JPH0747879B2 - 混合材の塗布方法 - Google Patents
混合材の塗布方法Info
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- JPH0747879B2 JPH0747879B2 JP58083097A JP8309783A JPH0747879B2 JP H0747879 B2 JPH0747879 B2 JP H0747879B2 JP 58083097 A JP58083097 A JP 58083097A JP 8309783 A JP8309783 A JP 8309783A JP H0747879 B2 JPH0747879 B2 JP H0747879B2
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、建築物の表面処理に関するものである。
本明細書でいう建築物とは、通常いう建築物だけでな
く、ブロック、PC板、ALC板、壁板等の建築に使用する
建材をも含むものとする。
く、ブロック、PC板、ALC板、壁板等の建築に使用する
建材をも含むものとする。
[従来の技術] 建築物の外壁等の仕上げとして、従来から、その美観と
耐候性から、天然の石がよく用いられていた。例えば、
御影石や大理石をそのまま壁や柱に使用するか、薄い板
状にしそれを外壁等に貼着する方法等である。
耐候性から、天然の石がよく用いられていた。例えば、
御影石や大理石をそのまま壁や柱に使用するか、薄い板
状にしそれを外壁等に貼着する方法等である。
[発明が解決しようとする課題] しかしながら、自然石は近時非常に少なく、その多くを
輸入に頼っており、運搬費等から高価なものとなってい
る。勿論、国産のものもあるが、それはより高価であ
る。そこで、これに代わるものとして種々建築物の外
壁、床面、柱、内壁等の仕上材(表面に貼着するもの
や、塗布するもの)が発明され、使用されているが、自
然石の持つ独特の美観がなく、やはり高価であっても従
来の通り自然石を用いるところが多い。従って、建築業
界等においては、自然石と同様の美観を有し、安価で簡
単に製造できる建築物やその製造方法が永年切望されて
いた。
輸入に頼っており、運搬費等から高価なものとなってい
る。勿論、国産のものもあるが、それはより高価であ
る。そこで、これに代わるものとして種々建築物の外
壁、床面、柱、内壁等の仕上材(表面に貼着するもの
や、塗布するもの)が発明され、使用されているが、自
然石の持つ独特の美観がなく、やはり高価であっても従
来の通り自然石を用いるところが多い。従って、建築業
界等においては、自然石と同様の美観を有し、安価で簡
単に製造できる建築物やその製造方法が永年切望されて
いた。
[課題を解決するための手段] このような状況に鑑み、本発明者は鋭意研究の結果、本
発明方法を完成させたものであり、その特徴とするとこ
ろは、顔料とともに焼成し、かつ粉砕したセラミックス
を、合成樹脂中に混入してなる混合材であって、異なる
色のものを、別個の吹き付け口から同時に吹き付ける点
にある。
発明方法を完成させたものであり、その特徴とするとこ
ろは、顔料とともに焼成し、かつ粉砕したセラミックス
を、合成樹脂中に混入してなる混合材であって、異なる
色のものを、別個の吹き付け口から同時に吹き付ける点
にある。
本発明は、自然石の有する美観を現出させるために、顔
料をセラミックス焼成時に混入したものを複数色、互い
に混ざらないように塗布することを要旨とする。
料をセラミックス焼成時に混入したものを複数色、互い
に混ざらないように塗布することを要旨とする。
まず、第1に本発明に使用する混合材の製法について述
べる。混合材は、顔料を混入した粘土を高温で焼成し、
それを適度の粒度分布を示すよう粉砕するか、種々粉砕
したものを適度の粒度分布を示すよう混合するかしたも
のを骨材とし、これを合成樹脂(好ましくは合成樹脂エ
マルジョン)に混入したものである。
べる。混合材は、顔料を混入した粘土を高温で焼成し、
それを適度の粒度分布を示すよう粉砕するか、種々粉砕
したものを適度の粒度分布を示すよう混合するかしたも
のを骨材とし、これを合成樹脂(好ましくは合成樹脂エ
マルジョン)に混入したものである。
これが、本発明に使用する混合材の要旨であるが、これ
には、作業性をよくするための増粘剤、貯蔵時の容器の
