JPH0747568A - 射出成形装置及び射出成形方法 - Google Patents
射出成形装置及び射出成形方法Info
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- JPH0747568A JPH0747568A JP19475693A JP19475693A JPH0747568A JP H0747568 A JPH0747568 A JP H0747568A JP 19475693 A JP19475693 A JP 19475693A JP 19475693 A JP19475693 A JP 19475693A JP H0747568 A JPH0747568 A JP H0747568A
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- Japan
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- cavity
- resin
- slide core
- injection molding
- primary
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ２色成形法によって複数の２次側樹脂を有す
るプラスチックス部品を製造するための射出成形装置を
提供することを目的とする。 【構成】 互いに係合してその間にキャビティ３１を形
成する２つの型２１、２３と、少なくとも２つの２次側
樹脂１５に対応して配置され第１の位置と第２の位置と
の間を移動可能な少なくとも２つの第１のスライドコア
２５と、を有する射出成形装置において、更に第１の位
置と第２の位置との間を移動可能な第２のスライドコア
２７が設けられ、第２のスライドコア２７は第１のスラ
イドコア２５の移動ストロークと異なる移動ストローク
を有し且つ第１の位置にて少なくとも２つの第１のスラ
イドコア２５に接触するように構成する。
るプラスチックス部品を製造するための射出成形装置を
提供することを目的とする。 【構成】 互いに係合してその間にキャビティ３１を形
成する２つの型２１、２３と、少なくとも２つの２次側
樹脂１５に対応して配置され第１の位置と第２の位置と
の間を移動可能な少なくとも２つの第１のスライドコア
２５と、を有する射出成形装置において、更に第１の位
置と第２の位置との間を移動可能な第２のスライドコア
２７が設けられ、第２のスライドコア２７は第１のスラ
イドコア２５の移動ストロークと異なる移動ストローク
を有し且つ第１の位置にて少なくとも２つの第１のスラ
イドコア２５に接触するように構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２色成形法に使用して
好適な射出成形装置及び射出成形方法に関する。
好適な射出成形装置及び射出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、２種類の異なる樹脂を成形してプ
ラスチックス部品を製造する方法として２色成形法が知
られている。２色成形法は１つの金型を使用して２種類
の異なる樹脂を成形するように構成されており、２つの
異なる金型を使用する方法に比べてより精度の高い製品
を製造することができる特徴がある。
ラスチックス部品を製造する方法として２色成形法が知
られている。２色成形法は１つの金型を使用して２種類
の異なる樹脂を成形するように構成されており、２つの
異なる金型を使用する方法に比べてより精度の高い製品
を製造することができる特徴がある。
【０００３】２色成形法に使用される射出成形装置には
コアバックタイプとロータリタイプとがある。コアバッ
クタイプでは金型部品を滑動させることによってキャビ
ティの形状を変化させ１次側樹脂と２次側樹脂とを順次
射出するように構成されており、ロータリタイプでは金
型部品を回転させることによってキャビティの形状を変
化させ１次側樹脂と２次側樹脂とを順次射出するように
構成されている。
コアバックタイプとロータリタイプとがある。コアバッ
クタイプでは金型部品を滑動させることによってキャビ
ティの形状を変化させ１次側樹脂と２次側樹脂とを順次
射出するように構成されており、ロータリタイプでは金
型部品を回転させることによってキャビティの形状を変
化させ１次側樹脂と２次側樹脂とを順次射出するように
構成されている。
【０００４】２色成形法によると先ず１次側樹脂がキャ
ビティ内に導入され、次にキャビティの形状が変化され
て２次側樹脂がそこに導入される。こうして１次側樹脂
と２次側樹脂の２種類の樹脂を含むプラスチックス部品
が製造されるが、近年デザインの多様化のため、複数の
２次側樹脂を有するプラスチックス部品が製造されるよ
うになった。
ビティ内に導入され、次にキャビティの形状が変化され
て２次側樹脂がそこに導入される。こうして１次側樹脂
と２次側樹脂の２種類の樹脂を含むプラスチックス部品
が製造されるが、近年デザインの多様化のため、複数の
２次側樹脂を有するプラスチックス部品が製造されるよ
うになった。
【０００５】図４は２色成形法によって製造されたプラ
スチックス部品１１の例を示す。このプラスチックス部
品１１は略箱形に形成されており、例えば、テープカセ
ットの上ハーフ又は下ハーフの如きものと考えてよい。
この部品は１つの１次側樹脂１３と２つの２次側樹脂１
５、１５とを有する。
