JPH0748407A - 色相良好な臭気のない塩化ビニル重合体類 - Google Patents
色相良好な臭気のない塩化ビニル重合体類Info
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- JPH0748407A JPH0748407A JP5575394A JP5575394A JPH0748407A JP H0748407 A JPH0748407 A JP H0748407A JP 5575394 A JP5575394 A JP 5575394A JP 5575394 A JP5575394 A JP 5575394A JP H0748407 A JPH0748407 A JP H0748407A
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- JP
- Japan
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- vinyl chloride
- odor
- chloride polymers
- polymerization
- catalyst
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- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Polymerization Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】塩化ビニル、またはこれと共重合し得る単量体
と塩化ビニルの混合物を水性懸濁重合するに際し、重合
触媒としてターシャリーオクチルパーオキシネオデカネ
ートを用いることにより得られる色相良好でかつ臭気の
ない塩化ビニル重合体類。 【効果】本発明の触媒系を使用することにより得られる
塩化ビニル重合体類は、色相良好でかつ加工時に臭気の
ないことから、一般的な加工製品のみならず食品分野に
も好適に使用できるものであり、さらには異臭の無い作
業環境を良好に保つことが出来る。
と塩化ビニルの混合物を水性懸濁重合するに際し、重合
触媒としてターシャリーオクチルパーオキシネオデカネ
ートを用いることにより得られる色相良好でかつ臭気の
ない塩化ビニル重合体類。 【効果】本発明の触媒系を使用することにより得られる
塩化ビニル重合体類は、色相良好でかつ加工時に臭気の
ないことから、一般的な加工製品のみならず食品分野に
も好適に使用できるものであり、さらには異臭の無い作
業環境を良好に保つことが出来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、色相良好な臭気のない
塩化ビニル重合体類に関し、詳しくは塩化ビニルまたは
これと共重合し得る単量体と塩化ビニルの混合物を、特
定の重合触媒を用いて水性懸濁重合することにより得ら
れる色相良好でかつ加工時に臭気のない塩化ビニル重合
体類に関する。
塩化ビニル重合体類に関し、詳しくは塩化ビニルまたは
これと共重合し得る単量体と塩化ビニルの混合物を、特
定の重合触媒を用いて水性懸濁重合することにより得ら
れる色相良好でかつ加工時に臭気のない塩化ビニル重合
体類に関する。
【０００２】
【従来の技術】塩化ビニル重合体または共重合体（以
下、塩化ビニル重合体類と称する）は可塑剤と混練する
ことにより柔軟な組成物となる為、軟質塩化ビニル樹脂
として広く賞用されている。これら軟質塩化ビニル樹脂
は透明、不透明、白色または着色と様々の加工製品を作
り出しているが、最近特に淡い色合が好まれる様になっ
てきている。また、硬質製品についても同様の傾向にあ
る。
下、塩化ビニル重合体類と称する）は可塑剤と混練する
ことにより柔軟な組成物となる為、軟質塩化ビニル樹脂
として広く賞用されている。これら軟質塩化ビニル樹脂
は透明、不透明、白色または着色と様々の加工製品を作
り出しているが、最近特に淡い色合が好まれる様になっ
てきている。また、硬質製品についても同様の傾向にあ
る。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】しかして、塩化ビニ
ル重合体類の色相が白色からはずれていると、淡い色合
いの加工製品とした場合製品の発色が鮮やかでなく、く
すんだ調子となってしまうという欠点があり、塩化ビニ
ル重合体類の色相の改良が望まれていた。
ル重合体類の色相が白色からはずれていると、淡い色合
いの加工製品とした場合製品の発色が鮮やかでなく、く
すんだ調子となってしまうという欠点があり、塩化ビニ
ル重合体類の色相の改良が望まれていた。
【０００４】本発明者らは、かかる点について検討した
結果、色相が改良された重合体類を与える触媒として、
α−クミルパーオキシネオデカネートを見出したが、該
触媒は該重合体類の加工時にアセトフェノンないしフェ
ノールに類似のかなり強い特有の異臭をはなつ欠点があ
