JPH074835B2 - 情報記録円盤成形用射出金型 - Google Patents
情報記録円盤成形用射出金型Info
- Publication number
- JPH074835B2 JPH074835B2 JP16903391A JP16903391A JPH074835B2 JP H074835 B2 JPH074835 B2 JP H074835B2 JP 16903391 A JP16903391 A JP 16903391A JP 16903391 A JP16903391 A JP 16903391A JP H074835 B2 JPH074835 B2 JP H074835B2
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- JP
- Japan
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- sleeve
- pin
- guide core
- mold
- rear end
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、光ディスクなどの情
報記録盤等を射出成形する場合に用いる金型に関するも
のである。
報記録盤等を射出成形する場合に用いる金型に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】この種の射出金型は、固定金型側のスプ
ル部分に臨む可動金型の中央部に、ゲートカット用のポ
ンチを備え、またキャビティの型面は鏡面仕上げしてあ
る。
ル部分に臨む可動金型の中央部に、ゲートカット用のポ
ンチを備え、またキャビティの型面は鏡面仕上げしてあ
る。
【０００３】情報記録盤の射出成形は、スプルからキャ
ビティに溶融樹脂を射出充填して行われ、その溶融樹脂
が完全に固化する前にゲートカットを目的として、ポン
チによる製品の中央部の打抜きを行っている。
ビティに溶融樹脂を射出充填して行われ、その溶融樹脂
が完全に固化する前にゲートカットを目的として、ポン
チによる製品の中央部の打抜きを行っている。
【０００４】特開平２−１７５１２２号公報に開示され
た射出金型は、固定金型側のスプルブッシュに臨む可動
金型の中央部に、スタンパ抑えと同心に外側から順次基
板エジェクタ、ゲートカットパンチ及びスプルーエジェ
クタピンを互いに独立に移動可能に挿入して設けてい
る。
た射出金型は、固定金型側のスプルブッシュに臨む可動
金型の中央部に、スタンパ抑えと同心に外側から順次基
板エジェクタ、ゲートカットパンチ及びスプルーエジェ
クタピンを互いに独立に移動可能に挿入して設けてい
る。
【０００５】またゲートカットパンチの後部に、型開閉
方向の割り溝を設け、その溝を貫通して外方に突出し、
基板エジェクタピンの後端と当接可能な突起部をスプル
エジェクタピンに設けるとともに、基板エジェクタピ
ン、ゲートカットパンチ及びスプルエジェクタピンの後
退用スプリングを設けている。
方向の割り溝を設け、その溝を貫通して外方に突出し、
基板エジェクタピンの後端と当接可能な突起部をスプル
エジェクタピンに設けるとともに、基板エジェクタピ
ン、ゲートカットパンチ及びスプルエジェクタピンの後
退用スプリングを設けている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような従来技術で
は、ゲートカットパンチが厚肉のスリーブにより形成さ
れるため、打抜きに際して必要以上の圧縮力が製品の中
央部に作用し、複屈折に影響を与え易い。
は、ゲートカットパンチが厚肉のスリーブにより形成さ
れるため、打抜きに際して必要以上の圧縮力が製品の中
央部に作用し、複屈折に影響を与え易い。
【０００７】またゲートカットパンチの後部に割り溝を
設けて、その割り溝にスプルエジェクタピンの後側面に
形成した突起や係合部を嵌装することから、各部材の加
工に難点があり、コスト高となり易いなどの課題をも有
する。
設けて、その割り溝にスプルエジェクタピンの後側面に
形成した突起や係合部を嵌装することから、各部材の加
工に難点があり、コスト高となり易いなどの課題をも有
する。
【０００８】この発明は、上記従来の課題を解決するた
めに考えられたものであって、その目的は、肉薄のゲー
トカットスリーブにより製品の中央部の打抜きができ、
また各部材の加工も容易で、これまでよりも金型コスト
を節減できる新たな構成の情報記録円盤成形用射出金型
を提供することにある。
めに考えられたものであって、その目的は、肉薄のゲー
トカットスリーブにより製品の中央部の打抜きができ、