保護(防錆)のためのpH調整剤、消泡剤、等を加えても
よい。
には、作業性をよくするための増粘剤、貯蔵時の容器の
保護(防錆)のためのpH調整剤、消泡剤、等を加えても
よい。
次に本発明に使用する混合材の1実施例の構成成分を示
す。
す。
(1)セラミックス 61.60部 (2)アクリルエマルジョン(固形分50%) 25.20部 (3)増粘剤(ヒドロキシメチルセルロース) 11.35部 (4)pH調整剤(アンモニア水) 0.17部 (5)消泡剤(アルコール系) 0.03部 (6)造膜助剤(アルコール系) 0.39部 (7)水 1.26部 部は重量部である。造膜助剤はエマルジョンの透明造膜
の温度を下げるためのものである。
の温度を下げるためのものである。
本発明に用いる合成樹脂としては、エマルジョン系のも
のがよく、最もこのましいのはアクリルエマルジョンで
ある。勿論、その他のエマルジョン系や、エポキシ系、
ウレタン系のものでも使用できる。
のがよく、最もこのましいのはアクリルエマルジョンで
ある。勿論、その他のエマルジョン系や、エポキシ系、
ウレタン系のものでも使用できる。
本実施例においては、作業性や貯蔵の便のため造粘剤、
pH調整剤、消泡剤、造膜助剤等を混入しているが、これ
はなくともよく、本発明の必須の構成要素ではない。
pH調整剤、消泡剤、造膜助剤等を混入しているが、これ
はなくともよく、本発明の必須の構成要素ではない。
本発明でいう骨材の製造法としては、粘土に適当な色を
有する顔料、例えば酸化鉄、酸化亜鉛等を混合し、1400
℃程度で焼成しセラミックスとして、それを粉砕するも
のである。
有する顔料、例えば酸化鉄、酸化亜鉛等を混合し、1400
℃程度で焼成しセラミックスとして、それを粉砕するも
のである。
次に、骨剤の粒度分布であるが、その模様の表現によっ
て自由に選択できるが、その強度や美観から本実施例で
は次のような粒度分布のものを採用した。
て自由に選択できるが、その強度や美観から本実施例で
は次のような粒度分布のものを採用した。
メッシュ 分布 3〜 20 30(Wt%) 20〜200 40(〃 ) 200〜350 30(〃 ) このような粒度合分布のものを採用すると、仕上材のク
ラック強度が高く、耐候性に優れ、かつ非常に自然石に
近い外観を呈する。
ラック強度が高く、耐候性に優れ、かつ非常に自然石に
近い外観を呈する。
本発明の方法について説明する。
建築物仕上材(塗布材)を外壁等に塗布する方法として
は、従来からコテ塗り法、ローラー法、吹き付け法等が
ある。コテ塗り法とは、コテで仕上材を塗り付けていく
もので古くからある方法である。ローラー法は、コテの
代わりにローラーを使用するもので、そのローラーに凹
凸を設けて、ある程度立体的に塗布することもできるも
のである。吹き付け法というものは、圧縮エアーの噴出
力を利用し、スプレーガンから吹き付けるものである。
は、従来からコテ塗り法、ローラー法、吹き付け法等が
ある。コテ塗り法とは、コテで仕上材を塗り付けていく
もので古くからある方法である。ローラー法は、コテの
代わりにローラーを使用するもので、そのローラーに凹
凸を設けて、ある程度立体的に塗布することもできるも
のである。吹き付け法というものは、圧縮エアーの噴出
力を利用し、スプレーガンから吹き付けるものである。
従来の吹き付け方法であれば、スプレーガンの唯一のタ
ンクに仕上材(材料)を入れ、それを吹き付けていたの
で、混合材を種々の色に調整しても混合された一色にな
り、自然石のような色合にすることは難しい。
ンクに仕上材(材料)を入れ、それを吹き付けていたの
で、混合材を種々の色に調整しても混合された一色にな
り、自然石のような色合にすることは難しい。
もちろん、2度吹き等は仕上材が重なり、最後に塗布し
たものの色だけが表れるため、天然石の美観を呈するに
は無意味な方法である。
たものの色だけが表れるため、天然石の美観を呈するに
は無意味な方法である。
さらに、塗料と凝結材等を別々のタンクに保持し、それ
を2つのノズルから噴射させて、塗布した所で凝結さ
せ、タンク内での凝結を防止するというスプレーガンも
開発されている。
を2つのノズルから噴射させて、塗布した所で凝結さ
せ、タンク内での凝結を防止するというスプレーガンも
開発されている。
しかし、これはまったく異なった目的で使用されるもの
