JPH0747771A

JPH0747771A - 赤外レーザー用感熱記録材料

Info

Publication number: JPH0747771A
Application number: JP5212184A
Authority: JP
Inventors: Noriyuki Hosoi; 憲行細井
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1993-08-04
Filing date: 1993-08-04
Publication date: 1995-02-21

Abstract

(57)【要約】【目的】高感度で地肌が白く、高品質の記録画像を得
ることのできる非接触の感熱記録材料を提供すること。【構成】支持体上に、少なくとも、実質的に無色の発
色成分Ａと、該発色成分Ａと反応して発色する実質的に
無色の発色成分Ｂ及び赤外線吸収色素とを含有する感熱
層を設けた感熱記録材料であって、前記赤外線吸収色素
が、下記化１又は化２で表されるキノイド染料であるこ
とを特徴とする赤外レーザー用感熱記録材料；【化１】【化２】化２中、Ｚは置換又は非置換の５〜７員の脂肪環又は複
素環であり、化１及び化２中、Ｒは各々水素原子、置換
又は非置換の炭素原子数１〜６のアルキル基若しくはア
ルコキシ基、又は炭素原子数５〜１０のアリール基若し
くはヘタリール基であり、ｍは０〜４の整数、ｎは０〜
２の整数である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は感熱記録材料に関し、特
に赤外レーザービームを利用して記録する非接触の感熱
記録材料に関する。

【０００２】

【従来技術】支持体上に感熱発色層を設けた感熱記録材
料の表面にサーマルヘッドを密着走査させ、熱エネルギ
ーを感熱記録層に直接若しくは保護層を通して伝えるこ
とによって発色画像を記録する感熱記録方式は広範囲に
知られており、ファクシミリやプリンターなどに適用さ
れている。

【０００３】しかしながら、このような感熱記録方法に
おいては、サーマルヘッドを感熱記録材料に密着させて
走査させるために、サーマルヘッドが摩耗したり、サー
マルヘッド表面へ感熱記録材料の成分がカスとなって付
着することにより、記録画像が正しく得られない場合が
生じたり、サーマルヘッドが破壊されるという欠点があ
った。又、このようなサーマルヘッドを用いた感熱記録
方式には、サーマルヘッドの構造上の特質から、発熱素
子の加熱冷却の高速制御や発熱素子密度を大きくする上
で限界があるために、高速記録や高密度、高画質記録に
は限度があるという欠点があった。

【０００４】サーマルヘッドを用いる感熱記録方式の上
記の如き欠点を解決するために、レーザービームを用
い、感熱記録材料に対して非接触でかつ高速、高密度で
熱記録を行うことが提案されている（例えば、特開昭５
０−２３６１７号、同５４−１２１１４０号、同５７−
１１０９０号、同５８−５６８９０号、同５８−９４４
９４号、同５８−１３４７９１号、同５８−１４５４９
３号、同５９−８９１９２号、同６０−２０５１８２号
及び同６２−５６１９５号の各公報）。

【０００５】しかしながら、感熱発色層は、一般に、通
常使用するレーザー光の波長域である可視及び近赤外領
域の光を吸収しにくいために、上記のようなレーザービ
ームを用いた記録方式においては、レーザーの出力を相
当大きくしないと発色に必要な熱エネルギーが得られ
ず、従って、小型で安価な装置をつくることが極めて困
難であるという欠点があった。又、特公昭５０−７７４
号公報にはインクを封入したマイクロカプセルを原紙に
塗布し、強力な光を照射してカプセル中のインクを噴出
させて原紙に記録する方法が提案されているが、感度が
非常に低く未だ実現されるに至っていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで、感熱記録層に
効率良くレーザービームを吸収させるための提案も多く
されており、一般的には、感熱記録層の中にレーザービ
ームの波長に合った光吸収物質を添加することが行われ
ている。この場合、添加する光吸収物質が白色でない
と、記録材料の地肌が着色して、コントラストが低く品
位のない記録しか得られない。

【０００７】また、一般に白色の光吸収物質は無機化合
物に多いが、その殆どのものは光吸収効率が低いため、
光吸収効率の良い有機化合物で着色の少ない化合物を開
発することが望まれていた。しかしながら、可視光領域
の光を吸収する有機化合物は、一般に着色しており、
又、色の濃いもの程光吸収効率が高いため、それを光吸
収物質として感熱記録層（以下感熱層という）に添加す
ることによって感度を増加させることができる一方、記
録紙の白色度を良好なものとすることは困難となる。

【０００８】一方、可視光領域の波長の光を吸収せず、
且つ可視光領域以外の波長のレーザービームを吸収する
有機化合物を使用した場合には、該有機化合物は着色し
ていないため、それを感熱層に添加しても記録材料の地
肌を白色に維持することが可能である。

【０００９】又、感熱層中にマイクロカプセルを使用す
る場合、レーザービームを吸収する光吸収物質は、一般
に、マイクロカプセルの内部若しくは外部又はマイクロ
カプセルの壁内等（マイクロカプセルの内外部等とい
う）に添加され、画像様に照射されたレーザービームを
吸収して、レーザービームのエネルギーを熱エネルギー
に変換する。そして、変換された熱エネルギーによって
マイクロカプセルが加熱されると、該マイクロカプセル
壁は物質透過性になり、マイクロカプセル内外の発色成
分が互いに接触して発色し、感熱記録材料上に画像が記
録される。

