JPH0748057B2 - 形状検出用ロール - Google Patents
形状検出用ロールInfo
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- JPH0748057B2 JPH0748057B2 JP1197298A JP19729889A JPH0748057B2 JP H0748057 B2 JPH0748057 B2 JP H0748057B2 JP 1197298 A JP1197298 A JP 1197298A JP 19729889 A JP19729889 A JP 19729889A JP H0748057 B2 JPH0748057 B2 JP H0748057B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L5/00—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
- G01L5/04—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring tension in flexible members, e.g. ropes, cables, wires, threads, belts or bands
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L5/00—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
- G01L5/04—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring tension in flexible members, e.g. ropes, cables, wires, threads, belts or bands
- G01L5/045—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring tension in flexible members, e.g. ropes, cables, wires, threads, belts or bands for measuring the tension across the width of a band-shaped flexible member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/02—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring flatness or profile of strips
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
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- G01B7/34—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces
- G01B7/345—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces for measuring evenness
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- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、圧延材の幅方向の各部位の伸び（形状）を検
出ロールに関する。
出ロールに関する。
（従来の技術） 走行する圧延材（主として圧延板材）をその幅方向に亘
って回転支承し、圧延材の幅方向の各部位の押圧力を検
出するロールを設け、前記押圧力から幅方向各部位の張
力ひいては伸びを測定し、圧延材の幅方向の形状を検出
する方法がある。
って回転支承し、圧延材の幅方向の各部位の押圧力を検
出するロールを設け、前記押圧力から幅方向各部位の張
力ひいては伸びを測定し、圧延材の幅方向の形状を検出
する方法がある。
前記形状検出ロールは、特開昭56−82424号公報等にお
いて開示されており、その一例を第１図〜第３図を参照
して説明する。
いて開示されており、その一例を第１図〜第３図を参照
して説明する。
該ロールは、外周部に圧力センサー１が内設された複数
個のディスク２が左右一対の固定板３に挟持され、タイ
ロッド４によりロール軸方向に同心状に連設され、その
両端にはロール軸５が突設した端部材６が同心状に固着
されている。前記ロール軸５は軸受によって回転支承さ
れる。
個のディスク２が左右一対の固定板３に挟持され、タイ
ロッド４によりロール軸方向に同心状に連設され、その
両端にはロール軸５が突設した端部材６が同心状に固着
されている。前記ロール軸５は軸受によって回転支承さ
れる。
前記ディスク２は、外周部の下部にリング部８が形成さ
れており、その両側面が隣接するディスクとの当り面９
とされており、該リング部８と外周部の上部の外周面部
10との間に前記圧力センサー１が収納されている。ま
た、外周面部10は、圧力センサー１の検出精度を保証す
るため、隣接ディスクの外周面部10との干渉を防止すべ
く、0.1mm程度の隙間11が形成されている。そして、外
周面部10の側面には環状のシール溝12が凹設され、該シ
ール溝12にシールリング13が嵌着され、隙間11からセン
サー収納室14に冷却油等が侵入しないようになってい