また各部材の加工も容易で、これまでよりも金型コスト
を節減できる新たな構成の情報記録円盤成形用射出金型
を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
の特徴は、固定金型側のスプル部分に臨む可動金型の中
央部に、後端部を固定して設けたガイドコアと、そのガ
イドコアに進退自在に内装され、かつフランジを有する
押出駒を後端に連結したランナ突出ピンと、上記ガイド
コアの外周囲に摺動自在に嵌装した前部が薄肉のゲート
カットスリーブと、そのゲートカットスリーブの外側に
摺動自在に嵌装した製品突出スリーブと、上記ガイドコ
アの固定部を貫通して上記各スリーブの後端部に突設し
た押出ピンとからなり、そのゲートカットスリーブの押
出ピンは上記押出駒と共にエジェクタピストンの前面に
位置し、製品突出スリーブの押出ピンは上記押出駒のフ
ランジ前面に所要間隔を空けて位置させてなることにあ
る。
の特徴は、固定金型側のスプル部分に臨む可動金型の中
央部に、後端部を固定して設けたガイドコアと、そのガ
イドコアに進退自在に内装され、かつフランジを有する
押出駒を後端に連結したランナ突出ピンと、上記ガイド
コアの外周囲に摺動自在に嵌装した前部が薄肉のゲート
カットスリーブと、そのゲートカットスリーブの外側に
摺動自在に嵌装した製品突出スリーブと、上記ガイドコ
アの固定部を貫通して上記各スリーブの後端部に突設し
た押出ピンとからなり、そのゲートカットスリーブの押
出ピンは上記押出駒と共にエジェクタピストンの前面に
位置し、製品突出スリーブの押出ピンは上記押出駒のフ
ランジ前面に所要間隔を空けて位置させてなることにあ
る。
【００１０】
【作 用】上記構成では、ゲートカットスリーブがガイ
ドコアと製品突出スリーブとにより保持された状態で進
退移動する。このため移動に際するゲートカットスリー
ブの横振れ等が殆どなくなり、打抜き時に荷重に偏りが
生じ難くなる。
ドコアと製品突出スリーブとにより保持された状態で進
退移動する。このため移動に際するゲートカットスリー
ブの横振れ等が殆どなくなり、打抜き時に荷重に偏りが
生じ難くなる。
【００１１】また薄肉のゲートカットスリーブによる打
抜きでは、製品の打抜き部分に対する圧縮面積が厚肉の
場合に比べて小さくなり、打抜き時の圧縮による密度変
化も殆ど考慮する必要がないので、打抜きによる複屈折
の悪化が防止される。
抜きでは、製品の打抜き部分に対する圧縮面積が厚肉の
場合に比べて小さくなり、打抜き時の圧縮による密度変
化も殆ど考慮する必要がないので、打抜きによる複屈折
の悪化が防止される。
【００１２】
【実施例】図中１は固定金型、２は可動金型で両金型の
パーティングライン上に情報記録盤を成形するキャビテ
ィ３が形成されている。
パーティングライン上に情報記録盤を成形するキャビテ
ィ３が形成されている。
【００１３】上記固定金型１の中央部内には、内側から
スプルブッシュ４、ガイドブッシュ５、円筒形のスタン
パ押え（内周）６が同心に重ねて設けてある。
スプルブッシュ４、ガイドブッシュ５、円筒形のスタン
パ押え（内周）６が同心に重ねて設けてある。
【００１４】上記可動金型２はキャビティ３を形成する
前部金型２ａと後部金型２ｂとから構成され、上記キャ
ビティ３に臨む前部金型２ａの中央部にスリーブ７が嵌
装してある。
前部金型２ａと後部金型２ｂとから構成され、上記キャ
ビティ３に臨む前部金型２ａの中央部にスリーブ７が嵌
装してある。
【００１５】このスリーブ７には、ガイドコア８の外周
囲にゲートカットスリーブ９と製品突出スリーブ１０と
を順に同心に重ねて構成した打抜き及び突出機構が挿入
してある。
囲にゲートカットスリーブ９と製品突出スリーブ１０と
を順に同心に重ねて構成した打抜き及び突出機構が挿入
してある。
【００１６】上記ガイドコア８は段部８ａを設けて後部
内を外側と共に前部より大径に形成したピン孔１２を軸
方向に有し、後端縁に形成したフランジ１１の周縁を後
部金型内にあって前部金型２ａにボルト付けされたケー
シング部材１３，１４により挟持して、金型内に固定し
てある。
内を外側と共に前部より大径に形成したピン孔１２を軸
方向に有し、後端縁に形成したフランジ１１の周縁を後
部金型内にあって前部金型２ａにボルト付けされたケー
シング部材１３，１４により挟持して、金型内に固定し
てある。
【００１７】このガイドコア８の上記ピン孔１２には、
ランナ突出ピン１５が進退自在に挿入され、またランナ
突出ピン１５の後端部には、上記ケーシング部材内に収
まるフランジ１６を一体形成した押出駒１７が連結して