【００１０】従って、感熱層に、レーザービームの吸収
効率は高いが可視光領域の波長の光を吸収せず、且つ吸
収したレーザービームのエネルギーを熱エネルギーへ変
換する効率が高い光吸収物質を添加すれば、感熱記録材
料の熱記録の感度（以下熱感度という）を向上させるこ
とができるので、出力の低いレーザーにより熱記録が可
能となるのみならず、記録材料の白色度も向上させるこ
とが可能である。

【００１１】そこで、上記の観点から鋭意検討したとこ
ろ、本発明者等は、感熱層中に含有させる２つの発色成
分をマイクロカプセルによって隔離すると共に、マイク
ロカプセルの内外部等に赤外線吸収色素としてキノイド
染料を含有させることによって、極めて良好な結果を得
ることができるということを見出し、本発明に到達し
た。従って本発明の目的は、高感度で、低出力のレーザ
ーにより熱記録が可能である上、地肌の着色が少なく品
位の良い記録が可能である赤外レーザー用感熱記録材料
を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の上記の目的は、
支持体上に、少なくとも実質的に無色の発色成分Ａと、
該発色成分Ａと反応して発色する実質的に無色の発色成
分Ｂ及び赤外線吸収色素とを含有する感熱層を設けた感
熱記録材料であって、前記赤外線吸収色素が下記化３又
は４で表されるキノイド染料であることを特徴とする赤
外レーザー用感熱記録材料によって達成された。

【００１３】

【化３】

【化４】

【００１４】化４において、Ｚは置換又は非置換の５〜
７員の脂肪環又は複素環（例えば、ベンゼン、トリフル
オロベンゼン、無水フタル酸部分）であり、化３及び化
４中、Ｒは各々水素原子、置換又は非置換の炭素原子数
１〜６のアルキル基若しくはアルコキシ基、又は、炭素
原子数５〜１０のアリール基若しくはヘタリール基（例
えば、ｔ−ブチル基、２−エトキシエチル基、ｎ−ヘキ
シル基、ベンジル基、３−クロロフェニル基、２−イミ
ダゾリル基、２−ナフチル基、４−ピリジル基、メチル
基、エチル基、フェニル基、ｎ−トリル基等）であり、
ｍは０〜４の整数、ｎは０〜２の整数である。

【００１５】本発明において、赤外線吸収色素として使
用する上記キノイド染料の中でも、Ｒが各々水素原子又
はメチル基であるもの、及び／又は、Ｚがテトラフルオ
ロベンゼン環又は無水フタル酸部分を形成するものであ
ることが好ましい。上記のキノイド染料は、染料及び顔
料〔（Ｄｙｅｓ＆Ｐｉｇｍｅｎｔｓ），第６巻，第１７
７−８８頁（１９８５）に記載されている方法によって
容易に合成することができる。

【００１６】本発明で使用する好ましいキノイド染料の
具体例としては、下記化５〜化８で表される化合物を挙
げることができる。

【化５】

【化６】

【化７】

【化８】

【００１７】上記キノイド染料の使用量は、感熱層の
０．０１〜１０重量％の範囲であることが好ましく、特
に０．１〜１重量％であることが好ましい。本発明に使
用する発色成分とは、物質の接触に基づいて発色反応を
生ずる成分であり、具体的には光分解性ジアゾ化合物と
カプラーの組み合わせ、又は、電子供与性染料前駆体と
酸性物質の組み合わせが好ましい。

【００１８】本発明で使用する光分解性ジアゾ化合物と
は、後述するカップリング成分と呼ばれる顕色剤と反応
して所望の色相に発色するものであって、反応前に特定
の波長の光を受けると分解し、もはやカップリング成分
が作用しても発色能力を持たなくなるジアゾ化合物であ
る。

【００１９】この発色系における色相は、ジアゾ化合物
とカップリング成分が反応して生成したアゾ色素により
主に決定される。従って、良く知られているように、ジ
アゾ化合物の化学構造を変えるか、カップリング成分の
化学構造を変えれば容易に発色色相を変えることがで
き、組み合わせ次第で略任意の発色色相を得ることがで
きる。

【００２０】本発明における光分解性のジアゾ化合物と
は主に芳香族ジアゾ化合物を指し、更に具体的には、芳
香族ジアゾニウム塩、ジアゾスルホネート化合物、ジア
ゾアミノ化合物等を指す。ジアゾニウム塩は、一般式Ａ
ｒＮ₂ ⁺Ｘ^-で示される化合物である（式中、Ａｒは置
換された、或いは無置換の芳香族部分を表し、Ｎ₂ ⁺は
ジアゾニウム基を表し、Ｘ^-は酸アニオンを表わ
す。）。

【００２１】普通、ジアゾニウム塩の光分解波長はその
吸収極大波長であるといわれている。又、ジアゾニウム
塩の吸収極大波長は、その化学構造に応じて２００ｎｍ
位から７００ｎｍ位迄変化することが知られている
（「感光性ジアゾニウム塩の光分解と化学構造」角田隆
弘、山岡亜夫著日本写真学会誌２９（４）１９７〜２
０５頁（１９６５））。

