JPH0747606A - 断熱材貼付装置 - Google Patents
断熱材貼付装置Info
- Publication number
- JPH0747606A JPH0747606A JP5197504A JP19750493A JPH0747606A JP H0747606 A JPH0747606 A JP H0747606A JP 5197504 A JP5197504 A JP 5197504A JP 19750493 A JP19750493 A JP 19750493A JP H0747606 A JPH0747606 A JP H0747606A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat insulating
- heating
- insulating material
- steel panel
- steel plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】断熱材貼付装置において、鋼板のみを効率よく
加熱する。 【構成】断熱材貼付装置における加熱装置７を、炉本体
７１の内部上方に配置された加熱コイル７２と、この加
熱コイル７２に高周波の交流電流を供給するインバータ
７３および制御回路７４で構成した。
加熱する。 【構成】断熱材貼付装置における加熱装置７を、炉本体
７１の内部上方に配置された加熱コイル７２と、この加
熱コイル７２に高周波の交流電流を供給するインバータ
７３および制御回路７４で構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼板に断熱材を貼付す
る断熱材貼付装置に関する。
る断熱材貼付装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、鋼板に断熱材を貼付した断熱
鋼板は、断熱性のみならず耐火性、防音性、加工性の効
果もあって、成型機によって適宜形状に成型されて建築
資材、例えば、屋根用折板や壁材として使用されてい
る。このような断熱鋼板は、鋼板と断熱材を圧着した
後、所定長さに切断する一貫的装置により製造される。
たとえば、特公平２−６６２６号公報に記載のものなど
が知られている。
鋼板は、断熱性のみならず耐火性、防音性、加工性の効
果もあって、成型機によって適宜形状に成型されて建築
資材、例えば、屋根用折板や壁材として使用されてい
る。このような断熱鋼板は、鋼板と断熱材を圧着した
後、所定長さに切断する一貫的装置により製造される。
たとえば、特公平２−６６２６号公報に記載のものなど
が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の断熱材貼付装置
は、熱風加熱機を採用して鋼板を加熱するようにしてい
るが、この熱風加熱機は加熱炉に熱風を供給して炉内の
温度を上昇させ、加熱炉を通過する鋼板を加熱空気を介
して間接的に加熱するものであることから、熱効率が低
く、しかも、加熱炉内部は鋼板よりも高温となるから、
安全のため外部に熱が逃げないようしなければならず、
構造が複雑となる問題があった。
は、熱風加熱機を採用して鋼板を加熱するようにしてい
るが、この熱風加熱機は加熱炉に熱風を供給して炉内の
温度を上昇させ、加熱炉を通過する鋼板を加熱空気を介
して間接的に加熱するものであることから、熱効率が低
く、しかも、加熱炉内部は鋼板よりも高温となるから、
安全のため外部に熱が逃げないようしなければならず、
構造が複雑となる問題があった。
【０００４】本発明は、鋼板のみを効率よく加熱するこ
とのできる加熱機を備えた断熱材貼付装置を提供するも
のである。
とのできる加熱機を備えた断熱材貼付装置を提供するも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋼板の搬送方
向に沿って、少なくともアンコイラに支持されたコイル
から鋼板を引き出すピンチロールと、このピンチロール
を介して搬送された鋼板に接着剤を塗布する接着剤塗布
ロールと、鋼板を加熱する加熱機と、断熱材を鋼板に貼
り付ける圧着ロールとを順に配設した断熱材貼付装置に
おいて、前記加熱機は、炉本体内部の上方に配置された
加熱コイルと、この加熱コイルに高周波の交流電流を制
御しつつ供給するインバータ制御部で構成されたことを
特徴とするものである。
向に沿って、少なくともアンコイラに支持されたコイル
から鋼板を引き出すピンチロールと、このピンチロール
を介して搬送された鋼板に接着剤を塗布する接着剤塗布
ロールと、鋼板を加熱する加熱機と、断熱材を鋼板に貼
り付ける圧着ロールとを順に配設した断熱材貼付装置に
おいて、前記加熱機は、炉本体内部の上方に配置された
加熱コイルと、この加熱コイルに高周波の交流電流を制
御しつつ供給するインバータ制御部で構成されたことを
特徴とするものである。
【０００６】
【作用】加熱機の炉本体内部を搬送される鋼板に加熱コ
イルより発生した交流磁界が与えられ、鋼板は渦電流損