あり、その押出駒１７と上記段部８ａとの間に復帰ばね
１８が設けてある。
ランナ突出ピン１５が進退自在に挿入され、またランナ
突出ピン１５の後端部には、上記ケーシング部材内に収
まるフランジ１６を一体形成した押出駒１７が連結して
あり、その押出駒１７と上記段部８ａとの間に復帰ばね
１８が設けてある。
【００１８】上記ゲートカットスリーブ９は、上記ガイ
ドコア８の外側に摺動自在に嵌装され、かつ前部は後部
よりも小径で薄肉に形成されている。
ドコア８の外側に摺動自在に嵌装され、かつ前部は後部
よりも小径で薄肉に形成されている。
【００１９】このゲートカットスリーブ９に摺動自在に
嵌装された上記製品突出スリーブ１０は、前部を後部よ
りも肉厚に形成した段付のスリーブをもって形成され、
段部１０ａと上記ゲートカットスリーブ９の段部９ａと
の間及び、製品突出スリーブ１０の後端のフランジ１９
と前部金型２ａとの間には、それぞれ復帰ばね２０，２
１が設けてある。
嵌装された上記製品突出スリーブ１０は、前部を後部よ
りも肉厚に形成した段付のスリーブをもって形成され、
段部１０ａと上記ゲートカットスリーブ９の段部９ａと
の間及び、製品突出スリーブ１０の後端のフランジ１９
と前部金型２ａとの間には、それぞれ復帰ばね２０，２
１が設けてある。
【００２０】上記ゲートカットスリーブ９の後端部に
は、上記押出駒１７のフランジ１６を貫通して、該押出
駒１７の端面と共に端面が可動盤３１内のエジェクタピ
ストン２４の前面に位置する押出ピン２２が突設してあ
り、また製品突出スリーブ１０の後端部には、端面が上
記フランジ１６の前面に所要間隔を空けて位置する押出
ピン２３が突設してある。
は、上記押出駒１７のフランジ１６を貫通して、該押出
駒１７の端面と共に端面が可動盤３１内のエジェクタピ
ストン２４の前面に位置する押出ピン２２が突設してあ
り、また製品突出スリーブ１０の後端部には、端面が上
記フランジ１６の前面に所要間隔を空けて位置する押出
ピン２３が突設してある。
【００２１】上記エジェクタピストン２４は内部にエジ
ェクタロッド２５を備え、上記押出駒１７はこのエジェ
クタロッド２５の前面に位置している。
ェクタロッド２５を備え、上記押出駒１７はこのエジェ
クタロッド２５の前面に位置している。
【００２２】またケーシング部材１３の後端面にはゲー
トカットストロークより若干深い座ぐりが形成されてお
り、そこから押出ピン２２の後端がゲートカットストロ
ーク分だけ突出しているので、エジェクタピストン２４
の前進はケーシング部材１３への当接により規制され、
所定ストローク以上に薄肉のゲートカットスリーブ９が
押圧されることはないため、打抜きが押し切りによるも
のであっても破損することはない。
トカットストロークより若干深い座ぐりが形成されてお
り、そこから押出ピン２２の後端がゲートカットストロ
ーク分だけ突出しているので、エジェクタピストン２４
の前進はケーシング部材１３への当接により規制され、
所定ストローク以上に薄肉のゲートカットスリーブ９が
押圧されることはないため、打抜きが押し切りによるも
のであっても破損することはない。
【００２３】上記ガイドコア８の金型への固定は、上記
ケーシング部材１４をボルト２６により前部金型２ａに
止着して行われる。この固定に当たっては、予め位置決
めピン２７を前部金型２ａに取り付けておき、金型背面
との間に筒状のスペーサ２８を介在させてから、上記位
置決めピン２７にケーシング部材１４を挿通し、その後
に上記ボルト２６をケーシング部材１４及び上記スペー
サ２８に挿通する。
ケーシング部材１４をボルト２６により前部金型２ａに
止着して行われる。この固定に当たっては、予め位置決
めピン２７を前部金型２ａに取り付けておき、金型背面
との間に筒状のスペーサ２８を介在させてから、上記位
置決めピン２７にケーシング部材１４を挿通し、その後
に上記ボルト２６をケーシング部材１４及び上記スペー
サ２８に挿通する。
【００２４】さらに、ケーシング部材１３を位置決めピ
ン２７に嵌め、ケーシング部材１４に被せてボルト２９
によりケーシング部材相互を締着する。なお、３０はガ
イドコア８のサポートピラー、３２はスタンパ押え（外
周）である。
ン２７に嵌め、ケーシング部材１４に被せてボルト２９
によりケーシング部材相互を締着する。なお、３０はガ
イドコア８のサポートピラー、３２はスタンパ押え（外
周）である。
【００２５】上記構造では、エジェクタピストン２４の
前進により押出ピン２２を介してゲートカットスリーブ
９がスプルブッシュ４まで押し出されて製品の中央部の
ゲートを円形にカットする。
前進により押出ピン２２を介してゲートカットスリーブ
