JPH03180247A - 水溶性中子を用いた消失可能鋳型の製造方法 - Google Patents
水溶性中子を用いた消失可能鋳型の製造方法Info
- Publication number
- JPH03180247A JPH03180247A JP31738989A JP31738989A JPH03180247A JP H03180247 A JPH03180247 A JP H03180247A JP 31738989 A JP31738989 A JP 31738989A JP 31738989 A JP31738989 A JP 31738989A JP H03180247 A JPH03180247 A JP H03180247A
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- water soluble
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は溶湯形状を鋳造するために用いられる消失可能
鋳型の製造方法に関する。更に詳しくは水溶性中子を用
いて消失可能な中空鋳型を製造する方法に関するもので
ある。
鋳型の製造方法に関する。更に詳しくは水溶性中子を用
いて消失可能な中空鋳型を製造する方法に関するもので
ある。
［従来の技術］
この種の消失可能鋳型を用いて溶湯形状を鋳造する方法
として、第３図に示すように先ず上部を大気に開口した
鋳型箱１内に消失可能鋳型２を位置決めし、次いでこの
鋳型２の周囲に砂のような非粘結粒状材料３を入れた後
、粒状材料３間に存在する空気を真空ポンプ４で吸引し
て粒状材料３を圧縮硬化させ、鋳型箱１内に金属溶湯５
を注入して鋳型２を消失させることにより、第２図に示
す金属物品１０を鋳造する方法が知られている（例えば
、特開昭５７−１１５９４１）。
として、第３図に示すように先ず上部を大気に開口した
鋳型箱１内に消失可能鋳型２を位置決めし、次いでこの
鋳型２の周囲に砂のような非粘結粒状材料３を入れた後
、粒状材料３間に存在する空気を真空ポンプ４で吸引し
て粒状材料３を圧縮硬化させ、鋳型箱１内に金属溶湯５
を注入して鋳型２を消失させることにより、第２図に示
す金属物品１０を鋳造する方法が知られている（例えば
、特開昭５７−１１５９４１）。
従来、第４図に示すように、消失可能な中空鋳型２は分
割した複数の鋳型２ａ、２ｂからなり、これらの鋳型２
ａ、２ｂを接着剤で貼り合わせて製造される。
割した複数の鋳型２ａ、２ｂからなり、これらの鋳型２
ａ、２ｂを接着剤で貼り合わせて製造される。
また第５図に示すように、別の消失可能な中空鋳型２は
レプリキャスト法と呼ばれる方法で作られる。即ち、熱
硬化性樹脂をバインダーとするシェル中子６をその外形
が金属物品の内形に相応するようにして形成した後、こ
のシェル中子６を図示しない金型本体内に位置決めして
その周囲に発泡プラスチックを成形して製造される。
レプリキャスト法と呼ばれる方法で作られる。即ち、熱
硬化性樹脂をバインダーとするシェル中子６をその外形
が金属物品の内形に相応するようにして形成した後、こ
のシェル中子６を図示しない金型本体内に位置決めして
その周囲に発泡プラスチックを成形して製造される。
［発明が解決しようとする課題］
第４図に示した中空鋳型は、貼り合わせ面に対して接着
剤かあふれたり、或いは不足したりすると、鋳造品に切
欠き、鋳ぼり等の欠陥を生じる不具合があった。
剤かあふれたり、或いは不足したりすると、鋳造品に切
欠き、鋳ぼり等の欠陥を生じる不具合があった。
また第５図に示した中空鋳型は、シェル中子ととちに砂
のような非粘桔粒状材料内に位置させて鋳込むため、鋳
造後に鋳造品の内部に溶湯の熱で脆化したシェル中子が
残存し、鋳造品を振動させる等によりこのシェル中子を
取出す工程が必要となる。特に鋳造品の内部形状が複雑
な場合には、中子の除去に手間取る問題点があった。
のような非粘桔粒状材料内に位置させて鋳込むため、鋳
造後に鋳造品の内部に溶湯の熱で脆化したシェル中子が
残存し、鋳造品を振動させる等によりこのシェル中子を
取出す工程が必要となる。特に鋳造品の内部形状が複雑
な場合には、中子の除去に手間取る問題点があった。
本発明の目的は、鋳造品に切欠き、鋳ぼり等の欠陥を生
ずることなく、かつ内部形状が複雑な鋳造品も簡便に製
造することができる水溶性中子を用いた消失可能鋳型の