によって加熱される。
イルより発生した交流磁界が与えられ、鋼板は渦電流損
によって加熱される。
【０００７】この結果、火力を用いずに鋼板のみを直接
加熱することが可能となり、熱効率を向上させることが
でき、安全となる他、炉本体をコンパクトな構造に設計
することができる。
加熱することが可能となり、熱効率を向上させることが
でき、安全となる他、炉本体をコンパクトな構造に設計
することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１には、本発明の断熱材貼付装置１が示されて
おり、この断熱材貼付装置１は、架台２と、この架台２
に設けられ、ロール状に巻き取られた鋼板（以下、コイ
ルＣという。）を支持するアンコイラー３と、このアン
コイラー３に支持されたコイルＣから鋼板Ｐを引き出す
前後各一対のピンチロール４，４と、このピンチロール
４，４を介して引き出された鋼板Ｐの長さを計測するゲ
ージロール５と、鋼板Ｐに接着剤を塗布する接着剤塗布
ロール６と、鋼板Ｐに塗布された接着剤を加熱して乾燥
させ、もしくは、鋼板Ｐを予熱する加熱機７と、断熱材
Ｔを所定長さに切断するペフシャー８と、鋼板Ｐに断熱
材Ｔを圧着する前後各一対の圧着ロール９と、断熱材Ｔ
が圧着された鋼板（以下、断熱鋼板という。）の断熱材
Ｔのはみだし部分を切り取るペフスリッター１０と、断
熱鋼板を所定長さに切断する鋼板シャー１１から構成さ
れている。ここで、鋼板Ｐは、表面にポリエステル樹脂
やアクリル樹脂などが塗装されたカラー鋼板、塩ビ鋼
板、アルミニウム鋼板などの導電性材料が用いられる。
する。図１には、本発明の断熱材貼付装置１が示されて
おり、この断熱材貼付装置１は、架台２と、この架台２
に設けられ、ロール状に巻き取られた鋼板（以下、コイ
ルＣという。）を支持するアンコイラー３と、このアン
コイラー３に支持されたコイルＣから鋼板Ｐを引き出す
前後各一対のピンチロール４，４と、このピンチロール
４，４を介して引き出された鋼板Ｐの長さを計測するゲ
ージロール５と、鋼板Ｐに接着剤を塗布する接着剤塗布
ロール６と、鋼板Ｐに塗布された接着剤を加熱して乾燥
させ、もしくは、鋼板Ｐを予熱する加熱機７と、断熱材
Ｔを所定長さに切断するペフシャー８と、鋼板Ｐに断熱
材Ｔを圧着する前後各一対の圧着ロール９と、断熱材Ｔ
が圧着された鋼板（以下、断熱鋼板という。）の断熱材
Ｔのはみだし部分を切り取るペフスリッター１０と、断
熱鋼板を所定長さに切断する鋼板シャー１１から構成さ
れている。ここで、鋼板Ｐは、表面にポリエステル樹脂
やアクリル樹脂などが塗装されたカラー鋼板、塩ビ鋼
板、アルミニウム鋼板などの導電性材料が用いられる。
【０００９】まず、アンコイラー３は、コイルＣを片持
ち支持方式もしくは両端支持方式で支持し、鋼板Ｐをモ
ータを介して繰り出すものである。また、ピンチロール
４は、後述するゲージロール５を前後に挾む位置にそれ
ぞれ回転自在に軸支された上下一対のロール４ａ，４ｂ
からなり、アンコイラー３から繰り出された鋼板Ｐを挾
み込んで引き出し、下流側に搬送する。
ち支持方式もしくは両端支持方式で支持し、鋼板Ｐをモ
ータを介して繰り出すものである。また、ピンチロール
４は、後述するゲージロール５を前後に挾む位置にそれ
ぞれ回転自在に軸支された上下一対のロール４ａ，４ｂ
からなり、アンコイラー３から繰り出された鋼板Ｐを挾
み込んで引き出し、下流側に搬送する。
【００１０】一方、ゲージロール５は、これらのピンチ
ロール４，４に挾まれる位置に回転自在に軸支された上
下一対のロール５ａ，５ｂからなり、その回転数を計数
して鋼板Ｐの長さを測定するようになっている。そし
て、その測定結果は、後述する接着剤の塗布長さ、断熱
材Ｔの切断長さおよび断熱鋼板の切断長さに利用されて
いる。
ロール４，４に挾まれる位置に回転自在に軸支された上
下一対のロール５ａ，５ｂからなり、その回転数を計数
して鋼板Ｐの長さを測定するようになっている。そし
て、その測定結果は、後述する接着剤の塗布長さ、断熱
材Ｔの切断長さおよび断熱鋼板の切断長さに利用されて
いる。
【００１１】接着剤塗布ロール６は、鋼板Ｐの一面に接
着剤を塗布する従来公知のロールコータであって、塗布
ロール６ａおよび回転ロール６ｂからなり、この実施例
においては、回転ロール６ｂは昇降できるように構成さ
れている。この結果、回転ロール６ｂが下降した場合、
塗布ロール６ａから鋼板Ｐが離脱し、接着剤が塗布され
ないようになっている。
着剤を塗布する従来公知のロールコータであって、塗布
ロール６ａおよび回転ロール６ｂからなり、この実施例
においては、回転ロール６ｂは昇降できるように構成さ
れている。この結果、回転ロール６ｂが下降した場合、
塗布ロール６ａから鋼板Ｐが離脱し、接着剤が塗布され
ないようになっている。
【００１２】加熱機７は、図２にその詳細を示すよう
に、炉本体７１と、この炉本体７１の内部上方に配置さ
れた加熱コイル７２と、この加熱コイル７２に高周波の
