JPH074869B2 - プラスチック成形品を製造する方法 - Google Patents

プラスチック成形品を製造する方法

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JPH074869B2
JPH074869B2 JP5186002A JP18600293A JPH074869B2 JP H074869 B2 JPH074869 B2 JP H074869B2 JP 5186002 A JP5186002 A JP 5186002A JP 18600293 A JP18600293 A JP 18600293A JP H074869 B2 JPH074869 B2 JP H074869B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、化粧材料ウェブをカバ
ーとして備えたプラスチック成形品を製造する方法であ
って、可塑化されたプラスチック材料を、可塑化された
状態で、下側の工具半部と上側の工具半部とから成る成
形工具の、開いた成形キャビティに供給し、前記成形工
具を閉鎖することによって、プラスチック材料を前記両
工具半部の間に配置した前記化粧材料ウェブに向かって
押しつけてプレス成形し、該化粧材料ウェブを、プレス
成形品よりも大きく設計し、その突出部を、前記プレス
成形品の硬化後に、該プレス成形品の縁部に沿って縁曲
げ加工する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような方法は、欧州特許出願公開第
４８０１５３号明細書に基づき公知である。この明細書
の第６段、第１６〜１９行には、化粧材料ウェブの縁曲
げ加工部分の形成に関して述べられている。この公知の
方法においては、前記明細書の図３に関連して、成形品
を超えて突出する前記化粧材料ウェブの突出部を、切断
後に縁曲げ加工して、この成形品の背面に接着しようと
している。このような方法は、内部の実験によって確認
されている。この場合、接着剤を塗布して、接着結合部
を形成するためには、作業手間が比較的多くかかり、コ
ストも高くなってしまうことが分かった。さらに、特
に、化粧材料ウェブが繊維材料から形成されている場合
には、接着剤がこの化粧材料ウェブに浸透するような、
接着剤による汚れが容易に生じてしまう恐れがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
課題は、冒頭で述べたような方法を、縁曲げ加工部分の
形成の点で改良して、きれいな縁曲げ加工部分の形成
を、極めて簡単な手段を用いて、しかもコスト的にも有
利に実現できるような方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の方法では、可塑化されたプラスチック材料
を、少なくとも部分的に、化粧材料ウェブの突出部にも
向けてプレス成形して被膜を形成し、該被膜、ならび
に、プレス成形品の縁部および／または背面に、縁曲げ
加工範囲で熱処理を施し、次いで、前記被膜を備えた前
記突出部を縁曲げ加工し、前記被膜と、前記プレス成形
品の縁部または背面とを熱溶着させるようにした。
【０００５】
【発明の効果】本発明による方法を実施するためには、
各成形工具と溶着作業過程とに、被膜の形成を可能にす
るような変更を僅かに加えることだけは必要とされる
が、しかし、本発明による方法は、接着による方法より
も、きわめて迅速かつきれいに実行することができる。
【０００６】突出部に設けられた被膜、ならびにプレス
成形品の縁部、および／または背面を、縁曲げ加工範囲
で熱処理し、次いで、突出部を被膜と共に縁曲げ加工
し、被膜と、プレス成形品の縁部または背面とを熱溶着
させると有利である。つまり、この溶着は、熱と圧力と
によって行なうのが望ましいのである。このことは、溶
着ミラーや成形ポンチのような簡単な補助手段によっ
て、しかし場合によっては、素手で当て付けることによ
っても達成できる。化粧材料ウェブの突出部に配置され
た被膜は、溶着補助手段として役立ち、縁曲げ加工範囲
における化粧材料ウェブと成形品との緊密な結合のため
に役立つ。この被膜という概念は、きわめて広い意味で
理解されるべきで、０．２〜３ｍｍ、有利には０．５ｍ
ｍの厚さ範囲を有しているのが望ましい。一般的には、