ることがわかった。
結果、色相が改良された重合体類を与える触媒として、
α−クミルパーオキシネオデカネートを見出したが、該
触媒は該重合体類の加工時にアセトフェノンないしフェ
ノールに類似のかなり強い特有の異臭をはなつ欠点があ
ることがわかった。
【０００５】このことは、ロール、押出機など熱をかけ
る加工時の異臭は、作業環境の悪化を引き起こし、ひい
ては作業者の健康を損なうため非常な問題となりうるも
のである。
る加工時の異臭は、作業環境の悪化を引き起こし、ひい
ては作業者の健康を損なうため非常な問題となりうるも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
について鋭意検討した結果、重合触媒としてターシャリ
ーオクチルパーオキシネオデカネートを用いれば、色相
良好でかつ加工時に臭気のない塩化ビニル重合体類が得
られることを見出し本発明に到達した。すなわち、本発
明は、塩化ビニル、またはこれと共重合し得る単量体と
塩化ビニルの混合物を水性懸濁重合するに際し、重合触
媒としてターシャリーオクチルパーオキシネオデカネー
トを用いることにより得られる色相良好でかつ臭気のな
い塩化ビニル重合体類である。
について鋭意検討した結果、重合触媒としてターシャリ
ーオクチルパーオキシネオデカネートを用いれば、色相
良好でかつ加工時に臭気のない塩化ビニル重合体類が得
られることを見出し本発明に到達した。すなわち、本発
明は、塩化ビニル、またはこれと共重合し得る単量体と
塩化ビニルの混合物を水性懸濁重合するに際し、重合触
媒としてターシャリーオクチルパーオキシネオデカネー
トを用いることにより得られる色相良好でかつ臭気のな
い塩化ビニル重合体類である。
【０００７】本発明においては、重合触媒としてターシ
ャリーオクチルパーオキシネオデカネートが用いられる
が、重合反応速度を均一化するために他の触媒と組み合
わせて使ってもよい。ターシャリーオクチルパーオキシ
ネオデカネートと組み合わせて用いることのできる他の
触媒としては、ジイソプロピルパーオキシジカーボネー
ト、ジオクチルパーオキシジカーボネート、ジラウリル
パーオキシジカーボネート、ジセチルパーオキシジカー
ボネート、ジターシャリーブチルパーオキシジカーボネ
ート等のジアルキルパーオキシジカーボネート、ジ（２
−エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ジ（２
−メトキシプロピル）パーオキシジカーボネート、ジベ
ンジルパーオキシジカーボネート、ジシクロヘキシルパ
ーオキシジカーボネート、ジターシャリーブチルシクロ
ヘキシルパーオキシジカーボネート等、２，２’−アゾ
ビス−２，４−ジメチルバレロニトリル、２，２’−ア
ゾビス−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリ
ル等のアゾ化合物、ターシャリーブチルパーオキシネオ
デカネート、ジターシャリーブチルオギザレート、イソ
ブチリルパーオキサイド等が挙げられる。
ャリーオクチルパーオキシネオデカネートが用いられる
が、重合反応速度を均一化するために他の触媒と組み合
わせて使ってもよい。ターシャリーオクチルパーオキシ
ネオデカネートと組み合わせて用いることのできる他の
触媒としては、ジイソプロピルパーオキシジカーボネー
ト、ジオクチルパーオキシジカーボネート、ジラウリル
パーオキシジカーボネート、ジセチルパーオキシジカー
ボネート、ジターシャリーブチルパーオキシジカーボネ
ート等のジアルキルパーオキシジカーボネート、ジ（２
−エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ジ（２
−メトキシプロピル）パーオキシジカーボネート、ジベ
ンジルパーオキシジカーボネート、ジシクロヘキシルパ
ーオキシジカーボネート、ジターシャリーブチルシクロ
ヘキシルパーオキシジカーボネート等、２，２’−アゾ
ビス−２，４−ジメチルバレロニトリル、２，２’−ア
ゾビス−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリ
ル等のアゾ化合物、ターシャリーブチルパーオキシネオ
デカネート、ジターシャリーブチルオギザレート、イソ
ブチリルパーオキサイド等が挙げられる。
【０００８】ただし、当然のことながら組み合わせにタ
ーシャリーオクチルパーオキシネオデカネートが含まれ
ることが必須の要件である。なお、組み合わせる触媒の
数に制限はないが、実質的には２ないし４種類の触媒の
組み合わせが好ましい。
ーシャリーオクチルパーオキシネオデカネートが含まれ
ることが必須の要件である。なお、組み合わせる触媒の
数に制限はないが、実質的には２ないし４種類の触媒の
組み合わせが好ましい。
【０００９】組み合わせて用いられる触媒の中でのター
シャリーオクチルパーオキシネオデカネートの割合は多
