JPH0747725B2 - フレキシブルプリント基板用接着剤 - Google Patents
フレキシブルプリント基板用接着剤Info
- Publication number
- JPH0747725B2 JPH0747725B2 JP27128187A JP27128187A JPH0747725B2 JP H0747725 B2 JPH0747725 B2 JP H0747725B2 JP 27128187 A JP27128187 A JP 27128187A JP 27128187 A JP27128187 A JP 27128187A JP H0747725 B2 JPH0747725 B2 JP H0747725B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- rubber
- epoxy resin
- parts
- printed circuit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はフレキシブルプリント基板用接着剤、更に詳し
くは、フレキシブルプリント基板の製造に用いる接着剤
であつて、該基板の支持体プラスチツクフイルム（ポリ
イイドフイルム）に金属箔（銅箔）を接着する場合に優
れた接着力と耐熱性を発揮しうるエポキシ樹脂系の接着
剤に関する。
くは、フレキシブルプリント基板の製造に用いる接着剤
であつて、該基板の支持体プラスチツクフイルム（ポリ
イイドフイルム）に金属箔（銅箔）を接着する場合に優
れた接着力と耐熱性を発揮しうるエポキシ樹脂系の接着
剤に関する。
従来技術と発明の解決すべき問題点 フレキシブルプリント基板は、支持体プラスチツクフイ
ルム上に金属箔（銅箔）を接着したものであつて、該金
属箔に導体回路を形成することにより、広く産業機器、
電子機器などのプリント配線板、配線ケーブル等として
使用されている。このようにフレキシブルな高分子フイ
ルムの使用によつて、軽量でかつ折り曲げて立体的に配
線できる実装が可能となる。しかしながら、ポリイミド
（PI）などのフイルムと銅箔を使用した耐熱タイプのフ
レキシブルプリント基板においては、求められる半田耐
熱性と銅箔接着力を両立させることができる接着剤は未
だ知られていない。
ルム上に金属箔（銅箔）を接着したものであつて、該金
属箔に導体回路を形成することにより、広く産業機器、
電子機器などのプリント配線板、配線ケーブル等として
使用されている。このようにフレキシブルな高分子フイ
ルムの使用によつて、軽量でかつ折り曲げて立体的に配
線できる実装が可能となる。しかしながら、ポリイミド
（PI）などのフイルムと銅箔を使用した耐熱タイプのフ
レキシブルプリント基板においては、求められる半田耐
熱性と銅箔接着力を両立させることができる接着剤は未
だ知られていない。
従来より、この種の接着剤として、エポキシ樹脂／ゴム
系、フエノール樹脂／ゴム系の接着剤が主流とされてお
り、そこで、上記の性能を両立させるため、エポキシ樹
脂やフエノール樹脂自体の種類あるいはゴムとの配合比
率等について検討されてきたが、満足すべき結果には至
つていない。
系、フエノール樹脂／ゴム系の接着剤が主流とされてお
り、そこで、上記の性能を両立させるため、エポキシ樹
脂やフエノール樹脂自体の種類あるいはゴムとの配合比
率等について検討されてきたが、満足すべき結果には至
つていない。
本発明者らは、特にポリイミドフイルムと銅箔に対し優
れた接着力および耐熱性を発揮しうる接着剤を提供する
ため鋭意研究を進めたところ、エポキシ樹脂に特定のグ
ラフト変性ゴムと、加硫したゴム微粒子とを配合した主
剤成分に、硬化剤を組合せることにより、所期目的の接
着剤が得られることを見出し、本発明を完成させるに至
つた。
れた接着力および耐熱性を発揮しうる接着剤を提供する
ため鋭意研究を進めたところ、エポキシ樹脂に特定のグ
ラフト変性ゴムと、加硫したゴム微粒子とを配合した主
剤成分に、硬化剤を組合せることにより、所期目的の接
着剤が得られることを見出し、本発明を完成させるに至
つた。
発明の構成と効果 すなわち、本発明は、エポキシ樹脂100部（重量部、以
下同様）に対し、エポキシ基含有重合性モノマーをグラ
フトしたゴム（以下、グラフト変性ゴムと称す）10〜40
部および加硫したゴム微粒子１〜20部を包含する主剤成
分と、硬化剤とから成ることを特徴とするフレキシブル
プリント基板用接着剤を提供するものである。
下同様）に対し、エポキシ基含有重合性モノマーをグラ
フトしたゴム（以下、グラフト変性ゴムと称す）10〜40