９がスプルブッシュ４まで押し出されて製品の中央部の
ゲートを円形にカットする。
【００２６】このゲートカットの後に可動金型２の後退
移動により型開が行われる。また型開後に上記エジェク
タロッド２５が前進作動して押出駒１７を押圧する。こ
の押圧によりランナ突出ピン１５が前進して、ランナ突
出ピン１５の先端に付着した円形の打抜き部分（図は省
略）を突き落とす。
移動により型開が行われる。また型開後に上記エジェク
タロッド２５が前進作動して押出駒１７を押圧する。こ
の押圧によりランナ突出ピン１５が前進して、ランナ突
出ピン１５の先端に付着した円形の打抜き部分（図は省
略）を突き落とす。
【００２７】そして更にエジェクタロッド２５が前進す
ると、押出駒１７のフランジ１６により製品突出スリー
ブ１０の押出ピン２３が押圧されることから、製品突出
スリーブ１０も前進して中央部が円形に打ち抜かれた盤
状の成形品（図は省略）を可動金型から離型させる。
ると、押出駒１７のフランジ１６により製品突出スリー
ブ１０の押出ピン２３が押圧されることから、製品突出
スリーブ１０も前進して中央部が円形に打ち抜かれた盤
状の成形品（図は省略）を可動金型から離型させる。
【００２８】上記実施例では、打抜きを押し切りにより
行っているが、スプルブッシュ４とゲートカットスリー
ブ９をほぼ同一径とすると共に、スプルブッシュ４をガ
イドブッシュ５より若干引っ込めて凹所となし、その凹
所にゲートカットスリーブ９の先端部を嵌挿して、打抜
きを行うこともでき、またスプルブッシュ４とゲートカ
ットスリーブ９をほぼ同一径とすると共に、スプルブッ
シュ４を移動自在に設けて、スプルブッシュ４とゲート
カットスリーブ９を相対的に移動し、せん断によりゲー
トカットを行って打抜きすることもできる。
行っているが、スプルブッシュ４とゲートカットスリー
ブ９をほぼ同一径とすると共に、スプルブッシュ４をガ
イドブッシュ５より若干引っ込めて凹所となし、その凹
所にゲートカットスリーブ９の先端部を嵌挿して、打抜
きを行うこともでき、またスプルブッシュ４とゲートカ
ットスリーブ９をほぼ同一径とすると共に、スプルブッ
シュ４を移動自在に設けて、スプルブッシュ４とゲート
カットスリーブ９を相対的に移動し、せん断によりゲー
トカットを行って打抜きすることもできる。
【００２９】
【発明の効果】この発明は上述のように、固定金型側の
スプル部分に臨む可動金型２の中央部に固定したガイド
コア８と、押出駒１７を後端に連結したガイドコア内の
ランナ突出ピン１５と、ガイドコア８の外周囲に摺動自
在に嵌装した薄肉のゲートカットスリーブ９と、ゲート
カットスリーブ９の外側に摺動自在に嵌装した成形品突
出スリーブ１０と、上記押出駒１７と共にエジェクタピ
ストン２４の前面に位置するゲートカットスリーブ９の
後端部の押出ピン２２と、上記押出駒１７のフランジ１
６の前面に所要間隔を空けて位置する製品突出スリーブ
１０の後端部の押出ピン２３とからなることから、ゲー
トカットスリーブをガイドコアと製品突出スリーブとに
より保持された状態で進退移動することができ、このた
め移動に際するゲートカットスリーブの横振れ等が殆ど
なくなるので、打抜き時の荷重に偏りが生じ難く、ゲー
トカットスリーブが薄肉のものであっても長期の使用に
耐える。
スプル部分に臨む可動金型２の中央部に固定したガイド
コア８と、押出駒１７を後端に連結したガイドコア内の
ランナ突出ピン１５と、ガイドコア８の外周囲に摺動自
在に嵌装した薄肉のゲートカットスリーブ９と、ゲート
カットスリーブ９の外側に摺動自在に嵌装した成形品突
出スリーブ１０と、上記押出駒１７と共にエジェクタピ
ストン２４の前面に位置するゲートカットスリーブ９の
後端部の押出ピン２２と、上記押出駒１７のフランジ１
６の前面に所要間隔を空けて位置する製品突出スリーブ
１０の後端部の押出ピン２３とからなることから、ゲー
トカットスリーブをガイドコアと製品突出スリーブとに
より保持された状態で進退移動することができ、このた
め移動に際するゲートカットスリーブの横振れ等が殆ど
なくなるので、打抜き時の荷重に偏りが生じ難く、ゲー
トカットスリーブが薄肉のものであっても長期の使用に
耐える。
【００３０】また薄肉のゲートカットスリーブによる打
抜きでは、製品の打抜き部分に対する圧縮面積が厚肉の
場合に比べて小さくなるので、打抜き時の圧縮による密
度変化も殆ど考慮する必要がなく、打抜きにより複屈折
が悪化することもない。
抜きでは、製品の打抜き部分に対する圧縮面積が厚肉の
場合に比べて小さくなるので、打抜き時の圧縮による密
度変化も殆ど考慮する必要がなく、打抜きにより複屈折