スチックス部品１１の例を示す。このプラスチックス部
品１１は略箱形に形成されており、例えば、テープカセ
ットの上ハーフ又は下ハーフの如きものと考えてよい。
この部品は１つの１次側樹脂１３と２つの２次側樹脂１
５、１５とを有する。
【０００６】図５を参照して斯かるプラスチックス部品
１１の製造法の例を示す。これは、コアバックタイプの
射出成形装置を使用した２色成形法による製造例であ
る。
１１の製造法の例を示す。これは、コアバックタイプの
射出成形装置を使用した２色成形法による製造例であ
る。
【０００７】射出成形法は型閉じ、射出、保持、冷却・
固化、型開き、取り出しの工程を含むが、ここでは、型
閉じの後の射出工程を説明する。
固化、型開き、取り出しの工程を含むが、ここでは、型
閉じの後の射出工程を説明する。
【０００８】コアバックタイプの射出成形装置は固定側
金型部２１と可動側金型部２３とスライドコア２５とを
有する。スライドコア２５は２次側樹脂１５の数に対応
して設けられており、この場合では２個のスライドコア
２５、２５が配置されている。
金型部２１と可動側金型部２３とスライドコア２５とを
有する。スライドコア２５は２次側樹脂１５の数に対応
して設けられており、この場合では２個のスライドコア
２５、２５が配置されている。
【０００９】固定側金型部２１と可動側金型部２３との
間にキャビティ３１が形成され、斯かるキャビティ３１
内にスライドコア２５、２５が進入することによってキ
ャビティ３１の形状が変化するように構成されている。
図５Ａはスライドコア２５、２５がキャビティ３１内に
進入した第１の位置にある状態を示し、図５Ｂはスライ
ドコア２５、２５がキャビティ３１内より後退した第２
の位置にある状態を示す。
間にキャビティ３１が形成され、斯かるキャビティ３１
内にスライドコア２５、２５が進入することによってキ
ャビティ３１の形状が変化するように構成されている。
図５Ａはスライドコア２５、２５がキャビティ３１内に
進入した第１の位置にある状態を示し、図５Ｂはスライ
ドコア２５、２５がキャビティ３１内より後退した第２
の位置にある状態を示す。
【００１０】スライドコア２５、２５が第１の位置にあ
るときプラスチックス部品１１の１次側樹脂１３の形状
に対応した１次側キャビティ３３が形成され、スライド
コア２５、２５が第２の位置にあるとき２次側樹脂１５
の形状に対応した２次側キャビティ３５が形成される。
るときプラスチックス部品１１の１次側樹脂１３の形状
に対応した１次側キャビティ３３が形成され、スライド
コア２５、２５が第２の位置にあるとき２次側樹脂１５
の形状に対応した２次側キャビティ３５が形成される。
【００１１】図５Ａに示すようにスライドコア２５、２
５が第１の位置にあるとき、１次側射出器４５よりライ
ナー４１及びゲート３７を経由して１次側キャビティ３
３に１次側樹脂１３が射出され、図５Ｂに示すようにス
ライドコア２５、２５が第２の位置にあるとき２次側射
出器４７よりライナー４３及びゲート３９を経由して２
次側キャビティ３５に２次側樹脂１５が射出される。こ
うして図４に示す如き１次側樹脂１３と２次側樹脂１５
とを含むプラスチックス部品１１が成形される。
５が第１の位置にあるとき、１次側射出器４５よりライ
ナー４１及びゲート３７を経由して１次側キャビティ３
３に１次側樹脂１３が射出され、図５Ｂに示すようにス
ライドコア２５、２５が第２の位置にあるとき２次側射
出器４７よりライナー４３及びゲート３９を経由して２
次側キャビティ３５に２次側樹脂１５が射出される。こ
うして図４に示す如き１次側樹脂１３と２次側樹脂１５
とを含むプラスチックス部品１１が成形される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】従来の方法では、複数
の２次側樹脂１５を有するプラスチックス部品１１を射
出成形する場合、図５Ｂに示すように、２次側樹脂１５
の各々に対してゲート３９、３９を設けランナー４３、
４３を配置し斯かるランナー４３、４３に２次側樹脂射
出器４７、４７が配置される。例えば、２個の２次側樹
脂１５、１５を有するプラスチックス部品１１を製造す
る場合には２箇所のゲート３９、３９が設けられ斯かる
ゲート３９、３９の各々にランナー４３、４３と２次側
樹脂射出器４７、４７が配置される。
の２次側樹脂１５を有するプラスチックス部品１１を射
出成形する場合、図５Ｂに示すように、２次側樹脂１５
の各々に対してゲート３９、３９を設けランナー４３、
４３を配置し斯かるランナー４３、４３に２次側樹脂射
出器４７、４７が配置される。例えば、２個の２次側樹
脂１５、１５を有するプラスチックス部品１１を製造す
る場合には２箇所のゲート３９、３９が設けられ斯かる
ゲート３９、３９の各々にランナー４３、４３と２次側
樹脂射出器４７、４７が配置される。
【００１３】しかしながら、デザインが複雑化し、隣接
する２次側樹脂１５、１５の間隔が小さい場合には、ゲ
ート、ランナー及び２次側樹脂射出器を好ましい位置に
配置することができない欠点があった。
する２次側樹脂１５、１５の間隔が小さい場合には、ゲ
ート、ランナー及び２次側樹脂射出器を好ましい位置に
配置することができない欠点があった。
【００１４】また、ホットランナーを使用する場合に
は、ランナー周囲を加熱する加熱部が設けられているた
め隣接するランナーとの間隔を大きくする必要があり、
２次側樹脂１５の配置が制限される欠点があった。
は、ランナー周囲を加熱する加熱部が設けられているた