る。尚、第３図中、15はGD2を軽減するための通し孔で
ある。
れており、その両側面が隣接するディスクとの当り面９
とされており、該リング部８と外周部の上部の外周面部
10との間に前記圧力センサー１が収納されている。ま
た、外周面部10は、圧力センサー１の検出精度を保証す
るため、隣接ディスクの外周面部10との干渉を防止すべ
く、0.1mm程度の隙間11が形成されている。そして、外
周面部10の側面には環状のシール溝12が凹設され、該シ
ール溝12にシールリング13が嵌着され、隙間11からセン
サー収納室14に冷却油等が侵入しないようになってい
る。尚、第３図中、15はGD2を軽減するための通し孔で
ある。
前記ディスク２は、従来、SCM材で形成されている。ま
た、水分を多く含む圧延油（ソルブル油）の使用ライン
や塩分を含む大気に曝される海浜地区に設置される場
合、外周面部10の側面が腐食して隙間11が閉塞されるお
それがあるため、ディスク２にメッキ処理が施され、隙
間11を形成する外周面部10の側面に耐食性メッキ膜が被
着される。
た、水分を多く含む圧延油（ソルブル油）の使用ライン
や塩分を含む大気に曝される海浜地区に設置される場
合、外周面部10の側面が腐食して隙間11が閉塞されるお
それがあるため、ディスク２にメッキ処理が施され、隙
間11を形成する外周面部10の側面に耐食性メッキ膜が被
着される。
（発明が解決しようとする課題） 近年、圧延条件が苛酷になっており、圧力検出ロールの
使用も頻々となっており、該ロールの耐摩耗性向上が要
望され、ディスクの材料として、V,Nb等の特殊な成分が
多量に含有した鋼材が使用されるに及んでいる。
使用も頻々となっており、該ロールの耐摩耗性向上が要
望され、ディスクの材料として、V,Nb等の特殊な成分が
多量に含有した鋼材が使用されるに及んでいる。
しかしながら、かかる鋼材によってディスクを形成する
と、特殊元素の酸化物や化合物が強固であるため、メッ
キの前処理として通常実施される酸洗や脱脂を行うだけ
では、ディスク表面の活性化が不足し、メッキの密着力
が非常に弱く、長期間の使用に耐えないのが実情であ
る。
と、特殊元素の酸化物や化合物が強固であるため、メッ
キの前処理として通常実施される酸洗や脱脂を行うだけ
では、ディスク表面の活性化が不足し、メッキの密着力
が非常に弱く、長期間の使用に耐えないのが実情であ
る。
本発明はかかる問題に鑑みなされたもので、ディスクの
材質の如何に拘らず、隣接するディスクの隙間を形成す
るディスク外周部側面に施された耐食性メッキが剥離し
難く、耐久性に優れた形状検出用ロールを提供すること
を目的とする。
材質の如何に拘らず、隣接するディスクの隙間を形成す
るディスク外周部側面に施された耐食性メッキが剥離し
難く、耐久性に優れた形状検出用ロールを提供すること
を目的とする。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するためになされた本発明の形状検出用
ロールは、走行する圧延材をその幅方向に亘って回転支
承し、圧延材の幅方向の各部における押圧力を検出する
ロールであって、外周部に圧力センサー１が内設された
複数のディスク２がロール軸方向に同心状に連設され、
隣接するディスク２の外周部側面間に外周部同士が干渉
するのを防止するための隙間11が形成された形状検出用
ロールにおいて、前記隙間11を形成するディスク外周部
10側面が逆電解処理により活性化された後、耐食性メッ
キが施されていることを発明の構成とするものである。
ロールは、走行する圧延材をその幅方向に亘って回転支
承し、圧延材の幅方向の各部における押圧力を検出する
ロールであって、外周部に圧力センサー１が内設された
複数のディスク２がロール軸方向に同心状に連設され、
隣接するディスク２の外周部側面間に外周部同士が干渉
するのを防止するための隙間11が形成された形状検出用
ロールにおいて、前記隙間11を形成するディスク外周部
10側面が逆電解処理により活性化された後、耐食性メッ
キが施されていることを発明の構成とするものである。
（作用） ディスクは、耐食性メッキが施される前に逆電解処理が
施されているので、酸洗いによっても分解されない強固
な酸化物や化合物がディスク表面に形成されていても、
容易に分解除去され、表面の活性化が図られる。このた
め、耐食性メッキがディスク表面（特に隙間を形成する
ディスク外周部側面）に強固に接合し、密着性が良好で
ある。
施されているので、酸洗いによっても分解されない強固
な酸化物や化合物がディスク表面に形成されていても、
容易に分解除去され、表面の活性化が図られる。このた
め、耐食性メッキがディスク表面（特に隙間を形成する
ディスク外周部側面）に強固に接合し、密着性が良好で
ある。
尚、逆電解処理とは、電気メッキにおける極性を逆にし
て、被メッキ体（本発明ではディスク）を正の電極と
し、通電により被メッキ体の表面を強制的に分解溶出さ
せる処理をいう。
て、被メッキ体（本発明ではディスク）を正の電極と
し、通電により被メッキ体の表面を強制的に分解溶出さ
せる処理をいう。
（実施例） 本発明の形状検出用ロールの基本構造は従来と同様であ
り、隣接するディスク外周部同士の干渉による圧力検出
精度の低下を防止するための間隙がディスク外周部側面
間に形成されたものならいずれの構造のものも本発明の
対象となる。例えば、該隙間が圧力センサーの収容室
（第３図中14に相当）の寸法に対応した長さの範囲で形
成されたものでもよく、また、隙間が外方に向って拡径
されるようにディスク外周部（第２図中10に相当）側面
を外拡きテーパ状に形成したものでもよい。
