JPH074807B2 - 陶磁器成形型の製造方法 - Google Patents
陶磁器成形型の製造方法Info
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- JPH074807B2 JPH074807B2 JP26246287A JP26246287A JPH074807B2 JP H074807 B2 JPH074807 B2 JP H074807B2 JP 26246287 A JP26246287 A JP 26246287A JP 26246287 A JP26246287 A JP 26246287A JP H074807 B2 JPH074807 B2 JP H074807B2
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- silicone rubber
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
- B28B7/346—Manufacture of moulds
Landscapes
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- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、アンダーカットのある陶磁器製品を成形する
ための石膏製の使用型を、割型法によらずに製造するこ
とができる陶磁器成形型の製造方法に関するものであ
る。
ための石膏製の使用型を、割型法によらずに製造するこ
とができる陶磁器成形型の製造方法に関するものであ
る。
（従来の技術） 食器、花瓶、水差し等の容器状の高級陶磁器テーブルウ
エアの成形工程は、原型から元型を作り、この元型から
ケース型中子を作り、石膏製ケースと組み合わせたうえ
でその外周又は内周等の原型に対応する面に、石膏泥し
ょうを注入して２水石膏製の使用型と呼ばれる成形型を
作り、この使用型を用いて陶磁器生素地製品を鋳込成形
法又はろくろ成形法によって生産するのが一般的であ
る。このような複雑な工程を必要とするのは、使用型は
原型の複写型であるケース型を使用して成型し、原型を
使用せずに、原型を形状原本として長年月保存し、成型
作業による損耗を防ぐためである。生素地製品が深いア
ンダーカットを持つ場合には使用型にも当然に深いアン
ダーカットが形成されるため、ケース型を割型としなけ
れば使用型を取出すことができなかった。しかしケース
型を割型とすることは型組み等に多くの工数を必要とす
るうえ、使用型の内表面に生ずる割型のシームラインを
削り落とすためにも多くの工数を必要とする欠点があっ
た。そこで特公昭58−29201号公報に示されるように、
シリコンゴム等の弾性材料を型材として使用し、アンダ
ーカットのある使用型をも抜き出せるようにする試みも
なされているが、形状精度が確保できず、原型どおりの
生素地製品を成形できなくなり、目的とする最終焼成製
品が得られないという欠点があった。
エアの成形工程は、原型から元型を作り、この元型から
ケース型中子を作り、石膏製ケースと組み合わせたうえ
でその外周又は内周等の原型に対応する面に、石膏泥し
ょうを注入して２水石膏製の使用型と呼ばれる成形型を
作り、この使用型を用いて陶磁器生素地製品を鋳込成形
法又はろくろ成形法によって生産するのが一般的であ
る。このような複雑な工程を必要とするのは、使用型は
原型の複写型であるケース型を使用して成型し、原型を
使用せずに、原型を形状原本として長年月保存し、成型
作業による損耗を防ぐためである。生素地製品が深いア
ンダーカットを持つ場合には使用型にも当然に深いアン
ダーカットが形成されるため、ケース型を割型としなけ
れば使用型を取出すことができなかった。しかしケース
型を割型とすることは型組み等に多くの工数を必要とす
るうえ、使用型の内表面に生ずる割型のシームラインを
削り落とすためにも多くの工数を必要とする欠点があっ
た。そこで特公昭58−29201号公報に示されるように、
シリコンゴム等の弾性材料を型材として使用し、アンダ
ーカットのある使用型をも抜き出せるようにする試みも
なされているが、形状精度が確保できず、原型どおりの
生素地製品を成形できなくなり、目的とする最終焼成製