め隣接するランナーとの間隔を大きくする必要があり、
２次側樹脂１５の配置が制限される欠点があった。
【００１５】本発明は斯かる点に鑑み、２色成形法によ
って複数の２次側樹脂を有するプラスチックス部品を製
造するための構造が簡単な射出成形装置及び方法を提供
することを目的とする。
って複数の２次側樹脂を有するプラスチックス部品を製
造するための構造が簡単な射出成形装置及び方法を提供
することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、例えば
図１及び図２に示すように、１次側樹脂１３と少なくと
も２つの２次側樹脂１５とを含む成形品１１を製造する
ための射出成形装置において、互いに係合してその間に
キャビティ３１を形成する２つの型２１、２３と、少な
くとも２つの２次側樹脂１５に対応して配置されキャビ
ティ３１内に進入した第１の位置とキャビティ３１内よ
り後退した第２の位置との間を移動可能な少なくとも２
つの第１のスライドコア２５と、を有し、更にキャビテ
ィ３１内に進入した第１の位置とキャビティ３１内より
後退した第２の位置との間を移動可能な第２のスライド
コア２７が設けられ、第２のスライドコア２７は第１の
スライドコア２５の移動ストロークと異なる移動ストロ
ークを有し且つ第１の位置にて少なくとも２つの第１の
スライドコア２５に接触することを特徴とする。
図１及び図２に示すように、１次側樹脂１３と少なくと
も２つの２次側樹脂１５とを含む成形品１１を製造する
ための射出成形装置において、互いに係合してその間に
キャビティ３１を形成する２つの型２１、２３と、少な
くとも２つの２次側樹脂１５に対応して配置されキャビ
ティ３１内に進入した第１の位置とキャビティ３１内よ
り後退した第２の位置との間を移動可能な少なくとも２
つの第１のスライドコア２５と、を有し、更にキャビテ
ィ３１内に進入した第１の位置とキャビティ３１内より
後退した第２の位置との間を移動可能な第２のスライド
コア２７が設けられ、第２のスライドコア２７は第１の
スライドコア２５の移動ストロークと異なる移動ストロ
ークを有し且つ第１の位置にて少なくとも２つの第１の
スライドコア２５に接触することを特徴とする。
【００１７】本発明によれば、例えば図１及び図２に示
すように、射出成形装置において、第１のスライドコア
２５が第１の位置に配置され第２のスライドコア２７が
第１の位置に配置されることによってキャビティ３１は
１次側樹脂１３を受け入れるための単一の１次側キャビ
ティ３３に変形され、１次側キャビティ３３に１次側樹
脂１３が充填された後に第１のスライドコア２５が第２
の位置に配置され第２のスライドコア２７が第２の位置
に配置されることによってキャビティ３１は２次側樹脂
を受け入れるための単一の２次側キャビティ３５に変形
されるように構成されていることを特徴とする。
すように、射出成形装置において、第１のスライドコア
２５が第１の位置に配置され第２のスライドコア２７が
第１の位置に配置されることによってキャビティ３１は
１次側樹脂１３を受け入れるための単一の１次側キャビ
ティ３３に変形され、１次側キャビティ３３に１次側樹
脂１３が充填された後に第１のスライドコア２５が第２
の位置に配置され第２のスライドコア２７が第２の位置
に配置されることによってキャビティ３１は２次側樹脂
を受け入れるための単一の２次側キャビティ３５に変形
されるように構成されていることを特徴とする。
【００１８】本発明によれば、例えば図１及び図２に示
すように、射出成形装置において、１つの１次側射出器
によって１次側キャビティ３３内に１次側樹脂１３が射
出され、１つの２次側射出器によって２次側キャビティ
３５内に２次側樹脂が射出されるように構成されている
ことを特徴とする。
すように、射出成形装置において、１つの１次側射出器
によって１次側キャビティ３３内に１次側樹脂１３が射
出され、１つの２次側射出器によって２次側キャビティ
３５内に２次側樹脂が射出されるように構成されている
ことを特徴とする。
【００１９】本発明によれば、１次側樹脂１３と少なく
とも２つの２次側樹脂とを含む成形品を製造するための
射出成形方法において、１次側樹脂１３を受け入れるた
めの単一の１次側キャビティ３３を形成することと、１
つの１次側射出器によって１次側キャビティ３３内に１
次側樹脂１３を射出することと、２次側樹脂を受け入れ
るための単一の２次側キャビティ３５を形成すること
と、１つの２次側射出器によって２次側キャビティ３５
内に２次側樹脂を射出することと、を含む。
とも２つの２次側樹脂とを含む成形品を製造するための
射出成形方法において、１次側樹脂１３を受け入れるた
めの単一の１次側キャビティ３３を形成することと、１
つの１次側射出器によって１次側キャビティ３３内に１
次側樹脂１３を射出することと、２次側樹脂を受け入れ
るための単一の２次側キャビティ３５を形成すること
と、１つの２次側射出器によって２次側キャビティ３５
内に２次側樹脂を射出することと、を含む。
【００２０】本発明によれば、射出成形方法において、
互いに係合してその間にキャビティ３１を形成する２つ
の型を配置することと、少なくとも２つの２次側樹脂に
対応して少なくとも２つの第１のスライドコア２５を配
置することと、第１のスライドコア２５の移動ストロー
クと異なる移動ストロークを有し且つ少なくとも２つの
第１のスライドコア２５に接触する第２のスライドコア