部および加硫したゴム微粒子１〜20部を包含する主剤成
分と、硬化剤とから成ることを特徴とするフレキシブル
プリント基板用接着剤を提供するものである。
本発明におけるエポキシ樹脂としては、通常のビスフエ
ノールＡ型、フエノールノボラツク型、クレゾールノボ
ラツク型、エステル系、エーテル系、ウレタン変性型、
アミン系、その他種々の、常温液状もしくは固状のもの
が使用できるが、接着剤塗布乾燥後のタック防止から常
温固状のものが好ましい。また、特により優れた耐熱性
が望まれる場合には、ノボラツク型などの多官能エポキ
シ樹脂が有利である。
ノールＡ型、フエノールノボラツク型、クレゾールノボ
ラツク型、エステル系、エーテル系、ウレタン変性型、
アミン系、その他種々の、常温液状もしくは固状のもの
が使用できるが、接着剤塗布乾燥後のタック防止から常
温固状のものが好ましい。また、特により優れた耐熱性
が望まれる場合には、ノボラツク型などの多官能エポキ
シ樹脂が有利である。
本発明におけるグラフト変性ゴムは、ゴムにエポキシ基
含有重合性モノマーをグラフトさせて変性することによ
り得られる。使用するゴムとしては、種々のものが挙げ
られるが、エポキシ樹脂と相溶性のよいもの、たとえば
アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（NBR）、ウ
レタンゴムなどの極性を有するゴムが好ましい。またグ
ラフトさせるモノマーとしては、たとえばグリシジルア
クリレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシ
ジルエーテルが挙げられる。
含有重合性モノマーをグラフトさせて変性することによ
り得られる。使用するゴムとしては、種々のものが挙げ
られるが、エポキシ樹脂と相溶性のよいもの、たとえば
アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（NBR）、ウ
レタンゴムなどの極性を有するゴムが好ましい。またグ
ラフトさせるモノマーとしては、たとえばグリシジルア
クリレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシ
ジルエーテルが挙げられる。
上記グラフトは通常の方法で行うことができる。たとえ
ば、上記ゴムを有機溶剤〔メチルエチルケトン（ME
K）、アセトン、メチルイソブチルケトン、トルエン、
キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチルなど、あるいはこれ
らの混合物〕に溶解した後、重合開始剤（ベンゾイルパ
ーオキサイド、アゾビスイソブチロニトリル、キユメン
ハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキ
サイドなど）とモノマーを添加混合して、60〜80℃で加
熱還流しながら３〜６時間程度でグラフト重合を行う。
かかるグラフトにあつて、ゴムとモノマーの割合は通
常、ゴム100部に対してモノマー５〜30部となるように
選定すればよい。
ば、上記ゴムを有機溶剤〔メチルエチルケトン（ME
K）、アセトン、メチルイソブチルケトン、トルエン、
キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチルなど、あるいはこれ
らの混合物〕に溶解した後、重合開始剤（ベンゾイルパ
ーオキサイド、アゾビスイソブチロニトリル、キユメン
ハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキ
サイドなど）とモノマーを添加混合して、60〜80℃で加
熱還流しながら３〜６時間程度でグラフト重合を行う。
かかるグラフトにあつて、ゴムとモノマーの割合は通
常、ゴム100部に対してモノマー５〜30部となるように
選定すればよい。
本発明における加硫したゴム微粒子とは、常温液状また
は固状溶剤溶液タイプのエポキシ樹脂に液状ゴムをエポ
キシ樹脂中に均一分散させて加硫することにより得られ
る固体のほゞ真球状の微粒の加硫ゴムを指称する。使用
するエポキシ樹脂としては、たとえばビスフエノールＡ
型、シクロヘキサンオキシド系、シクロペンタンオキシ
ド系、その他ジまたはポリオレフインの重合体または共
重合体より誘導されるエポキシ樹脂、グリシジルメタア
クリレートとビニル化合物との共重合で得られるエポキ
シ樹脂および高度不飽和脂肪酸のグリセライドより得ら
れるエポキシ樹脂などが含まれる。またエポキシ樹脂に
分散させる液状ゴムとしては、ウレタンゴム、多硫化ゴ
