JPH0748824A - 中空ドレーン材 - Google Patents
中空ドレーン材Info
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- JPH0748824A JPH0748824A JP21522893A JP21522893A JPH0748824A JP H0748824 A JPH0748824 A JP H0748824A JP 21522893 A JP21522893 A JP 21522893A JP 21522893 A JP21522893 A JP 21522893A JP H0748824 A JPH0748824 A JP H0748824A
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Landscapes
- Sewage (AREA)
Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】 中空ドレ−ン材単体を、施工現場で簡単に長
尺かつ立体的に連結出来、且つ連結部で透水性が低下せ
ず、曲げ等に追従可能なドレ−ン材、及び該ドレ−ン用
いた排水方法を提供する。 【構成】 多孔性ジヨイント材3に、二以上の多孔性筒
状ドレ−ン材単体2が嵌合連結された中空ドレ−ン材
1。
尺かつ立体的に連結出来、且つ連結部で透水性が低下せ
ず、曲げ等に追従可能なドレ−ン材、及び該ドレ−ン用
いた排水方法を提供する。 【構成】 多孔性ジヨイント材3に、二以上の多孔性筒
状ドレ−ン材単体2が嵌合連結された中空ドレ−ン材
1。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】 本発明は土壌水の排水管として
使用されれる中空ドレ−ン材に関する。更に詳しくは、
多数の多孔性筒状ドレ−ン材単体を、透水性の良い多孔
性筒状ジヨイント材で長尺状且つ立体的に、強固に連結
されたドレ−ン材、及び該ドレ−ン材を用いた排水方法
に関する。
使用されれる中空ドレ−ン材に関する。更に詳しくは、
多数の多孔性筒状ドレ−ン材単体を、透水性の良い多孔
性筒状ジヨイント材で長尺状且つ立体的に、強固に連結
されたドレ−ン材、及び該ドレ−ン材を用いた排水方法
に関する。
【0002】
【従来技術】 湖沼、海岸埋立地、しゅんせつ土等の排
水促進、或いは法面、軌道の道床等の土中水の排水の促
進等を目的とし、中空ドレ−ン材が使用されている。該
ドレン材として多数の孔が穿孔された合成樹脂パイプ
や、該パイプに不織布を巻いた物、或いは熱可塑性繊維
製筒状成形体等が使用されている。一般的に前記ドレ−
ン材1本の長さは、せいぜい1mから3mと短尺であ
る。近年排水を要する土木工事距離の長距離化や、施工
すべき場所の曲面化、立体化等に伴い、施工現場で容易
に施工出来、立体的且つ長尺なドレ−ン材が求められて
いた。
水促進、或いは法面、軌道の道床等の土中水の排水の促
進等を目的とし、中空ドレ−ン材が使用されている。該
ドレン材として多数の孔が穿孔された合成樹脂パイプ
や、該パイプに不織布を巻いた物、或いは熱可塑性繊維
製筒状成形体等が使用されている。一般的に前記ドレ−
ン材1本の長さは、せいぜい1mから3mと短尺であ
る。近年排水を要する土木工事距離の長距離化や、施工
すべき場所の曲面化、立体化等に伴い、施工現場で容易
に施工出来、立体的且つ長尺なドレ−ン材が求められて
いた。
【0003】 従来、短尺なドレ−ン材を長尺にした
り、立体的にする方法として、ドレ−ン材の中空部にパ
イプを挿入したり、ドレ−ン材の密着に粘着テ−プ(特
開平1−125410号公報)やシュリンクテ−プを巻
いたりする方法等が知られている。また、T型、L型等
の中空合成樹脂製ジヨイント材の中空部にドレ−ン材を
嵌合し、立体的に結合することも知られている。
り、立体的にする方法として、ドレ−ン材の中空部にパ
イプを挿入したり、ドレ−ン材の密着に粘着テ−プ(特
開平1−125410号公報)やシュリンクテ−プを巻