品が得られないという欠点があった。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記したような従来の問題点を解決して、深い
アンダーカットのある陶磁器製品を成形するための使用
型を割型法によることなく能率良く、しかも形状精度良
く製造することができる陶磁器成形型の製造方法を目的
として完成されたものである。
アンダーカットのある陶磁器製品を成形するための使用
型を割型法によることなく能率良く、しかも形状精度良
く製造することができる陶磁器成形型の製造方法を目的
として完成されたものである。
（問題点を解決するための手段） 本発明は原型を石膏製外枠の内部空間内にセットし、液
状シリコンゴムを注入して、石膏を芯材としたシリコン
ゴムの元型を作製する第１の工程と、この元型の内部に
石膏製の芯材をセットし、液状シリコンゴムを注入して
石膏を芯材としたシリコンゴムのケース型中子を作製す
る第２の工程と、このケース型中子と石膏製のケースを
組み合わせて構成したケース型に石膏スラリーを注入し
て硬化させたうえ、ケース型中子の弾性を利用して取外
す第３の工程とから成ることを特徴とするものである。
本発明における石膏はJIS R 9111（陶磁器型材用セッコ
ウ）に規定される高純度の「半水せっこう（焼石こ
う）」を用いた石膏スラリーを使用することが好まし
い。また、本発明において、芯材とは、形状保持体とし
て機能するものであり、第４図または第５図のケース型
中子の芯材（８）のように芯材の外表面をシリコンゴム
製の型面層で覆う場合の他、第２図または第３図に示す
ように、その内表面をシリコンゴム製の型面層で覆う場
合もある。
状シリコンゴムを注入して、石膏を芯材としたシリコン
ゴムの元型を作製する第１の工程と、この元型の内部に
石膏製の芯材をセットし、液状シリコンゴムを注入して
石膏を芯材としたシリコンゴムのケース型中子を作製す
る第２の工程と、このケース型中子と石膏製のケースを
組み合わせて構成したケース型に石膏スラリーを注入し
て硬化させたうえ、ケース型中子の弾性を利用して取外
す第３の工程とから成ることを特徴とするものである。
本発明における石膏はJIS R 9111（陶磁器型材用セッコ
ウ）に規定される高純度の「半水せっこう（焼石こ
う）」を用いた石膏スラリーを使用することが好まし
い。また、本発明において、芯材とは、形状保持体とし
て機能するものであり、第４図または第５図のケース型
中子の芯材（８）のように芯材の外表面をシリコンゴム
製の型面層で覆う場合の他、第２図または第３図に示す
ように、その内表面をシリコンゴム製の型面層で覆う場
合もある。
以下に本発明を図示の実施例とともに更に詳細に説明す
る。
る。
第１図はアンダーカットのある原型（１）を示すもので
あり、この原型（１）は石膏型、木型、樹脂型、金型等
の任意の材質のものとすることができる。第２図及び第
３図は本発明の第１の工程を示すものであり、原型
（１）を石膏製のベース（２）の上面にセットするとと
もにその外側に石膏製外枠（３）を組付ける。この石膏
製外枠（３）の内周面（４）は一般には、目的とする使
用型の外周形状に対応する形状を有しているが、液状シ
リコンゴム（６）を注入するキャビティを形成できるも
のであれば、その材料、形状は任意でよい。またその頂
部には注入口（５）を備えている。図示のように原型
（１）は石膏製外枠（３）の内部空間内にセットされる
こととなり、その後注入口（５）から石膏製外枠（３）
の内部空間内に液状シリコンゴム（６）を注入して固化
させ、シリコンゴム層（6a）を作製する。シリコンゴム
としては２液型RTVシリコンゴム、１液型RTVシリコンゴ
ム等を適宜、用いることができ、固化後に上下を反転さ
せ、ベース（２）及び原型（１）を取外せば第３図に示
されるように石膏製外枠（３）を芯材としたシリコンゴ
ム製の元型（７）が得られる。
あり、この原型（１）は石膏型、木型、樹脂型、金型等
の任意の材質のものとすることができる。第２図及び第
３図は本発明の第１の工程を示すものであり、原型
（１）を石膏製のベース（２）の上面にセットするとと
もにその外側に石膏製外枠（３）を組付ける。この石膏
製外枠（３）の内周面（４）は一般には、目的とする使
用型の外周形状に対応する形状を有しているが、液状シ
リコンゴム（６）を注入するキャビティを形成できるも
のであれば、その材料、形状は任意でよい。またその頂
部には注入口（５）を備えている。図示のように原型