ム、ブタジエンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴ
ム、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、スチレンブタ
ジエンゴム等およびその末端および分子鎖中にカルボキ
シル変性、ヒドロキシル変性、アミノ変性ゴム等が挙げ
られるが、特にのぞましいものはエポキシ樹脂と結合す
る官能基を末端もしくは分子鎖中に有するジエン系炭化
水素の重合体または共重合体などである。なお、液状ゴ
ムはエポキシ樹脂とは必ずしも化学結合性を有する必要
はないが、エポキシ樹脂と結合する官能基、例えば上記
カルボキシル、ヒドロキシルまたはアミノ基等を末端に
有するものは加硫と同時に一部エポキシ樹脂と結合する
ものと思われる。
は固状溶剤溶液タイプのエポキシ樹脂に液状ゴムをエポ
キシ樹脂中に均一分散させて加硫することにより得られ
る固体のほゞ真球状の微粒の加硫ゴムを指称する。使用
するエポキシ樹脂としては、たとえばビスフエノールＡ
型、シクロヘキサンオキシド系、シクロペンタンオキシ
ド系、その他ジまたはポリオレフインの重合体または共
重合体より誘導されるエポキシ樹脂、グリシジルメタア
クリレートとビニル化合物との共重合で得られるエポキ
シ樹脂および高度不飽和脂肪酸のグリセライドより得ら
れるエポキシ樹脂などが含まれる。またエポキシ樹脂に
分散させる液状ゴムとしては、ウレタンゴム、多硫化ゴ
ム、ブタジエンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴ
ム、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、スチレンブタ
ジエンゴム等およびその末端および分子鎖中にカルボキ
シル変性、ヒドロキシル変性、アミノ変性ゴム等が挙げ
られるが、特にのぞましいものはエポキシ樹脂と結合す
る官能基を末端もしくは分子鎖中に有するジエン系炭化
水素の重合体または共重合体などである。なお、液状ゴ
ムはエポキシ樹脂とは必ずしも化学結合性を有する必要
はないが、エポキシ樹脂と結合する官能基、例えば上記
カルボキシル、ヒドロキシルまたはアミノ基等を末端に
有するものは加硫と同時に一部エポキシ樹脂と結合する
ものと思われる。
上記加硫は加硫剤（イオウ、イオウ化合物、他の無機加
硫剤、オキシム類、ニトロソ化合物、有機ペルオキシ
類、樹脂加硫剤など）および必要に応じて加硫促進剤
（チアゾール系、チウラム系、グアニジン系、ザンテー
ト系、チオ尿素系、ジチオカルバメート系など）を加
え、加熱高速攪拌下で行うことができる。このように加
硫ゴム微粒子はエポキシ樹脂中に分散した状態で生成す
るが、通常は単離せずにそのまま使用に供する。従つ
て、ここで使用したエポキシ樹脂は、先のエポキシ樹脂
分の一部に置換えることができる。
硫剤、オキシム類、ニトロソ化合物、有機ペルオキシ
類、樹脂加硫剤など）および必要に応じて加硫促進剤
（チアゾール系、チウラム系、グアニジン系、ザンテー
ト系、チオ尿素系、ジチオカルバメート系など）を加
え、加熱高速攪拌下で行うことができる。このように加
硫ゴム微粒子はエポキシ樹脂中に分散した状態で生成す
るが、通常は単離せずにそのまま使用に供する。従つ
て、ここで使用したエポキシ樹脂は、先のエポキシ樹脂
分の一部に置換えることができる。
本発明に係るフレキシブルプリント基板用接着剤は、上
述のエポキシ樹脂、グラフト変性ゴムおよび加硫ゴム微
粒子を包含する主剤成分と、硬化剤とで構成される。
述のエポキシ樹脂、グラフト変性ゴムおよび加硫ゴム微
粒子を包含する主剤成分と、硬化剤とで構成される。
上記主剤成分における各成分の配合割合は、エポキシ樹
脂100部に対し、グラフト変性ゴム10〜40部（好ましく
は15〜30部）および加硫ゴム微粒子１〜20部（好ましく
は３〜10部）となるように選定する。グラフト変性ゴム
が10部未満であると、接着剤層が硬すぎ、フレキシブル
プリント基板の柔軟性が損なわれる傾向にあり、強く折
り曲げると折れることがあり、剥離接着力も低下し、ま
た40部を越えると、剥離接着強度は増大するが、半田耐
熱性が若干低下する（エポキシグラフト反応型であるの
で改善はされている）。加硫ゴム微粒子が１部未満であ
ると、剥離接着力が低下し、耐熱性と剥離接着力のバラ
ンスがとり難くなり、また20部を越えると、やはり接着
強度は増大する反面、接着剤粘度が上昇して作業性が低
下する。
脂100部に対し、グラフト変性ゴム10〜40部（好ましく
は15〜30部）および加硫ゴム微粒子１〜20部（好ましく
