JPH0521053B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0521053B2 JPH0521053B2 JP59216677A JP21667784A JPH0521053B2 JP H0521053 B2 JPH0521053 B2 JP H0521053B2 JP 59216677 A JP59216677 A JP 59216677A JP 21667784 A JP21667784 A JP 21667784A JP H0521053 B2 JPH0521053 B2 JP H0521053B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- mold
- lever
- center hole
- hydraulic cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、光学デイスクレプリカの中央孔を成
形サイクル中に、精度よく金型内で打抜く手段を
有した光学デイスク成形金型に関するものであ
る。
形サイクル中に、精度よく金型内で打抜く手段を
有した光学デイスク成形金型に関するものであ
る。
従来例の構成とその問題点
従来の光学デイスク成形金型は第１図にその具
体例を示すように、光学デイスクレプレカの中央
孔を、成形サイクル中に金型内で打抜くために、
成形後前記金型のパーテイング面５をカム等を利
用し閉じた状態で隙間７のストローク分だけ固定
側取付板８と固定側型板１５の接する面６が開
き、同時に可動側エアシリンダー４の推力により
エジエクタープレート２に固定されたパンチ１を
スプールブツシユ１２側へ押すことにより、前記
金型キヤビテイ中央部分の樹脂１０を打抜き、中
央孔を形成するものであつた。
体例を示すように、光学デイスクレプレカの中央
孔を、成形サイクル中に金型内で打抜くために、
成形後前記金型のパーテイング面５をカム等を利
用し閉じた状態で隙間７のストローク分だけ固定
側取付板８と固定側型板１５の接する面６が開
き、同時に可動側エアシリンダー４の推力により
エジエクタープレート２に固定されたパンチ１を
スプールブツシユ１２側へ押すことにより、前記
金型キヤビテイ中央部分の樹脂１０を打抜き、中
央孔を形成するものであつた。
この様な構成では、前記中央孔打抜時に成形機
は型開一時停止の状態であり、金型は成形機の射
出シリンダー側プラテンに固定されている固定側
取付板８と、成形機の型締側プラテンに固定され
ている可動側金型２５及びガイドピン２２とガイ
ドブリツシユ２３，２４を介して前記可動側金型
２５側にパーテイング面５を接した状態にある固
定側型板１５とに分離される。このため型締状態
では同心であつたパンチ１とスプールブツシユ１
２の中心軸２２，２３が、成形機の型開き精度、
金型の自重、ガイドピン２２とガイドブリツシユ
２３，２４との嵌合クリアランス等の影響によ
り、ずれを生じ、そのために中央孔打抜時のパン
チヘツド径部２０と切刃径部２１との嵌合クリア
ランスにかたよりを生じ、中央孔打抜き時にレプ
リカ中央孔精度の低下をきたしていた。また、前
記パンチ１の前進駆動源であるエアシリンダー４
が前記パンチ１の中心軸２３に対し距離的に離れ
た位置に設置されているため、取付時、作動時の
わずかな誤差によつてもエジエクタープレート２
に固定されたパンチ１を傾ける力が発生し、中央
孔打抜精度を低下させていた。また、前記シリン
ダー４は成形機型締側プラテンの方へ出張つてい
るため成形機の改造が必要となり、成形品品質管
理上、成形設備上において問題があつた。
は型開一時停止の状態であり、金型は成形機の射
出シリンダー側プラテンに固定されている固定側
取付板８と、成形機の型締側プラテンに固定され
ている可動側金型２５及びガイドピン２２とガイ
ドブリツシユ２３，２４を介して前記可動側金型
２５側にパーテイング面５を接した状態にある固
定側型板１５とに分離される。このため型締状態
では同心であつたパンチ１とスプールブツシユ１
２の中心軸２２，２３が、成形機の型開き精度、
金型の自重、ガイドピン２２とガイドブリツシユ
２３，２４との嵌合クリアランス等の影響によ
り、ずれを生じ、そのために中央孔打抜時のパン
チヘツド径部２０と切刃径部２１との嵌合クリア
ランスにかたよりを生じ、中央孔打抜き時にレプ
リカ中央孔精度の低下をきたしていた。また、前
記パンチ１の前進駆動源であるエアシリンダー４
が前記パンチ１の中心軸２３に対し距離的に離れ
た位置に設置されているため、取付時、作動時の
わずかな誤差によつてもエジエクタープレート２
に固定されたパンチ１を傾ける力が発生し、中央
孔打抜精度を低下させていた。また、前記シリン
ダー４は成形機型締側プラテンの方へ出張つてい
るため成形機の改造が必要となり、成形品品質管
理上、成形設備上において問題があつた。
発明の目的
本発明は上記従来の欠点を解消するものであ
り、構成を簡素化するものである。
り、構成を簡素化するものである。
発明の構成
本発明の光学デイスク成形金型は、光学デイス
ク中央孔を成形サイククル中に金型内で打抜く手
段として、可動側金型ハーフ内に設置されたパン
チと、前記パンチを固定し、前後に可動するパン
チプレートと、前記可動側金型ハーフ側面に固定
され、前記中央孔打抜きの駆動源である油圧シリ