り、隣接するディスク外周部同士の干渉による圧力検出
精度の低下を防止するための間隙がディスク外周部側面
間に形成されたものならいずれの構造のものも本発明の
対象となる。例えば、該隙間が圧力センサーの収容室
（第３図中14に相当）の寸法に対応した長さの範囲で形
成されたものでもよく、また、隙間が外方に向って拡径
されるようにディスク外周部（第２図中10に相当）側面
を外拡きテーパ状に形成したものでもよい。
ディスクの材質としては、SCM材に限らず、強化ないし
硬化用合金元素であるCr,Si,Mo,V,Nb,Cu,Ni,W,Co,Nb,T
i,Zr等の１種又は２種以上が合計量で7wt％以上と多量
に含有する耐摩耗性鋼材でもよい。その組成（単位wt
％）例を下記(1)〜(3)に示す。尚、この鋼材は特開昭59
−179762号公報に開示されたものである。
硬化用合金元素であるCr,Si,Mo,V,Nb,Cu,Ni,W,Co,Nb,T
i,Zr等の１種又は２種以上が合計量で7wt％以上と多量
に含有する耐摩耗性鋼材でもよい。その組成（単位wt
％）例を下記(1)〜(3)に示す。尚、この鋼材は特開昭59
−179762号公報に開示されたものである。
(1)C:0.75〜1.75％ Si:0.5〜3.0％ Mn :0.1〜2.0％ Cr:5.0〜11.0％ Mo :0.3〜5.0％ V:0.1〜５％ 残部実質的にFe (2)上記Feの一部に代えて、強度および靱性向上のた
め、下記の一郡の成分のうち１種又は２種以上含有した
もの REM:0.001〜0.5％ Cu:0.1〜2.0％ Ni:0.1〜2.0％ W:0.1〜2.0％ Co:0.1〜5.0％ Nb:0.01〜3.0％ Ti:2.0％以下 Zr:2.0％以下 (3)上記(1)又は(2)のFeの一部に代えて、被削性向上の
ため下記の一群の成分のうち１種又は２種以上含有した
もの S :0.20％以下 Pb:0.40％以下 Se:0.30％以下 Bi:0.50％以下 Te:0.30％以下 Ca:0.002〜0.01％ 本発明の形状検出用ロールを製造するには、まずディス
クを機械加工により製作し、所期の熱処理（通常、焼入
れ、焼戻し）を施した後、溶剤により脱脂し、逆電解処
理を施し、その後通常のように酸洗や電解脱脂を行った
後、メッキ処理が行われる。メッキ処理後、水洗、乾燥
されて製品ディスクとされる。尚、メッキ処理として
は、通常、鋼材に対して優れた密着性があり、メッキ厚
さの均一性に優れ、ピンホールが少なく、耐食性が良好
な無電解Ni−Ｐメッキが適用される。メッキ処理された
ディスクは、他の部品と共に組み立てられた後、ロール
の外周面に研磨加工が施される。
め、下記の一郡の成分のうち１種又は２種以上含有した
もの REM:0.001〜0.5％ Cu:0.1〜2.0％ Ni:0.1〜2.0％ W:0.1〜2.0％ Co:0.1〜5.0％ Nb:0.01〜3.0％ Ti:2.0％以下 Zr:2.0％以下 (3)上記(1)又は(2)のFeの一部に代えて、被削性向上の
ため下記の一群の成分のうち１種又は２種以上含有した
もの S :0.20％以下 Pb:0.40％以下 Se:0.30％以下 Bi:0.50％以下 Te:0.30％以下 Ca:0.002〜0.01％ 本発明の形状検出用ロールを製造するには、まずディス
クを機械加工により製作し、所期の熱処理（通常、焼入
れ、焼戻し）を施した後、溶剤により脱脂し、逆電解処
理を施し、その後通常のように酸洗や電解脱脂を行った
後、メッキ処理が行われる。メッキ処理後、水洗、乾燥
されて製品ディスクとされる。尚、メッキ処理として
は、通常、鋼材に対して優れた密着性があり、メッキ厚
さの均一性に優れ、ピンホールが少なく、耐食性が良好
な無電解Ni−Ｐメッキが適用される。メッキ処理された
ディスクは、他の部品と共に組み立てられた後、ロール
の外周面に研磨加工が施される。
前記逆電解処理は過度に行うとディスク表面の肌荒れが
著しいので、電解液濃度、通電時間、電圧・電流を適宜
調整する必要がある。クローム酸200g/l、硫酸2g/lの混
合液を使用する場合の好適な処理条件を下記に例示す
る。
著しいので、電解液濃度、通電時間、電圧・電流を適宜
調整する必要がある。クローム酸200g/l、硫酸2g/lの混
合液を使用する場合の好適な処理条件を下記に例示す
る。
液温:50〜80℃ 電流:530〜700A 電圧:10〜17V 浸漬時間:5〜20分 次に具体的製造実施例を掲げる。
(1)下記第１表の組成の耐摩耗性鋼材に機械加工を施し
てディスク素材を製作し、焼入れ、焼戻し熱処理を施し
た。
てディスク素材を製作し、焼入れ、焼戻し熱処理を施し
た。
(2)複数個のディスク素材を治具に取り付けた後、トリ
クレンにより脱脂洗浄を行った。尚、ディスク素材は各
々自由に動くことができるように治具に１個ずつ吊り下
げた。
クレンにより脱脂洗浄を行った。尚、ディスク素材は各
々自由に動くことができるように治具に１個ずつ吊り下
げた。
(3)クローム酸200g/lと硫酸2g/lとの混合液を用いて、
逆電解処理を施した。処理条件は下記の通りである。
逆電解処理を施した。処理条件は下記の通りである。
液温： 55℃、浸漬時間:12分 電流: 590A、電 圧:10V (4)逆電解処理後、下記処理として下記の処理を同順序
で行った 塩酸浸漬、水洗、電解脱脂、(4)水洗、塩酸浸
漬 (5)次に、塩化浴に浸漬してNiストライク処理を施した
後、無電解Ni−Ｐメッキを行った。メッキ処理に際して
は、メッキむらが生じないように、メッキ浴の底からエ
アを注入してメッキ液を攪拌し、メッキ液がディスク素
材のどの部分にも均一によどみなく当るようにした。そ
