JPH0929538A - 切削加工用チップおよびチップソー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】被切削物に対する切削抵抗を減少させてチップ
の変形を防止するとともに、切削加工時間を短縮して作
業効率の向上を図ることが可能な切削加工用チップおよ
びチップソーを提供すること。 【解決手段】左歯用チップ２２ｂおよび右歯用チップ２
２ａは、上面に形成された平坦なすくい面２６ａ、２６
ｂと、前記すくい面２６ａ、２６ｂの先端部に形成され
た切刃３０ａ、３０ｂに隣接する先端面と、前記すくい
面２６ａ、２６ｂの短手方向に隣接し相互に対向する一
組の側面３４ａ、（３６ａ）、（３４ｂ）、３６ｂとを
それぞれ含み、前記すくい面２６ａ、２６ｂと側面３４
ａ、（３４ｂ）、（３６ａ）、３６ｂとの境界である稜
線部３８ａ、３８ｂ、４０ａ、４０ｂが曲線状に形成さ
れる

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、切削加工用チップ
および前記切削加工用チップが円板状台金の周縁部に交
互に隣り合うように多数植え込まれたチップソーに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、円板状の台金の周縁部に所定
間隔離間して多数の切削加工用チップ（以下、単にチッ
プともいう）が交互に植え込まれた円板チップソーが使
用されている。前記円板チップソーは刈払用、木工用等
に用いられ、円板状の台金と、硬質合金からなる多数の
チップとを別体として構成し、両者をろう付け等により
接合して形成される。

【０００３】この場合、各チップは先端が尖った方形断
面の棒状をなし、例えば、草刈り等に用いられる刈払用
円板チップソーの場合は、チップの長手方向が台金の半
径方向から回転方向に向かって約４５°の傾きをなすよ
うに、円板状の台金の周縁部に植え込まれる（図１の角
度Ｃ参照）。ただし、より硬い材料を切る木工用等の円
板チップソーの場合は、角度Ｃはより小さな値に設定さ
れ、極端な場合にはゼロまたはマイナスに設定される。

【０００４】図５Ａに示されるように、チップ２（以
下、必要に応じて参照符号２ａ、２ｂとする）の先端部
には、チップ２の上下面と夫々約３０°乃至５０°の角
度を有する先端面４およびすくい面６がそれぞれ形成さ
れている。チップ２が台金１０に植え込まれた状態で両
面とも台金１０の平面にほぼ直交し、先端面４は台金１
０の外側に位置しており、その内側にすくい面６が位置
している（図５Ｂ参照）。これら両面は約９０°の角度
をなして交わる。その境界である稜線８がチップ２の先
端を形成し、チップ２の厚みのほぼ中央に位置する。

【０００５】チップ２は、通常、鋳造成形され、その形
状には右歯用チップ２ａ、左歯用チップ２ｂの区別がな
い。すなわち、右歯用チップ２ａ並びに左歯用チップ２
ｂを問わず、チップ２は略同一の形状に形成される。し
かも上記先端は丸みを帯びており、充分に鋭利とはいえ
ない。

【０００６】従って、台金１０の周縁部に植え込まれた
チップ２の両側面１２ａ、１２ｂをそれぞれ直線状に研
削した後、さらに該チップ２の先端面４およびすくい面
６を研削することにより、稜線８に右歯用チップ２ａま
たは左歯用チップ２ｂに対応する切刃９がそれぞれ形成
される（図５Ｃ参照）。研削加工後は、右歯用チップ２
ａと左歯用チップ２ｂとではそれぞれ異なった線対称の
形状となる。なお、図５Ｂにおいて、角度Ａは先端面４
が有する逃げ角、角度Ｂはすくい面６が有するすくい角
をそれぞれ示している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術に係るチップ２では、図５Ｃに示されるように該チッ
プ２の両側面１２ａ、１２ｂが平面状に形成されている
ため、チップソーによって切削加工を行う際、被切削物
に対する切削面と前記チップの両側面１２ａ、１２ｂと
の切削抵抗が大きくなり、この結果、摩擦熱によって該
チップ２の切刃が変形しやすいという不都合がある。

【０００８】また、前記の理由によって切削抵抗が大き
くなることから、被切削物に対する切削加工時間が増大
し、作業効率が劣るという問題がある。

【０００９】本発明は、前記の不都合を克服するために
なされたものであり、被切削物に対する切削抵抗を減少
させてチップが変形することを防止するとともに、切削
加工時間を短縮して作業効率の向上を図ることが可能な
切削加工用チップおよびチップソーを提供することを目
的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、円板状の台金の周縁部に所定間隔離間
して多数植え込まれる切削加工用チップであって、前記
台金を軸として線対称に形成される左歯用チップと右歯
用チップとからなり、前記左歯用チップおよび右歯用チ
ップは、上面に形成された平坦なすくい面と、前記すく
い面の先端部に形成された切刃稜に隣接する先端面と、
前記すくい面の短手方向に隣接し相互に対向する一組の
側面とをそれぞれ含み、前記すくい面と側面との境界で
ある稜線部が曲線状に形成されることを特徴とする。