い程、塩化ビニル重合体類の色相は改善される。また、
組み合わせて用いられる触媒の中でのターシャリーオク
チルパーオキシネオデカネートの割合は、少なくとも１
０重量％以上であり、好ましくは２０〜１００重量％、
さらに好ましいくは５０〜１００重量％である。触媒中
のターシャリーオクチルパーオキシネオデカネートの割
合が１０重量％未満では、色相改善効果が小さく充分で
ない。
シャリーオクチルパーオキシネオデカネートの割合は多
い程、塩化ビニル重合体類の色相は改善される。また、
組み合わせて用いられる触媒の中でのターシャリーオク
チルパーオキシネオデカネートの割合は、少なくとも１
０重量％以上であり、好ましくは２０〜１００重量％、
さらに好ましいくは５０〜１００重量％である。触媒中
のターシャリーオクチルパーオキシネオデカネートの割
合が１０重量％未満では、色相改善効果が小さく充分で
ない。
【００１０】本発明において、塩化ビニルの単独重合に
用いられる触媒の使用量は触媒の種類、重合温度および
重合機の除熱能力（附帯設備の除熱能力を含む。）等に
よって決定されるが、通常、塩化ビニル１００重量部当
り、ターシャリーオクチルパーオキシネオデカネートは
０．００５〜０．５重量部、また他の触媒とターシャリ
ーオクチルパーオキシネオデカネートとの組み合わせで
用いる場合は、触媒として０．００５〜０．５重量部で
ある。この触媒の使用量が０．００５重量部未満では、
触媒としての効果が少なく、０．５重量部を越えると重
合速度の制御が困難であり、重合反応が暴走する恐れが
ある。
用いられる触媒の使用量は触媒の種類、重合温度および
重合機の除熱能力（附帯設備の除熱能力を含む。）等に
よって決定されるが、通常、塩化ビニル１００重量部当
り、ターシャリーオクチルパーオキシネオデカネートは
０．００５〜０．５重量部、また他の触媒とターシャリ
ーオクチルパーオキシネオデカネートとの組み合わせで
用いる場合は、触媒として０．００５〜０．５重量部で
ある。この触媒の使用量が０．００５重量部未満では、
触媒としての効果が少なく、０．５重量部を越えると重
合速度の制御が困難であり、重合反応が暴走する恐れが
ある。
【００１１】また、本発明において塩化ビニルの共重合
に用いられる触媒の使用量は、同様にコモノマーの種
類、重合温度および重合機の除熱能力（附帯設備の除熱
能力を含む。）等によって決定されるが、通常、塩化ビ
ニル１００重量部当り、ターシャリーオクチルパーオキ
シネオデカネートは０．００５〜３．０重量部、また他
の触媒とターシャリーオクチルパーオキシネオデカネー
トとの組み合わせで用いる場合は、触媒として０．００
５〜３．０重量部である。この触媒の使用量が０．００
５重量部未満では、触媒としての効果が少なく、３．０
重量部を越えると重合速度の制御が困難であり、重合反
応が暴走する恐れがある。
に用いられる触媒の使用量は、同様にコモノマーの種
類、重合温度および重合機の除熱能力（附帯設備の除熱
能力を含む。）等によって決定されるが、通常、塩化ビ
ニル１００重量部当り、ターシャリーオクチルパーオキ
シネオデカネートは０．００５〜３．０重量部、また他
の触媒とターシャリーオクチルパーオキシネオデカネー
トとの組み合わせで用いる場合は、触媒として０．００
５〜３．０重量部である。この触媒の使用量が０．００
５重量部未満では、触媒としての効果が少なく、３．０
重量部を越えると重合速度の制御が困難であり、重合反
応が暴走する恐れがある。
【００１２】上記した触媒系を使用することにより、色
相良好でかつ加工時に臭気のない塩化ビニル重合体類を
得ることができ、その製造方法としては、一般に当業者
界で行われている水性懸濁重合法が好ましく適用でき
る。この場合の塩化ビニルと水との割合は一般に塩化ビ
ニル１００重量部に対し水８０〜３００重量部であり、
重合温度は通常３５〜７０℃の範囲で行われる。
相良好でかつ加工時に臭気のない塩化ビニル重合体類を
得ることができ、その製造方法としては、一般に当業者
界で行われている水性懸濁重合法が好ましく適用でき
る。この場合の塩化ビニルと水との割合は一般に塩化ビ
ニル１００重量部に対し水８０〜３００重量部であり、
重合温度は通常３５〜７０℃の範囲で行われる。
【００１３】塩化ビニルの他に塩化ビニルと共重合し得
る単量体とは、例えばエチレン、プロピレン、１−ブテ
ン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−
オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、
１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデセン等の
炭素数が２〜３０のα−オレフィン、アクリル酸もしく
はそのエステル類、メタクリル酸もしくはそのエステル
類、フマール酸もしくはそのエステル類、マレイン酸も