いたりする方法等が知られている。また、T型、L型等
の中空合成樹脂製ジヨイント材の中空部にドレ−ン材を
嵌合し、立体的に結合することも知られている。
【0004】 しかし前記方法では、何れもジヨイント
材が非多孔性で透水性がない物が使用されており、ジヨ
イント部でドレ−ン材の透水性が低下するという課題が
ある。またジヨイント部が剥離したり、曲げ等に追従出
来ず、複雑な構造の施工現場に使用できない等の課題が
ある。本発明の目的は、短尺な中空ドレ−ン材単体を、
施工現場で簡単に長尺かつ立体的に連結出来、且つ連結
部で透水性が低下せず、曲げ等に追従可能なドレ−ン
材、及び該ドレ−ン用いた排水方法を提供することにあ
る。
材が非多孔性で透水性がない物が使用されており、ジヨ
イント部でドレ−ン材の透水性が低下するという課題が
ある。またジヨイント部が剥離したり、曲げ等に追従出
来ず、複雑な構造の施工現場に使用できない等の課題が
ある。本発明の目的は、短尺な中空ドレ−ン材単体を、
施工現場で簡単に長尺かつ立体的に連結出来、且つ連結
部で透水性が低下せず、曲げ等に追従可能なドレ−ン
材、及び該ドレ−ン用いた排水方法を提供することにあ
る。
【0005】
【課題を解決するための手段】 前記課題を解決するた
めの本発明の構成は以下の通りである。 1,多孔性ジヨイント材(以下単にジヨイント材と略称
することがある)に2以上の多孔性筒状ドレ−ン材単体
(以下単にドレ−ン材単体と略称することがある)が嵌
合連結された中空ドレ−ン材であり、 2,多孔性ジヨイント材の内面に突起がある、多孔性ジ
ヨイント材が熱融着性繊維成形体である、多孔性ジヨイ
ント材の嵌合の長さが、多孔性筒状ドレ−ン材単体外径
の0.5〜4倍である、多孔性ジヨイント材が径違いで
ある、多孔性筒状ドレ−ン材単体連結部の中空部に内部
ジヨイントが嵌合された、多孔性筒状ドレ−ン材単体が
熱融着性繊維成形体である、多項性筒状ドレ−ン材単体
の何れか一方の端面がシ−ルされた、あるいはこれらを
2以上組み合わせた上記の中空ドレ−ン材であり、 3,前記何れかの中空ドレ−ン材を用い、土中に設置す
ることを特徴とする排水方法である。
めの本発明の構成は以下の通りである。 1,多孔性ジヨイント材(以下単にジヨイント材と略称
することがある)に2以上の多孔性筒状ドレ−ン材単体
(以下単にドレ−ン材単体と略称することがある)が嵌
合連結された中空ドレ−ン材であり、 2,多孔性ジヨイント材の内面に突起がある、多孔性ジ
ヨイント材が熱融着性繊維成形体である、多孔性ジヨイ
ント材の嵌合の長さが、多孔性筒状ドレ−ン材単体外径
の0.5〜4倍である、多孔性ジヨイント材が径違いで
ある、多孔性筒状ドレ−ン材単体連結部の中空部に内部
ジヨイントが嵌合された、多孔性筒状ドレ−ン材単体が
熱融着性繊維成形体である、多項性筒状ドレ−ン材単体
の何れか一方の端面がシ−ルされた、あるいはこれらを
2以上組み合わせた上記の中空ドレ−ン材であり、 3,前記何れかの中空ドレ−ン材を用い、土中に設置す
ることを特徴とする排水方法である。
【0006】 以下その詳細を添付した図面に従って説
明する。本発明の中空ドレ−ン材(1)は後記のジヨイ
ント材(3)の嵌合口(5)にドレ−ン材単体(2)が
嵌合連結されている(図1)。又本発明の中空ドレ−ン
材は水平にジヨイントされた物のみならず、T型(図1
(ロ))、L型、嵌合口が5でかつ十/T型(図3)及
びその混合型等、様々な立体的形状をなしている。
明する。本発明の中空ドレ−ン材(1)は後記のジヨイ
ント材(3)の嵌合口(5)にドレ−ン材単体(2)が
嵌合連結されている(図1)。又本発明の中空ドレ−ン
材は水平にジヨイントされた物のみならず、T型(図1
(ロ))、L型、嵌合口が5でかつ十/T型(図3)及
びその混合型等、様々な立体的形状をなしている。
【0007】 ドレ−ン材単体(2)は、多孔性かつ筒
状に成形された物から出来ている。該ドレ−ン材単体と
して、例えば、熱融着性繊維を加熱融着した筒、モノフ
イラメント融着筒、素焼筒、多孔質セラミツク筒、金属
焼結筒、等が例示出来、なかでも熱融着性繊維を加熱融