交流電流を供給するインバータ７３と、このインバータ
７３を制御し、出力ボリュームを備えた制御回路７４
と、インバータ７３に電源電圧を供給する電源回路７５
から構成され、加熱コイル７２に略接するように炉本体
７１内を搬送ローラ７６を介して通過する鋼板Ｐに加熱
コイル７２より発生した交流磁界を与えることができ
る。
に、炉本体７１と、この炉本体７１の内部上方に配置さ
れた加熱コイル７２と、この加熱コイル７２に高周波の
交流電流を供給するインバータ７３と、このインバータ
７３を制御し、出力ボリュームを備えた制御回路７４
と、インバータ７３に電源電圧を供給する電源回路７５
から構成され、加熱コイル７２に略接するように炉本体
７１内を搬送ローラ７６を介して通過する鋼板Ｐに加熱
コイル７２より発生した交流磁界を与えることができ
る。
【００１３】一方、ペフシャー８は、前述したゲージロ
ール５による測定長さに基づいて鋼板Ｐに断熱材Ｔを所
定間隔をおいて間欠的に、あるいは、連続的に貼り付け
るように、切断するものである。また、圧着ロール９
は、上下一対のロール９ａ，９ｂで構成され、断熱材Ｔ
およびこの断熱材Ｔが貼り付けられた鋼板Ｐを挾み込ん
で圧着するようにしている。
ール５による測定長さに基づいて鋼板Ｐに断熱材Ｔを所
定間隔をおいて間欠的に、あるいは、連続的に貼り付け
るように、切断するものである。また、圧着ロール９
は、上下一対のロール９ａ，９ｂで構成され、断熱材Ｔ
およびこの断熱材Ｔが貼り付けられた鋼板Ｐを挾み込ん
で圧着するようにしている。
【００１４】さらに、ペフスリッター１０は、前述した
圧着ロール９を介して形成された断熱鋼板の、鋼板Ｐか
らはみだした断熱材Ｔを切断し、また、断熱鋼板シャー
１１は、図示しない成型機で成型される折板などの成型
品に合わせて断熱鋼板を前述したゲージロール５による
測定長さに基づいて所定長さに切断するものである。
圧着ロール９を介して形成された断熱鋼板の、鋼板Ｐか
らはみだした断熱材Ｔを切断し、また、断熱鋼板シャー
１１は、図示しない成型機で成型される折板などの成型
品に合わせて断熱鋼板を前述したゲージロール５による
測定長さに基づいて所定長さに切断するものである。
【００１５】次に、本発明の作動について説明すると、
アンコイラー３に支持されたコイルＣから繰り出された
鋼板Ｐは、ピンチロール４によって引き出され、ゲージ
ロール５を介してその長さが測定されて下流側に搬送さ
れる。次いで、接着剤貼付方式の断熱材Ｔを貼付する場
合は、接着剤塗布ロール６を介して鋼板Ｐに接着剤を塗
布し、また、熱貼付方式の断熱材Ｔを貼付する場合は、
その回転ロール６ｂを下降させ、接着剤を塗布せずに加
熱機７に送り出す。
アンコイラー３に支持されたコイルＣから繰り出された
鋼板Ｐは、ピンチロール４によって引き出され、ゲージ
ロール５を介してその長さが測定されて下流側に搬送さ
れる。次いで、接着剤貼付方式の断熱材Ｔを貼付する場
合は、接着剤塗布ロール６を介して鋼板Ｐに接着剤を塗
布し、また、熱貼付方式の断熱材Ｔを貼付する場合は、
その回転ロール６ｂを下降させ、接着剤を塗布せずに加
熱機７に送り出す。
【００１６】加熱機７に搬入された鋼板Ｐは、加熱コイ
ル７２より発生した交流磁界が与えられ、鋼板Ｐは渦電
流損によって加熱される。ここで、接着剤貼付方式の断
熱材Ｔを貼付する場合は、鋼板Ｐを加熱することによっ
て間接的に接着剤を乾燥させ、一方、熱貼付方式の断熱
材Ｔを貼付する場合は、鋼板Ｐをより高温に予熱させ
る。この際、制御回路７４の出力ボリュームを調整する
ことにより、鋼板Ｐに作用する交流磁界を変化させるこ
とができ、鋼板Ｐの加熱温度を簡単に制御することがで
きる。
ル７２より発生した交流磁界が与えられ、鋼板Ｐは渦電
流損によって加熱される。ここで、接着剤貼付方式の断
熱材Ｔを貼付する場合は、鋼板Ｐを加熱することによっ
て間接的に接着剤を乾燥させ、一方、熱貼付方式の断熱
材Ｔを貼付する場合は、鋼板Ｐをより高温に予熱させ
る。この際、制御回路７４の出力ボリュームを調整する
ことにより、鋼板Ｐに作用する交流磁界を変化させるこ
とができ、鋼板Ｐの加熱温度を簡単に制御することがで
きる。
【００１７】この後、加熱機７で加熱された鋼板Ｐに
は、ペフシャー８によって切断された断熱材Ｔが貼り付
けられ、さらに、圧着ロール９によって圧着されて断熱
鋼板が形成される。そして、ペフスリッター１０を介し
て鋼板Ｐからはみだした断熱材Ｔを切断した後、断熱鋼
板シャー１１によって所定の長さに切断され、図示しな
い成型機に供給されるようになっている。
は、ペフシャー８によって切断された断熱材Ｔが貼り付
けられ、さらに、圧着ロール９によって圧着されて断熱
鋼板が形成される。そして、ペフスリッター１０を介し
て鋼板Ｐからはみだした断熱材Ｔを切断した後、断熱鋼
板シャー１１によって所定の長さに切断され、図示しな
い成型機に供給されるようになっている。
【００１８】なお、本実施例における断熱材貼付装置１
にリターン装置を併設し、切断された断熱鋼板を成型機