ンダーと、前記油圧シリンダー、推力を、支点を
介して前記パンチプレートの前進動作に変換する
ためのレバーと、前記パンチと同心状に固定側金
型ハーフ内に、前後摺動可能に設置されたスプー
ルブツシユとからなり、前記光学デイスク中央孔
を型閉状態にて高精度に金型内で打抜くことがで
き、全体として構成を簡素化でき、成形品品質管
理上、設備管理上きわめて有利なものである。
ク中央孔を成形サイククル中に金型内で打抜く手
段として、可動側金型ハーフ内に設置されたパン
チと、前記パンチを固定し、前後に可動するパン
チプレートと、前記可動側金型ハーフ側面に固定
され、前記中央孔打抜きの駆動源である油圧シリ
ンダーと、前記油圧シリンダー、推力を、支点を
介して前記パンチプレートの前進動作に変換する
ためのレバーと、前記パンチと同心状に固定側金
型ハーフ内に、前後摺動可能に設置されたスプー
ルブツシユとからなり、前記光学デイスク中央孔
を型閉状態にて高精度に金型内で打抜くことがで
き、全体として構成を簡素化でき、成形品品質管
理上、設備管理上きわめて有利なものである。
実施例の説明
以下に本発明の一実施例を第２図〜第８図にも
とづいて説明する。図において、５１は光学デイ
スク成形キヤビテイ部、５２はキヤビテイ中央に
位置するパンチ、５３はパンチをナツト５４にて
固定しているパンチプレート、５５はパンチプレ
ートの前後の動作をガイドする複数のガイドピ
ン、５６は油圧シリンダー、５７は油圧シリンダ
ー５６の前進力をパンチ５２の前進打抜力へ変換
するレバー、６１はパンチ５２の前進時に同調し
て後退可能なスプールブツシユ、５９はレバー５
７の支点ピン６２を保持し、第３受板７５に固定
されたスタンド、５８は油圧シリンダー５６のロ
ツド部に固定され、力点ピン６３を保持するブロ
ツク、６０は油圧シリンダーの前進限ストツパ
ー、６７は成形された光学デイスクレプリカを突
出すスリーブピン、６６は表面に光学デイスクの
情報ピツトを同心状に有し、ホルダー７０により
円盤プレート６９上に設置された円盤状スタンパ
ー、６８は打抜かれて光学デイスクレプリカを分
離されたスプール７６を含む樹脂部７２を突出す
突出レビンである。
とづいて説明する。図において、５１は光学デイ
スク成形キヤビテイ部、５２はキヤビテイ中央に
位置するパンチ、５３はパンチをナツト５４にて
固定しているパンチプレート、５５はパンチプレ
ートの前後の動作をガイドする複数のガイドピ
ン、５６は油圧シリンダー、５７は油圧シリンダ
ー５６の前進力をパンチ５２の前進打抜力へ変換
するレバー、６１はパンチ５２の前進時に同調し
て後退可能なスプールブツシユ、５９はレバー５
７の支点ピン６２を保持し、第３受板７５に固定
されたスタンド、５８は油圧シリンダー５６のロ
ツド部に固定され、力点ピン６３を保持するブロ
ツク、６０は油圧シリンダーの前進限ストツパ
ー、６７は成形された光学デイスクレプリカを突
出すスリーブピン、６６は表面に光学デイスクの
情報ピツトを同心状に有し、ホルダー７０により
円盤プレート６９上に設置された円盤状スタンパ
ー、６８は打抜かれて光学デイスクレプリカを分
離されたスプール７６を含む樹脂部７２を突出す
突出レビンである。
そして、前記レバー５７の作用点６５の部分は
パンチ５２の中心軸周囲にへこみ部６４が形成さ
れており、パンチ固定ナツト５４、エジエクター
ピン６８とに影響を与える事なく、パンチプレー
ト５３の中央底面部に力を加えることができる。
また、前記スプールブツシユ６１とロケーリング
８１底面との間には隙間７４が設けてあり、油圧
シリンダー５６の作動によりレバー５７を介して
パンチ５２が前進するとキヤビテイ５１中央部の
樹脂７２をパンチ５２とスプールブツシユ６１と
ではさみ込んだ状態でスプールブツシユ６１は後
退することができる。そのため中央孔打抜動作は
成形サイクル中の射出完了から型開開始までの間
の型閉状態の間で任意に設定することができ、前
記パンチ５２の中心軸とスプールブツシユ６１の
中心軸とのずれを発生させることなく中央孔打抜
を行うことができる。
パンチ５２の中心軸周囲にへこみ部６４が形成さ
れており、パンチ固定ナツト５４、エジエクター
ピン６８とに影響を与える事なく、パンチプレー
ト５３の中央底面部に力を加えることができる。
また、前記スプールブツシユ６１とロケーリング
８１底面との間には隙間７４が設けてあり、油圧
シリンダー５６の作動によりレバー５７を介して
パンチ５２が前進するとキヤビテイ５１中央部の
樹脂７２をパンチ５２とスプールブツシユ６１と
ではさみ込んだ状態でスプールブツシユ６１は後
退することができる。そのため中央孔打抜動作は
成形サイクル中の射出完了から型開開始までの間
の型閉状態の間で任意に設定することができ、前
記パンチ５２の中心軸とスプールブツシユ６１の
中心軸とのずれを発生させることなく中央孔打抜
を行うことができる。
またレバー５７の作用点部はパンチ５２の中心
軸に非常に近く、パンチ５２の前進動作中に傾け
る力を発生させることはない。
軸に非常に近く、パンチ５２の前進動作中に傾け
る力を発生させることはない。
さらに、前記レバーの支点、作用点距離ｂと支
点、力点間距離ａの関係をａ＞ｂとすることがで
きるため、中央孔打抜に必要な力を得るために小
さな油圧シリンダー５６を使うことができ、金型