（１）は石膏製外枠（３）の内部空間内にセットされる
こととなり、その後注入口（５）から石膏製外枠（３）
の内部空間内に液状シリコンゴム（６）を注入して固化
させ、シリコンゴム層（6a）を作製する。シリコンゴム
としては２液型RTVシリコンゴム、１液型RTVシリコンゴ
ム等を適宜、用いることができ、固化後に上下を反転さ
せ、ベース（２）及び原型（１）を取外せば第３図に示
されるように石膏製外枠（３）を芯材としたシリコンゴ
ム製の元型（７）が得られる。
第４図は本発明の第２の工程を示すものであり、第１の
工程で得られた元型（７）の内部に石膏製の芯材（８）
をセットし、芯材（８）の中心孔（９）から液状のシリ
コンゴム（10）を注入する。本実施例においてはシリコ
ンゴム（８）の内部に予め布、ガラス繊維、金網など通
気性材料からなるパイプ（11）が埋込まれており、液状
シリコンゴム注入時にパイプ（11）内を真空ポンプによ
り減圧する。石膏からなる芯材（８）は内部に連通細孔
を有し、パイプ（11）内を減圧すると芯材（８）の全体
が減圧され、シリコンゴム（10）が元型（７）と芯材
（８）との間の内部空間内にすみずみまで充填されるこ
ととなる。なお芯材（８）の外表面には気密シール層
（12）を形成して外気の吸引を防止するものとし、また
元型（７）のシリコンゴム（６）の内表面には予め離型
剤を塗布しておくことが好ましい。
工程で得られた元型（７）の内部に石膏製の芯材（８）
をセットし、芯材（８）の中心孔（９）から液状のシリ
コンゴム（10）を注入する。本実施例においてはシリコ
ンゴム（８）の内部に予め布、ガラス繊維、金網など通
気性材料からなるパイプ（11）が埋込まれており、液状
シリコンゴム注入時にパイプ（11）内を真空ポンプによ
り減圧する。石膏からなる芯材（８）は内部に連通細孔
を有し、パイプ（11）内を減圧すると芯材（８）の全体
が減圧され、シリコンゴム（10）が元型（７）と芯材
（８）との間の内部空間内にすみずみまで充填されるこ
ととなる。なお芯材（８）の外表面には気密シール層
（12）を形成して外気の吸引を防止するものとし、また
元型（７）のシリコンゴム（６）の内表面には予め離型
剤を塗布しておくことが好ましい。
また第４図の方法に代えて、第５図に示すように芯材
（８）の外表面に減圧カバー（13）を被せ、その周囲に
気密シール層（14a）を形成したうえ減圧空間部（15）
内を減圧しつつ芯材（８）の中心孔（９）から液状シリ
コンゴム（10）を注入することもでき、この場合にも石
膏製の芯材（８）の連通細孔を通じてキャビティ内部の
空気が吸引され、シリコンゴム（10）を完全に充填でき
ることとなる。このような第４図又は第５図の方法によ
ってシリコンゴム（10）を注入後硬化させ、元型（７）
を取外せば、石膏を芯材（８）としたシリコンゴム製の
ケース型中子（14）が得られる。
（８）の外表面に減圧カバー（13）を被せ、その周囲に
気密シール層（14a）を形成したうえ減圧空間部（15）
内を減圧しつつ芯材（８）の中心孔（９）から液状シリ
コンゴム（10）を注入することもでき、この場合にも石
膏製の芯材（８）の連通細孔を通じてキャビティ内部の
空気が吸引され、シリコンゴム（10）を完全に充填でき
ることとなる。このような第４図又は第５図の方法によ
ってシリコンゴム（10）を注入後硬化させ、元型（７）
を取外せば、石膏を芯材（８）としたシリコンゴム製の
ケース型中子（14）が得られる。
第６図は本発明の第３の工程を示すものであって、第２
の工程によって得られた石膏を芯材（８）としたシリコ
ンゴムのケース型中子（14）を上下反転させ、その周囲
に石膏製のケース（15）を立てたうえケース（15）とケ
ース型中子（14）との間の空間に石膏スラリー（16）を
注入する。石膏スラリーとしては低膨脹で強度の大きい
高純度のα型半水石膏もしくはβ型半水石膏（JIS R 91
11）を用いることが好ましく、石膏スラリーが硬化後に
シリコンゴムのケース型中子（14）の弾性を利用してケ
ース型中子（14）を取除けば、第７図に示されるとおり
深いアンダーカットのある石膏製の使用型（17）が得ら
れることとなる。
の工程によって得られた石膏を芯材（８）としたシリコ
ンゴムのケース型中子（14）を上下反転させ、その周囲
に石膏製のケース（15）を立てたうえケース（15）とケ