２７を配置することとを含み、１次側キャビティ３３は
第１のスライドコア２５を第１の位置に配置し第２のス
ライドコア２７を第１の位置に配置することによって形
成され、２次側キャビティ３５は１次側キャビティ３３
に１次側樹脂１３を充填した後に第１のスライドコア２
５を第２の位置に配置し第２のスライドコア２７を第２
の位置に配置することによって形成されることを特徴と
する。
互いに係合してその間にキャビティ３１を形成する２つ
の型を配置することと、少なくとも２つの２次側樹脂に
対応して少なくとも２つの第１のスライドコア２５を配
置することと、第１のスライドコア２５の移動ストロー
クと異なる移動ストロークを有し且つ少なくとも２つの
第１のスライドコア２５に接触する第２のスライドコア
２７を配置することとを含み、１次側キャビティ３３は
第１のスライドコア２５を第１の位置に配置し第２のス
ライドコア２７を第１の位置に配置することによって形
成され、２次側キャビティ３５は１次側キャビティ３３
に１次側樹脂１３を充填した後に第１のスライドコア２
５を第２の位置に配置し第２のスライドコア２７を第２
の位置に配置することによって形成されることを特徴と
する。
【００２１】
【作用】複数の２次側樹脂１５を有するプラスチックス
部品１１を製造する場合、２次側樹脂１５を導入するた
めの２次側キャビティ３５は互いに連通した単一のキャ
ビティを構成しているから、２次側キャビティ３５に対
して単一のゲート、単一のランナー、単一の射出器が配
置される。
部品１１を製造する場合、２次側樹脂１５を導入するた
めの２次側キャビティ３５は互いに連通した単一のキャ
ビティを構成しているから、２次側キャビティ３５に対
して単一のゲート、単一のランナー、単一の射出器が配
置される。
【００２２】
【実施例】以下に図１〜図３を参照して本発明の実施例
について説明する。尚図１〜図３において図４〜図５の
対応する部分には同一の参照符号を付してその詳細な説
明は省略する。
について説明する。尚図１〜図３において図４〜図５の
対応する部分には同一の参照符号を付してその詳細な説
明は省略する。
【００２３】図１に本発明によって製造されたプラスチ
ックス部品１１の例を示す。プラスチックス部品１１は
２つの異なる樹脂より成形されており、１次側樹脂１３
と２次側樹脂１５とを有する。
ックス部品１１の例を示す。プラスチックス部品１１は
２つの異なる樹脂より成形されており、１次側樹脂１３
と２次側樹脂１５とを有する。
【００２４】２次側樹脂１５は２つの矩形部１５Ａ、１
５Ｂとそれを接続する接続部１５Ｃとを有し、単一物と
して形成されている。即ち、２つの矩形部１５Ａ、１５
Ｂは接続部１５Ｃによって連通されており、斯かる接続
部１５Ｃは１次側樹脂１３の下側を通って延在する。
５Ｂとそれを接続する接続部１５Ｃとを有し、単一物と
して形成されている。即ち、２つの矩形部１５Ａ、１５
Ｂは接続部１５Ｃによって連通されており、斯かる接続
部１５Ｃは１次側樹脂１３の下側を通って延在する。
【００２５】図２〜図３を参照して、本発明によるプラ
スチックス部品を製造するための射出成形装置及び方法
を説明する。本例の射出成形装置は、２色成形法に使用
されるコアバックタイプの射出成形装置であり、上側の
型部２１と下側の型部２３と２つの第１のスライドコア
２５と１つの第２のスライドコア２７とを有するように
構成されている。
スチックス部品を製造するための射出成形装置及び方法
を説明する。本例の射出成形装置は、２色成形法に使用
されるコアバックタイプの射出成形装置であり、上側の
型部２１と下側の型部２３と２つの第１のスライドコア
２５と１つの第２のスライドコア２７とを有するように
構成されている。
【００２６】上側の型部２１は固定部として構成され下
側の型部２３は可動部として構成されており、両者間に
キャビティ３１が形成される。第１のスライドコア２５
と第２のスライドコア２７は図示しない適当な油圧装置
によって軸線方向に駆動されるように構成されている。
側の型部２３は可動部として構成されており、両者間に
キャビティ３１が形成される。第１のスライドコア２５
と第２のスライドコア２７は図示しない適当な油圧装置
によって軸線方向に駆動されるように構成されている。
【００２７】本例によれば、第２のスライドコア２７は
２つの第１のスライドコア２５の間に且つ両者に接触し
て配置されている。第２のスライドコア２７は第１のス
ライドコア２５の移動ストロークと異なる移動ストロー
クにて移動するように構成されている。第２のスライド
コア２７をこのように構成することによって、上述の２
次側樹脂１５の接続部１５Ｃが形成される。
２つの第１のスライドコア２５の間に且つ両者に接触し
て配置されている。第２のスライドコア２７は第１のス
ライドコア２５の移動ストロークと異なる移動ストロー
クにて移動するように構成されている。第２のスライド
コア２７をこのように構成することによって、上述の２
次側樹脂１５の接続部１５Ｃが形成される。
【００２８】図示のように、第１のスライドコア２５は
その上端面が上側の型部２１の内壁に接触する第１の位
置とその上端面が下側の型部２３の突起した内壁と共面
となる第２の位置との間を移動し、第２のスライドコア
２７はその上端面が上側の型部２１の内壁より隔置され
た第１の位置とその上端面が下側の型部２３の突起した
内壁と共面となる第２の位置との間を移動する。
その上端面が上側の型部２１の内壁に接触する第１の位