着した筒状成形体が、軽量性、透水速度等の点で優れて
いる。該ドレ−ン材単体の空隙率は透水性の点で約60
〜98%の物が好ましい。熱融着性繊維を加熱融着した
筒状のドレ−ン材単体は、繊度約3〜10000d/f
の熱融着性のあるポリオレフイン系、ポリエステル系、
ポリアミド系等の合成繊維を使用し、種々の成形法によ
り加熱融着する方法で得られる。例えば該繊維を金型に
充填後加熱処理する方法、該繊維を加熱し中芯に巻き取
る方法、該繊維製不織布を加熱しながら中芯に巻き取る
方法等で得ることができる。又該熱融着繊維成形体は、
一種類の繊維のみならず、親水性を有する繊維、繊度が
異なる他の繊維、金属繊維等、他の繊維がその硬度を阻
害しない範囲で混合されていても良い。
状に成形された物から出来ている。該ドレ−ン材単体と
して、例えば、熱融着性繊維を加熱融着した筒、モノフ
イラメント融着筒、素焼筒、多孔質セラミツク筒、金属
焼結筒、等が例示出来、なかでも熱融着性繊維を加熱融
着した筒状成形体が、軽量性、透水速度等の点で優れて
いる。該ドレ−ン材単体の空隙率は透水性の点で約60
〜98%の物が好ましい。熱融着性繊維を加熱融着した
筒状のドレ−ン材単体は、繊度約3〜10000d/f
の熱融着性のあるポリオレフイン系、ポリエステル系、
ポリアミド系等の合成繊維を使用し、種々の成形法によ
り加熱融着する方法で得られる。例えば該繊維を金型に
充填後加熱処理する方法、該繊維を加熱し中芯に巻き取
る方法、該繊維製不織布を加熱しながら中芯に巻き取る
方法等で得ることができる。又該熱融着繊維成形体は、
一種類の繊維のみならず、親水性を有する繊維、繊度が
異なる他の繊維、金属繊維等、他の繊維がその硬度を阻
害しない範囲で混合されていても良い。
【0008】 ジヨイント材(3)は、多孔性に成形さ
れた物から出来ている。ジヨイント材として、前記ドレ
−ン材単体と嵌合連結でき且つ2以上の嵌合口(5)が
ある物が使用できる。とりわけ、熱融着性繊維を加熱融
着した物が軽量性、曲げ追従性、透水速度等の点で優れ
ている。このジヨイント材の空隙率は透水性、曲げ追従
性等の点で、肉厚部の空隙率が約55〜95%の物が好
ましい。又、連結後、ドレ−ン材単体の抜け、剥離、曲
げによる間隙発生の阻止等の点で嵌合の長さ(k)がド
レ−ン材単体の外径より0.5〜4倍である物が好まし
い。嵌合口の数は2以上あれば良い。例えば、嵌合口が
2のI型の物(図1(イ))、嵌合口が3のT型の物
(図1(ロ))、嵌合口が4の+型の物、嵌合口が5で
十/T型の物(図3)、嵌合口が6の立体+型の物、嵌
合口が径違いでT型の物(図5)、U型、L型、Y型等
様々な形状である物等、またその角度が90゜だけでな
く30゜、45゜、60゜その他任意な角度など様々な
立体的形状をなしている。このジヨイント材の材料もド
レ−ン材単体と同じ材料を用いることができ、熱融着性
繊維が好ましく、同じ熱融着性繊維を用いることがで
き、同様な加熱溶融加工ができる。
れた物から出来ている。ジヨイント材として、前記ドレ
−ン材単体と嵌合連結でき且つ2以上の嵌合口(5)が
ある物が使用できる。とりわけ、熱融着性繊維を加熱融
着した物が軽量性、曲げ追従性、透水速度等の点で優れ
ている。このジヨイント材の空隙率は透水性、曲げ追従
性等の点で、肉厚部の空隙率が約55〜95%の物が好
ましい。又、連結後、ドレ−ン材単体の抜け、剥離、曲
げによる間隙発生の阻止等の点で嵌合の長さ(k)がド
レ−ン材単体の外径より0.5〜4倍である物が好まし
い。嵌合口の数は2以上あれば良い。例えば、嵌合口が
2のI型の物(図1(イ))、嵌合口が3のT型の物
(図1(ロ))、嵌合口が4の+型の物、嵌合口が5で
十/T型の物(図3)、嵌合口が6の立体+型の物、嵌
合口が径違いでT型の物(図5)、U型、L型、Y型等
様々な形状である物等、またその角度が90゜だけでな
く30゜、45゜、60゜その他任意な角度など様々な
立体的形状をなしている。このジヨイント材の材料もド
レ−ン材単体と同じ材料を用いることができ、熱融着性
