JPH0748795A - 抄紙白水の生物系障害発生防止法 - Google Patents
抄紙白水の生物系障害発生防止法Info
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- JPH0748795A JPH0748795A JP21500593A JP21500593A JPH0748795A JP H0748795 A JPH0748795 A JP H0748795A JP 21500593 A JP21500593 A JP 21500593A JP 21500593 A JP21500593 A JP 21500593A JP H0748795 A JPH0748795 A JP H0748795A
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- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【構成】白水ヘッドタンク中の抄紙白水にオゾン化空気
および／またはオゾン化酸素を吹き込み混合して抄紙白
水をオゾン酸化処理し、抄紙白水中の殺菌、殺藻を連続
的に行うことを特徴とする抄紙白水の生物系障害発生防
止法。 【効果】本発明によれば、製紙工場での抄紙工程におけ
る抄紙白水および白水槽の生物系障害の発生を薬剤を用
いることなく、２次汚染を伴うことなく有効に防止する
ことができる。
および／またはオゾン化酸素を吹き込み混合して抄紙白
水をオゾン酸化処理し、抄紙白水中の殺菌、殺藻を連続
的に行うことを特徴とする抄紙白水の生物系障害発生防
止法。 【効果】本発明によれば、製紙工場での抄紙工程におけ
る抄紙白水および白水槽の生物系障害の発生を薬剤を用
いることなく、２次汚染を伴うことなく有効に防止する
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製紙工場における抄紙
白水の生物系障害の発生を防止する方法に関する。
白水の生物系障害の発生を防止する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術・発明が解決しようとする課題】製紙工場
の抄紙白水および白水槽には、微生物や藻類が増殖しや
すく、これらの増殖による抄紙紙切れ、デポジットの発
生等の生物系障害が発生する。抄紙白水および白水槽に
発生するこれらの生物系障害の防止策としては、従来、
掃除による方法あるいは殺菌剤、殺藻剤などの薬剤投与
による方法等が用いられていた。
の抄紙白水および白水槽には、微生物や藻類が増殖しや
すく、これらの増殖による抄紙紙切れ、デポジットの発
生等の生物系障害が発生する。抄紙白水および白水槽に
発生するこれらの生物系障害の防止策としては、従来、
掃除による方法あるいは殺菌剤、殺藻剤などの薬剤投与
による方法等が用いられていた。
【０００３】しかしながら、従来の防止方法では、その
効果が十分でなかったり、殺菌、殺藻効果が得られても
余剰薬剤が排水中に混合され排出されることによる２次
汚染の可能性があり、十分満足のいく方法とはいえな
い。従って、本発明の目的は、製紙工場における抄紙白
水および白水槽の生物系障害の発生を薬剤を用いること
なく、２次汚染を伴うことなく有効に防止する方法を提
供することにある。
効果が十分でなかったり、殺菌、殺藻効果が得られても
余剰薬剤が排水中に混合され排出されることによる２次
汚染の可能性があり、十分満足のいく方法とはいえな
い。従って、本発明の目的は、製紙工場における抄紙白
水および白水槽の生物系障害の発生を薬剤を用いること
なく、２次汚染を伴うことなく有効に防止する方法を提
供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記した状況に鑑み、本
発明者らは抄紙白水および白水槽の生物系障害の発生を
２次汚染を伴うことなく有効に防止する方法について鋭
意検討した。その結果、空気または酸素を原料としてこ
れをオゾン化したオゾン化空気、オゾン化酸素を用い、