【００２２】即ち、ジアゾニウム塩を光分解性化合物と
して用いると、その化学構造に応じた特定の波長の光で
分解し、又、ジアゾニウム塩の化学構造を変えれば、同
じカップリング成分とカップリング反応した時の色素の
色相も変化する。本発明で用いることのできるジアゾス
ルホネート化合物は多数のものが知られており、各々の
ジアゾニウム塩を亜硫酸塩で処理することにより得られ
る。

【００２３】又、本発明で用いることのできるジアゾア
ミノ化合物は、ジアゾ基をジシアンジアミド、サルコシ
ン、メチルタウリン、Ｎ−エチルアントラニックアシッ
ド−５−スルホニックアシッド、モノエタノールアミ
ン、ジエタノールアミン、グアニジン等でカップリング
させた化合物である。これらのジアゾ化合物の詳細は、
例えば特開平２−１３６２８６号公報に記載されてい
る。

【００２４】ジアゾ化合物の光分解用の光源としては、
希望する波長の光を発する種々の光源を用いることがで
き、例えば種々の螢光灯、キセノンランプ、キセノンフ
ラッシュランプ、各種圧力の水銀灯、写真用フラッシ
ュ、ストロボ等種々の光源を用いることができる。又、
光定着ゾーンをコンパクトにするため、光源部と露光部
とを光ファイバーを用いて分離してもよい。

【００２５】本発明に用いられる、ジアゾ化合物とカッ
プリングして色素を形成するカップリング成分は、例え
ば、２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸アニリドの他、レ
ゾルシンを初めとし特開昭６２−１４６６７８号公報に
記載されているものを挙げることができる。更に、これ
らのカップリング成分を２種以上併用することによって
任意の色調の画像を得ることができる。従って、本発明
は単色の感熱記録材料に限定されるものではない。

【００２６】これらのジアゾ化合物とカップリング成分
とのカップリング反応は塩基性雰囲気下で起こり易い
為、感熱層内に塩基性物質を添加してもよい。塩基性物
質としては、水難溶性又は水不溶性の塩基性物質や、加
熱によりアルカリを発生する物質が用いられる。

【００２７】それらの例としては無機及び有機アンモニ
ウム塩、有機アミン、アミド、尿素やチオ尿素及びそれ
らの誘導体、チアゾール類、ピロール類、ピリミジン
類、ピペラジン類、グアニジン類、インドール類、イミ
ダゾール類、イミダゾリン類、トリアゾール類、モルホ
リン類、ピペリジン類、アミジン類、フォルムアジン
類、ピリジン類等の含窒素化合物が挙げられる。これら
の具体例は、例えば、特開昭６１−２９１１８３号公報
に記載されている。塩基性物質は２種以上併用してもよ
い。

【００２８】本発明で使用する電子供与性染料前駆体は
特に限定されるものではないが、エレクトロンを供与し
て、或いは酸等のプロトンを受容して発色する性質を有
するものであって、通常略無色で、ラクトン、ラクタ
ム、サルトン、スピロピラン、エステル、アミド等の部
分骨格を有し、顕色剤と接触してこれらの部分骨格が開
環若しくは開裂する化合物が用いられる。

【００２９】具体的には、クリスタルバイオレットラク
トン、ベンゾイルロイコメチレンブルー、マラカイトグ
リーンラクトン、ローダミンＢラクタム、１，３，３−
トリメチル−６’−エチル−８’−ブトキシインドリノ
ベンゾスピロピラン等がある。これらの発色剤に対する
顕色剤としては、フェノール化合物、有機酸若しくはそ
の金属塩、オキシ安息香酸エステル等の酸性物質が用い
られ、その具体例は、例えば特開昭６１−２９１１８３
号公報に記載されている。

【００３０】本発明において使用する発色成分は、感熱
層の透明性向上の観点、常温で発色成分の接触を防止す
るという生保存性の観点（カブリ防止）、及び希望のレ
ーザーエネルギーで発色させるという発色感度の制御の
観点等から、Ａ及びＢの発色成分を各々異なるマイクロ
カプセルに内包せしめて用いるか、Ａ又はＢの一方をマ
イクロカプセル化して用いる。

【００３１】本発明で使用するマイクロカプセルの製造
には界面重合法、内部重合法、外部重合法の何れの方法
をも採用することができるが、特に、発色成分を含有し
た芯物質を水溶性高分子を溶解した水溶液中で乳化した
後、その油滴の周囲に高分子物質の壁を形成させる方法
を採用することが好ましい。高分子物質を形成するリア
クタントは、油滴の内部及び／又は油滴の外部に添加さ
れる。

【００３２】高分子物質の具体例としては、ポリウレタ
ン、ポリウレア、ポリアミド、ポリエステル、ポリカー
ボネート、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹
脂、ポリスチレン、スチレンメタクリレート共重合体、
スチレン−アクリレート共重合体等が挙げられる。好ま
しい高分子物質はポリウレタン、ポリウレア、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリカーボネートであり、特に好ま
しくはポリウレタン及びポリウレアである。高分子物質
は２種以上併用することもできる。前記水溶性高分子の
具体例としては、ゼラチン、ポリビニルピロリドン、ポ
リビニルアルコール等が挙げられる。

【００３３】例えばポリウレアをカプセル壁材として用
いる場合には、ジイソシアナート、トリイソシアナー
ト、テトライソシアナート、ポリイソシアナートプレポ
リマー等のポリイソシアナートと、ジアミン、トリアミ
ン、テトラアミン等のポリアミン、アミノ基を２個以上
含むプレポリマー、ピペラジン若しくはその誘導体又は
ポリオール等とを、水系溶媒中で界面重合法によって反
応させることにより、容易にマイクロカプセル壁を形成
させることができる。