【００１１】さらに、本発明は、円板状の台金と、前記
台金を軸として線対称に形成される左歯用チップと右歯
用チップと、を有し、前記左歯用チップおよび右歯用チ
ップは、上面に形成された平坦なすくい面と、前記すく
い面の先端部に形成された切刃稜に隣接する先端面と、
前記すくい面の短手方向に隣接し相互に対向する一組の
側面とをそれぞれ含み、前記すくい面と側面との境界で
ある稜線部が曲線状に形成されることを特徴とする。

【００１２】本発明に係る切削加工用チップは、硬質金
属からの鋳造により、左右各歯用に予め所定の形状に成
形されて用意される。かくして用意された左歯、右歯用
の各切削加工用チップが交互に出現するように順に円板
状の台金の周縁に植え込まれ、ろう付けされる。

【００１３】この状態の切削加工用チップは鋳造された
ままのものであるので、角が丸く切れ味が良くない。こ
のため、これに研削工程を加えることにより鋭利な切刃
を付与する。

【００１４】研削工程は、上記のように周縁部に切削加
工用チップが植え込まれた円板状の台金を研削装置にセ
ットし、１歯ずつ送りながら、前記切削加工用チップの
両側面をそれぞれ曲線状に研削した後、該切削加工用チ
ップのすくい面および先端面を研削して鋭利な切刃稜を
形成することにより、チップソーが完成する。

【００１５】研削後の切削加工用チップは左歯用チップ
および右歯用チップからなり、前記左歯用チップおよび
右歯用チップは、上面に形成された平坦なすくい面と、
前記すくい面の先端部に形成された切刃稜に隣接する先
端面と、前記すくい面の短手方向に隣接し相互に対向す
る一組の側面とをそれぞれ含む。この場合、前記すくい
面と側面との境界である稜線部が曲線状に形成される。

【００１６】前記切削加工用チップが台金の周縁部に所
定間隔離間して多数植え込まれたチップソーを用いて被
切削物に対する切削加工を行った場合、被切削物の切削
面と切削加工用チップの側面との間に間隙が設けられる
ため、前記切削面に対する切削抵抗が減少し、摩擦熱の
発生が抑制される。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る切削加工用チ
ップおよびチップソーについて好適な実施の形態を挙
げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。

【００１８】図１は、円板状の台金２０の周縁部に本発
明の実施の形態に係る切削加工用チップ２２（以下、単
にチップ２２ともいう）が多数個植え込まれたチップソ
ー２４を示す側面図である。この場合、角度Ｃは＋約４
０°に取られている。また、台金２０の回転に伴うチッ
プ２２の進行方向は図中の矢印Ｄ方向である。

【００１９】図２は、前記台金２０に植え込まれたチッ
プ２２を示す部分拡大斜視図である。このチップ２２は
右歯用チップ２２ａ並びに左歯用チップ２２ｂとからな
り、所定間隔離間して台金２０の周縁部に交互に植え込
まれている。

【００２０】なお、右歯用チップ２２ａ並びに左歯用チ
ップ２２ｂは同一構成であるために、以下の説明におい
て、右歯用チップ２２ａに基づいて説明し、左歯用チッ
プ２２ｂについては対応する構成要素と同一の参照数字
に符号ｂを付し、その詳細な説明を省略する。

【００２１】右歯用チップ２２ａは、その上面に平坦な
すくい面２６ａが形成される（図４Ａ参照）。前記すく
い面２６ａに隣接して先端面２８ａが形成され、前記す
くい面２６ａと先端面２８ａとの境界の稜線部には、鋭
角な切刃３０ａが形成される（図４Ｃ参照）。前記切刃
３０ａは平坦なすくい面２６ａに沿って右側に所定角度
傾斜して形成され、切刃３０ａの左側端部が切刃先端部
３２ａになっている（図４Ｂ参照）。

【００２２】前記右歯用チップ２２ａの相互に対向する
両側面３４ａ、３６ａは上面であるすくい面２６ａから
下方側の底面に向かって曲線状に形成されるとともに
（図４Ａ参照）、すくい面２６ａと両側面３４ａ、３６
ａとの境界の稜線部３８ａ、４０ａは、台金２０に接合
される部位から前記台金２０の半径外方向に向かって徐
々に幅広となるように湾曲して形成される（図４Ａ並び
に図４Ｂ参照）。このように、右歯用チップ２２ａの両
側面３４ａ、３６ａの稜線部３８ａ、４０ａが曲線状に
形成されることにより、被切削物の切削面に対する切削
抵抗を減少させることが可能となる。

【００２３】本発明の実施の形態に係る切削加工用チッ
プ２２（２２ａ、２２ｂ）および前記チップ２２（２２
ａ、２２ｂ）が組み込まれたチップソー２４は基本的に
は以上のように構成されるものであり、次にその作用効
果について説明する。