抄紙白水中に吹き込み混合し、得られるオゾン化空気お
よび／またはオゾン化酸素の溶存水により抄紙白水を処
理することにより、少量のオゾン化空気、オゾン化酸素
の使用で前記の抄紙白水の殺菌、殺藻が可能で、抄紙白
水の浄化ができることを見出し、本発明を完成するに至
った。
発明者らは抄紙白水および白水槽の生物系障害の発生を
２次汚染を伴うことなく有効に防止する方法について鋭
意検討した。その結果、空気または酸素を原料としてこ
れをオゾン化したオゾン化空気、オゾン化酸素を用い、
抄紙白水中に吹き込み混合し、得られるオゾン化空気お
よび／またはオゾン化酸素の溶存水により抄紙白水を処
理することにより、少量のオゾン化空気、オゾン化酸素
の使用で前記の抄紙白水の殺菌、殺藻が可能で、抄紙白
水の浄化ができることを見出し、本発明を完成するに至
った。
【０００５】すなわち、本発明の要旨は、白水ヘッドタ
ンク中の抄紙白水にオゾン化空気および／またはオゾン
化酸素を吹き込み混合して抄紙白水をオゾン酸化処理
し、抄紙白水中の殺菌、殺藻を連続的に行うことを特徴
とする抄紙白水の生物系障害発生防止法に関する。
ンク中の抄紙白水にオゾン化空気および／またはオゾン
化酸素を吹き込み混合して抄紙白水をオゾン酸化処理
し、抄紙白水中の殺菌、殺藻を連続的に行うことを特徴
とする抄紙白水の生物系障害発生防止法に関する。
【０００６】通常、オゾンは空気を原料として無声放
電、紫外線照射等の方法により得られるが、この場合得
られるオゾン濃度は最高３０００ｐｐｍ程度の濃度であ
り、これを例えば、散気管、エゼクター等により水中に
吹き込み混合した場合、水中におけるオゾン濃度は０．
６ｐｐｍ程度である。これに対し、９０％酸素を原料と
してこれをオゾン化させて得られるオゾン化酸素中のオ
ゾン濃度は１００００〜５００００ｐｐｍに達し、この
オゾン化酸素を散気管、エゼクター等により水中に吹き
込み混合すると水中におけるオゾン濃度は、１〜３ｐｐ
ｍもの高濃度となり、効率よくオゾンによる抄紙白水の
殺菌、殺藻処理を行うことができる。
電、紫外線照射等の方法により得られるが、この場合得
られるオゾン濃度は最高３０００ｐｐｍ程度の濃度であ
り、これを例えば、散気管、エゼクター等により水中に
吹き込み混合した場合、水中におけるオゾン濃度は０．
６ｐｐｍ程度である。これに対し、９０％酸素を原料と
してこれをオゾン化させて得られるオゾン化酸素中のオ
ゾン濃度は１００００〜５００００ｐｐｍに達し、この
オゾン化酸素を散気管、エゼクター等により水中に吹き
込み混合すると水中におけるオゾン濃度は、１〜３ｐｐ
ｍもの高濃度となり、効率よくオゾンによる抄紙白水の
殺菌、殺藻処理を行うことができる。
【０００７】本発明で用いるオゾン化空気の原料となる
空気としては、空気ボンベの空気または空気圧縮機等で
昇圧し除湿器等により除湿された空気が用いられる。本
発明では、オゾン濃度が通常２０００〜５０００ｐｐｍ
のオゾン化空気を用いる。また、本発明においてオゾン
化酸素の原料となる高濃度の酸素としては、酸素ボンベ
の酸素またはＰＳＡ酸素発生装置により得られる酸素等
が用いられる。ＰＳＡ酸素発生装置としては、通常のゼ
オライトモレキュラーシーブまたはカーボンモレキュラ
ーシーブを吸着剤として用いた装置が適用できる。該Ｐ
ＳＡ装置により得られる酸素濃度は３０〜９９％であ
り、これを原料にオゾン化すれば４０００〜５００００
ｐｐｍのオゾン濃度を有するオゾン化酸素を容易に安価
に得ることができる。本発明においては５０〜９９％、
好ましくは８０〜９９％の濃度の酸素が好適に用いられ
る。本発明では、オゾン濃度が通常５０００〜５０００
０ｐｐｍのオゾン化酸素を用いる。本発明においては、
オゾン化空気、オゾン化酸素のいずれを用いてもよく、
また、両者を併用してもよい。
空気としては、空気ボンベの空気または空気圧縮機等で
昇圧し除湿器等により除湿された空気が用いられる。本
発明では、オゾン濃度が通常２０００〜５０００ｐｐｍ
のオゾン化空気を用いる。また、本発明においてオゾン
化酸素の原料となる高濃度の酸素としては、酸素ボンベ