であって、あくまでも単一の材料でありこの方法では、
上記説明した非混合多色状に塗布することは、不可能で
ある。
であって、あくまでも単一の材料でありこの方法では、
上記説明した非混合多色状に塗布することは、不可能で
ある。
そこで、スプレーガンのタンクと吹付ノズルを複数に
し、それぞれのタンクに異なった色に調整した材料を入
れ、タンク内でまざらないようにしそれぞれのノズルか
ら、それぞれの材料を塗布する方法を発明した。
し、それぞれのタンクに異なった色に調整した材料を入
れ、タンク内でまざらないようにしそれぞれのノズルか
ら、それぞれの材料を塗布する方法を発明した。
このようにすれば、タンク内で混合され一色になること
はなく、多色のまま塗布されることとなる。
はなく、多色のまま塗布されることとなる。
[実施例] 次に、本発明方法によって処理された建築物の表面の例
を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明する。第1図
は、そのような外壁の平面図である。この例は、3色
(黒、灰、白色)のセラミックスを用いた混合材を非混
合多色状に塗布したものである。ここでいう、非混合多
色状とはそれぞれ色の異なった混合材を、互いに色が混
ざらないように、塗布するということである。特にこの
例では、まったくランダムに塗布されている。このよう
に、まったく規則的でなくランダムに塗布しているた
め、その外観は、いわゆる黒御影とほとんど変わらず、
非常に美しいものである。
を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明する。第1図
は、そのような外壁の平面図である。この例は、3色
(黒、灰、白色)のセラミックスを用いた混合材を非混
合多色状に塗布したものである。ここでいう、非混合多
色状とはそれぞれ色の異なった混合材を、互いに色が混
ざらないように、塗布するということである。特にこの
例では、まったくランダムに塗布されている。このよう
に、まったく規則的でなくランダムに塗布しているた
め、その外観は、いわゆる黒御影とほとんど変わらず、
非常に美しいものである。
また、セラミックスと合成樹脂であるため、少し厚く塗
布し、表面をグラインダー等で平に研磨することもでき
る。
布し、表面をグラインダー等で平に研磨することもでき
る。
第2図は第1図の部分拡大図である。仕上材の黒色部
(1a)、灰色部(1b)、白色部(1c)はそれぞれ黒色微
粒(2a)、灰色微粒(2b)、白色微粒(2c)によって構
成されている。しかし、人間の目には、おのおのの微粒
はほとんど意識されず、着色部(1a)(1b)、(1c)が
1体として認識されるため、自然石と同様の外観を呈す
る。
(1a)、灰色部(1b)、白色部(1c)はそれぞれ黒色微
粒(2a)、灰色微粒(2b)、白色微粒(2c)によって構
成されている。しかし、人間の目には、おのおのの微粒
はほとんど意識されず、着色部(1a)(1b)、(1c)が
1体として認識されるため、自然石と同様の外観を呈す
る。
この例では、3色であるが2色でも、4色以上でも、も
ちろん可能である。
ちろん可能である。
本発明方法に使用する仕上材の骨材としてセラミックス
を使用しているため、耐候性が優れ従来の自然石と比較
しても遜色ない。
を使用しているため、耐候性が優れ従来の自然石と比較
しても遜色ない。
また、その美観については、建築物の外観の非常に重要
な要素を占めるものであるが、本発明においては、顔料
をセラミックス焼成前に混入しともに焼成しているた
め、セラミックス自身に色が付いているのと殆ど同様で
あり、単に表面に着色したもの等と異なり、非常に自然
の色にちかく、美しいものである。かつ、顔料の混合も
自由であるし、セラミックスの混合も自在である。勿
論、自然石とは全く異なった、人工美を現出することも
容易である。
な要素を占めるものであるが、本発明においては、顔料
をセラミックス焼成前に混入しともに焼成しているた
め、セラミックス自身に色が付いているのと殆ど同様で
あり、単に表面に着色したもの等と異なり、非常に自然
の色にちかく、美しいものである。かつ、顔料の混合も
自由であるし、セラミックスの混合も自在である。勿
論、自然石とは全く異なった、人工美を現出することも
容易である。
また、ブロック、PC板、壁板等に上記のものを応用する