【００３４】又、例えばポリウレアとポリアミドからな
る複合壁若しくはポリウレタンとポリアミドからなる複
合壁は、例えばポリイソシアナートと酸クロライド若し
くはポリアミンとポリオールを用い、反応液となる乳化
媒体のｐＨを調整した後加温することにより調製するこ
とができる。これらのポリウレアとポリアミドとからな
る複合壁の製造方法の詳細については、特開昭５８─６
６９４８号公報に記載されている。

【００３５】又、本発明で使用するマイクロカプセルの
芯物質には、前記キノイド染料を赤外線吸収色素として
含有させることができるが、勿論マイクロカプセル外部
に或いはマイクロカプセル壁中に含有せしめても良く、
又同時に２以上の箇所に含有せしめても良い。

【００３６】マイクロカプセル外部に添加させる場合に
は、感熱記録材料の着色を防止する観点から、可視光領
域の光吸収の少ない基を有するキノイド染料を適宜選択
して使用することが好ましい。マイクロカプセル壁内に
添加する場合は、マイクロカプセル形成時に該マイクロ
カプセル壁材と反応する活性基を有しているキノイド染
料を用いることが、該染料がマイクロカプセルから出る
ことを防止する観点から好ましい。

【００３７】上記活性基の具体例としては、イソシアネ
ート基、ヒドロキシ基、メルカプト基、アミノ基等を挙
げることができるが、特にイソシアネート基及びヒドロ
キシ基が好ましい。更に、レーザービーム加熱時にマイ
クロカプセル壁を膨潤させるために固体増感剤を添加し
て熱感度を増大させることもできる。

【００３８】固体増感剤は、マイクロカプセル壁として
用いるポリマーの可塑剤と言われるものの中から、融点
が５０℃以上好ましくは１２０℃以下で、常温では固体
であるものを選択して用いることができる。例えば、壁
材がポリウレア、ポリウレタンから成る場合には、ヒド
ロキシ化合物、カルバミン酸エステル化合物、芳香族ア
ルコキシ化合物、有機スルホンアミド化合物、脂肪族ア
ミド化合物、アリールアミド化合物等が好適に用いられ
る。

【００３９】本発明では、発色助剤を用いることも可能
である。本発明で用いることのできる発色助剤とは、レ
ーザー加熱記録時の発色濃度を高くする、若しくは最低
発色温度を低くする物質であり、発色成分や塩基性物質
等の融解点を下げたり、カプセル壁の軟化点を低下せし
める作用により、発色成分Ａと発色成分Ｂとが反応し易
い状況を作るためのものである。

【００４０】発色助剤としては、フェノール化合物、ア
ルコール性化合物、アミド化合物、スルホンアミド化合
物等があり、具体例としては、ｐ−tert−オクチルフェ
ノール、ｐ−ベンジルオキシフェノール、ｐ−オキシ安
息香酸フェニル、カルバニル酸ベンジル、カルバニル酸
フェネチル、ハイドロキノンジヒドロキシエチルエーテ
ル、キシリレンジオール、Ｎ−ヒドロキシエチル−メタ
ンスルホン酸アミド、Ｎ−フェニル−メタンスルホン酸
アミド等の化合物を挙げることができる。これらは、芯
物質中に含有させても良いし、乳化分散物としてマイク
ロカプセル外に添加してもよい。

【００４１】本発明においては、発色成分の一方のみを
マイクロカプセル化する場合には、ジアゾ化合物又は電
子供与性染料前駆体をマイクロカプセル化することが好
ましい。この場合、カプラー又は顕色剤或いは前記キノ
イド染料は、固体分散させて使用することもできるが、
前記カプラー又は顕色剤と共に、水に難溶性又は不溶性
の有機溶剤に溶解せしめた後、これを界面活性剤を含有
すると共に水溶性高分子を保護コロイドとして有する水
相と混合し、乳化分散した分散物の形で使用することも
できる。後者の場合には、感熱層を透明にすることがで
きる。

【００４２】上記乳化分散物を調製する際に使用される
有機溶剤は、高沸点オイルの中から適宜選択することが
できる。中でも好ましいオイルとしては、エステル類の
他、ジメチルナフタレン、ジエチルナフタレン、ジイソ
プロピルナフタレン、ジメチルビフェニル、ジエチルビ
フェニル、ジイソプロピルビフェニル、ジイソブチルビ
フェニル、１−メチル−１−ジメチルフェニル−１−フ
ェニルメタン、１−エチル−１−ジメチルフェニル−１
−フェニルメタン、１−プロピル−１−ジメチルフェニ
ル−１−フェニルメタン、トリアリルメタン（例えば、
トリトルイルメタン、トルイルジフェニルメタン）、タ
ーフェニル化合物、アルキル化合物、アルキル化ジフェ
ニルエーテル（例えば、プロピルジフェニルエーテ
ル）、水添ターフェニル（例えば、ヘキサヒドロターフ
ェニル）、ジフェニルエーテル等が挙げられる。これら
の中でも、特にエステル類を使用することが乳化分散物
の乳化安定性の観点から好ましい。

