の形状に成形さ
れ用意される。かくして用意された左歯、右歯用の各切
削加工用チップが交互に出現するように順に円板状台金
の周縁に植え込まれ、ろう付けされる。

【００１６】この切削加工用チップは、所定の左歯用横
逃げ角を有し、台金の一方の側面側に傾斜する略円弧状
の凹部からなるすくい面を予め形成した左歯用チップ、
および所定の右歯用横逃げ角を有し、台金の他方の側面
側に傾斜する略円弧状の凹部からなるすくい面を予め形
成した右歯用チップである。この場合、左歯用チップ並
びに右歯用チップの先端面を、刈払用の円板チップソー
に使用する場合には予め形成しておくとよく、一方、電
動用の円板チップソーに使用する場合には、円板状金台
に植え込んだ後に研削するとよい。

【００１７】この状態の切削加工用チップは鋳造された
ままのものであるので、角が丸く切れ味が良くない。こ
のため、これに研削工程を加えることにより鋭利な切刃
を付与する。鋭利さを付与するためには、先端面のみを
研削すれば充分である。

【００１８】研削工程は、上記のように周縁部に切削加
工用チップが植え込まれた円板状台金を研削盤にセット
し、１歯ずつ送りながら実施する。この場合、本発明に
係る切削加工用チップにおいては、各切削加工用チップ
の横逃げ角を含む基本形状が原則として鋳造段階におい
て既に完成されているから、研削の際の取り代が少な
く、また、先端面のみを研削するので、研削作業量は従
来法に比して少なくて済む。

【００１９】さらに、すくい面を略円弧状の凹部に傾斜
して画成することにより、すくい角が大きくなり、切刃
が鋭利に形成される。このため、前記切刃に対する切削
抵抗を減少させることができ、前記略円弧状の傾斜した
凹部に沿って切削屑が円滑に排出される。

【００２０】

【実施例】次に、本発明に係る切削加工用チップについ
て、好適な実施例を挙げ添付の図面を参照しながら以下
詳細に説明する。

【００２１】図１は、円板状台金２０（以下、単に円板
という）の周縁部に本発明の実施例に係る切削加工用チ
ップ２２（以下、単にチップという）が多数個植え込ま
れた円板チップソー２３を示す側面図である。この場
合、迎え角Ｃは＋約４０°に取られている。また、円板
２０の回転に伴うチップ２２の進行方向は図中の矢印Ｄ
方向である。

【００２２】図２は、前記円板２０に植え込まれたチッ
プ２２を示す部分拡大斜視図である。このチップ２２は
右歯用チップ２２ａ並びに左歯用チップ２２ｂとからな
り、所定間隔離間して円板２０の周縁部に交互に植え込
まれている。

【００２３】図３Ａ乃至図３Ｆは、夫々図２における右
歯用チップ２２ａを示したものであり、図３Ａは正面
図、図３Ｂは平面図、図３Ｃは左側面図、図３Ｄは右側
面図、図３Ｅは背面図、図３Ｆは底面図を夫々示してい
る。この場合、図３Ｂに示すように、すくい面２６ａに
対する横逃げ角Ｅは約２８°に取られている。

【００２４】図４Ａ乃至図４Ｆは左歯用チップ２２ｂを
示したものであり、図４Ａは正面図、図４Ｂは平面図、
図４Ｃは背面図、図４Ｄは左側面図、図４Ｅは右側面
図、図４Ｆは底面図を夫々示している。この場合、すく
い面２６ｂに対する横逃げ角Ｅは約２８°に取られてい
る。

【００２５】なお、以下の説明においては、右歯用チッ
プ２２ａに基づいて説明し、左歯用チップ２２ｂについ
てその対応する構成要素には同一の参照番号に小文字ｂ
を付し、その詳細な説明を省略する。

【００２６】右歯用チップ２２ａは、図２並びに図３に
示すように、その平坦な上面２４ａから前記上面２４ａ
に略直交する一側面２５ａ側に所定角度傾斜し略円弧状
の凹部を呈するすくい面２６ａが形成される。前記上面
２４ａとすくい面２６ａとの境界を形成する稜線２８ａ
と、軸心に直交する線とにより横逃げ角Ｅが形成され
る。円板２０の半径外方向には、前記すくい面２６ａに
隣接する先端面３０ａが形成される。前記すくい面２６
ａと先端面３０ａとの境界の稜線部には、鋭角な切刃３
２ａが形成されている。前記切刃３２ａはすくい面２６
ａに沿って右下方側に傾斜して形成され、切刃３２ａの
左側端部が切刃先端部３４ａになっている。なお、図３
Ｅに示すように、先端面３０ａと鉛直面との間の角Ｆが
約３３°に設定されている。

【００２７】本実施例に係るチップ２２（２２ａ、２２
ｂ）は基本的には以上のように構成されるものであり、
次にその作用効果について説明する。

【００２８】先ず、前記すくい面２６ａ、２６ｂを略円
弧状の凹部に形成し、且つ前記凹部を一側面２５ａ、２
５ｂ側に傾斜させて形成することによりすくい角が大き
くなり、切刃３２ａ、３２ｂが鋭利に形成される。従っ
て、切刃３２ａ、３２ｂに対する切削抵抗が減少して、
該切刃３２ａ、３２ｂによって切削された切削屑は略円
弧状の凹部に沿って流出する。この結果、従来と比較し
て切削屑をより一層円滑に排出することができる。この
場合、切刃３２ａ、３２ｂが鋭利に形成されていること
から、被加工物に対して食い込み量が大となり、送りを
大きくすることができる。