しくはそのエステル類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニ
ル、アルキルビニルエーテル等のビニル化合物およびこ
れらの混合物を共存させることができる。
る単量体とは、例えばエチレン、プロピレン、１−ブテ
ン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−
オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、
１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデセン等の
炭素数が２〜３０のα−オレフィン、アクリル酸もしく
はそのエステル類、メタクリル酸もしくはそのエステル
類、フマール酸もしくはそのエステル類、マレイン酸も
しくはそのエステル類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニ
ル、アルキルビニルエーテル等のビニル化合物およびこ
れらの混合物を共存させることができる。
【００１４】また、本発明の塩化ビニル重合体類を製造
するに際し、上記触媒の他に分散剤としては公知のが用
いられ、使用可能な分散剤としては、例えばポリビニル
アルコール、セルローズ誘導体、無水マレイン酸−スチ
レン共重合体、無水マレイン酸−メチルビニルエーテル
共重合体、ゼラチン等が挙げられる。
するに際し、上記触媒の他に分散剤としては公知のが用
いられ、使用可能な分散剤としては、例えばポリビニル
アルコール、セルローズ誘導体、無水マレイン酸−スチ
レン共重合体、無水マレイン酸−メチルビニルエーテル
共重合体、ゼラチン等が挙げられる。
【００１５】本発明は、上述の方法により、特に触媒と
してターシャリーオクチルパーオキシネオデカネートを
用いることで、色相が良好で、かつ臭気のない塩化ビニ
ル重合体類を得ることができ、従来では用いることので
きなかった着色、臭気などの衛生基準の厳しい食品分野
への用途にも好適に用いることが可能となった。
してターシャリーオクチルパーオキシネオデカネートを
用いることで、色相が良好で、かつ臭気のない塩化ビニ
ル重合体類を得ることができ、従来では用いることので
きなかった着色、臭気などの衛生基準の厳しい食品分野
への用途にも好適に用いることが可能となった。
【００１６】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、これらは単なる例示であり、本発明の範囲を限定
するものではない。また、実施例、比較例における部は
重量部である。尚、実施例における臭気の官能試験方法
は、バッチ式空気希釈法により希釈して作製したサンプ
ルを三点比較方式による臭い袋法により測定し、臭気強
度を６段階で決定した。この６段階臭気強度表示法の内
容は、無臭の場合を臭気強度が０として以下に臭気強度
１〜５で示すと、 １：やっと感知できる臭い。 ２：何の臭いであるか判る弱い臭い。 ３：楽に感知できる臭い。 ４：強い臭い。 ５：強烈な臭い。 として表示した。
るが、これらは単なる例示であり、本発明の範囲を限定
するものではない。また、実施例、比較例における部は
重量部である。尚、実施例における臭気の官能試験方法
は、バッチ式空気希釈法により希釈して作製したサンプ
ルを三点比較方式による臭い袋法により測定し、臭気強
度を６段階で決定した。この６段階臭気強度表示法の内
容は、無臭の場合を臭気強度が０として以下に臭気強度
１〜５で示すと、 １：やっと感知できる臭い。 ２：何の臭いであるか判る弱い臭い。 ３：楽に感知できる臭い。 ４：強い臭い。 ５：強烈な臭い。 として表示した。
【００１７】実施例１ 内容積７ｍ3 の重合機に、水２２５０ｋｇ、鹸化度８０
モル％で平均重合度２０００の部分鹸化ポリビニルアル
コール１．８ｋｇ、ジオクチルパーオキシジカーボネー
ト０．４５ｋｇ、ターシャリーオクチルパーオキシネオ
デカネート０．９０ｋｇを装入し、内部の空気を真空ポ
ンプで排除した後、塩化ビニル２２５０ｋｇを装入し
た。重合温度を５０．５℃に設定し反応を進行せしめ内
部の圧力が５ｋｇ／ｃｍ2-Ｇ圧に達するまで反応を続け
た。反応終了後未反応単量体を回収、重合体のスラリー
を排出し、脱水後乾燥した重合体を製品として取得し
た。
モル％で平均重合度２０００の部分鹸化ポリビニルアル
コール１．８ｋｇ、ジオクチルパーオキシジカーボネー
ト０．４５ｋｇ、ターシャリーオクチルパーオキシネオ
デカネート０．９０ｋｇを装入し、内部の空気を真空ポ
ンプで排除した後、塩化ビニル２２５０ｋｇを装入し
た。重合温度を５０．５℃に設定し反応を進行せしめ内
部の圧力が５ｋｇ／ｃｍ2-Ｇ圧に達するまで反応を続け
た。反応終了後未反応単量体を回収、重合体のスラリー
を排出し、脱水後乾燥した重合体を製品として取得し
た。
【００１８】得られた重合体１００部、ジオクチルフタ
レート３０部、ジブチル錫メルカプタイド０．３部、酸