製造方法を提供することにある。
ずることなく、かつ内部形状が複雑な鋳造品も簡便に製
造することができる水溶性中子を用いた消失可能鋳型の
製造方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明の消失可能鋳型の製
造方法は、分割可能な金型本体の内部に中空金属物品の
外形に相応しかつ大気に連通ずる開口部を有する空胴型
を形成し、前記金型本体を分割して前記空胴型に前記金
属物品の内形に相応した外形を有する水溶性中子をその
周囲の空隙が前記金属物品の厚みに相応するように位置
決めし、前記開口部から前記水溶性中子の周囲の空隙に
粒状の発泡プラスチック原料を充填し、前記金型本体を
加熱して充填した前記原料を発泡成形し、前記金型本体
を分割して前記水溶性中子とともに発泡プラスチック成
形体を取出した後、前記水溶性中子を水洗又は水に浸漬
することにより除去して消失可能な中空鋳型を得る方法
である。
造方法は、分割可能な金型本体の内部に中空金属物品の
外形に相応しかつ大気に連通ずる開口部を有する空胴型
を形成し、前記金型本体を分割して前記空胴型に前記金
属物品の内形に相応した外形を有する水溶性中子をその
周囲の空隙が前記金属物品の厚みに相応するように位置
決めし、前記開口部から前記水溶性中子の周囲の空隙に
粒状の発泡プラスチック原料を充填し、前記金型本体を
加熱して充填した前記原料を発泡成形し、前記金型本体
を分割して前記水溶性中子とともに発泡プラスチック成
形体を取出した後、前記水溶性中子を水洗又は水に浸漬
することにより除去して消失可能な中空鋳型を得る方法
である。
以下、本発明を第１図及び第２図に基づいて説明する。
（ａ）水溶性中子の製造
水溶性中子１１は公知の水溶性中子（例えば、特開昭５
８−６８４４５、特開昭５８−１７９５３９、特開昭５
９−１３７１４７）を利用することができる。この中子
１１は所望の中空金属物品１０（第２図）の内形に相応
した外形を有するように成形される。
８−６８４４５、特開昭５８−１７９５３９、特開昭５
９−１３７１４７）を利用することができる。この中子
１１は所望の中空金属物品１０（第２図）の内形に相応
した外形を有するように成形される。
（ｂ）金型本体内の空胴型の製造
中空金属物品１０の外形に相応した空胴型１２ａを金型
本体１２内に形成する。金型本体１２は次に述べる水溶
性中子１１を空胴型１２ａ内に位置決めできるように複
数に分割できるようになっている。この空胴型１２ａに
は大気に連通ずる複数の開口部１２ｂを設けておく。
本体１２内に形成する。金型本体１２は次に述べる水溶
性中子１１を空胴型１２ａ内に位置決めできるように複
数に分割できるようになっている。この空胴型１２ａに
は大気に連通ずる複数の開口部１２ｂを設けておく。
（ｃ）水溶性中子の位置決め
金型本体１２を分割して水溶性中子１１をその周囲の空
隙が中空金属物品１０の厚みに相応するように位置決め
する。
隙が中空金属物品１０の厚みに相応するように位置決め
する。
（ｄ）粒状の発泡プラスチック原料の充填空胴型１２ａ
の開口部１２ｂから水溶性中子１１の周囲の空隙に粒状
の発泡プラスチック原料１３を充填する。発泡プラスチ
ックとしては、発泡スチロール、発泡ウレタン等公知の
プラスチックを用いることができる。上記空隙に均一に
粒状原料１３を充填するため、粒状原料１３は高圧エア
とともに供給される。
の開口部１２ｂから水溶性中子１１の周囲の空隙に粒状
の発泡プラスチック原料１３を充填する。発泡プラスチ
ックとしては、発泡スチロール、発泡ウレタン等公知の
プラスチックを用いることができる。上記空隙に均一に
粒状原料１３を充填するため、粒状原料１３は高圧エア
とともに供給される。
（ｅ）金型本体の加熱
粒状の発泡プラスチック原料１３を充填した金型本体１
２を１００〜１２０℃で３〜１０分間加熱して粒状原料
１３を発泡成形する。
２を１００〜１２０℃で３〜１０分間加熱して粒状原料
１３を発泡成形する。
（ｆ）発泡プラスチック成形体の取出し発泡成形後、金
型本体１２を分割して水溶性中子１１とともに発泡プラ
スチック成形体１４を取出す。
型本体１２を分割して水溶性中子１１とともに発泡プラ
スチック成形体１４を取出す。
（ｇ）水溶性中子の除去
発泡プラスチック成形体１４内の水溶性中子１１を水洗
又は水に浸漬して除去すると、本発明の消失可能な中空