の酸素またはＰＳＡ酸素発生装置により得られる酸素等
が用いられる。ＰＳＡ酸素発生装置としては、通常のゼ
オライトモレキュラーシーブまたはカーボンモレキュラ
ーシーブを吸着剤として用いた装置が適用できる。該Ｐ
ＳＡ装置により得られる酸素濃度は３０〜９９％であ
り、これを原料にオゾン化すれば４０００〜５００００
ｐｐｍのオゾン濃度を有するオゾン化酸素を容易に安価
に得ることができる。本発明においては５０〜９９％、
好ましくは８０〜９９％の濃度の酸素が好適に用いられ
る。本発明では、オゾン濃度が通常５０００〜５０００
０ｐｐｍのオゾン化酸素を用いる。本発明においては、
オゾン化空気、オゾン化酸素のいずれを用いてもよく、
また、両者を併用してもよい。
【０００８】本発明において、オゾン化空気および／ま
たはオゾン化酸素と抄紙白水との混合には、通常の気液
接触によってオゾンを吹き込み混合溶解せしめる機器で
あればいずれも使用することができる。具体的には、散
気管、エゼクター、スタッティックミキサー、気液混合
ポンプ、ロータリーアトマイザーなどが挙げられる。
たはオゾン化酸素と抄紙白水との混合には、通常の気液
接触によってオゾンを吹き込み混合溶解せしめる機器で
あればいずれも使用することができる。具体的には、散
気管、エゼクター、スタッティックミキサー、気液混合
ポンプ、ロータリーアトマイザーなどが挙げられる。
【０００９】前記の気液接触装置を用いて、オゾン化空
気および／またはオゾン化酸素を抄紙白水中に吹き込み
混合し、得られるオゾンが溶解したオゾン化空気および
／またはオゾン化酸素の溶存水により抄紙白水を処理
し、白水槽に供給することにより、抄紙白水および白水
槽の殺菌・殺藻が可能となり、抄紙白水および白水槽に
おける生物系障害の発生を防止することができる。本発
明によれば、余剰のオゾンは容易に自己分解するため２
次汚染のおそれもない。
気および／またはオゾン化酸素を抄紙白水中に吹き込み
混合し、得られるオゾンが溶解したオゾン化空気および
／またはオゾン化酸素の溶存水により抄紙白水を処理
し、白水槽に供給することにより、抄紙白水および白水
槽の殺菌・殺藻が可能となり、抄紙白水および白水槽に
おける生物系障害の発生を防止することができる。本発
明によれば、余剰のオゾンは容易に自己分解するため２
次汚染のおそれもない。
【００１０】以下、本発明による抄紙白水および白水槽
の生物系障害発生防止に用いる装置の一例について図１
を用いてさらに詳細に説明する。図中、１は抄紙原料
（種）を受け入れるとともに白水濃度を調整する装置
（種箱）、２、３は白水中に含まれる夾雑物を除去する
装置（２はスクリーン、３は一次クリーナーボックスを
示す）、４は白水を供給するポンプ、５は白水中の異物
を最終的に分離する装置、６は白水を白水槽７に均一に
供給する装置（白水ヘッドタンク）、８は白水中の紙料
を円網に抄き上げ、抄紙する装置、９はオーバーフロー
白水を受け入れる装置、10はオーバーフロー白水を種箱
に循環させるポンプ、11はオゾン化空気および／または
オゾン化酸素を発生する装置（オゾン発生装置）、12は
オゾン化空気および／またはオゾン化酸素を吹き込み混
合する装置を示す。
の生物系障害発生防止に用いる装置の一例について図１
を用いてさらに詳細に説明する。図中、１は抄紙原料
（種）を受け入れるとともに白水濃度を調整する装置
（種箱）、２、３は白水中に含まれる夾雑物を除去する
装置（２はスクリーン、３は一次クリーナーボックスを
示す）、４は白水を供給するポンプ、５は白水中の異物
を最終的に分離する装置、６は白水を白水槽７に均一に
供給する装置（白水ヘッドタンク）、８は白水中の紙料
を円網に抄き上げ、抄紙する装置、９はオーバーフロー
白水を受け入れる装置、10はオーバーフロー白水を種箱
に循環させるポンプ、11はオゾン化空気および／または
オゾン化酸素を発生する装置（オゾン発生装置）、12は
オゾン化空気および／またはオゾン化酸素を吹き込み混
合する装置を示す。
【００１１】本発明の装置を用いての抄紙白水および白