が悪化することもない。
【００３１】さらにまた、ランナ突出ピンを内装したガ
イドコアの外側に、ゲートカットスリーブと製品突出ス
リーブを同心に順に嵌装し、それら各部材の後端部に押
出駒や押出ピンを設けて、ガイドコアを除く各部材の移
動を可能としたので、それら部材の組合わせを切溝と突
起の嵌合などを利用して行った従来のものよりも、各部
材の加工が容易となり、通常の旋盤とボール盤等の汎用
工作機械を用いて高精度の金型を低コストにて製作する
ことができるなどの特長を有する。
イドコアの外側に、ゲートカットスリーブと製品突出ス
リーブを同心に順に嵌装し、それら各部材の後端部に押
出駒や押出ピンを設けて、ガイドコアを除く各部材の移
動を可能としたので、それら部材の組合わせを切溝と突
起の嵌合などを利用して行った従来のものよりも、各部
材の加工が容易となり、通常の旋盤とボール盤等の汎用
工作機械を用いて高精度の金型を低コストにて製作する
ことができるなどの特長を有する。
【図１】この発明に係る情報記録円盤成形用射出金型の
型閉状態における要部縦断面図である。
型閉状態における要部縦断面図である。
【図２】同じく打抜き状態における要部縦断面図であ
る。
る。
【図３】同じく突出状態における要部縦断面図である。
１ 固定金型 ２ 可動金型 ３ キャビティ ４ スプルブッシュ ８ ガイドコア ８ａ 段部 ９ ゲートカットスリーブ ９ａ 段部 １０ 製品突出スリーブ １１ フランジ １２ ピン孔 １３ ケーシング部材 １４ ケーシング部材 １５ ランナ突出ピン １６ フランジ １７ 押出駒 ２２ 押出ピン ２３ 押出ピン ２４ エジェクタピストン ２５ エジェクタロッド
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 17:00
Claims (1)
- 【請求項１】 固定金型側のスプル部分に臨む可動金型
の中央部に、後端部を固定して設けたガイドコアと、そ
のガイドコアに進退自在に内装され、かつフランジを有
する押出駒を後端に連結したランナ突出ピンと、上記ガ
イドコアの外周囲に摺動自在に嵌装した前部が薄肉のゲ
ートカットスリーブと、そのゲートカットスリーブの外
側に摺動自在に嵌装した製品突出スリーブと、上記ガイ
ドコアの固定部を貫通して上記各スリーブの後端部に突
設した押出ピンとからなり、そのゲートカットスリーブ
の押出ピンは上記押出駒と共にエジェクタピストンの前
面に位置し、製品突出スリーブの押出ピンは上記押出駒
のフランジ前面に所要間隔を空けて位置することを特徴
とする情報記録円盤成形用射出金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16903391A JPH074835B2 (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 情報記録円盤成形用射出金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16903391A JPH074835B2 (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 情報記録円盤成形用射出金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04366611A JPH04366611A (ja) | 1992-12-18 |
| JPH074835B2 true JPH074835B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=15879078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16903391A Expired - Fee Related JPH074835B2 (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 情報記録円盤成形用射出金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074835B2 (ja) |
-
1991
- 1991-06-14 JP JP16903391A patent/JPH074835B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04366611A (ja) | 1992-12-18 |
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