外形より出張ることもない。
点、力点間距離ａの関係をａ＞ｂとすることがで
きるため、中央孔打抜に必要な力を得るために小
さな油圧シリンダー５６を使うことができ、金型
外形より出張ることもない。
発明の効果
このように本発明では、光学デイスク成形品の
中央孔の金型内打抜きを、金型側面に固定された
油圧シリンダーの推力をレバーを介して変換し、
パンチプレートに固定されたパンチ中央部に作用
してパンチを前進させることにより行うものであ
り、パンチと同軸状に設置されたスプールブツシ
ユがパンチの前進動作とともに後退するものであ
り、金型が閉じた状態で中央孔の打抜を行うもの
であるため、パンチ中心軸の傾き、パンチ中心軸
とスプールブツシユ中心軸のズレを発生させるこ
とがなく、全体として構成を簡素化でき、成形品
品質管理上、金型設備管理上、きわめて有利なも
のである。また、中央孔打抜の駆動源である油圧
シリンダーは金型外形より出張らないため、成形
機プラテンの改造の必要もないという効果も有し
ている。
中央孔の金型内打抜きを、金型側面に固定された
油圧シリンダーの推力をレバーを介して変換し、
パンチプレートに固定されたパンチ中央部に作用
してパンチを前進させることにより行うものであ
り、パンチと同軸状に設置されたスプールブツシ
ユがパンチの前進動作とともに後退するものであ
り、金型が閉じた状態で中央孔の打抜を行うもの
であるため、パンチ中心軸の傾き、パンチ中心軸
とスプールブツシユ中心軸のズレを発生させるこ
とがなく、全体として構成を簡素化でき、成形品
品質管理上、金型設備管理上、きわめて有利なも
のである。また、中央孔打抜の駆動源である油圧
シリンダーは金型外形より出張らないため、成形
機プラテンの改造の必要もないという効果も有し
ている。
第１図は従来の光学デイスク成形金型の断面
図、第２図は本発明の一実施例における光学デイ
スク成形金型の断面図、第３図は同じく断面図、
第４図は同じく要部の局部断面図、第５図は同じ
くレバーの正面図、第６図は同じくレバーの平面
図、第７図は同じく局部矢視図、第８図は同じく
局部断面図である。 ５２……パンチ、５３……パンチプレート、５
６……油圧シリンダー、５７……レバー、６１…
…スプールブツシユ、６４……へこみ部。
図、第２図は本発明の一実施例における光学デイ
スク成形金型の断面図、第３図は同じく断面図、
第４図は同じく要部の局部断面図、第５図は同じ
くレバーの正面図、第６図は同じくレバーの平面
図、第７図は同じく局部矢視図、第８図は同じく
局部断面図である。 ５２……パンチ、５３……パンチプレート、５
６……油圧シリンダー、５７……レバー、６１…
…スプールブツシユ、６４……へこみ部。
Claims (1)
- １ ビデオデイスク、コンパクトデイスク、デー
タフアイルデイスク等の光学デイスクのレプリカ
を製造する成形金型であつて、前記光学デイスク
中央孔を成形サイクル中に金型内で打抜く手段と
して可動側金型ハーフ内に設置されたパンチと、
前記パンチを固定し、前後に可動するパンチプレ
ートと、前記可動側金型ハーフ側面に設置され、
前記中央穴打抜きの駆動源である油圧シリンダー
と、前記油圧シリンダーの推力を支点を介して前
記パンチプレート作動にかえるレバーと前記パン
チと同心状に固定側金型ハーフ内に設置され、前
後に可動するスプルーブツシユとを有する光学デ
イスク成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59216677A JPS6194732A (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | 光学デイスク成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59216677A JPS6194732A (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | 光学デイスク成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6194732A JPS6194732A (ja) | 1986-05-13 |
| JPH0521053B2 true JPH0521053B2 (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=16692191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59216677A Granted JPS6194732A (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | 光学デイスク成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6194732A (ja) |
-
1984
- 1984-10-16 JP JP59216677A patent/JPS6194732A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6194732A (ja) | 1986-05-13 |
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