置とその上端面が下側の型部２３の突起した内壁と共面
となる第２の位置との間を移動し、第２のスライドコア
２７はその上端面が上側の型部２１の内壁より隔置され
た第１の位置とその上端面が下側の型部２３の突起した
内壁と共面となる第２の位置との間を移動する。
【００２９】したがって、図３に示すように、第１のス
ライドコア２５の移動ストロークをａとし第２のスライ
ドコア２７の移動ストロークをｂとし、第２のスライド
コア２７が第１の位置にあるときにその上端面と上側の
型部２１の内壁との間隙の寸法をｃとすると、ａ＝ｂ＋
ｃとなる。
ライドコア２５の移動ストロークをａとし第２のスライ
ドコア２７の移動ストロークをｂとし、第２のスライド
コア２７が第１の位置にあるときにその上端面と上側の
型部２１の内壁との間隙の寸法をｃとすると、ａ＝ｂ＋
ｃとなる。
【００３０】こうして、第１のスライドコア２５と第２
のスライドコア２７が移動することによってキャビティ
３１の形状が変化する。
のスライドコア２７が移動することによってキャビティ
３１の形状が変化する。
【００３１】図２Ａに示す第１の位置では、第１のスラ
イドコア２５と第２のスライドコア２７はキャビティ３
１内に進入しており、それによってキャビティ３１は変
形して１次側キャビティ３３に変化する。
イドコア２５と第２のスライドコア２７はキャビティ３
１内に進入しており、それによってキャビティ３１は変
形して１次側キャビティ３３に変化する。
【００３２】図２Ａに示す状態にて１次側樹脂１３が１
次側キャビティ３３内に供給されてプラスチックス部品
１１の１次側樹脂１３が形成される。１次側樹脂１３は
１次側ゲート３７及び１次側ライナー４１を経由して１
次側射出器４５より供給される。
次側キャビティ３３内に供給されてプラスチックス部品
１１の１次側樹脂１３が形成される。１次側樹脂１３は
１次側ゲート３７及び１次側ライナー４１を経由して１
次側射出器４５より供給される。
【００３３】１次側樹脂１３が冷却・固化されると、次
に図２Ｂに示すように第１のスライドコア２５と第２の
スライドコア２７が移動して２次側キャビティ３５が形
成される。従って、斯かる２次側キャビティ３５は、第
１のスライドコア２５と第２のスライドコア２７がキャ
ビティ３１内にて占めていた空間に対応して形成され
る。即ち、２次側キャビティ３５は２つの型２１、２３
の間のキャビティ３１より１次側樹脂１３が充填された
部分を除いた空間よりなる。
に図２Ｂに示すように第１のスライドコア２５と第２の
スライドコア２７が移動して２次側キャビティ３５が形
成される。従って、斯かる２次側キャビティ３５は、第
１のスライドコア２５と第２のスライドコア２７がキャ
ビティ３１内にて占めていた空間に対応して形成され
る。即ち、２次側キャビティ３５は２つの型２１、２３
の間のキャビティ３１より１次側樹脂１３が充填された
部分を除いた空間よりなる。
【００３４】本例によると、斯かる２次側キャビティ３
５は単一空間として形成される。即ち、２つの第１のス
ライドコア２５の移動によって形成された空間は第２の
スライドコア２７の移動によって形成された空間によっ
て連通するように構成されている。従って、図３を参照
したように、第２のスライドコア２７は２つの第１のス
ライドコア２５に接触して配置され且つ２つの第１のス
ライドコア２５の移動ストロークより小さい移動ストロ
ークを有する。第２のスライドコア２７は２つの第１の
スライドコア２５に接触して配置されるが、好ましく
は、本例のように、２つの第１のスライドコア２５の間
に配置される。
５は単一空間として形成される。即ち、２つの第１のス
ライドコア２５の移動によって形成された空間は第２の
スライドコア２７の移動によって形成された空間によっ
て連通するように構成されている。従って、図３を参照
したように、第２のスライドコア２７は２つの第１のス
ライドコア２５に接触して配置され且つ２つの第１のス
ライドコア２５の移動ストロークより小さい移動ストロ
ークを有する。第２のスライドコア２７は２つの第１の
スライドコア２５に接触して配置されるが、好ましく
は、本例のように、２つの第１のスライドコア２５の間
に配置される。
【００３５】こうして２次側キャビティ３５が形成され
ると、次に図２Ｂに示すように、２次側樹脂１５が２次
側キャビティ３５内に供給されてプラスチックス部品１
１の２次側樹脂１５が形成される。２次側樹脂１５は２
次側ゲート３９及び２次側ライナー４３を経由して２次
側射出器４７より供給される。
ると、次に図２Ｂに示すように、２次側樹脂１５が２次
側キャビティ３５内に供給されてプラスチックス部品１
１の２次側樹脂１５が形成される。２次側樹脂１５は２
次側ゲート３９及び２次側ライナー４３を経由して２次
側射出器４７より供給される。
【００３６】２次側キャビティ３５は上述のように単一
の空間よりなるから、２次側樹脂１５を供給するための
２次側ゲート３９、２次側ライナー４３及び２次側射出
器４７は１つだけ配置すればよい。こうして、本例によ
れば、２次側キャビティ３５に２次側樹脂１５を供給す
るために１つのゲートを設け１つのランナーを配置し１
つの２次側射出器を配置すればよい。
の空間よりなるから、２次側樹脂１５を供給するための
２次側ゲート３９、２次側ライナー４３及び２次側射出
器４７は１つだけ配置すればよい。こうして、本例によ
れば、２次側キャビティ３５に２次側樹脂１５を供給す
るために１つのゲートを設け１つのランナーを配置し１