は３〜10部）となるように選定する。グラフト変性ゴム
が10部未満であると、接着剤層が硬すぎ、フレキシブル
プリント基板の柔軟性が損なわれる傾向にあり、強く折
り曲げると折れることがあり、剥離接着力も低下し、ま
た40部を越えると、剥離接着強度は増大するが、半田耐
熱性が若干低下する（エポキシグラフト反応型であるの
で改善はされている）。加硫ゴム微粒子が１部未満であ
ると、剥離接着力が低下し、耐熱性と剥離接着力のバラ
ンスがとり難くなり、また20部を越えると、やはり接着
強度は増大する反面、接着剤粘度が上昇して作業性が低
下する。
一方、主剤成分と組合せる硬化剤としては、常温硬化型
あるいは加熱硬化型のいずれも採用することができ、具
体的には無水メチルナジツク酸、ドデセニル無水コハク
酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタ
ル酸、メチルコンドメチレンテトラヒドロ無水フタル
酸、無水クロレンド酸、エチレングリコール無水トリメ
リツト酸エステル、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、
メチルヘキサヒドロ無水フタル酸などの酸無水物、イミ
ダゾール、２−メチルイミダゾール、２−エチル−４−
メチルイミダゾール、２−フエニルイミダゾール、２−
ウンデシルイミダゾール、２−ヘプタデシルイミダゾー
ル、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール、１−シア
ノエチル−２−メチルイミダゾール、１−シアノエチル
−２−フエニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−
エチル−４−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−
２−ウンデシルイミダゾール、１−シアノエチル−２−
メチルイミダゾールトリメリテート、１−シアノエチル
−２−フエニルイミダゾールトリメリテート、2,4−ジ
アミノ−６−〔２′−メチルイミダゾリル−（１）′〕
−エチル−Ｓ−トリアジン、2,4−ジアミノ−６−
（２′−ウンデシルイミダゾル−（１）′〕−エチル−
Ｓ−トリアジン、2,4−ジアミノ−６−〔２′−エチル
−４′−メチルイミダゾリル−（１）′〕−エチル−Ｓ
−トリアジン、１−シアノエチル−２−エチル−４−メ
チルイミダゾールトリメリテート、１−シアノエチル−
２−ウンデシルイミダゾールトリメリテート、１−ドデ
シル−２−メチル−３−ベンゾイミダゾリウムクロライ
ド、1,3−ジベンジル−２−メチルイミダゾリウムクロ
ライドなどのイミダゾール誘導体、ジシアンジアミドま
たはその誘導体、セバチン酸ジヒドラジドなどの有機酸
ジヒドラジド、３−（3,4−ジクロロフエニル）−1,1−
ジメチル尿素などの尿素誘導体、ポリアミドアミン、変
性ポリアミンなどが挙げられる。
あるいは加熱硬化型のいずれも採用することができ、具
体的には無水メチルナジツク酸、ドデセニル無水コハク
酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタ
ル酸、メチルコンドメチレンテトラヒドロ無水フタル
酸、無水クロレンド酸、エチレングリコール無水トリメ
リツト酸エステル、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、
メチルヘキサヒドロ無水フタル酸などの酸無水物、イミ
ダゾール、２−メチルイミダゾール、２−エチル−４−
メチルイミダゾール、２−フエニルイミダゾール、２−
ウンデシルイミダゾール、２−ヘプタデシルイミダゾー
ル、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール、１−シア
ノエチル−２−メチルイミダゾール、１−シアノエチル
−２−フエニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−
エチル−４−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−
２−ウンデシルイミダゾール、１−シアノエチル−２−
メチルイミダゾールトリメリテート、１−シアノエチル
−２−フエニルイミダゾールトリメリテート、2,4−ジ
アミノ−６−〔２′−メチルイミダゾリル−（１）′〕
−エチル−Ｓ−トリアジン、2,4−ジアミノ−６−
（２′−ウンデシルイミダゾル−（１）′〕−エチル−
Ｓ−トリアジン、2,4−ジアミノ−６−〔２′−エチル