【００４３】エステル類としては、燐酸エステル類（例
えば、燐酸トリフェニル、燐酸トリクレジル、燐酸ブチ
ル、燐酸オクチル、燐酸クレジルジフェニル）、フタル
酸エステル（フタル酸ジブチル、フタル酸―２―エチル
ヘキシル、フタル酸エチル、フタル酸オクチル、フタル
酸ブチルベンジル）、テトラヒドロフタル酸ジオクチ
ル、安息香酸エステル（安息香酸エチル、安息香酸プロ
ピル、安息香酸ブチル、安息香酸イソペンチル、安息香
酸ベンジル）、アビエチン酸エステル（アビエチン酸エ
チル、アビエチン酸ベンジル）、アジピン酸ジオクチ
ル、コハク酸イソデシル、アゼライン酸ジオクチル、シ
ュウ酸エステル（シュウ酸ジブチル、シュウ酸ジペンチ
ル）、マロン酸ジエチル、マレイン酸エステル（マレイ
ン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチ
ル）、クエン酸トリブチル、ソルビン酸エステル（ソル
ビン酸メチル、ソルビン酸エチル、ソルビン酸ブチ
ル）、セバシン酸エステル（セバシン酸ジブチル、セバ
シン酸ジオクチル）、エチレングリコールエステル類
（ギ酸モノエステル及びジエステル、酪酸モノエステル
及びジエステル、ラウリン酸モノエステル及びジエステ
ル、パルミチン酸モノエステル及びジエステル、ステア
リン酸モノエステル及びジエステル、オレイン酸モノエ
ステル及びジエステル）、トリアセチン、炭酸ジエチ
ル、炭酸ジフェニル、炭酸エチレン、炭酸プロピレン、
ホウ酸エステル（ホウ酸トリブチル、ホウ酸トリペンチ
ル）等が挙げられる。

【００４４】これらの中でも、燐酸トリクレジルを単独
又は混合して使用した場合には顕色剤の乳化分散安定性
が特に良好であり好ましい。上記のオイル同志、又は他
のオイルとの併用も可能である。本発明においては、上
記の有機溶剤に、更に低沸点の溶解助剤として補助溶剤
を加えることもできる。このような補助溶剤として、例
えば酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル及びメ
チレンクロライド等を特に好ましいものとして挙げるこ
とができる。

【００４５】これ等の成分を含有する油相と混合する水
相に、保護コロイドとして含有せしめる水溶性高分子
は、公知のアニオン性高分子、ノニオン性高分子及び両
性高分子の中から適宜選択することができるが、ポリビ
ニルアルコール、ゼラチン、セルロース誘導体等が好ま
しい。

【００４６】又水相に含有せしめる界面活性剤は、アニ
オン性又はノニオン性の界面活性剤の中から、上記保護
コロイドと作用して沈澱や凝集を起こさないものを適宜
選択して使用することができる。好ましい界面活性剤と
しては、アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ、アルキル
硫酸ナトリウム、スルホコハク酸ジオクチルナトリウム
塩、ポリアルキレングリコール（例えば、ポリオキシエ
チレンノニルフェニルエーテル）等を挙げることができ
る。

【００４７】本発明における乳化分散物は、上記成分を
含有した油相と保護コロイド及び界面活性剤を含有する
水相を、高速撹拌、超音波分散等、通常の微粒子乳化に
用いられる手段を使用して混合分散せしめ容易に得るこ
とができる。又、油相の水相に対する比（油相重量／水
相重量）は、０．０２〜０．６であることが好ましく、
特に０．１〜０．４であることが好ましい。０．０２以
下では水相が多すぎて希薄となり、十分な発色性が得ら
れない。また、０．６以上では逆に液の粘度が高くな
り、取り扱いの不便さや塗液安定性の低下をもたらす。

【００４８】感熱層には、必要に応じて、顔料、ワック
ス、硬膜剤等を添加しても良い。上記のようにして調製
した感熱層液を支持体上に塗布するに際しては、ブレー
ド塗布法、エアナイフ塗布法、グラビア塗布法、ロール
コーティング塗布法、スプレー塗布法、デイップ塗布
法、バー塗布法等の公知の水系又は有機溶剤系の塗液を
用いる塗布手段が用いられる。

【００４９】この場合、感熱層液を安全且つ均一に塗布
すると共に塗膜の強度を保持するために、本発明におい
ては、バインダーとして、メチルセルロース、カルボキ
シメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、デ
ンプン類、ゼラチン、ポリビニルアルコール、カルボキ
シ変性ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポ
リスチレン及びその共重合体、ポリエステル及びその共
重合体、ポリエチレン及びその共重合体、エポキシ樹
脂、アクリレート及びメタアクリレート系樹脂及びその
共重合体、ポリウレタン樹脂並びにポリアミド樹脂等を
併用して塗工することもできる。

【００５０】感熱層は、発色成分及びキノイド染料の全
量が１〜２０ｇ／ｍ²になるように塗布されること、及
び該層の厚みが１〜２０μｍとなるように塗布されるこ
とが望ましい。本発明で用いる支持体は透明であっても
不透明であっても良い。透明な支持体としては、照射す
るレーザービームを吸収せず、レーザー照射時の発熱に
対して変形しない寸度安定性を有する支持体を使用する
ことが好ましい。この場合には、該透明支持体を通して
レーザービームを照射し、記録することもできる。支持
体の厚みとしては、１０μｍ〜２００μｍのものが用い
られる。