水槽の生物系障害発生防止法において、オゾン化空気お
よび／またはオゾン化酸素を発生させるオゾン発生装置
11としては、特に限定されることなく、無声放電または
紫外線照射による方式の公知のものが用いられる。白水
ヘッドタンク６にオゾン化空気および／またはオゾン化
酸素を吹き込み混合する装置12を用いてオゾン発生装置
11から発生するオゾン化空気および／またはオゾン化酸
素を吹き込み混合してオゾン化空気および／またはオゾ
ン化酸素の溶存水を得る。オゾン化空気および／または
オゾン化酸素を吹き込み混合する装置12としては、前記
のような気液接触装置が使用される。ここでオゾン化空
気および／またはオゾン化酸素を吹き込み混合した場合
の水中の残存オゾン濃度は、０．０２〜１．０ｐｐｍと
なるように適宜、抄紙白水の量とオゾン化空気および／
またはオゾン化酸素の吹き込み量を調節すればよい。オ
ゾン濃度が０．０２ｐｐｍ未満では生物系障害の発生を
防止するのに十分でなく、１．０ｐｐｍを越える濃度に
混合してもこれに見合う効果が得られず得策でない。
水槽の生物系障害発生防止法において、オゾン化空気お
よび／またはオゾン化酸素を発生させるオゾン発生装置
11としては、特に限定されることなく、無声放電または
紫外線照射による方式の公知のものが用いられる。白水
ヘッドタンク６にオゾン化空気および／またはオゾン化
酸素を吹き込み混合する装置12を用いてオゾン発生装置
11から発生するオゾン化空気および／またはオゾン化酸
素を吹き込み混合してオゾン化空気および／またはオゾ
ン化酸素の溶存水を得る。オゾン化空気および／または
オゾン化酸素を吹き込み混合する装置12としては、前記
のような気液接触装置が使用される。ここでオゾン化空
気および／またはオゾン化酸素を吹き込み混合した場合
の水中の残存オゾン濃度は、０．０２〜１．０ｐｐｍと
なるように適宜、抄紙白水の量とオゾン化空気および／
またはオゾン化酸素の吹き込み量を調節すればよい。オ
ゾン濃度が０．０２ｐｐｍ未満では生物系障害の発生を
防止するのに十分でなく、１．０ｐｐｍを越える濃度に
混合してもこれに見合う効果が得られず得策でない。
【００１２】オゾン化空気および／またはオゾン化酸素
の吹き込み混合により得られたオゾン化空気および／ま
たはオゾン化酸素の溶存水は、白水ヘッドタンク６およ
び白水槽７にて、抄紙白水のオゾン酸化処理に使用され
る。酸化処理時間は通常０．５分〜３時間である。
の吹き込み混合により得られたオゾン化空気および／ま
たはオゾン化酸素の溶存水は、白水ヘッドタンク６およ
び白水槽７にて、抄紙白水のオゾン酸化処理に使用され
る。酸化処理時間は通常０．５分〜３時間である。
【００１３】本発明においては、これらの操作を連続的
に行うことにより、製紙工場での抄紙工程における白水
中の生物系障害の発生を有効に防止することができる。
従って、抄紙紙切れ回数の減少、デポジット発生回数の
減少および白水槽の掃除間隔を延長させることができ
る。
に行うことにより、製紙工場での抄紙工程における白水
中の生物系障害の発生を有効に防止することができる。
従って、抄紙紙切れ回数の減少、デポジット発生回数の
減少および白水槽の掃除間隔を延長させることができ
る。
【００１４】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳しく説
明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定さ
れるものではない。
明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定さ
れるものではない。
【００１５】実施例１ 抄紙工程の抄紙白水で循環水量２５００ｍ3 ／日の白水
ヘッドタンクにオゾン発生装置（原料は空気圧縮機より
供給）で発生させた３０００ｐｐｍのオゾンを含むオゾ
ン化空気を１．８ｍ3 ／時で散気管を用いて吹き込み混
合した。オゾン吹き込み後の白水ヘッドタンク出口にお
ける残存オゾン濃度は０．０３ｐｐｍであった。このオ
ゾン化空気溶存水を白水槽に送り、オゾン酸化処理を行