鋳型１５が得られる。
又は水に浸漬して除去すると、本発明の消失可能な中空
鋳型１５が得られる。
［発明の効果］
以上述べたように、本発明によれば、従来のような貼り
合わせ面のない、しかも中子のない中空鋳型が得られる
ので、内部形状が複雑な鋳造品も簡便に製造することが
できる。
合わせ面のない、しかも中子のない中空鋳型が得られる
ので、内部形状が複雑な鋳造品も簡便に製造することが
できる。
［実施例］
次に本発明の一実施例を詳しく説明する。
先ず、珪砂（日光５号）１００重量部とポリビニルアル
コール５重量部と水５重量部とを均一に混練した後、こ
の混練物を中空金属物品の内形に相応した金型に入れて
圧縮成形した。この例では中空金属物品は、エンジンの
マニホルドの構成部品である。この金型を１５０℃で３
０分間加熱して混練物を硬化して水溶性中子を作った。
コール５重量部と水５重量部とを均一に混練した後、こ
の混練物を中空金属物品の内形に相応した金型に入れて
圧縮成形した。この例では中空金属物品は、エンジンの
マニホルドの構成部品である。この金型を１５０℃で３
０分間加熱して混練物を硬化して水溶性中子を作った。
次いで、金型本体を分割して内部の空胴型に上記水溶性
中子を位置決めした後、金型本体を一体化し、空胴型の
開口部から粒状の発泡スチロール原料を高圧エアととも
に流入して水溶性中子の周囲の空隙に充填した。
中子を位置決めした後、金型本体を一体化し、空胴型の
開口部から粒状の発泡スチロール原料を高圧エアととも
に流入して水溶性中子の周囲の空隙に充填した。
次にこの金型本体を過熱蒸気により１００〜１２０℃で
５分間加熱して粒状原料を発泡成形した後、金型本体を
再度分割して水溶性中子とともに発泡プラスチック戊形
体を取出した。
５分間加熱して粒状原料を発泡成形した後、金型本体を
再度分割して水溶性中子とともに発泡プラスチック戊形
体を取出した。
最後に発泡プラスチック戊形体内の水溶性中子に蛇口か
ら勢いよく流下する水道水を当てると、３０秒程度で水
溶性中子は溶解除去され、消失可能な中空鋳型が得られ
た。
ら勢いよく流下する水道水を当てると、３０秒程度で水
溶性中子は溶解除去され、消失可能な中空鋳型が得られ
た。
この中空鋳型を、第３図に示す鋳型箱内に位置決めし、
次いでこの鋳型の周囲に砂を入れた後、真空ポンプで砂
の間の空気を吸引して砂を圧縮硬化させ、続いて鋳型箱
内に金属溶湯を注入して鋳型を消失させた。鋳型箱から
鋳造品を取出すと、第２図に示す金属物品１０が得られ
た。この金属物品１０には切欠き、鋳ぼり等の欠陥は一
切なく、また、鋳造後生子を取出す必要もなかった。
次いでこの鋳型の周囲に砂を入れた後、真空ポンプで砂
の間の空気を吸引して砂を圧縮硬化させ、続いて鋳型箱
内に金属溶湯を注入して鋳型を消失させた。鋳型箱から
鋳造品を取出すと、第２図に示す金属物品１０が得られ
た。この金属物品１０には切欠き、鋳ぼり等の欠陥は一
切なく、また、鋳造後生子を取出す必要もなかった。
第１図は本発明水溶性中子を用いた消失可能鋳型の製造
方法の工程を示す図。 第２図は鋳造された中空金属物品の外観斜視図。 第３図は本発明の消失可能鋳型を用いた鋳造状況を示す
斜視図。 第４図及び第５図は従来例の消失可能鋳型の製造を示す
斜視図。 １０：中空金属物品、 （１−水溶性中子、 １２：金型本体、 １２ａ：空胴型、 １２ｂ：開口部、 １３：粒状の発泡プラスチック原料、 １４：発泡プラスチック成形体、 １５：消失可能な中空鋳型。 亮 ４ 図
方法の工程を示す図。 第２図は鋳造された中空金属物品の外観斜視図。 第３図は本発明の消失可能鋳型を用いた鋳造状況を示す
斜視図。 第４図及び第５図は従来例の消失可能鋳型の製造を示す
斜視図。 １０：中空金属物品、 （１−水溶性中子、 １２：金型本体、 １２ａ：空胴型、 １２ｂ：開口部、 １３：粒状の発泡プラスチック原料、 １４：発泡プラスチック成形体、 １５：消失可能な中空鋳型。 亮 ４ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 分割可能な金型本体の内部に中空金属物品の外形に相応
しかつ大気に連通する開口部を有する空胴型を形成し、 前記金型本体を分割して前記空胴型に前記金属物品の内
形に相応した外形を有する水溶性中子をその周囲の空隙
が前記金属物品の厚みに相応するように位置決めし、 前記開口部から前記水溶性中子の周囲の空隙に粒状の発