繊維が好ましく、同じ熱融着性繊維を用いることがで
き、同様な加熱溶融加工ができる。
【0009】 又、本発明の中空ドレ−ン材に、その嵌
合口内面奥部に突起(4)があるジヨイント材を使用し
た物は、ドレ−ン材単体が正しい位置に連結されるので
より好ましい(図2(イ))。又該突起(4)は例えば
3以上のドレ−ン材単体をT型等に連結する場合、ドレ
−ン材単体同士が密着し、その中空部が閉塞するのを阻
止する機能がある(図2(ロ)、図1(ロ))。
合口内面奥部に突起(4)があるジヨイント材を使用し
た物は、ドレ−ン材単体が正しい位置に連結されるので
より好ましい(図2(イ))。又該突起(4)は例えば
3以上のドレ−ン材単体をT型等に連結する場合、ドレ
−ン材単体同士が密着し、その中空部が閉塞するのを阻
止する機能がある(図2(ロ)、図1(ロ))。
【0010】 又、隔壁(8)及び条溝(9)のある内
部ジヨイント(7)を、連結されたドレ−ン材単体の中
空部に嵌合し、且つ前記多孔性筒状ジヨイント材と併用
された物は、前記透水性等を保持し、且つ連結部が手で
強く曲げても折損することがない程度により強く連結す
る。該内部ジヨイントは合成樹脂、金属等硬質素材が使
用出来る。又この内部ジヨイントには、ドレ−ン材単体
の抜けを阻止する小突起(11)があつても良い。又連
結された長尺状のドレ−ン材はその一端が、キヤツプ
(10)、合成樹脂のヒ−トシ−ル等でシ−ルされてい
ても良い(図4)。
部ジヨイント(7)を、連結されたドレ−ン材単体の中
空部に嵌合し、且つ前記多孔性筒状ジヨイント材と併用
された物は、前記透水性等を保持し、且つ連結部が手で
強く曲げても折損することがない程度により強く連結す
る。該内部ジヨイントは合成樹脂、金属等硬質素材が使
用出来る。又この内部ジヨイントには、ドレ−ン材単体
の抜けを阻止する小突起(11)があつても良い。又連
結された長尺状のドレ−ン材はその一端が、キヤツプ
(10)、合成樹脂のヒ−トシ−ル等でシ−ルされてい
ても良い(図4)。
【0011】 本発明の中空ドレ−ン材は、前記様々な
形状のジヨイント材に前記ドレ−ン材単体を次々に連結
し、水平方向に長尺な物、或いは、水平方向に径の大き
いドレ−ン材を十状に且つ長尺状に連結し、且つ垂直方
向に径の小さいドレ−ン材を長尺状に連結した物、或い
はドレ−ン材単体を短く切断し、ジヨイント材で次々に
連結し曲げ等に追従出来る物等、長尺状の物、立体状の
物等にすることにより容易に得られる。又本発明の中空
ドレ−ン材は、ジヨイント材またはドレ−ン材単体の一
端をヒ−トシ−ルやバインダ−等でシ−ルしても良い。
形状のジヨイント材に前記ドレ−ン材単体を次々に連結
し、水平方向に長尺な物、或いは、水平方向に径の大き
いドレ−ン材を十状に且つ長尺状に連結し、且つ垂直方
向に径の小さいドレ−ン材を長尺状に連結した物、或い
はドレ−ン材単体を短く切断し、ジヨイント材で次々に
連結し曲げ等に追従出来る物等、長尺状の物、立体状の
物等にすることにより容易に得られる。又本発明の中空
ドレ−ン材は、ジヨイント材またはドレ−ン材単体の一
端をヒ−トシ−ルやバインダ−等でシ−ルしても良い。
【0012】 本発明による土中水の排水方法は、様々
な長さ又は/及び様々な立体形状に連結された中空ドレ
−ン材を土中に設置する事により行う方法である。該中
空ドレ−ン材は、しゅんせつ初期に置き、埋設する方
法、連結する前のドレ−ン材単体を施工現場で連結しな
がら設置、埋設を繰り返す事による設置方法等がある。
又該ドレ−ン材の設置は、垂直のみならず、斜めに設置
することも出来、施工する地形や岩石、コンクリ−ト構
造物等の外的要因に応じ、曲げて設置したり、その排出
側端を土やコンクリ−ト構造物等から出して設置する事
もできる。本発明の中空ドレ−ン材は、湖沼、海岸埋立
地、しゅんせつ土等の排水促進、或いは法面、軌道の道
床等の土中水の排水の促進等に使用される。
な長さ又は/及び様々な立体形状に連結された中空ドレ
−ン材を土中に設置する事により行う方法である。該中
空ドレ−ン材は、しゅんせつ初期に置き、埋設する方