なった。この一連の操作を繰り返すことにより抄紙工程
における抄紙白水および白水槽の生物系障害の発生を防
止することができた。前記の操作の実施前は週１〜３回
の白水ヘッドタンク、白水槽の掃除を実施していたが、
それでも抄紙で紙切れ、デポジット等は週の後半に発生
していた。実施後は紙切れ、デポジットの発生等の生物
系障害が抑制され掃除も週１回でよく掃除時間が延長さ
れた。
ヘッドタンクにオゾン発生装置（原料は空気圧縮機より
供給）で発生させた３０００ｐｐｍのオゾンを含むオゾ
ン化空気を１．８ｍ3 ／時で散気管を用いて吹き込み混
合した。オゾン吹き込み後の白水ヘッドタンク出口にお
ける残存オゾン濃度は０．０３ｐｐｍであった。このオ
ゾン化空気溶存水を白水槽に送り、オゾン酸化処理を行
なった。この一連の操作を繰り返すことにより抄紙工程
における抄紙白水および白水槽の生物系障害の発生を防
止することができた。前記の操作の実施前は週１〜３回
の白水ヘッドタンク、白水槽の掃除を実施していたが、
それでも抄紙で紙切れ、デポジット等は週の後半に発生
していた。実施後は紙切れ、デポジットの発生等の生物
系障害が抑制され掃除も週１回でよく掃除時間が延長さ
れた。
【００１６】実施例２ 実施例１においてオゾン化空気を吹き込む代わりに、Ｐ
ＳＡ酸素発生装置より供給される２００００ｐｐｍのオ
ゾンを含むオゾン化酸素を０．３ｍ3 ／時で吹き込み混
合する以外は同様に行った。オゾン吹き込み後の白水ヘ
ッドタンク出口における残存オゾン濃度は０．０５ｐｐ
ｍであった。このオゾン化酸素溶存水を白水槽に送り、
オゾン酸化処理を行なった。この一連の操作を繰り返す
ことにより抄紙工程における抄紙白水および白水槽の生
物系障害の発生を防止することができた。前記の操作の
実施前は週１〜３回の白水ヘッドタンク、白水槽の掃除
を実施していたが、それでも抄紙で紙切れ、デポジット
等は週の後半に発生していた。実施後は紙切れ、デポジ
ットの発生等の生物系障害が抑制され掃除も週１回でよ
く掃除時間が延長された。
ＳＡ酸素発生装置より供給される２００００ｐｐｍのオ
ゾンを含むオゾン化酸素を０．３ｍ3 ／時で吹き込み混
合する以外は同様に行った。オゾン吹き込み後の白水ヘ
ッドタンク出口における残存オゾン濃度は０．０５ｐｐ
ｍであった。このオゾン化酸素溶存水を白水槽に送り、
オゾン酸化処理を行なった。この一連の操作を繰り返す
ことにより抄紙工程における抄紙白水および白水槽の生
物系障害の発生を防止することができた。前記の操作の
実施前は週１〜３回の白水ヘッドタンク、白水槽の掃除
を実施していたが、それでも抄紙で紙切れ、デポジット
等は週の後半に発生していた。実施後は紙切れ、デポジ
ットの発生等の生物系障害が抑制され掃除も週１回でよ
く掃除時間が延長された。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、製紙工場での抄紙工程
における抄紙白水および白水槽の生物系障害の発生を薬
剤を用いることなく、２次汚染を伴うことなく有効に防
止することができる。
における抄紙白水および白水槽の生物系障害の発生を薬
剤を用いることなく、２次汚染を伴うことなく有効に防
止することができる。
【図１】図１は本発明で用いる抄紙白水および白水槽の
生物系障害発生防止装置の一例を示す概略構成図であ
る。
生物系障害発生防止装置の一例を示す概略構成図であ
る。
１ 抄紙・原料（種）を受け入れるとともに白水濃度を
調整する装置（種箱） ２ スクリーン ３ 一次クリーナーボックス ４ 白水を供給するポンプ ５ 白水中の異物の分離装置 ６ 白水を白水槽に均一に供給する装置（白水ヘッドタ
ンク） ７ 白水槽 ８ 白水中の紙料を円網に抄き上げ、抄紙する装置 ９ オーバーフロー白水を受け入れる装置 10 オーバーフロー白水を種箱に循環させるポンプ 11 オゾン化空気および／またはオゾン化酸素を発生す
る装置（オゾン発生装置） 12 オゾン化空気および／またはオゾン化酸素を吹き込
み混合する装置