【００５１】このような透明な支持体としては例えば、
ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレ
ート等のポリエステルフィルム、三酢酸セルロースフィ
ルム等のセルロース誘導体フィルム、ポリスチレンフィ
ルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム
等のポリオレフィンフィルム、ポリイミドフィルム、ポ
リ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、
ポリアクリルフィルム、ポリカーボネートフィルム等が
挙げられ、これらを単独或いは貼り合わせて用いること
ができる。

【００５２】一方、記録材料の不透明な支持体としては
紙、合成紙、アルミ蒸着ベース、前記透明な支持体に顔
料等をコートしたもの等が挙げられる。この場合には、
感熱層側からレーザービームが照射されて効率良く感熱
層に吸収されるようにする為に、記録材料の不透明な支
持体として、レーザービームの反射性が高いものを使用
することが好ましい。

【００５３】支持体として高分子フィルムを使用する場
合には、支持体から感熱層全体が剥がれることを防ぐ目
的で、マイクロカプセルなどを含有する感熱層液を塗布
する前に、支持体上に下塗り層を設けることが望まし
い。下塗り層としては、アクリル酸エステル共重合体、
ポリ塩化ビニリデン、ＳＢＲ、水性ポリエステル等を用
いることができ、膜厚としては、０．１〜０．５μｍが
望ましい。

【００５４】これらの組成物からなる下塗層は、前記感
熱層液の塗布手段と同様の塗布方法により塗布される。
塗布量は０．１〜１０ｇ／ｍ²とすることが好ましく、
特に０．２〜２ｇ／ｍ²とすることが好ましい。本発明
で用いられるレーザービームは、赤外領域にその波長を
もつものが使用される。その具体例としては、ヘリウム
−ネオンレーザー、アルゴンレーザー、炭酸ガスレーザ
ー、ＹＡＧレーザー、半導体レーザー等が挙げられる。

【００５５】本発明の記録材料の感熱層は、キノイド染
料を赤外線吸収色素としてマイクロカプセルの内部、外
部及び壁内部の少なくとも１箇所に含有しているため、
赤外線吸収色素が、照射されたレーザービームを吸収し
てそのエネルギーを熱エネルギーに変換する。これによ
り、前記マイクロカプセルが加熱されて物質透過性とな
ると共にマイクロカプセル内部の圧力が高まる結果、マ
イクロカプセル内外の反応物質がマイクロカプセル壁を
通過して接触し、発色する。

【００５６】

【発明の効果】本発明の赤外レーザー用感熱記録材料
は、可視光の吸収が少ないにもかゝわらず、赤外線レー
ザーの吸収効率及びレーザービームのエネルギーを熱エ
ネルギーに転換する効率が高い赤外線吸収色素として、
キノイド染料を感熱層に含有しているので、熱感度に優
れ、小型で低出力の赤外レーザーによる熱記録が可能で
ある上、地肌の着色が少なく品位の良い記録が可能であ
る。

【００５７】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳述する
が、本発明はこれによって限定されるものではない。
尚、添加量を示す「部」は「重量部」を示す。

【００５８】実施例１．分散液の調製２−アニリノ−３−メチル−６−Ｎ−ジブチル−アミノ
フルオラン（発色剤）２０ｇ、ビスフェノールＡ（顕色
剤）２０ｇ及びβ−ナフチル−ベンジルエーテル（増感
剤）２０ｇ並びに下記化９で表されるキノイド染料（赤
外線吸収色素）２０ｇを、各々独立に、５重量％のポリ
ビニルアルコール（ＰＶＡ−１０５：クラレ株式会社製
の商品名）水溶液１００ｇに添加し、ボールミルを用い
て一昼夜分散し、平均粒子径が１．５μｍ以下の発色
剤、顕色剤及び増感剤の各分散液を得た。

【化９】一方、炭酸カルシウム８０ｇをヘキサメタリン酸ソーダ
０．５重量％水溶液１６０ｇに添加し、ホモジナイザー
を用いて分散し、顔料分散液を得た。

【００５９】感熱記録材料の調製上記で得た発色剤分散液５ｇ、顕色剤分散液１０ｇ、増
感剤分散液１０ｇ、顔料分散液５ｇ及び赤外線吸収色素
分散液１ｇを攪拌・混合し、坪量が５０ｇ／ｍ²の上質
紙上に、乾燥後の塗布量が６ｇ／ｍ²となるようにワイ
ヤーバーを用いて塗布し、次いで５０℃のオーブンを用
いて乾燥し、感熱記録材料を得た。

【００６０】上記のようにして作製した感熱記録材料の
感熱層側から、出力が感熱層の表面で１ミリ秒間で４０
ｍＪ／ｍｍ²となるようにエネルギーを調整した、波長
８３０ｎｍのレーザービーム（ＧａＡｓ接合レーザー）
を画像様に照射して黒色の記録画像を得た。得られた画
像の、発色部分の反射濃度をマクベス濃度計を用いて測
定したところ１．２３であり、記録材料の地肌の着色は
殆ど認められなかった。

