JPH0747594A - ブロー成形用金型 - Google Patents

ブロー成形用金型

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Publication number
JPH0747594A
JPH0747594A JP5195889A JP19588993A JPH0747594A JP H0747594 A JPH0747594 A JP H0747594A JP 5195889 A JP5195889 A JP 5195889A JP 19588993 A JP19588993 A JP 19588993A JP H0747594 A JPH0747594 A JP H0747594A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cold heat
sand core
blow molding
die
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP5195889A
Other languages
English (en)
Inventor
Yoshiaki Kano
好昭 加納
Toyoyuki Miyazaki
豊之 宮崎
Yukinori Kohama
幸徳 小濱
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ube Corp
Original Assignee
Ube Industries Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Ube Industries Ltd filed Critical Ube Industries Ltd
Priority to JP5195889A priority Critical patent/JPH0747594A/ja
Publication of JPH0747594A publication Critical patent/JPH0747594A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/24—Lining or labelling
    • B29C2049/2404—Lining or labelling inside the article

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金型内に所望の冷熱媒体通路孔を形成し,金
型の加熱・冷却を効率よく行なう。 【構成】 ブロー成形用金型の温度調節を行なう冷熱媒
体通路を崩壊性砂中子を用いて,前記金型と一体鋳造に
より形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は,加熱または冷却が必要
な成形用金型,特に成形圧力の比較的小さい成形用金型
で加熱・冷却を同期的に繰返すブロー成形用金型に関す
るものである。
【0002】
【従来の技術】図4は従来の金型に取付けられたコネク
タの概要図を示す。従来のブロー成形用金型において
は,ブロー成形品の表面性向上を図るために,ダイスよ
り垂下したパリソンを両金型で挟んだ後,金型内に設け
た熱媒体通路に熱媒体を導入して適宜な温度になるよう
に加熱し,次いで冷却媒体に切換えて冷却し固化した製
品を取出す方法があり,この場合の金型30には熱伝導
の良いアルミニウム合金を基材とした成形用金型30が
一般的に使用されており,この成形用金型30にドリル
加工で金型に穴を開け,必要に応じて盲プラグ等を挿入
して加熱または冷却媒体通路孔を形成したものが用いら
れている。そして,これら金型30の冷熱媒体通路孔と
加熱または冷却用温調機を結ぶ冷熱媒体油給排ラインと
は図4に示すように鋼製のコネクタ1によって接続され
ている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところが,前記従来の
成形用金型30では,金型30を1サイクル中に加熱と
冷却を繰返すことになり,この結果,アルミニウム合金
を基材とした成形用金型30と鋼製のコネクタ1とは線
膨張率の違いから派生するコネクタ1部の緩みによる冷
熱媒体油の漏れが発生することになる。特に高温の加熱
媒体油が漏れた場合は,飛散し危険であるといった問題
がある。
【0004】さらに,成形用金型30内に油,水または
ガス等の加熱または冷却媒体通路孔,いわゆる冷熱媒体
通路孔を形成するに際し,ドリル加工で穴を開けた穴の
直線の組合わせでは金型キャビティ面に沿った所望の冷
熱媒体通路の成形が難しいといった穴加工上の制約があ
って,実用化の面で限界が生じていた。
【0005】本発明は,上記従来の問題点に着目し,金
型内に所望の冷熱媒体通路孔を形成し,金型の加熱・冷
却を効率よく行なうブロー成形用金型を提供することを
目的とするものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に,本発明に係るブロー成形用金型は,ダイスより押出
されたパリソンを金型間に導入してブロー成形を行なう
ブロー成形用金型であって,前記ブロー成形用金型の温
度調節を行なう冷熱媒体通路を崩壊性砂中子を用いて前
記金型と一体鋳造により形成するようにした。
【0007】
【作用】下型に崩壊性砂中子を載置後,上型を重ねアル
ミニウム合金溶湯をキャビティ部へ注湯する。溶湯が固
化すると崩壊性砂中子を機械的振動等によって除去しブ
ロー成形用金型を得る。
【0008】
【実施例】以下に,本発明に係るブロー成形用金型の具