調整する装置（種箱） ２ スクリーン ３ 一次クリーナーボックス ４ 白水を供給するポンプ ５ 白水中の異物の分離装置 ６ 白水を白水槽に均一に供給する装置（白水ヘッドタ
ンク） ７ 白水槽 ８ 白水中の紙料を円網に抄き上げ、抄紙する装置 ９ オーバーフロー白水を受け入れる装置 10 オーバーフロー白水を種箱に循環させるポンプ 11 オゾン化空気および／またはオゾン化酸素を発生す
る装置（オゾン発生装置） 12 オゾン化空気および／またはオゾン化酸素を吹き込
み混合する装置
Claims (1)
- 【請求項１】 白水ヘッドタンク中の抄紙白水にオゾン
化空気および／またはオゾン化酸素を吹き込み混合して
抄紙白水をオゾン酸化処理し、抄紙白水中の殺菌、殺藻
を連続的に行うことを特徴とする抄紙白水の生物系障害
発生防止法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21500593A JPH0748795A (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | 抄紙白水の生物系障害発生防止法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21500593A JPH0748795A (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | 抄紙白水の生物系障害発生防止法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0748795A true JPH0748795A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=16665138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21500593A Pending JPH0748795A (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | 抄紙白水の生物系障害発生防止法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0748795A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7235169B2 (en) | 2001-12-28 | 2007-06-26 | Omega Co., Ltd. | Method and apparatus for purging and disinfecting water |
| JP2019157308A (ja) * | 2018-03-14 | 2019-09-19 | 栗田工業株式会社 | ピッチ障害防止方法 |
-
1993
- 1993-08-05 JP JP21500593A patent/JPH0748795A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7235169B2 (en) | 2001-12-28 | 2007-06-26 | Omega Co., Ltd. | Method and apparatus for purging and disinfecting water |
| JP2019157308A (ja) * | 2018-03-14 | 2019-09-19 | 栗田工業株式会社 | ピッチ障害防止方法 |
| WO2019176182A1 (ja) * | 2018-03-14 | 2019-09-19 | 栗田工業株式会社 | ピッチ障害防止方法 |
| EP3767029A4 (en) * | 2018-03-14 | 2021-12-15 | Kurita Water Industries Ltd. | PROCESS FOR PREVENTING A PITCH PROBLEM |
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