法、連結する前のドレ−ン材単体を施工現場で連結しな
がら設置、埋設を繰り返す事による設置方法等がある。
又該ドレ−ン材の設置は、垂直のみならず、斜めに設置
することも出来、施工する地形や岩石、コンクリ−ト構
造物等の外的要因に応じ、曲げて設置したり、その排出
側端を土やコンクリ−ト構造物等から出して設置する事
もできる。本発明の中空ドレ−ン材は、湖沼、海岸埋立
地、しゅんせつ土等の排水促進、或いは法面、軌道の道
床等の土中水の排水の促進等に使用される。
【0013】 以下実施例で本発明を更に詳細に説明す
る。
る。
【実施例】実施例1 ドレ−ン材単体として、繊度32d/fのポリエチレン
/ポリプロピレン熱融着性複合繊維を用い、該繊維が熱
融着し且つ円筒状に成形された物を使用した。この物は
長さ(l)が1.8m、外径(t)が50mm、内径
(s)が30mm、濾過層の空隙率が80%であつた。
又該ドレ−ン材単体は人間が踏みつけても凹まない硬い
物であつた。ジヨイント材として、繊度18d/fのポ
リエチレン/ポリプロピレン熱融着性複合繊維を用い、
該繊維が熱融着し且つ外径59mm、内径50mm、全
長240mm、嵌合の長さ(k)120mm、繊維層の
空隙率が74%の成形体を使用した。この物は手で強く
押すと僅かに凹むが、弾力性があり、すぐに回復する物
であつた。
/ポリプロピレン熱融着性複合繊維を用い、該繊維が熱
融着し且つ円筒状に成形された物を使用した。この物は
長さ(l)が1.8m、外径(t)が50mm、内径
(s)が30mm、濾過層の空隙率が80%であつた。
又該ドレ−ン材単体は人間が踏みつけても凹まない硬い
物であつた。ジヨイント材として、繊度18d/fのポ
リエチレン/ポリプロピレン熱融着性複合繊維を用い、
該繊維が熱融着し且つ外径59mm、内径50mm、全
長240mm、嵌合の長さ(k)120mm、繊維層の
空隙率が74%の成形体を使用した。この物は手で強く
押すと僅かに凹むが、弾力性があり、すぐに回復する物
であつた。
【0014】 前記ドレ−ン材単体2本を単体口ジヨイ
ント材に嵌合し、長さ3.6mの中空ドレ−ン材を得
た。その一方の端面をポリプロピレンフイルムでヒ−ト
シ−ルした。該中空ドレ−ン材を、ドレ−ン材の間隔9
0cm、水平面との角度30度、その下方側の端をコン
クリ−ト製の集水溝に開口させ、含水量が多く柔らか
い、高さ3.3mのしゅんせつ土中に設置した。しゅん
せつ土の乾燥は、90日で十分であり、人がその上を歩
ける程度の硬さまで乾燥していた。90日経過後、土を
掘り起こし、中空ドレ−ン材を取り出したところ、連結
部で折れやドレ−ン材単体のずれがなく、細粒土による
中空部の詰まりも無い事を確認した。
ント材に嵌合し、長さ3.6mの中空ドレ−ン材を得
た。その一方の端面をポリプロピレンフイルムでヒ−ト
シ−ルした。該中空ドレ−ン材を、ドレ−ン材の間隔9
0cm、水平面との角度30度、その下方側の端をコン
クリ−ト製の集水溝に開口させ、含水量が多く柔らか
い、高さ3.3mのしゅんせつ土中に設置した。しゅん
せつ土の乾燥は、90日で十分であり、人がその上を歩
ける程度の硬さまで乾燥していた。90日経過後、土を
掘り起こし、中空ドレ−ン材を取り出したところ、連結
部で折れやドレ−ン材単体のずれがなく、細粒土による
中空部の詰まりも無い事を確認した。
【0015】 実施例2 ドレ−ン材単体として、径違いの2種の物を使用した。
径の小さいドレ−ン材単体は前記実施例1と同じ物を使
用した。径の大きいドレ−ン材単体として、繊度65d
/fのポリエチレン/ポリプロピレン熱融着性複合繊維
が熱融着し且つ円筒状に成形された物を使用した。この
物は長さが1.8m、外径(v)が200mm、内径
(u)が150mm、濾過層の空隙率が78%であつ
た。又該ドレ−ン材単体は人間が踏みつけても凹まない
硬い物であつた。前記実施例1に同じジヨイント材、及
びT型で且つ嵌合口の奥に係合突起(4)がある図2
(ロ)に示すようなジヨイント材を使用した。T型のジ
ヨイント材は、前記実施例1に同じ複合繊維を使用し、