−４′−メチルイミダゾリル−（１）′〕−エチル−Ｓ
−トリアジン、１−シアノエチル−２−エチル−４−メ
チルイミダゾールトリメリテート、１−シアノエチル−
２−ウンデシルイミダゾールトリメリテート、１−ドデ
シル−２−メチル−３−ベンゾイミダゾリウムクロライ
ド、1,3−ジベンジル−２−メチルイミダゾリウムクロ
ライドなどのイミダゾール誘導体、ジシアンジアミドま
たはその誘導体、セバチン酸ジヒドラジドなどの有機酸
ジヒドラジド、３−（3,4−ジクロロフエニル）−1,1−
ジメチル尿素などの尿素誘導体、ポリアミドアミン、変
性ポリアミンなどが挙げられる。
本発明接着剤にあつて、必要に応じて先のグラフト重合
で例示した有機溶剤を加え固形分調整を行つてよく、ま
た通常の充填剤、熱可塑性樹脂・ゴム、染顔料、シラン
化合物等の接着促進剤、老化防止剤等を適量添加しても
よい。
で例示した有機溶剤を加え固形分調整を行つてよく、ま
た通常の充填剤、熱可塑性樹脂・ゴム、染顔料、シラン
化合物等の接着促進剤、老化防止剤等を適量添加しても
よい。
次に実施例および比較例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。
説明する。
実施例１ （１） グラフト変性ゴム成分 部 NBR（日本ゼオン（株）製、ハイカー♯1032）の20％
（重量％、以下同様）MEK溶液 ……100 グリシジルメタクリレート …… ３ ベンゾイルパーオキサイド ……0.1 MEK …… 30 上記成分を還流冷却管付き四ツ口フラスコに仕込み、N2
ガス置換後湯浴にて70〜75℃に加温し、６時間攪拌して
グラフト重合を行い、淡黄色粘稠液（グラフト変性ゴム
含有量17.4％）を得る。
（重量％、以下同様）MEK溶液 ……100 グリシジルメタクリレート …… ３ ベンゾイルパーオキサイド ……0.1 MEK …… 30 上記成分を還流冷却管付き四ツ口フラスコに仕込み、N2
ガス置換後湯浴にて70〜75℃に加温し、６時間攪拌して
グラフト重合を行い、淡黄色粘稠液（グラフト変性ゴム
含有量17.4％）を得る。
（２） 加硫ゴム微粒子成分 部 ビスフエノールＡ型液状エポキシ樹脂（油化シエル
（株）製、エピコート♯828） ……80 末端カルボキシル基含有液状NBR（宇部興産（株）製、
ハイカーCTBN1300×31） …… 20 イオウ …… ２ 加硫促進剤 ジベンゾチアゾールジサルフアイド ……0.8 テトラメチルチウラムジサルフアイド …… １ 亜鉛華 ……0.8 ステアリン酸（加硫調整剤） ……1.2 「ハイカーCTBN1300×31」にイオウ、加硫促進剤、亜鉛
華およびステアリン酸を配合し、よく分散しておき、こ
れを120℃に加温した「エピコート♯828」中へホモミキ
サーで高速攪拌（3000〜5000r.p.m）しながら加え、そ
のまま３時間攪拌を続け、茶褐色の粘稠液（加硫ゴム微
粒子含有量24.4％）を得る。
（株）製、エピコート♯828） ……80 末端カルボキシル基含有液状NBR（宇部興産（株）製、
ハイカーCTBN1300×31） …… 20 イオウ …… ２ 加硫促進剤 ジベンゾチアゾールジサルフアイド ……0.8 テトラメチルチウラムジサルフアイド …… １ 亜鉛華 ……0.8 ステアリン酸（加硫調整剤） ……1.2 「ハイカーCTBN1300×31」にイオウ、加硫促進剤、亜鉛
華およびステアリン酸を配合し、よく分散しておき、こ
れを120℃に加温した「エピコート♯828」中へホモミキ
サーで高速攪拌（3000〜5000r.p.m）しながら加え、そ
のまま３時間攪拌を続け、茶褐色の粘稠液（加硫ゴム微
粒子含有量24.4％）を得る。
（３） 接着剤 上記（１）のグラフト変性ゴム粘稠液50部、上記（２）
の加硫ゴム微粒子含有粘稠液15部、ビスフエノールＡ型
固状エポキシ樹脂（油化シエル（株）製、エピコート♯
1001）の50％MEK溶液60部、酸無水物（新日本理化
（株）製、液状酸無水物硬化剤MTA-18）25部およびMEK1
0部を十分に均一混合して接着剤を得る。
の加硫ゴム微粒子含有粘稠液15部、ビスフエノールＡ型
固状エポキシ樹脂（油化シエル（株）製、エピコート♯
1001）の50％MEK溶液60部、酸無水物（新日本理化
（株）製、液状酸無水物硬化剤MTA-18）25部およびMEK1
0部を十分に均一混合して接着剤を得る。
比較例１ NBR（ハイカー♯1032）の20％MEK溶液40部、ビスフエノ
ールＡ型固状エポキシ樹脂（エピコート♯1001）の50％
MEK溶液30部、酸無水物（液状酸無水物硬化剤MTA-18）1