ース型中子（14）との間の空間に石膏スラリー（16）を
注入する。石膏スラリーとしては低膨脹で強度の大きい
高純度のα型半水石膏もしくはβ型半水石膏（JIS R 91
11）を用いることが好ましく、石膏スラリーが硬化後に
シリコンゴムのケース型中子（14）の弾性を利用してケ
ース型中子（14）を取除けば、第７図に示されるとおり
深いアンダーカットのある石膏製の使用型（17）が得ら
れることとなる。
（発明の効果） 以上に説明したように、本発明においては原型から石膏
を芯材としたシリコンゴムの元型を作製し、この元型を
用いて石膏を芯材としたシリコンゴムのケース型中子を
作製したうえで、このケース型中子と石膏ケースを組み
合わせたケース型に石膏スラリーを注入して使用型を作
製するので、深いアンダーカットが使用型の内表面に形
成されている場合にもケース型中子のシリコンゴムの弾
性を利用して使用型を容易に取外すことができる。同様
に原型をシリコンゴム元型から取外す第１の工程も、シ
リコンゴム元型からケース型中子を取外す第２の工程も
割型にせずに容易に成形脱型することができる。従って
本発明によれば、従来のように分割式の元型あるいはケ
ース型を用いることなく深いアンダーカットのある石膏
製の使用型を製造できるので工数の削減を図ることがで
き、また使用型の表面のシームラインを生じたりまたそ
れを削り落とす必要もない。このようにして本発明によ
れは深さが1.5mmまでのアンダーカットのある使用型を
割型法を用いることなく製造できることとなる。しかも
本発明においては元型、ケース型中子ともに石膏を芯材
としたシリコンゴムを使用するので、全体をシリコンゴ
ム製とした従来法に比較して変形が少く、形状精度を出
し易い利点がある。第２工程であるケース型中子の作製
工程においては石膏製の芯材の通気性を利用してシリコ
ンゴムの完全充填を行わせることができるので、残存す
る気泡等によるキャビティ内への充填不足を生ずること
もなく、元型のとおりの形状のケース型中子を作製する
ことができる。
を芯材としたシリコンゴムの元型を作製し、この元型を
用いて石膏を芯材としたシリコンゴムのケース型中子を
作製したうえで、このケース型中子と石膏ケースを組み
合わせたケース型に石膏スラリーを注入して使用型を作
製するので、深いアンダーカットが使用型の内表面に形
成されている場合にもケース型中子のシリコンゴムの弾
性を利用して使用型を容易に取外すことができる。同様
に原型をシリコンゴム元型から取外す第１の工程も、シ
リコンゴム元型からケース型中子を取外す第２の工程も
割型にせずに容易に成形脱型することができる。従って
本発明によれば、従来のように分割式の元型あるいはケ
ース型を用いることなく深いアンダーカットのある石膏
製の使用型を製造できるので工数の削減を図ることがで
き、また使用型の表面のシームラインを生じたりまたそ
れを削り落とす必要もない。このようにして本発明によ
れは深さが1.5mmまでのアンダーカットのある使用型を
割型法を用いることなく製造できることとなる。しかも
本発明においては元型、ケース型中子ともに石膏を芯材
としたシリコンゴムを使用するので、全体をシリコンゴ
ム製とした従来法に比較して変形が少く、形状精度を出
し易い利点がある。第２工程であるケース型中子の作製
工程においては石膏製の芯材の通気性を利用してシリコ
ンゴムの完全充填を行わせることができるので、残存す
る気泡等によるキャビティ内への充填不足を生ずること
もなく、元型のとおりの形状のケース型中子を作製する
ことができる。
同様にして、原型から元型を作製する第１の工程におい
ても、真空を芯材に作用することにより、複雑な形状の
原型であっても極めて高精度に元型を製作できる。
ても、真空を芯材に作用することにより、複雑な形状の
原型であっても極めて高精度に元型を製作できる。
よって本発明は従来の問題点を一掃した陶磁器成形型の
製造方法として、産業の発展に寄与するところは極めて
大である。
製造方法として、産業の発展に寄与するところは極めて
大である。
図面はいずれも本発明の実施例を示すものであり、第１
図は原型の正面図、第２図は第１の工程を示す断面図、
第３図は得られた元型を示す断面図、第４図は第２の工
程を示す断面図、第５図はその変形例を示す断面図、第
６図は第３の工程を示す断面図、第７図は得られた使用
型を示す断面図である。 （１）：原型、（３）：石膏製外型、（６）：液状のシ