且つ嵌合口の径が異なる成形体を使用した。該材は、大
径部が外径230mm、内径200mm、全長400m
m、嵌合口の長さ(k)160mm、小径部が外径80
mm、内径50mm、全長165mm、嵌合口の長さ
(k)160mmで、繊維層の空隙率が75%であつ
た。該ジヨイント材は手で強く押すと僅かに凹むが、弾
力性があり、すぐに回復する物であつた。
径の小さいドレ−ン材単体は前記実施例1と同じ物を使
用した。径の大きいドレ−ン材単体として、繊度65d
/fのポリエチレン/ポリプロピレン熱融着性複合繊維
が熱融着し且つ円筒状に成形された物を使用した。この
物は長さが1.8m、外径(v)が200mm、内径
(u)が150mm、濾過層の空隙率が78%であつ
た。又該ドレ−ン材単体は人間が踏みつけても凹まない
硬い物であつた。前記実施例1に同じジヨイント材、及
びT型で且つ嵌合口の奥に係合突起(4)がある図2
(ロ)に示すようなジヨイント材を使用した。T型のジ
ヨイント材は、前記実施例1に同じ複合繊維を使用し、
且つ嵌合口の径が異なる成形体を使用した。該材は、大
径部が外径230mm、内径200mm、全長400m
m、嵌合口の長さ(k)160mm、小径部が外径80
mm、内径50mm、全長165mm、嵌合口の長さ
(k)160mmで、繊維層の空隙率が75%であつ
た。該ジヨイント材は手で強く押すと僅かに凹むが、弾
力性があり、すぐに回復する物であつた。
【0016】 前記小径ドレ−ン材単体を2本前記実施
例1に同じジヨイント材に嵌合連結し長さ3.6mの物
とした。前記大径ドレ−ン材単体を中央部で切断し長さ
(w)90cmとした。該T型ジヨイント材24個に、
該大径ドレ−ン材単体を、計25本次々に嵌合連結し、
更に該連結された小径ドレ−ン材を垂直方向に24組嵌
合連結し図5に示すような立体的な中空ドレ−ン材を得
た(図5は小径ドレ−ン材を各1本ずつに省略し図示し
ている)。該材は水平方向の全長が約25m、垂直方向
の全長さが約3.6mであつた。なお、大径ドレ−ン材
は最後の1本のみその端面をポリプロピレンフイルムで
ヒ−トシ−ルした。該中空ドレ−ン材を1.2m間隔、
水平面との角度30度、大径ドレ−ン材の一端がコンク
リ−ト製の集水溝(A)に開口するように、含水量が多
く柔らかい高さ3.3mの土中に設置した(図5)。し
ゅんせつ土の乾燥は、65日で十分であり、人がその上
を歩ける程度の硬さまで乾燥していた。65日経過後、
土を掘り起こし、中空ドレ−ン材を取り出したところ、
連結部で折れやドレ−ン材単体のずれがなく、細粒土に
よる中空部の詰まりも無い事を確認した。
例1に同じジヨイント材に嵌合連結し長さ3.6mの物
とした。前記大径ドレ−ン材単体を中央部で切断し長さ
(w)90cmとした。該T型ジヨイント材24個に、
該大径ドレ−ン材単体を、計25本次々に嵌合連結し、
更に該連結された小径ドレ−ン材を垂直方向に24組嵌
合連結し図5に示すような立体的な中空ドレ−ン材を得
た(図5は小径ドレ−ン材を各1本ずつに省略し図示し
ている)。該材は水平方向の全長が約25m、垂直方向
の全長さが約3.6mであつた。なお、大径ドレ−ン材
は最後の1本のみその端面をポリプロピレンフイルムで
ヒ−トシ−ルした。該中空ドレ−ン材を1.2m間隔、
水平面との角度30度、大径ドレ−ン材の一端がコンク
リ−ト製の集水溝(A)に開口するように、含水量が多
く柔らかい高さ3.3mの土中に設置した(図5)。し
ゅんせつ土の乾燥は、65日で十分であり、人がその上
を歩ける程度の硬さまで乾燥していた。65日経過後、
土を掘り起こし、中空ドレ−ン材を取り出したところ、
連結部で折れやドレ−ン材単体のずれがなく、細粒土に
よる中空部の詰まりも無い事を確認した。
【0017】
【発明の効果】 本発明の中空ドレ−ン材は、ドレ−ン
材単体、ジヨイント材が共に多孔性で透水性の良い成形
体から出来ているので、連結部で透水性が低下するこ
と、剥離することが無い。又、本発明のドレ−ン材は径
の違う短尺なドレ−ン材であつても、施工現場で、左
右、或いは上下方向に立体的且つ長尺状に、しかも短時