と、現場でそれらを貼着するだけで、自然石と変わらな
い外観を呈する建築物ができることとなる。
と、現場でそれらを貼着するだけで、自然石と変わらな
い外観を呈する建築物ができることとなる。
さらに、このように建材に応用すると、その塗布が工場
等で予めできるため、工期が著しく短縮される。また、
雨等天候の影響も少ない。
等で予めできるため、工期が著しく短縮される。また、
雨等天候の影響も少ない。
第3図は、本発明方法に使用するスプレーガンの実施例
を示す。タンク(3a)、(3b)、(3c)にそれぞれ材料
A(4a)、材料B(4b)、材料C(4c)を入れる。それ
らの材料は、圧縮エアーに同伴され噴射ノズル(5a)、
(5b)、(5c)より噴射される。
を示す。タンク(3a)、(3b)、(3c)にそれぞれ材料
A(4a)、材料B(4b)、材料C(4c)を入れる。それ
らの材料は、圧縮エアーに同伴され噴射ノズル(5a)、
(5b)、(5c)より噴射される。
この場合、各々の噴射ノズルはほぼ一点に集中するよ
う、その角度を調整されている。しかし、実際にぴった
り一点に集中すると、3色の材料が混合、もしくは積層
され一色になるため、効果がうすれる。そこで、それぞ
れの噴射ノズルの焦点をわずかにずらして設置されてい
る。しかし、現実的には、焦点がぴったり一致していて
も、人がスプレーガンを手にもってスプレーするため、
壁等との距離や角度がずれるため、あまり問題にはなら
ない。
う、その角度を調整されている。しかし、実際にぴった
り一点に集中すると、3色の材料が混合、もしくは積層
され一色になるため、効果がうすれる。そこで、それぞ
れの噴射ノズルの焦点をわずかにずらして設置されてい
る。しかし、現実的には、焦点がぴったり一致していて
も、人がスプレーガンを手にもってスプレーするため、
壁等との距離や角度がずれるため、あまり問題にはなら
ない。
この例では、3頭式のスプレーガンを用いる方法を示し
たが、これは混合材の色の種数等により何頭式でも同様
である。
たが、これは混合材の色の種数等により何頭式でも同様
である。
本発明方法によって表面処理された建築物は、自然石と
ほとんど同様の外観を呈することができることを、その
特長の一つにしているが、これは種々の色に着色された
混合材を、第1図に示す如く、非混合多色状に塗布して
こそ表現できるものである。つまり、充分混合してしま
えば、混合後の一色になってしまい、重ねて塗布すれば
最後の一色になってしまう。これを防ぎつつ、塗布する
ことが本発明建築物の前提である。
ほとんど同様の外観を呈することができることを、その
特長の一つにしているが、これは種々の色に着色された
混合材を、第1図に示す如く、非混合多色状に塗布して
こそ表現できるものである。つまり、充分混合してしま
えば、混合後の一色になってしまい、重ねて塗布すれば
最後の一色になってしまう。これを防ぎつつ、塗布する
ことが本発明建築物の前提である。
[発明の効果] 本発明方法によれば、次のような利点がある。
複数色の塗布材が、吹き付け前に混合されることが
なく、色が均一にならないため、まばらな模様を有する
天然石の色に近くなる。
なく、色が均一にならないため、まばらな模様を有する
天然石の色に近くなる。
別個の吹き付け口から吹き付けるため、各色の分離
がより一層確実である。
がより一層確実である。
合成樹脂とセラミックスで製造できるため、原料の
供給が安定しており、且つコストに変動が少ない。
供給が安定しており、且つコストに変動が少ない。
第1図は、本発明方法によって表面処理された建築物の
1例を示す表面の平面図であり、第2図はその部分拡大
図である。第3図は、本発明方法に使用するスプレーガ
ンの実施例を示す斜視図である。 1a……黒色部 1b……灰色部 1c……白色部 2a……黒色微粒 2b……灰色微粒 2c……白色微粒 3a・3b・3c……タンク 4a・4b・4c……材料 5a・5b・5c……噴射ノズル
1例を示す表面の平面図であり、第2図はその部分拡大
図である。第3図は、本発明方法に使用するスプレーガ
ンの実施例を示す斜視図である。 1a……黒色部 1b……灰色部 1c……白色部 2a……黒色微粒 2b……灰色微粒 2c……白色微粒 3a・3b・3c……タンク 4a・4b・4c……材料 5a・5b・5c……噴射ノズル
Claims (3)
- 【請求項1】顔料とともに焼成し、且つ適度に粉砕した