6部およびMEK44部を十分に均一混合して接着剤を得る。
ールＡ型固状エポキシ樹脂（エピコート♯1001）の50％
MEK溶液30部、酸無水物（液状酸無水物硬化剤MTA-18）1
6部およびMEK44部を十分に均一混合して接着剤を得る。
〈接着試験〉 厚み35μの電解銅箔に接着剤を乾燥厚み約20μとなるよ
うに塗布し、100℃の熱風乾燥器中で15分間乾燥を行
う。得られる銅箔の接着剤層へ25μ厚のポリイミドフイ
ルムを重ね合せ、120℃,10Kg/cm2の熱圧プレスを行い、
さらに150℃で30分の加熱硬化を行う。
うに塗布し、100℃の熱風乾燥器中で15分間乾燥を行
う。得られる銅箔の接着剤層へ25μ厚のポリイミドフイ
ルムを重ね合せ、120℃,10Kg/cm2の熱圧プレスを行い、
さらに150℃で30分の加熱硬化を行う。
得られる銅張シートを1cm幅に切断して試験片とし、各
種の性能試験に付す。結果を表１に示す。
種の性能試験に付す。結果を表１に示す。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−195115（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−213277（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−254680（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−57776（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−376（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−16885（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】エポキシ樹脂100重量部に対し、エポキシ
基含有重合性モノマーをグラフトしたゴム10〜40重量部
および加硫したゴム微粒子１〜20重量部を包含する主剤
成分と、硬化剤とから成ることを特徴とするフレキシブ
ルプリント基板用接着剤。 - 【請求項２】加硫したゴム微粒子がエポキシ樹脂中に分
散している前記第１項記載の接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27128187A JPH0747725B2 (ja) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | フレキシブルプリント基板用接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27128187A JPH0747725B2 (ja) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | フレキシブルプリント基板用接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01113477A JPH01113477A (ja) | 1989-05-02 |
| JPH0747725B2 true JPH0747725B2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=17497884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27128187A Expired - Lifetime JPH0747725B2 (ja) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | フレキシブルプリント基板用接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747725B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07314603A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-12-05 | Nippon Denkai Kk | 銅張積層体、多層プリント回路板及びそれらの処理方法 |