【００２９】また、図２乃至図４に示されたチップ２２
の形状は、正確には研削加工後のものであるが、研削加
工前の形状もこれに類似している。この場合、本実施例
のチップ２２は電動用円板チップソーに使用されるた
め、すくい面２６ａ、２６ｂを除く先端面３０ａ、３０
ｂを研削加工するだけでよい。前記先端面３０ａ、３０
ｂに対して研削加工を施すことにより、切刃３２ａ、３
２ｂの中心精度を良くすることができるからである。従
って、研削工程における作業量は僅かであり、従来に比
較して極めて短時間でこの工程を完了することができ
る。なお、チップ２２を刈払用円板チップソーに使用す
る場合には、先端面３０ａ、３０ｂを予め鋳造成形して
おくことにより、研削加工工程を大幅に削減することが
できる。 さらに、従来、すくい面２６ａ、２６ｂが有
する横逃げ角Ｅを研削加工によって形成することが困難
な角度であっても、予め鋳造により成形することができ
る利点がある。この結果、すくい面２６ａ、２６ｂが有
する横逃げ角Ｅをより一層大きくすることが可能とな
る。さらに、予め鋳造成形する際、前記すくい面２６
ａ、２６ｂが有する横逃げ角Ｅを大きく設定することに
より、すくい面２６ａ、２６ｂの面積が大きくなって切
削屑を好適に排出することが可能となる。

【００３０】さらにまた、円板２０の周縁部へのチップ
２２の植え込み角度（迎え角）は、目的とする円板２０
の用途に応じて様々に異なる。従って、夫々の用途毎
に、チップ２２を円板２０に植え込む角度を設定するこ
とにより、すくい角を変更することができる利点があ
る。

【００３１】

【発明の効果】本発明に係る切削加工用チップでは、す
くい面を略円弧状の凹部に傾斜して画成することによ
り、すくい角が大きくなり、切刃が鋭利に形成される。
このため、被加工物に対する送りを大きくすることがで
きる。また、前記切刃に対する切削抵抗が減少すること
から、従来に比較して前記略円弧状の傾斜した凹部に沿
って切削屑をより一層円滑に排出することができる。

【００３２】さらに、切削加工用チップの横逃げ角を含
む基本形状が、原則として切削加工用チップの鋳造段階
において既に完成されているから、研削加工の際の取り
代が少なく、研削作業量が従来法に比して少なくて済
む。

【００３３】さらに、必要に応じて、先端面のみを研削
することにより、切刃の中心精度が良好な電動用チップ
ソーに使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る切削加工用チップを多数
個植え込んだ円板チップソーを示す側面図である。

【図２】本発明の実施例に係る切削加工用チップを示す
部分拡大斜視図である。

【図３】図３Ａ乃至図３Ｆは右歯用チップを示したもの
であり、図３Ａは正面図、図３Ｂは平面図、図３Ｃは左
側面図、図３Ｄは右側面図、図３Ｅは背面図、図３Ｆは
底面図である。

【図４】図４Ａ乃至図４Ｆは左歯用チップを示したもの
であり、図４Ａは正面図、図４Ｂは平面図、図４Ｃは背
面図、図４Ｄは左側面図、図４Ｅは右側面図、図４Ｆは
底面図である。

【図５】円板チップソーに用いられる従来例に係るチッ
プ（研削前）の説明図であり、図５Ａは斜視図、図５Ｂ
は側面図である。

【符号の説明】

２０…円板状台金 ２２…切削加工
用チップ ２２ａ…右歯用チップ ２２ｂ…左歯用
チップ ２３…円板チップソー ２４ａ、２４ｂ
…上面 ２６ａ、２６ｂ…すくい面 ２８ａ、２８ｂ
…稜線 ３０ａ、３０ｂ…先端面 ３２ａ、３２ｂ
…切刃 ３４ａ、３４ｂ…切刃先端部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円板状の台金の周縁部に所定間隔離間して
   多数植え込まれる切削加工用チップであって、 前記チップは円板状台金を軸として線対称に形成される
   左歯用チップと右歯用チップとからなり、 前記左歯用チップは、予め形成され略円弧状の凹部が前
   記台金の一方の側面側に傾斜して画成されたすくい面
   と、前記すくい面の先端部に形成された切刃稜に隣接す
   る先端面とを含み、 前記右歯用チップは、予め形成され略円弧状の凹部が前
   記台金の他方の側面側に傾斜して画成されたすくい面
   と、前記すくい面の先端部に形成された切刃稜に隣接す
   る先端面とを含むことを特徴とする切削加工用チップ。
2. 【請求項２】請求項１記載のチップにおいて、左歯並び
   に右歯用チップの先端面は、夫々予め形成され、あるい
   は円板状台金の周縁部に植え込まれた後、研削して形成
   されることを特徴とする切削加工用チップ。