この被膜は、一方では縁曲げ動作を損なわないのに充分
な程度に薄いのが望ましく、他方では、確実な溶着結合
部分を形成するのに充分な程度に厚いことが望ましいと
言える。成形品には、熱可塑性のプラスチック材料を使
用する。この場合、ポリプロピレンが特に適すると見な
される。それというのは、この材料が、きわめて良好に
リサイクルできるからである。
【０００７】
【実施例】以下に、本発明による方法を、図面で示した
実施例につき詳しく説明する。
【０００８】図１および図２に示した装置は、下側の工
具半部２と上側の工具半部３とを有する成形工具１、な
らびに、両工具半部の間に成形キャビティ４として形成
された成形中空室を有している。さらに、この装置は、
可塑化装置５を有するプラスチック加工機械６と、開い
た成形キャビティ４に、可塑化されたプラスチック材料
を供給するための手段と、図２に示した下側の緊定フレ
ーム半部７を有する、２つの部分から成る緊定フレーム
とを有している。
【０００９】下側の工具半部２は、下側の緊定プレート
８に装着されており、この緊定プレート８は工具収容プ
レート９によって支持されている。上側の工具半部３
は、図１では斜視図が選択されているので見えないが、
上側の緊定プレート１０に装着されており、この上側の
緊定プレートは、上側の工具収容プレート１１に固定さ
れている。公知の支柱ガイド１２を介して、両工具半部
２，３は相対的に互いに接近する方向に、それも厳密に
言うと、開いた位置から、図２に示したような閉じた位
置に向かう方向と、その逆向きとに移動可能である。下
側の工具半部２は、中空室１３を有していて、上側の工
具半部はこの中空室１３に進入可能なコア１４を有して
いる。成形キャビティ４は、中空室１３とコア１４との
間に形成されている。
【００１０】上述の緊定フレームは、やはりすでに述べ
た下側の緊定フレーム半部７と、上側の緊定フレーム半
部とを有している。最も簡単な場合には、上側の緊定フ
レーム半部は、上側の工具半部３から形成されるので、
工具１が閉じると、化粧材料ウェブ１５は、キャビティ
４の外部で、上側の緊定フレーム半部として形成された
上側の工具半部３と、下側の緊定フレーム半部７との間
に挟み込まれる。
【００１１】図２に示した実施例では、別個に形成され
た上側の緊定フレーム半部１６が設けられており、この
上側の緊定フレーム半部は、制御手段（図示せず）を介
して、下側の緊定フレーム半部に向かって緊定可能であ
る。この場合、この緊定フレームの間に挿入された化粧
材料ウェブ区分が、成形過程時にスライドできる程度に
緊定されるようになっている。
【００１２】図２に示した下側の緊定フレーム半部７
は、進入縁部１８と、この進入縁部から空間的に間隔を
おいて設けられた分割平面１９とによって形成されてい
る。プラスチック成形品の製造時には、規定の質量の可
塑化されたプラスチック材料を、下側の工具半部２の中
空室１３に供給する。次いで、上側の工具半部３、ひい
ては緊定フレームを、予め緊定された化粧材料ウェブ１
５と共に下方に運動させる。すなわち、工具を閉じるわ
けである。この際に、装入されたプラスチック材料をプ
レス成形する。これは、押し退け成形と呼ぶことができ
る過程である。
【００１３】さらに、図２には、切断カッタ２０を備え
た装置が組み込まれており、これにより、プラスチック
成形品の所定の輪郭切断が可能になる。この切断カッタ
２０は、上側の工具半部３に支承されており、例えば工
具の開放運動によって、強制制御されてよい。同様に、
切断カッタ２０のために、機械的および／またはハイド
ロリック的な制御手段（詳細には図示せず）が設けられ
ていることも可能である。切断カッタ２０のカッティン
グエッジは、下側の緊定フレーム半部７に嵌め込まれた
挿入体として形成された突出部２１に対して働く。
【００１４】プレス加工されたプラスチック材料を硬化
させた後に、プラスチック成形品３０を成形工具１から
取り外し、このプラスチック成形品に縁曲げ加工部分
（図３）を設ける。縁曲げ加工部分の製造のために、プ
ラスチック成形品をカバーする化粧材料ウェブ１５は突
出部２１を有しており、可塑化されたプラスチック材料
は、この突出部２１にも向けてプレス成形される。これ
により突出部２１は背面で、熱可塑性プラスチック材料
から成る皮膚状の被膜２２を得る。この被膜は、縁曲げ
加工部分形成時の溶着補助手段として役立つ。