つの２次側射出器を配置すればよい。
【００３７】２次側樹脂１５が冷却・固化されると、次
の工程即ち型開き、取り出しの工程がなされ、図１に示
す如きプラスチックス部品１１が製造される。
の工程即ち型開き、取り出しの工程がなされ、図１に示
す如きプラスチックス部品１１が製造される。
【００３８】図３Ａに示すように、第２のスライドコア
２７は突起部２７Ａを有するように構成してよい。斯か
る突起部２７Ａは下側の型部２３の対応する部分に設け
られた溝に係合するように構成されている。第２のスラ
イドコア２７が移動するとき斯かる突起部２７Ａと対応
する溝との係合によって第２のスライドコア２７は正確
な位置にて配置される。
２７は突起部２７Ａを有するように構成してよい。斯か
る突起部２７Ａは下側の型部２３の対応する部分に設け
られた溝に係合するように構成されている。第２のスラ
イドコア２７が移動するとき斯かる突起部２７Ａと対応
する溝との係合によって第２のスライドコア２７は正確
な位置にて配置される。
【００３９】本例によると、第１及び第２のスライドコ
ア２５、２７は、図２Ａの第１の位置から図２Ｂの第２
の位置に移動するとき及び図２Ｂの第２の位置から図２
Ａの第１の位置に移動するとき、互いに異なる移動スト
ロークにて移動する。斯かる第１及び第２のスライドコ
ア２５、２７の移動は、適当な装置によってなされる
が、例えば２段油圧スライド構造によってなされてよ
い。
ア２５、２７は、図２Ａの第１の位置から図２Ｂの第２
の位置に移動するとき及び図２Ｂの第２の位置から図２
Ａの第１の位置に移動するとき、互いに異なる移動スト
ロークにて移動する。斯かる第１及び第２のスライドコ
ア２５、２７の移動は、適当な装置によってなされる
が、例えば２段油圧スライド構造によってなされてよ
い。
【００４０】図３Ｂは斯かる２段油圧スライド構造の例
を示す。本例の２段油圧スライド構造は第１のスライド
コア２５の軸部を支持する第１の油圧プレート５１と第
２のスライドコア２７の軸部を支持する第２の油圧プレ
ート５３とを有する。
を示す。本例の２段油圧スライド構造は第１のスライド
コア２５の軸部を支持する第１の油圧プレート５１と第
２のスライドコア２７の軸部を支持する第２の油圧プレ
ート５３とを有する。
【００４１】先ず第１の油圧プレート５１が距離ｃだけ
上昇して第２の油圧プレート５３に係合する。それによ
って第１のスライドコア２５が距離ｃだけ上昇する。次
に第１の油圧プレート５１と第２の油圧プレート５３は
一体となって距離ｂだけ上昇する。それによって第１及
び第２のスライドコア２５、２７は距離ｂだけ上昇す
る。こうして、第１のスライドコア２５は全体で距離ｂ
＋ｃ＝ａだけ上昇し、第２のスライドコア２７は距離ｂ
だけ上昇して、第１の位置に配置される。
上昇して第２の油圧プレート５３に係合する。それによ
って第１のスライドコア２５が距離ｃだけ上昇する。次
に第１の油圧プレート５１と第２の油圧プレート５３は
一体となって距離ｂだけ上昇する。それによって第１及
び第２のスライドコア２５、２７は距離ｂだけ上昇す
る。こうして、第１のスライドコア２５は全体で距離ｂ
＋ｃ＝ａだけ上昇し、第２のスライドコア２７は距離ｂ
だけ上昇して、第１の位置に配置される。
【００４２】第２の位置から第１の位置に移動する場合
は逆に作動する。第１及び第２のスライドコア２５、２
７は距離ｂだけ下降すると、第２のスライドコア２７は
適当な停止装置によって停止する。第１のスライドコア
２５は更に距離ｃだけ下降して停止する。
は逆に作動する。第１及び第２のスライドコア２５、２
７は距離ｂだけ下降すると、第２のスライドコア２７は
適当な停止装置によって停止する。第１のスライドコア
２５は更に距離ｃだけ下降して停止する。
【００４３】以上本発明の実施例について詳細に説明し
てきたが、本発明は上述の実施例に限ることなく本発明
の要旨を逸脱することなく他の種々の構成が採り得るこ
とは当業者にとって容易に理解されよう。
てきたが、本発明は上述の実施例に限ることなく本発明
の要旨を逸脱することなく他の種々の構成が採り得るこ
とは当業者にとって容易に理解されよう。
【００４４】
【発明の効果】本発明によると、２色成形法によって複
数の２次側樹脂を有するプラスチックス部品を製造する
場合、２次側樹脂を射出するためのゲート、ライナー、
樹脂射出器は１つでよい利点がある。
数の２次側樹脂を有するプラスチックス部品を製造する
場合、２次側樹脂を射出するためのゲート、ライナー、
樹脂射出器は１つでよい利点がある。
【００４５】本発明によると、２色成形法によって複数
の２次側樹脂を有するプラスチックス部品を製造する場
合、２次側樹脂の射出工程は１回でよい利点がある。
の２次側樹脂を有するプラスチックス部品を製造する場
合、２次側樹脂の射出工程は１回でよい利点がある。
【００４６】本発明によると、２色成形法によって複数
の２次側樹脂を有するプラスチックス部品を高い精度に
て製造することができる利点がある。
の２次側樹脂を有するプラスチックス部品を高い精度に
て製造することができる利点がある。
【００４７】本発明によると、２色成形法によって複数
の２次側樹脂を有するプラスチックス部品を効率的に製
造することができる利点がある。
の２次側樹脂を有するプラスチックス部品を効率的に製
造することができる利点がある。
【図１】本発明によって製造されたプラスチックス部品
の例を示す図である。
の例を示す図である。