セラミックスを、合成樹脂中に混入してなる混合材の異
なる色のもの複数種を1機のスプレーガン内の別個のタ
ンクにそれぞれ用意し、該複数種の混合材を複数の吹き
付け口を有する多頭式スプレーガンの別個の吹き付け口
から同時に吹き付けることによって、非混合多色状に塗
布することを特徴とする混合材の塗布方法。 - 【請求項2】多頭式スプレーガンは、3頭式である特許
請求の範囲第1項記載の混合材の塗布方法。 - 【請求項3】合成樹脂は、アクリルエマルジョンである
特許請求の範囲第1項又は第2項記載の混合材の塗布方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58083097A JPH0747879B2 (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 混合材の塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58083097A JPH0747879B2 (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 混合材の塗布方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18613096A Division JP2695150B2 (ja) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | 塗装用スプレーガン装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59210150A JPS59210150A (ja) | 1984-11-28 |
| JPH0747879B2 true JPH0747879B2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=13792679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58083097A Expired - Lifetime JPH0747879B2 (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 混合材の塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747879B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0212467U (ja) * | 1988-07-01 | 1990-01-25 | ||
| AU2002952194A0 (en) | 2002-10-22 | 2002-11-07 | Silica Pacific Pty. Limited | Composition and method for colouring the surface of a porous substrate |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5432537A (en) * | 1977-08-18 | 1979-03-09 | Isolite Insulating Prod | Coating material |
| JPS5591971U (ja) * | 1978-12-20 | 1980-06-25 | ||
| JPS5896664A (ja) * | 1981-12-05 | 1983-06-08 | Meiken Kagaku Kogyo Kk | 天然石模様を形成する被覆組成物 |
| JPS59115768A (ja) * | 1982-12-22 | 1984-07-04 | Kosuke Yamamoto | 多彩塗料による表面石材化方法 |
-
1983
- 1983-05-11 JP JP58083097A patent/JPH0747879B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59210150A (ja) | 1984-11-28 |
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