【００１５】図３は、プラスチック成形品３０の端部範
囲を示していて、ここでは、成形工具からの取り外し時
におけるプラスチック成形品のおおよその形状が破線で
示されている。図３において符号ａで示された範囲を、
溶着ミラー、またはそれに類するもので熱処理するの
で、プラスチック材料は、表面側で可塑化される。次い
で、突出部２１を縁曲げ加工して、プラスチック成形品
３０の背面に向かって被膜２２をプレスして熱溶着させ
る。この縁曲げ加工部分の最終状態は、図３に実線で示
されている。この縁曲げ加工部分の形成時には、スライ
ダやポンチのような補助手段を使用してよく、大量生産
の場合には、適宜に組付けられた装置をも使用すること
は明らかである。さらに、このプラスチック成形品３０
が長細いか、角形か、または円形であってよく、化粧材
料ウェブが、このプラスチック成形品の長手方向縁部の
みを取り囲むように縁曲げ加工されてよいことも明らか
である。しかし、この化粧材料ウェブは、プラスチック
成形品のすべての縁部を取り囲むように縁曲げ加工され
てもよく、突出部２１に、小さな曲率半径の範囲で切込
みを施すことが場合によっては必要とされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】プラスチック成形品を製造するための装置を示
した全体図である。
【図２】閉じられた成形工具を垂直方向に断面した部分
断面図である。
【図３】カバーと縁曲げ加工部分とを備えた、プレス成
形されたプラスチック成形品を示した断面図である。
【符号の説明】
１ 成形工具、 ２，３ 工具半部、 ４ 成形キャビ
ティ、 ５ 可塑化装置、 ６ プラスチック加工機
械、 ７ 緊定フレーム半部、 ８ 緊定プレート、
９ 工具収容プレート、 １０ 緊定プレート、 １１
工具収容プレート、 １２ 支柱ガイド、 １３ 中
空室、 １４ コア、 １５ 化粧材料ウェブ、 １６
緊定フレーム半部、 １８ 進入縁部、 １９ 分割
平面、 ２０ 切断カッタ、 ２１ 突出部、 ２２
カバー、 ３０ プラスチック成形品、 ａ 熱処理範
囲
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｃ 65/02 7639−4Ｆ (72)発明者 オットー ハッピッヒ ドイツ連邦共和国 ヴッパータール １ イン デン ビルケン 14

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 化粧材料ウェブをカバーとして備えたプ
    ラスチック成形品を製造する方法であって、可塑化され
    たプラスチック材料を、可塑化された状態で、下側の工
    具半部と上側の工具半部とから成る成形工具の、開いた
    成形キャビティに供給し、前記成形工具を閉鎖すること
    によって、プラスチック材料を前記両工具半部の間に配
    置した前記化粧材料ウェブに向かって押しつけてプレス
    成形し、該化粧材料ウェブを、プレス成形品よりも大き
    く設計し、その突出部を、前記プレス成形品の硬化後
    に、該プレス成形品の縁部に沿って縁曲げ加工する方法
    において、可塑化された前記プラスチック材料を、少な
    くとも部分的に、前記化粧材料ウェブの突出部にも向け
    てプレス成形して被膜を形成し、該被膜、ならびに、前
    記プレス成形品の縁部および／または背面に、縁曲げ加
    工範囲で熱処理を施し、次いで、前記被膜を備えた前記
    突出部を縁曲げ加工し、前記被膜と、前記プレス成形品
    の縁部または背面とを熱溶着させることを特徴とする、
    プラスチック成形品を製造する方法。
JP5186002A 1992-07-30 1993-07-28 プラスチック成形品を製造する方法 Expired - Lifetime JPH074869B2 (ja)

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DE4225161A DE4225161A1 (de) 1992-07-30 1992-07-30 Verfahren zum Herstellen eines Kunststofformteils
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