【図２】本発明によって射出成形装置及び方法を説明す
る説明図である。
る説明図である。
【図３】本発明による射出成形装置の一部を示す図であ
る。
る。
【図４】従来の方法によって製造されたプラスチックス
部品の例を示す図である。
部品の例を示す図である。
【図５】従来の射出成形装置及び方法を説明する説明図
である。
である。
１１ プラスチックス部品 １３ １次側樹脂 １５ ２次側樹脂 １５Ａ、１５Ｂ 矩形部 １５Ｃ 接続部 ２１、２３ 型部 ２５、２７ スライドコア ３１ キャビティ ３３ １次側キャビティ ３５ ２次側キャビティ ３７、３９ ゲート ４１、４３ ランナー ４５、４７ 射出器 ５１、５３ 油圧プレート
Claims (5)
- 【請求項１】 １次側樹脂と少なくとも２つの２次側樹
脂とを含む成形品を製造するための射出成形装置におい
て、 互いに係合してその間にキャビティを形成する２つの型
と、 上記少なくとも２つの２次側樹脂に対応して配置され上
記キャビティ内に進入した第１の位置と上記キャビティ
内より後退した第２の位置との間を移動可能な少なくと
も２つの第１のスライドコアと、 を有し、更に上記キャビティ内に進入した第１の位置と
上記キャビティ内より後退した第２の位置との間を移動
可能な第２のスライドコアが設けられ、該第２のスライ
ドコアは上記第１のスライドコアの移動ストロークと異
なる移動ストロークを有し且つ上記第１の位置にて上記
少なくとも２つの第１のスライドコアに接触することを
特徴とする射出成形装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の射出成形装置において、
上記第１のスライドコアが上記第１の位置に配置され上
記第２のスライドコアが上記第１の位置に配置されるこ
とによって上記キャビティは上記１次側樹脂を受け入れ
るための単一の１次側キャビティに変形され、該１次側
キャビティに上記１次側樹脂が充填された後に上記第１
のスライドコアが上記第２の位置に配置され上記第２の
スライドコアが上記第２の位置に配置されることによっ
て上記キャビティは上記２次側樹脂を受け入れるための
単一の２次側キャビティに変形されるように構成されて
いることを特徴とする射出成形装置。 - 【請求項３】 請求項２記載の射出成形装置において、
１つの１次側射出器によって上記１次側キャビティ内に
上記１次側樹脂が射出され、１つの２次側射出器によっ
て上記２次側キャビティ内に上記２次側樹脂が射出され
るように構成されていることを特徴とする射出成形装
置。 - 【請求項４】 １次側樹脂と少なくとも２つの２次側樹
脂とを含む成形品を製造するための射出成形方法におい
て、 １次側樹脂を受け入れるための単一の１次側キャビティ
を形成することと、 １つの１次側射出器によって上記１次側キャビティ内に
上記１次側樹脂を射出することと、 ２次側樹脂を受け入れるための単一の２次側キャビティ
を形成することと、 １つの２次側射出器によって上記２次側キャビティ内に
上記２次側樹脂を射出することと、を含む射出成形方
法。 - 【請求項５】 請求項４記載の射出成形方法において、 互いに係合してその間にキャビティを形成する２つの型
を配置することと、 上記少なくとも２つの２次側樹脂に対応して少なくとも
２つの第１のスライドコアを配置することと、 上記第１のスライドコアの移動ストロークと異なる移動
ストロークを有し且つ上記少なくとも２つの第１のスラ
イドコアに接触する第２のスライドコアを配置すること
とを含み、上記１次側キャビティは上記第１のスライド
コアを第１の位置に配置し上記第２のスライドコアを第
１の位置に配置することによって形成され、上記２次側
キャビティは上記１次側キャビティに上記１次側樹脂を
充填した後に上記第１のスライドコアを第２の位置に配
置し上記第２のスライドコアを第２の位置に配置するこ
とによって形成されることを特徴とする射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19475693A JPH0747568A (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | 射出成形装置及び射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19475693A JPH0747568A (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | 射出成形装置及び射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0747568A true JPH0747568A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=16329719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19475693A Pending JPH0747568A (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | 射出成形装置及び射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747568A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0999028A1 (en) * | 1998-11-05 | 2000-05-10 | Curver Lawn Comfort S.A. | Process and apparatus for making products from different thermoplastics |