の結果、20μｍ（厚みむら、±10％以下）のメッキ厚が
得られた。
で行った 塩酸浸漬、水洗、電解脱脂、(4)水洗、塩酸浸
漬 (5)次に、塩化浴に浸漬してNiストライク処理を施した
後、無電解Ni−Ｐメッキを行った。メッキ処理に際して
は、メッキむらが生じないように、メッキ浴の底からエ
アを注入してメッキ液を攪拌し、メッキ液がディスク素
材のどの部分にも均一によどみなく当るようにした。そ
の結果、20μｍ（厚みむら、±10％以下）のメッキ厚が
得られた。
(6)水洗、乾燥後、ディスクを治具より取り外し、メッ
キの剥離テストを行った。母材の剛性が大きく、通常の
曲げテストが行えないので、ドライバーの先端をディス
ク表面に対して30℃の角度で当接させ、下方に押し付け
ながら体重をかけ、前方へ力一杯押す方法を採った。
キの剥離テストを行った。母材の剛性が大きく、通常の
曲げテストが行えないので、ドライバーの先端をディス
ク表面に対して30℃の角度で当接させ、下方に押し付け
ながら体重をかけ、前方へ力一杯押す方法を採った。
尚、比較例として、前記(3)の工程の代りに新しく健浴
した濃硝酸に浸漬処理した点を除いて、同様の処理によ
り無電解Ni−Ｐメッキを施したディスクを製作し、これ
についても前記剥離テストを行った。
した濃硝酸に浸漬処理した点を除いて、同様の処理によ
り無電解Ni−Ｐメッキを施したディスクを製作し、これ
についても前記剥離テストを行った。
その結果、実施例のディスクでは、どのように押して
も、また何回繰り返してもメッキ膜は剥離しなかった。
一方、比較例では新しい濃硝酸で強力に酸洗したにも拘
らず、数回の繰り返しで比較的簡単に剥離した。
も、また何回繰り返してもメッキ膜は剥離しなかった。
一方、比較例では新しい濃硝酸で強力に酸洗したにも拘
らず、数回の繰り返しで比較的簡単に剥離した。
(7)実施例のディスクに圧力センサーを設置し、シール
リングを介して複数個連設し、ロール軸を付設してロー
ルに組み立てた後、ロール表面に研磨仕上を施して所期
の圧力検出ロールを得た。
リングを介して複数個連設し、ロール軸を付設してロー
ルに組み立てた後、ロール表面に研磨仕上を施して所期
の圧力検出ロールを得た。
（発明の効果） 以上説明した通り、本発明の形状検出用ロールは、検出
精度確保用の隙間を形成するディスク外周部側面が逆電
解処理により活性化された後、耐食性メッキが施されて
いるので、メッキ膜がディスク表面に強固に密着し、長
期間に亘ってソルブル油等が隙間に浸入しても、ディス
ク外周部側面が腐食することがなく、前記隙間の閉塞が
防止され、ひいては長期間に亘り高い検出精度を確保す
ることができる。
精度確保用の隙間を形成するディスク外周部側面が逆電
解処理により活性化された後、耐食性メッキが施されて
いるので、メッキ膜がディスク表面に強固に密着し、長
期間に亘ってソルブル油等が隙間に浸入しても、ディス
ク外周部側面が腐食することがなく、前記隙間の閉塞が
防止され、ひいては長期間に亘り高い検出精度を確保す
ることができる。
第１図は本発明に係る形状検出用ロールの構造を示す部
分断面図、第２図は同ロールの連設されたディスク外周
部の部分拡大図、第３図はディスクの半部平面図を示
す。 １……圧力センサー、２……ディスク、10……隙間を形
成するディスク外周部（外周面部）、11……隙間。
分断面図、第２図は同ロールの連設されたディスク外周
部の部分拡大図、第３図はディスクの半部平面図を示
す。 １……圧力センサー、２……ディスク、10……隙間を形
成するディスク外周部（外周面部）、11……隙間。
Claims (1)
- 【請求項１】走行する圧延材をその幅方向に亘って回転
支承し、圧延材の幅方向の各部における押圧力を検出
し、演算処理を施す事により圧延材の形状を検出するロ
ールであって、外周部に圧力センサー（１）が内設され
た複数のディスク（２）がロール軸方向に同心状に連設
され、隣接するディスク（２）の外周部側面間に外周部
同士が干渉するのを防止するための隙間（11）が形成さ
れた形状検出用ロールにおいて、 前記隙間（11）を形成するディスク外周部（10）側面が
逆電解処理により活性化された後、耐食性メッキが施さ
れていることを特徴とする形状検出用ロール。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1197298A JPH0748057B2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 形状検出用ロール |
| KR1019910700325A KR940001041B1 (ko) | 1989-07-28 | 1990-07-27 | 형상검출용 로울 |
| CA002035885A CA2035885A1 (en) | 1989-07-28 | 1990-07-27 | Shape detecting roll |
| US07/667,396 US5285684A (en) | 1989-07-28 | 1990-07-27 | Shape detecting roll |
| AU60466/90A AU628616B2 (en) | 1989-07-28 | 1990-07-27 | Shape detecting roll |