化チタン０．３部を配合し、１６０℃のロール上で５分
間混練し０．６ｍｍのシートとして取り出した。ロール
混練中異臭は感じられず官能試験による臭気強度は１で
あった。また、測色色差計（スガ試験機（株）社製、Ａ
ＵＤ−ＳＣＨ−２）により黄色度を測定（ＪＩＳ−Ｚ−
８７２２に準拠した。）したところ１．３であり、目視
によりその白色は鮮明であった。
レート３０部、ジブチル錫メルカプタイド０．３部、酸
化チタン０．３部を配合し、１６０℃のロール上で５分
間混練し０．６ｍｍのシートとして取り出した。ロール
混練中異臭は感じられず官能試験による臭気強度は１で
あった。また、測色色差計（スガ試験機（株）社製、Ａ
ＵＤ−ＳＣＨ−２）により黄色度を測定（ＪＩＳ−Ｚ−
８７２２に準拠した。）したところ１．３であり、目視
によりその白色は鮮明であった。
【００１９】比較例１ ターシャリーオクチルパーオキシネオデカネート０．９
０ｋｇの代わりにα−クミルパーオキシネオデカネート
０．８６ｋｇを使用した以外は実施例１と同様の方法を
行ないロールシートを得た。また、測色色差計により黄
色度を測定したところ１．１であり、目視によりその白
色は鮮明であったが、ロール混練中α−クミルパーオキ
シネオデカネートの分解によると考えられるフェノール
に類似の異臭がし、官能試験による臭気強度は４であっ
た。
０ｋｇの代わりにα−クミルパーオキシネオデカネート
０．８６ｋｇを使用した以外は実施例１と同様の方法を
行ないロールシートを得た。また、測色色差計により黄
色度を測定したところ１．１であり、目視によりその白
色は鮮明であったが、ロール混練中α−クミルパーオキ
シネオデカネートの分解によると考えられるフェノール
に類似の異臭がし、官能試験による臭気強度は４であっ
た。
【００２０】実施例２ 内容積７ｍ3 の重合機に、水２２５０ｋｇ、鹸化度８０
モル％で平均重合度２０００の部分鹸化ポリビニルアル
コール０．９ｋｇ、ヒドロキシプロピルメチルセルロー
ズ０．９ｋｇ、ターシャリーオクチルパーオキシネオデ
カネート２４．０ｋｇを装入し、内部の空気を真空ポン
プで排除した後、塩化ビニル２０２５ｋｇ、炭素数６、
８、１０のα−オレフィン混合物（三菱化成工業（株）
社製、ダイヤレン６１０：Ｃ6 ３８wt％、Ｃ8 ３４wt
％、Ｃ10２８wt％）２２５ｋｇを装入した。重合温度を
４５℃に設定し反応を進行せしめ内部の圧力が３ｋｇ／
ｃｍ 2-Ｇ圧に達するまで反応を続けた。反応終了後未反
応単量体混合物を回収、共重合体のスラリーを排出し、
脱水後乾燥した共重合体を製品として取得した。
モル％で平均重合度２０００の部分鹸化ポリビニルアル
コール０．９ｋｇ、ヒドロキシプロピルメチルセルロー
ズ０．９ｋｇ、ターシャリーオクチルパーオキシネオデ
カネート２４．０ｋｇを装入し、内部の空気を真空ポン
プで排除した後、塩化ビニル２０２５ｋｇ、炭素数６、
８、１０のα−オレフィン混合物（三菱化成工業（株）
社製、ダイヤレン６１０：Ｃ6 ３８wt％、Ｃ8 ３４wt
％、Ｃ10２８wt％）２２５ｋｇを装入した。重合温度を
４５℃に設定し反応を進行せしめ内部の圧力が３ｋｇ／
ｃｍ 2-Ｇ圧に達するまで反応を続けた。反応終了後未反
応単量体混合物を回収、共重合体のスラリーを排出し、
脱水後乾燥した共重合体を製品として取得した。
【００２１】得られた共重合体１００部、ジオクチルフ
タレート２０部、ジブチル錫メルカプタイド０．３部、
酸化チタン０．３部を配合し、１５０℃のロール上で１
０分間混練し０．６ｍｍのシートとして取り出した。ロ
ール混練中異臭は感じられず官能試験による臭気強度は
１であった。また測色色差計により黄色度を測定したと
ころ１．８であり、目視によりその白色は鮮明であっ
た。
タレート２０部、ジブチル錫メルカプタイド０．３部、
酸化チタン０．３部を配合し、１５０℃のロール上で１
０分間混練し０．６ｍｍのシートとして取り出した。ロ
ール混練中異臭は感じられず官能試験による臭気強度は
１であった。また測色色差計により黄色度を測定したと
ころ１．８であり、目視によりその白色は鮮明であっ
た。
【００２２】比較例２ ターシャリーオクチルパーオキシネオデカネート２４．
０ｋｇの代わりにα−クミルパーオキシネオデカネート
２２．５ｋｇを使用した以外は実施例２と同様の方法を
行ないロールシートを得た。また、測色色差計により黄
色度を測定したところ２．０であり、目視によりその白
色は鮮明であったが、ロール混練中α−クミルパーオキ
シネオデカネートの分解によると考えられるフェノール
に類似の異臭がし、官能試験による臭気強度は４であっ
た。
０ｋｇの代わりにα−クミルパーオキシネオデカネート
２２．５ｋｇを使用した以外は実施例２と同様の方法を
行ないロールシートを得た。また、測色色差計により黄
色度を測定したところ２．０であり、目視によりその白
色は鮮明であったが、ロール混練中α−クミルパーオキ
シネオデカネートの分解によると考えられるフェノール
に類似の異臭がし、官能試験による臭気強度は４であっ