| KR100493790B1 (ko) * | 2002-11-18 | 2005-06-08 | 정문기 | 사출성형장치 및 이를 이용한 사출성형방법 |
| JP2005319647A (ja) * | 2004-05-07 | 2005-11-17 | Calsonic Kansei Corp | 異種樹脂成形装置 |
| KR101339032B1 (ko) * | 2012-02-24 | 2013-12-09 | 에이테크솔루션(주) | 금형 내 구조적 취약부분을 보강하기 위한 슬라이딩 코어를 갖는 이중사출금형 |
| CN103568210A (zh) * | 2012-08-09 | 2014-02-12 | 合肥宝龙达信息技术有限公司 | 一种双色注塑模具及其制备方法和双色注塑产品 |
| KR101482524B1 (ko) * | 2013-04-30 | 2015-01-16 | (주)태형 | 차량용 이종재질 머드가드의 사출성형 방법 |
| CN105773924A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-07-20 | 江天精密制造科技（苏州）有限公司 | 2+2腔乐扣盒与盖叠模模具 |
| CN105799122A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-07-27 | 江天精密制造科技（苏州）有限公司 | 一种撕拉盖立方旋转模具 |
| JP2019059215A (ja) * | 2017-09-28 | 2019-04-18 | ダイハツ工業株式会社 | 樹脂成形品 |
| JP2020116920A (ja) * | 2019-01-28 | 2020-08-06 | ダイハツ工業株式会社 | 射出成形品の製造方法、及び射出成形金型 |
| CN115107220A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-09-27 | 东莞市谷麦光学科技有限公司 | 一种双色注塑模具 |
-
1993
- 1993-08-05 JP JP19475693A patent/JPH0747568A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0999028A1 (en) * | 1998-11-05 | 2000-05-10 | Curver Lawn Comfort S.A. | Process and apparatus for making products from different thermoplastics |
| KR100493790B1 (ko) * | 2002-11-18 | 2005-06-08 | 정문기 | 사출성형장치 및 이를 이용한 사출성형방법 |
| JP2005319647A (ja) * | 2004-05-07 | 2005-11-17 | Calsonic Kansei Corp | 異種樹脂成形装置 |
| KR101339032B1 (ko) * | 2012-02-24 | 2013-12-09 | 에이테크솔루션(주) | 금형 내 구조적 취약부분을 보강하기 위한 슬라이딩 코어를 갖는 이중사출금형 |
| CN103568210A (zh) * | 2012-08-09 | 2014-02-12 | 合肥宝龙达信息技术有限公司 | 一种双色注塑模具及其制备方法和双色注塑产品 |
| KR101482524B1 (ko) * | 2013-04-30 | 2015-01-16 | (주)태형 | 차량용 이종재질 머드가드의 사출성형 방법 |
| CN105773924A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-07-20 | 江天精密制造科技（苏州）有限公司 | 2+2腔乐扣盒与盖叠模模具 |
| CN105799122A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-07-27 | 江天精密制造科技（苏州）有限公司 | 一种撕拉盖立方旋转模具 |
| JP2019059215A (ja) * | 2017-09-28 | 2019-04-18 | ダイハツ工業株式会社 | 樹脂成形品 |
| JP2020116920A (ja) * | 2019-01-28 | 2020-08-06 | ダイハツ工業株式会社 | 射出成形品の製造方法、及び射出成形金型 |
| CN115107220A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-09-27 | 东莞市谷麦光学科技有限公司 | 一种双色注塑模具 |
| CN115107220B (zh) * | 2022-07-19 | 2023-07-18 | 东莞市谷麦光学科技有限公司 | 一种双色注塑模具 |
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