| PCT/JP1990/000959 WO1991002231A1 (en) | 1989-07-28 | 1990-07-27 | Shape detecting roll |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1197298A JPH0748057B2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 形状検出用ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0359430A JPH0359430A (ja) | 1991-03-14 |
| JPH0748057B2 true JPH0748057B2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=16372134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1197298A Expired - Lifetime JPH0748057B2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 形状検出用ロール |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5285684A (ja) |
| JP (1) | JPH0748057B2 (ja) |
| KR (1) | KR940001041B1 (ja) |
| AU (1) | AU628616B2 (ja) |
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| WO (1) | WO1991002231A1 (ja) |
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| DE102018009610A1 (de) * | 2018-12-11 | 2020-06-18 | Vdeh-Betriebsforschungsinstitut Gmbh | Verfahren zum Feststellen einer Eigenschaft eines über die Messrolle geführten bandförmigen Guts |
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| JPS5315011B2 (ja) * | 1972-06-03 | 1978-05-22 | ||
| DE2944723A1 (de) * | 1979-11-06 | 1981-05-14 | Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zur messung der spannungsverteilung ueber die breite von biegsamen baendern |
| US4439303A (en) * | 1982-06-28 | 1984-03-27 | Maurice Cocchi | Crystallographically-oriented spatially-dispersed conductive fiber electrode |
| JPS59140399A (ja) * | 1983-01-28 | 1984-08-11 | Kawasaki Steel Corp | 塗料密着性のすぐれたテインフリ−鋼板 |
| JPH0635837B2 (ja) * | 1985-07-26 | 1994-05-11 | マツダ株式会社 | ロ−タリピストンエンジンのロ−タハウジング |
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-
1989
- 1989-07-28 JP JP1197298A patent/JPH0748057B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-07-27 WO PCT/JP1990/000959 patent/WO1991002231A1/ja not_active Ceased
- 1990-07-27 AU AU60466/90A patent/AU628616B2/en not_active Ceased
- 1990-07-27 KR KR1019910700325A patent/KR940001041B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-27 US US07/667,396 patent/US5285684A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-27 CA CA002035885A patent/CA2035885A1/en not_active Abandoned
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU6046690A (en) | 1991-03-11 |
| US5285684A (en) | 1994-02-15 |
| JPH0359430A (ja) | 1991-03-14 |
| WO1991002231A1 (en) | 1991-02-21 |
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| KR940001041B1 (ko) | 1994-02-08 |
| AU628616B2 (en) | 1992-09-17 |
| CA2035885A1 (en) | 1991-01-29 |
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