に連続して供給するように構成することもできる。
にリターン装置を併設し、切断された断熱鋼板を成型機
に連続して供給するように構成することもできる。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、断熱材貼
付装置の加熱機を、炉本体内部の上方に配置された加熱
コイルと、この加熱コイルに高周波の交流電流を供給す
るインバータ制御部で構成したことにより、鋼板のみを
直接加熱することが可能となり、熱効率が向上する。し
かも、炉本体内部は、加熱された鋼板の輻射熱で加熱さ
れるにすぎず、炉本体はコンパクトな構造でよく、万が
一トラブルが発生しても火力を用いないことから極めて
安全となる。
付装置の加熱機を、炉本体内部の上方に配置された加熱
コイルと、この加熱コイルに高周波の交流電流を供給す
るインバータ制御部で構成したことにより、鋼板のみを
直接加熱することが可能となり、熱効率が向上する。し
かも、炉本体内部は、加熱された鋼板の輻射熱で加熱さ
れるにすぎず、炉本体はコンパクトな構造でよく、万が
一トラブルが発生しても火力を用いないことから極めて
安全となる。
【図１】本発明の断熱材貼付装置を示す概略図である。
【図２】図１の断熱材貼付装置における加熱機を示す説
明図である。
明図である。
１ 断熱材貼付装置 ４ ピンチロール ６ 接着剤塗布ロール ７ 加熱機 ７２ 加熱コイル ７３ インバータ ７４ 制御回路 ９ 圧着ロール Ｐ 鋼板 Ｔ 断熱材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼板の搬送方向に沿って、少なくともア
ンコイラに支持されたコイルから鋼板を引き出すピンチ
ロールと、このピンチロールを介して搬送された鋼板に
接着剤を塗布する接着剤塗布ロールと、鋼板を加熱する
加熱機と、断熱材を鋼板に貼り付ける圧着ロールとを順
に配設した断熱材貼付装置において、前記加熱機は、炉
本体内部の上方に配置された加熱コイルと、この加熱コ
イルに高周波の交流電流を供給するインバータ制御部で
構成されたことを特徴とする断熱材貼付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5197504A JP2965823B2 (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 断熱材貼付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5197504A JP2965823B2 (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 断熱材貼付装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0747606A true JPH0747606A (ja) | 1995-02-21 |
| JP2965823B2 JP2965823B2 (ja) | 1999-10-18 |
Family
ID=16375579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5197504A Expired - Lifetime JP2965823B2 (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 断熱材貼付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2965823B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0902609A1 (de) * | 1997-09-05 | 1999-03-17 | Ascom Hasler AG | Verfahren zum Herstellen einer Leiterplatte, Leiterplatte und Anordnung zum Durchführen des Verfahrens |
-
1993
- 1993-08-09 JP JP5197504A patent/JP2965823B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0902609A1 (de) * | 1997-09-05 | 1999-03-17 | Ascom Hasler AG | Verfahren zum Herstellen einer Leiterplatte, Leiterplatte und Anordnung zum Durchführen des Verfahrens |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2965823B2 (ja) | 1999-10-18 |
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