体的実施例を図面を参照して説明する。
【0009】図1は崩壊性砂中子を用いて一体鋳造され
たブロー成形用金型の斜視図,図2は崩壊性砂中子を設
置した時の斜視図,図3は金型の製造法を示す説明図で
ある。
【0010】まず,下型10上に上型12を載置し,キ
ャビティ部14を形成する。上型12には湯口16,湯
道18および図示しない押湯が設けられる。また,本実
施例では,下型10に冷熱媒体通路20の元を成す崩壊
性砂中子22を所定位置に配設する。こうした冷熱媒体
通路20は一般的に金型成形面の形状,成形条件から最
適になるように考慮され,金型成形面から常に等距離に
なるように,より金型成形面の近傍に,かつ,金型成形
面に沿って配設される。なお,符号24は鋳枠,26は
バックアップ材を示す。また,符号31は巾木であって
バックアップ材26に崩壊性砂中子22を固定するため
のものである。
【0011】上記した崩壊性砂中子22の造型について
簡単に述べると,砂中子造型用骨材を有機バインダを用
いて所望の形に造型し,次に,その造型した砂中子22
表面にコーティング液をコーティングして,ダイカスト
鋳造時に砂中子22が破損したり,溶湯が砂中子22内
に侵入しないようにし,そして,鋳造後には,ほとんど
力を加えずに砂中子22を崩壊させて容易に取出させる
ようにし,かつ,砂が隅々まで充分に取出せるようにし
たものである。なお,砂中子22の造型方法としては,
従来からよく知られているハードックス法,ウォー
ムボックス法,シェルモールド法,コールドボック
ス法等があり,いずれの方法を用いてもよい。
【0012】つぎにブロー成形用金型の作用について説
明する。図3に示すように,崩壊性砂中子22を下型1
0に載置した後,この下型10上に上型12を重ねる。
次いで,湯口16から溶融した例えばアルムニウム合金
を注湯すると溶湯は湯道18を介してキャビティ部14
ヘ給湯される。アルミニウム合金溶湯が固化すると,溶
融したアルミニウム合金によって鋳包まれた砂中子22
は例えば機械的振動や流体噴射等で除去すると金型30
内に冷熱媒体通路20が形成される。こうして得られた
ブロー成形用金型30はブローの表面性を向上するため
の成形用金型30として使用する。
【0013】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に,本発明に係るブロー成形用金型は,ダイスより押出
されたパリソンを金型間に導入してブロー成形を行なう
ブロー成形用金型であって,前記ブロー成形用金型の温
度調節を行なう冷熱媒体通路を崩壊性砂中子を用いて前
記金型と一体鋳造により形成するようにしたことによ
り,キャビティ表面形状に沿った冷熱媒体通路の配置が
可能であり,冷熱媒体通路の形状形成の自由度が大き
い。さらに,冷熱媒体通路内の表面粗度が大きいため通
路内を流れる冷熱媒体の乱流効果によって伝熱効率がア
ップし成形サイクルの短縮化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】崩壊性砂中子を用いて一体鋳造されたブロー成
形用金型の斜視図である。
【図2】崩壊性砂中子を設置した時の斜視図である。
【図3】金型の製造法を示す説明図である。
【図4】従来の金型に取付けられたコネクタの概要図で
ある。
【符号の説明】
1 コネクタ 10 下型 12 上型 14 キャビティ部 16 湯口 18 湯道 20 冷熱媒体通路 22 崩壊性砂中子 24 鋳枠 26 バックアップ材 30 金型 31 巾木
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B29C 33/38 8823−4F B29L 22:00

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ダイスより押出されたパリソンを金型間
    に導入してブロー成形を行なうブロー成形用金型であっ
    て,前記ブロー成形用金型の温度調節を行なう冷熱媒体
    通路を崩壊性砂中子を用いて前記金型と一体鋳造により
    形成するようにしたことを特徴とするブロー成形用金
    型。
JP5195889A 1993-08-06 1993-08-06 ブロー成形用金型 Pending JPH0747594A (ja)

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JP5195889A JPH0747594A (ja) 1993-08-06 1993-08-06 ブロー成形用金型

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JP5195889A JPH0747594A (ja) 1993-08-06 1993-08-06 ブロー成形用金型

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JPH0747594A true JPH0747594A (ja) 1995-02-21

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ID=16348676

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JP5195889A Pending JPH0747594A (ja) 1993-08-06 1993-08-06 ブロー成形用金型

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