【００６１】実施例２．カプセル液の調整クリスタルバイオレットラクトン（ロイコ染料）１４
ｇ、キシリレンジイソシアネートとトリメチロールプロ
パン（３：１）付加物の７５重量％酢酸エチル溶液（タ
ケネートＤ−１１０Ｎ：武田薬品工業株式会社製のカプ
セル壁材の商品名）６０ｇ及び紫外線吸収剤（スミソー
ブ２００：住友化学株式会社製の商品名）２ｇを、１−
フェニル−１−キシリルエタン５５ｇとメチレンクロラ
イド５５ｇの混合溶媒に添加して溶解した。

【００６２】得られた溶液を８重量％のポリビニルアル
コール水溶液１００ｇと水４０ｇ及び２重量％のスルホ
コハク酸ジオクチルのナトリウム塩（分散剤）１．４ｇ
の水溶液に混合した後、エースホモジナイザー（日本精
機株式会社製）を用いて１０，０００ｒｐｍで５分間乳
化を行った。得られた乳化液に更に水１５０ｇを加えた
後、４０℃で３時間カプセル化反応を行って、平均粒径
０．７μｍのカプセル液を調製した。

【００６３】顕色剤乳化分散液の調整下記化１０で表される顕色剤８ｇ、下記化１１で表され
る顕色剤４ｇ、下記化１２で表される顕色剤３０ｇ、及
び下記化１３で表される赤外線吸収色素４ｇを、１−フ
ェニル−１−キシリルエタン８．０ｇと酢酸エチル３０
ｇの混合液に溶解した。得られた溶液を、８重量％のポ
リビニルアルコール水溶液１００ｇと水１５０ｇ及びド
デシルベンゼンスルホン酸ソーダ０．５ｇの水溶液に混
合した後、エースホモジナイザー（日本精機株式会社
製）を用いて、１０，０００ｒｐｍ、常温で平均粒径が
０．５μｍになるように、５分間乳化を行って乳化分散
液を得た。

【００６４】

【化１０】

【化１１】

【化１２】

【化１３】

【００６５】感熱記録材料の作製前記カプセル液５．０ｇ、上記顕色剤乳化分散液１０．
０ｇ及び水５．０ｇを攪拌・混合した液を、厚さ７０μ
ｍの透明なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）支持
体上に、固形分で１５ｇ／ｍ²になるように塗布して乾
燥した。上記のようにして形成された感熱層の上に、下
記表１で表される組成の保護層液を、乾燥後の厚さが２
μｍとなるように塗布・乾燥し、本発明に係る透明な感
熱記録材料を作製した。

【００６６】

【表１】 ───────────────────────────────────保護層液の組成１０重量％ポリビニルアルコール２０ｇ水３０ｇ２重量％スルホコハクサンジオクチルのナトリウム塩０．３ｇポリビニルアルコール３ｇ、水１００ｇ及びカオリン３５ｇをボールミルで分散したカオリン分散物３ｇハイドリンＺ−７（中京油脂株式会社製の商品名）０．５ｇ ───────────────────────────────────

【００６７】上記の様にして作製した感熱記録材料の感
熱層側から、波長８３０ｎｍの半導体レーザービーム
（ＧａＡｓ接合レーザー）を画像様に照射して青色の記
録画像を得た。レーザーの出力は、感熱層の表面で、１
ミリ秒間で４０ｍＪ／ｍｍ²のエネルギーとなるように
調整した。得られた画像の発色部分の透過濃度をマクベ
ス濃度計を用いて測定したところ２．１２であった。
尚、地肌部の濃度は０．１５であった。

【００６８】実施例３．実施例２で使用したクリスタル
バイオレットラクトン及び化１３で表される赤外線吸収
色素の代わりに、各々２−アニリノ−３−メチル−６−
Ｎ−エチル−Ｎ−ブチルアミノフルオラン及び下記化１
４で表されるキノイド染料を使用した他は、実施例２と
全く同様にして感熱記録材料を作製し、画像を記録して
透明な黒色画像を得た。

【化１４】得られた画像の発色部分の透過濃度をマクベス濃度計を
用いて測定したところ２．０６であった。尚、地肌部の
濃度は０．１７であった。

【００６９】実施例４．カプセル液の調製下記化１５で表される化合物５０部と、メチレンクロラ
イド１５０ｇ、トリクレジルホスフェート５０部、トリ
メチロールプロパントリメタクリレート１５０部及びｍ
−キシリレンジイソシアナートのトリメチロールプロパ
ン３：１付加物の７５重量％酢酸エチル溶液（タケネー
トＤ１１０Ｎ：武田薬品工業株式会社製のカプセル壁材
の商品名）２００部を均一に混合して油相溶液とした。

【化１５】

【００７０】一方、７重量％のポリビニルアルコール
（ＰＶＡ２１７Ｅ：ケン化度８８〜８９％、重合度１，
７００：クラレ株式会社製の商品名）６００部を調製し
て水溶性高分子水溶液とした。次いで、温浴の付いた５
リットルのステンレス製ポットにデイゾルバーを取りつ
け、前記高分子水溶液を添加した後、デイゾルバーを攪
拌しながら前記油相溶液を添加し、顕微鏡観察を行いな
がら、乳化物の平均粒径が約１．５μｍになるように乳
化分散を行った。

【００７１】乳化分散終了後、攪拌を緩めて温浴に４２
℃の温水を通し、前記ポット内の温度を４０℃に保って
３時間でカプセル化反応を終了させた。得られた液にイ
オン交換樹脂（ＭＢ−３：オルガノ株式会社製の商品
名）２５ｍｌを添加して攪拌した後、濾過してカプセル
液を得た。