た。
【００２３】
【発明の効果】本発明の触媒系を使用することにより得
られる塩化ビニル重合体類は、色相良好でかつ加工時に
臭気のないことから、一般的な加工製品のみならず食品
分野にも好適に使用できるものであり、さらには異臭の
無い作業環境が良好に保てることからも産業上優位であ
る。
られる塩化ビニル重合体類は、色相良好でかつ加工時に
臭気のないことから、一般的な加工製品のみならず食品
分野にも好適に使用できるものであり、さらには異臭の
無い作業環境が良好に保てることからも産業上優位であ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 塩化ビニル、またはこれと共重合し得る
単量体と塩化ビニルの混合物を水性懸濁重合するに際
し、重合触媒としてターシャリーオクチルパーオキシネ
オデカネートを用いることにより得られる色相良好でか
つ臭気のない塩化ビニル重合体類。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5575394A JPH0748407A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 色相良好な臭気のない塩化ビニル重合体類 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5575394A JPH0748407A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 色相良好な臭気のない塩化ビニル重合体類 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP334982A Division JPS58120613A (ja) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | 塩化ビニルの懸濁重合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0748407A true JPH0748407A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=13007612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5575394A Pending JPH0748407A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 色相良好な臭気のない塩化ビニル重合体類 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0748407A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5138752A (en) * | 1974-09-27 | 1976-03-31 | Kozo Myazaki | Hanyanetsukikyujo no koho* |
| US4063013A (en) * | 1973-02-20 | 1977-12-13 | Argus Chemical Corporation | T-Alkyl peresters of t-hydroperoxides catalysts for polymerization of unsaturated monomers |
| JPS543847A (en) * | 1977-06-08 | 1979-01-12 | Squibb & Sons Inc | Adhesive for artificial hemorrhoids and intestine and application thereof |
| JPS5914481A (ja) * | 1982-07-16 | 1984-01-25 | 豊田工機株式会社 | ロボツト原点割出し方法 |
-
1994
- 1994-03-25 JP JP5575394A patent/JPH0748407A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4063013A (en) * | 1973-02-20 | 1977-12-13 | Argus Chemical Corporation | T-Alkyl peresters of t-hydroperoxides catalysts for polymerization of unsaturated monomers |
| JPS5138752A (en) * | 1974-09-27 | 1976-03-31 | Kozo Myazaki | Hanyanetsukikyujo no koho* |
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