リコンゴム、（７）：元型、（８）：芯材、（10）：液
状のシリコンゴム、（14）：ケース型中子、（15）：ケ
ース、（16）：石膏スラリー、（17）：使用型。
図は原型の正面図、第２図は第１の工程を示す断面図、
第３図は得られた元型を示す断面図、第４図は第２の工
程を示す断面図、第５図はその変形例を示す断面図、第
６図は第３の工程を示す断面図、第７図は得られた使用
型を示す断面図である。 （１）：原型、（３）：石膏製外型、（６）：液状のシ
リコンゴム、（７）：元型、（８）：芯材、（10）：液
状のシリコンゴム、（14）：ケース型中子、（15）：ケ
ース、（16）：石膏スラリー、（17）：使用型。
Claims (4)
- 【請求項１】原型を石膏製外枠の内部空間内にセット
し、液状シリコンゴムを注入して、石膏を芯材としたシ
リコンゴムの元型を作製する第１の工程と、この元型の
内部に石膏製の芯材をセットし、液状シリコンゴムを注
入して石膏を芯材としたシリコンゴムのケース型中子を
作製する第２の工程と、このケース型中子と石膏製のケ
ースを組み合わせて構成したケース型に石膏スラリーを
注入して硬化させたうえ、ケース型中子の弾性を利用し
て取外す第３の工程とから成ることを特徴とする陶磁器
成形型の製造方法。 - 【請求項２】ケース型中子の芯材を連通細孔を有する石
膏材料とし、型外表面は気密シール層を形成し、前記通
気性材料を減圧状態にして液状シリコンゴムを注入する
第２の工程からなることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の陶磁器成形型の製造方法。 - 【請求項３】石膏材料内部に通気性材料で形成したパイ
プを埋設し、前記パイプに真空ポンプを接続し、減圧状
態にすることを特徴とする特許請求の範囲第２項の記載
の陶磁器成形型の製造方法。 - 【請求項４】石膏材料中子の型外表面に真空作用空間部
を設け、前記空間部に真空ポンプを接続し、減圧状態に
することを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の陶磁
器成形型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26246287A JPH074807B2 (ja) | 1987-10-17 | 1987-10-17 | 陶磁器成形型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26246287A JPH074807B2 (ja) | 1987-10-17 | 1987-10-17 | 陶磁器成形型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01103408A JPH01103408A (ja) | 1989-04-20 |
| JPH074807B2 true JPH074807B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=17376120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26246287A Expired - Fee Related JPH074807B2 (ja) | 1987-10-17 | 1987-10-17 | 陶磁器成形型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074807B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1247096B (it) * | 1991-01-23 | 1994-12-12 | Nassetti Ettore Spa | Metodo di realizzazione di uno stampo e stampo secondo tale metodo per la formatura di manufatti ceramici,in particolare sanitari. |
| JPH04104406U (ja) * | 1991-02-22 | 1992-09-09 | 東陶機器株式会社 | 石膏型成形用型 |
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