【００７２】分散液Ａの調製下記表２に示した物質を混合し、デイゾルバーで予め分
散した後ダイノミル（ウイリー・エー・バッコフェン・
エー・ジー（WILLY A.BACHOFEN A.G）社製）で平均粒径
が２μｍになるように分散して、分散液Ａを得た。

【００７３】

【表２】 ─────────────────────────────────── １５重量％ポリビニルアルコール水溶液３０部（ＰＶＡ−２０５クラレ株式会社製の商品名）化１６のカプラー４．３部

【化１６】化１７のカプラー０．６部

【化１７】化１８の有機塩基性化合物５．０部

【化１８】化１９の発色性向上剤３．０部

【化１９】化２０のキノイド染料（赤外線吸収色素）０．５部

【化２０】 ───────────────────────────────────

【００７４】分散液Ｂの調製下記表３の物質を混合し、攪拌して分散液Ｂを得た。

【表３】 ─────────────────────────────────── ユニバー７０（白石工業株式会社製の商品名）２０部カオブライト（シーレカオリン株式会社（Thiele Kaolin Company ）の商品名）の４０重量％ヘキサメタリン酸ソーダ水溶液０．５部水３０部 ───────────────────────────────────

【００７５】感熱記録材料の作製前記カプセル液２０部、分散液Ａ２０部、分散液Ｂ７部
及び界面活性剤（ニッサンラピゾール１３─９０：日本
油脂株式会社製の商品名）２重量％水溶液１．５部を攪
拌・混合し、厚さ７０μｍのポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）の支持体上に固形分が１５ｇ／ｍ²となる
ように塗布し、乾燥して感熱層を設けた。更に、該感熱
層の上に、下記表４に示す組成の混合物を、乾燥後の厚
さが２μｍになるように塗布して保護層を設け、本発明
の感熱記録材料（以下記録材料という）を作製した。

【００７６】

【表４】保護層の組成 ─────────────────────────────────── １０重量％ポリビニルアルコール２０ｇ水３０ｇ２重量％スルホコハク酸ジオクチルのナトリウム塩０．３ｇポリビニルアルコール３ｇ、水１００ｇ及びカオリン３５ｇをボールミルで分散したカオリン分散物３ｇハイドリンＺ−７（中京油脂株式会社製の商品名）０．５ｇ ───────────────────────────────────

【００７７】得られた記録材料に、波長８３０ｎｍの半
導体赤外レーザービーム（ＧａＡｓ接合レーザー）を感
熱層側から画像様に照射して青色の画像を得た。レーザ
ービームの出力は、記録材料の感熱層の表面において、
１ミリ秒で４０ｍＪ／ｍｍ²のエネルギーとなるように
調節した。次いで、リコピースーパードライ１００（リ
コー株式会社製）を使用して上記記録材料を全面露光し
て光定着した。得られた青色の記録画像の反射濃度をマ
クベス反射濃度計によって測定したところ１．１２であ
った。尚、地肌部の濃度は０．１９であった。

【００７８】比較例１．実施例２で使用したキノイド染
料を用いない他は、実施例２と全く同様にして記録材料
を作製し画像を記録したところ、全く画像を記録するこ
とができなかった。

【００７９】比較例２．実施例１で使用したキノイド染
料の代わりに、赤外線吸収色素としてカーボンブラック
分散液を用いた他は、実施例１と全く同様にして記録材
料を作製し、画像を記録したところ、得られた画像の透
過濃度は１．２４であった。尚、地肌部の濃度は０．３
１であった。

【００８０】比較例３．実施例１で使用したキノイド染
料の代わりに、赤外線吸収色素としてビス（１−チオ−
２−フェノレート）ニッケル−テトラブチルアンモニウ
ムを用いた他は、実施例１と全く同様にして記録材料を
作製し、画像を記録したところ、得られた画像の反射濃
度は０．３５であった。尚、地肌部の濃度は０．２９で
あった。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０９Ｂ 57/00 Ａ 7306−4Ｈ 6956−2ＨＢ４１Ｍ 5/18 １１２

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上に、少なくとも、実質的に無色
の発色成分Ａと、該発色成分Ａと反応して発色する実質
的に無色の発色成分Ｂ及び赤外線吸収色素とを含有する
感熱層を設けた感熱記録材料であって、前記赤外線吸収
色素が、下記化１又は化２で表されるキノイド染料であ
ることを特徴とする赤外レーザー用感熱記録材料；【化１】【化２】化２中、Ｚは置換又は非置換の５〜７員の脂肪環又は複
素環であり、化１及び化２中、Ｒは各々水素原子、置換
又は非置換の炭素原子数１〜６のアルキル基若しくはア
ルコキシ基、又は炭素原子数５〜１０のアリール基若し
くはヘタリール基であり、ｍは０〜４の整数、ｎは０〜
２の整数である。
【請求項２】発色成分Ａ又はＢの少なくとも一方がマ
イクロカプセル化されている、請求項１に記載の感熱記
録材料。
【請求項３】発色成分Ａが光分解性ジアゾ化合物、発
色成分Ｂがカプラーである、請求項１又は２に記載の感
熱記録材料。
【請求項４】発色成分Ａが電子供与性染料前駆体、発
色成分Ｂが顕色剤である、請求項１又は２に記載の感熱
記録材料。