| WO2000078887A1 (en) * | 1999-06-18 | 2000-12-28 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Adhesive, adhesive member, circuit substrate for semiconductor mounting having adhesive member, and semiconductor device containing the same |
| EP2471852A1 (de) * | 2010-12-29 | 2012-07-04 | Lanxess Deutschland GmbH | Vulkanisierbare Zusammensetzungen auf Basis Epoxygruppen-haltiger Nitrilkautschuke |
| EP2581409A1 (de) | 2011-10-11 | 2013-04-17 | Lanxess Deutschland GmbH | Vulkanisierbare Zusammensetzungen auf Basis Epoxygruppen-haltiger Nitrilkautschuke |
| EP2581407A1 (de) | 2011-10-11 | 2013-04-17 | Lanxess Deutschland GmbH | Vulkanisierbare Zusammensetzungen auf Basis Epoxygruppen-haltiger Nitrilkautschuke |
-
1987
- 1987-10-26 JP JP27128187A patent/JPH0747725B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01113477A (ja) | 1989-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3197587B2 (ja) | エポキシ樹脂系接着性組成物 | |
| US4524181A (en) | Curable epoxy compositions and cured resins obtained therefrom | |
| JP2002526618A (ja) | 耐衝撃性エポキシ樹脂組成物 | |
| JPH05320610A (ja) | 接着剤組成物、該接着剤組成物を用いたフィルム状接着剤の製造方法、並びに該接着剤を用いた電極の接続体、及び接着剤付金属箔 | |
| JP2011032435A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JPH0747725B2 (ja) | フレキシブルプリント基板用接着剤 | |
| JP3572653B2 (ja) | フレキシブル印刷配線板用接着剤組成物 | |
| JPH06287411A (ja) | エポキシ樹脂系構造用接着性組成物 | |
| JPH11166019A (ja) | アクリル樹脂とこれを用いた接着剤及び接着フィルム並びにアクリル樹脂の製造法 | |
| JP2520143B2 (ja) | フレキシブルプリント基板の製造法 | |
| JPH07157740A (ja) | 接着性樹脂組成物 | |
| JP3180342B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JPH03221578A (ja) | フレキシブル印刷配線板用接着剤組成物 | |
| JP2000021236A (ja) | 異方導電性樹脂組成物 | |
| JPH1046122A (ja) | 接着剤組成物 | |
| JPS642639B2 (ja) | ||
| JPS61179224A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JP3031795B2 (ja) | ボンディングシート | |
| JPH05315743A (ja) | フレキシブルプリント回路板用接着剤組成物 | |
| JP2927001B2 (ja) | フレキシブル印刷配線板用接着剤組成物 | |
| JP2001288336A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JP2550830B2 (ja) | 接着剤組成物 | |
| JPH09316419A (ja) | アクリル系接着剤及びその製造方法 | |
| JP2001164090A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JPH08148815A (ja) | フレキシブル印刷配線板用カバーレイフィルム |