泡プラスチック原料を充填し、 前記金型本体を加熱して充填した前記原料を発泡成形し
、 前記金型本体を分割して前記水溶性中子とともに発泡プ
ラスチック成形体を取出した後、 前記水溶性中子を水洗又は水に浸漬することにより除去
して消失可能な中空鋳型を得る 水溶性中子を用いた消失可能鋳型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31738989A JPH03180247A (ja) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | 水溶性中子を用いた消失可能鋳型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31738989A JPH03180247A (ja) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | 水溶性中子を用いた消失可能鋳型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03180247A true JPH03180247A (ja) | 1991-08-06 |
Family
ID=18087710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31738989A Pending JPH03180247A (ja) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | 水溶性中子を用いた消失可能鋳型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03180247A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100333857C (zh) * | 2005-11-29 | 2007-08-29 | 辽宁省轻工科学研究院 | 空心陶瓷型芯的制备方法 |
| CN103418743A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-12-04 | 南通超达机械科技有限公司 | Pu发泡模具进出口加热水管接头定位装置及加工工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63101041A (ja) * | 1986-10-17 | 1988-05-06 | Suzuki Kinzoku:Kk | 消失模型による鋳造方法 |
| JPS63144841A (ja) * | 1986-12-09 | 1988-06-17 | Mitsubishi Metal Corp | 精密鋳造用セラミツク鋳型の製造方法 |
-
1989
- 1989-12-06 JP JP31738989A patent/JPH03180247A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63101041A (ja) * | 1986-10-17 | 1988-05-06 | Suzuki Kinzoku:Kk | 消失模型による鋳造方法 |
| JPS63144841A (ja) * | 1986-12-09 | 1988-06-17 | Mitsubishi Metal Corp | 精密鋳造用セラミツク鋳型の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100333857C (zh) * | 2005-11-29 | 2007-08-29 | 辽宁省轻工科学研究院 | 空心陶瓷型芯的制备方法 |
| CN103418743A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-12-04 | 南通超达机械科技有限公司 | Pu发泡模具进出口加热水管接头定位装置及加工工艺 |
| CN103418743B (zh) * | 2013-06-07 | 2016-04-13 | 南通超达机械科技有限公司 | Pu发泡模具进出口加热水管接头定位装置及加工工艺 |
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