【００２４】まず、円板状の台金２０の周縁部に所定間
隔離間して研削前のチップ２２を接合しておく。

【００２５】次に、台金２０の周縁部に接合された多数
のチップ２２の研削工程について説明する。

【００２６】図示しない側面研磨装置によってチップ２
２の両側面３４ａ、３６ａを略円弧状に湾曲して形成す
る。台金２０の周縁部に接合された全てのチップ２２の
両側面３４ａ、３６ａが研磨された後、図示しない先端
面研磨装置によってチップ２２のすくい面２６ａ、２６
ｂおよび先端面２８ａ、２８ｂをそれぞれ研磨し、前記
すくい面２６ａ、２６ｂと先端面２８ａ、２８ｂとの境
界である稜線に鋭利性を付与して切刃３０ａ、３０ｂを
形成することによりチップソー２４が完成する。

【００２７】前記チップソー２４の回転作用下に被切削
物に対して切削加工を施す際、チップ２２の両側面３４
ａ、３４ｂ、３６ａ、３６ｂの稜線部３８ａ、３８ｂ、
４０ａ、４０ｂが曲線状に形成されて被切削物の切削面
との間に間隙を有することから、切刃３０ａ、３０ｂに
対する切削抵抗が減少し摩擦熱によって切刃３０ａ、３
０ｂが変形することを防止することができる。

【００２８】また、切削抵抗が減少することにより、被
切削物に対する切削加工時間が短縮され、作業効率の向
上を図ることができる。

【００２９】

【発明の効果】本発明に係る切削加工用チップおよびチ
ップソーでは、以下の効果乃至利点を有する。

【００３０】すなわち、前記切削加工用チップの側面が
曲線状に形成され、従来に比較して切刃に対する切削抵
抗が減少することから、チップの変形を防止するととも
に、切削加工時間を短縮して作業効率の向上を図ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る切削加工用チップを多
数個植え込んだチップソーの側面図である。

【図２】本発明の実施形態に係る切削加工用チップの部
分拡大斜視図である。

【図３】図３に示す切削加工用チップを図２の矢印Ｙ方
向からみた矢視図である。

【図４】図２に示す切削加工用チップの説明図であり、
図４Ａは、切削加工用チップの正面図、図４Ｂは、切削
加工用チップの平面図、図４Ｃは、切削加工用チップの
右側面図である。

【図５】チップソーに用いられる従来例に係るチップの
説明図であり、図５Ａは、研削前のチップの斜視図、図
５Ｂは、図５Ａに示すチップを台金の周縁部に接合した
状態の側面図、図５Ｃは、研削後のチップを図５Ｂの矢
印Ｘ方向からみた矢視図である。

【符号の説明】

２０…台金 ２２…切削加工用
チップ ２２ａ…右歯用チップ ２２ｂ…左歯用チ
ップ ２４…チップソー ２６ａ、２６ｂ…
すくい面 ２８ａ、２８ｂ…先端面 ３０ａ、３０ｂ…
切刃 ３２ａ、３２ｂ…切刃先端部 ３４ａ、３４ｂ、
３６ａ、３６ｂ…側面 ３８ａ、３８ｂ、４０ａ、４０ｂ…稜線部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円板状の台金の周縁部に所定間隔離間して
   多数植え込まれる切削加工用チップであって、 前記台金を軸として線対称に形成される左歯用チップと
   右歯用チップとからなり、 前記左歯用チップおよび右歯用チップは、上面に形成さ
   れた平坦なすくい面と、前記すくい面の先端部に形成さ
   れた切刃稜に隣接する先端面と、前記すくい面の短手方
   向に隣接し相互に対向する一組の側面とをそれぞれ含
   み、 前記すくい面と側面との境界である稜線部が曲線状に形
   成されることを特徴とする切削加工用チップ。
2. 【請求項２】請求項１記載の切削加工用チップにおい
   て、前記すくい面の側端部は、台金に接合される部位か
   ら該台金の半径外方向に向かって徐々に幅広となる曲線
   状に形成されることを特徴とする切削加工用チップ。
3. 【請求項３】円板状の台金と、 前記台金を軸として線対称に形成される左歯用チップと
   右歯用チップと、 を有し、前記左歯用チップおよび右歯用チップは、上面
   に形成された平坦なすくい面と、前記すくい面の先端部
   に形成された切刃稜に隣接する先端面と、前記すくい面
   の短手方向に隣接し相互に対向する一組の側面とをそれ
   ぞれ含み、前記すくい面と側面との境界である稜線部が
   曲線状に形成されることを特徴とするチップソー。
4. 【請求項４】請求項３記載のチップソーにおいて、左歯
   用チップおよび右歯用チップにそれぞれ形成されたすく
   い面の側端部は、台金に接合される部位から該台金の半
   径外方向に向かって徐々に幅広となる曲線状に形成され
   ることを特徴とするチップソー。