間で連結出来るので、要求される種々の長さや地形等に
対応できた。又、ジヨイント材に熱融着性繊維を用いた
物は柔軟性あり、曲げ等に対応できた。
材単体、ジヨイント材が共に多孔性で透水性の良い成形
体から出来ているので、連結部で透水性が低下するこ
と、剥離することが無い。又、本発明のドレ−ン材は径
の違う短尺なドレ−ン材であつても、施工現場で、左
右、或いは上下方向に立体的且つ長尺状に、しかも短時
間で連結出来るので、要求される種々の長さや地形等に
対応できた。又、ジヨイント材に熱融着性繊維を用いた
物は柔軟性あり、曲げ等に対応できた。
【0018】
【図1】 中空ドレ−ン材の斜視図 (イ) 水平に連結された中空ドレ−ン材 (ロ) T型に連結された中空ドレ−ン材
【図2】 ジヨイント材の断面図(正面) (イ) 水平2口ジヨイント材 (ロ) T型3口ジヨイント材
【図3】 5口ジヨイント材の斜視図
【図4】 内部ジヨイント材が併用された中空ドレ−ン
材
材
【図5】 立体状に連結された中空ドレ−ン材
【0019】
(1) 中空ドレ−ン材 (2) ドレ−ン材単体 (3) ジヨイント材 (4) 突起 (5) 嵌合口 (6) 中空部 (7) 内部ジヨイント (8) 隔壁 (9) 条溝 (10) キヤツプ (11) 小突起 (s) 小径ドレ−ン材の内径 (t) 小径ドレ−ン材の外径 (l) 小径ドレ−ン材の長さ (u) 大径ドレ−ン材の内径 (v) 大径ドレ−ン材の外径 (w) 大径ドレ−ン材の長さ (A) 集水溝 (k) 嵌合の長さ
Claims (3)
- 【請求項1】 多孔性ジヨイント材に2以上の多孔性筒
状ドレ−ン材単体が嵌合連結された中空ドレ−ン材。 - 【請求項2】 多孔性ジヨイント材の内面に突起があ
る、多孔性ジヨイント材が熱融着性繊維成形体である、
多孔性ジヨイント材の嵌合の長さが、多孔性筒状ドレ−
ン材単体外径の0.5〜4倍である、多孔性ジヨイント
材が径違いである、多孔性筒状ドレ−ン材単体連結部の
中空部に内部ジヨイントが嵌合された、多孔性筒状ドレ
−ン材単体が熱融着性繊維成形体である、多項性筒状ド
レ−ン材単体の何れか一方の端面がシ−ルされた、ある
いはこれらを2以上組み合わせた請求項1の中空ドレ−
ン材。 - 【請求項3】 請求項1か2何れかの中空ドレ−ン材を
用い、土中に設置することを特徴とする排水方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21522893A JPH0748824A (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | 中空ドレーン材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21522893A JPH0748824A (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | 中空ドレーン材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0748824A true JPH0748824A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=16668836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21522893A Pending JPH0748824A (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | 中空ドレーン材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0748824A (ja) |
-
1993
- 1993-08-06 JP JP21522893A patent/JPH0748824A/ja active Pending
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