JPH074886A

JPH074886A - プレート型熱交換器

Info

Publication number: JPH074886A
Application number: JP3267969A
Authority: JP
Inventors: Achint P Mathur; ピー．マザーエイキント
Original assignee: Tranter Inc
Current assignee: Tranter Inc
Priority date: 1991-05-17
Filing date: 1991-10-17
Publication date: 1995-01-10
Anticipated expiration: 2011-08-07
Also published as: US5070939A; JP2522871B2; CA2045269A1; CA2045269C

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】プレート型の熱交換器において、ガスケット
の固定や取り除きのための作業の迅速化を図る。【構成】熱交換器の各プレート５は、ガスケットを受
け入れるための通常の溝６を有する。ガスケットは、溝
６の長さ方向に沿い間隔をおいた位置で底部に接着剤８
のスポットによって固定される本体部を有する。ガスケ
ットは、間隔をおいた位置どうしの間では自由な状態で
溝６に装着される。接着剤８の供給場所を示すために、
ガスケットの内側または外側の縁部での間隔をおいた位
置に、舌片を設け得る。舌片は、横方向への溝延長部７
に配置される。接着剤８のスポットは、ガスケットの本
体部を接着するのに適するように溝６に設置される代わ
りに、舌片を接着するために溝延長部７に供給される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はプレート型熱交換器に関
し、特に、ガスケットが固定される単数または複数の溝
が設けられた熱交換プレートを有するプレート型熱交換
器に関する。

【０００２】

【従来の技術】プレート・フレーム型の熱交換器は、固
定フレームと移動フレームとの間で共締めされるコルゲ
ート構造の複数の熱交換プレートを備えている。これら
プレートは、ガスケットとともに、水平方向のキャリー
バーから鉛直に吊り下げられる。鉛直方向のプレートか
らこれらガスケットが落下しないように、これらガスケ
ットは、プレートをキャリーバーに吊り下げる前に、こ
のプレートにおけるガスケット溝に接着される。従来、
ガスケットは、プレートのガスケット溝に塗布される連
続な線状の接着剤によって接着されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の技術においては、溝内へのガスケットの固定や、そ
の後の溝内からのガスケットの取り除きに多大な時間を
要するという問題点がある。

【０００４】そこで本発明はこのような問題点を解決し
て、ガスケットの固定や取り除きのための作業を迅速に
行えるようにすることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、密封領域を規定するために長く伸びた溝を備
えた熱交換プレートと、前記溝に装着されてシールを行
うための本体部を備えたガスケットとを有し、前記ガス
ケットの本体部は、近接する他の熱交換プレートに対し
シールを行って、各プレートの熱交換領域を規定するよ
うに構成され、さらに、前記溝内において、この溝の長
さ方向に沿い間隔をおいた位置で、前記ガスケットの本
体部を接着する手段を有し、この接着手段が接着性の材
料にて構成されているようにしたものである。

【０００６】また本発明は、密封領域を規定するために
長く伸びた溝を備えた熱交換プレートと、前記溝に装着
されてシールを行うための本体部を備えたガスケットと
を有し、前記ガスケットの本体部は、近接する他の熱交
換プレートに対しシールを行って、各プレートの熱交換
領域を規定するように構成され、前記ガスケットは、そ
の長さ方向における前記間隔をおいた位置にて、このガ
スケットの本体部の側部から突出する舌片を備え、前記
溝は前記舌片を受け入れるための溝延長部を備え、さら
に、前記溝延長部内において前記舌片を接着する手段を
有し、この接着手段が接着性の材料にて構成されている
ようにしたものである。

【０００７】

【作用】本発明によれば、接着性の材料は、ガスケット
溝において、連続した線状ではなしに間隔をおいた位置
で供給される。連続した線状に塗布する代わりに、間隔
をおいた位置にスポット状に塗布することで、ガスケッ
トを溝内に固定するための時間が大いに短縮され、しか
も、ガスケットを交換する必要が生じたときにおけるそ
のガスケットおよび接着性の材料の除去のための作業
が、より容易かつ迅速になることが発見された。さら
に、接着性の材料が塗布されるべき位置を示すために、
ガスケットの内側あるいは外側の縁部における間隔をお
いた位置に、舌片をモールドすることができる。

【０００８】

【実施例】図１〜５において、１はガスケットで、長く
伸びる本体部２と、この本体部２と一体に設けられた複
数の舌片３とを有している。舌片３は、間隔をおいて、
好ましくは等間隔で配置されて、ガスケット１の本体部
２の一方の側部または他方の側部から横方向に突出され
ている。しかし、図示のように、本体部２の側部であっ
て、プレートにおけるシールされるべき熱交換領域から
離れた方から突出されるのが好適である。ガスケット１
の本体部２は長さ方向に沿って隆起部４を有し、この隆
起部４は、この隆起部に向かい合う熱交換プレートに圧
接してシールを行うことで、各プレートにおける熱交換
領域を規定する。

【０００９】熱交換プレート５は長く伸びる溝６を有し
たものとして示されており、この溝６は、このプレート
の周囲に沿って形成されている。ガスケット１の本体部
２はプレート５の周囲において溝６に敷設されてシール
を行うことで、このガスケット１の内側に密閉構造の熱
交換領域を形成する。

【００１０】プレート５には、ガスケット溝の横方向の
延長部７が形成され、この延長部７は、ガスケット１の
舌片３と同様に等間隔をおいて設けられて、ガスケット
１が溝６内に配置されたときに舌片３を収容するように
構成されている。

【００１１】ガスケット１を溝６内に配置する前に、溝
６の底部９においてこの溝の長さ方向に沿い間隔をあけ
た複数の位置に、接着剤８がスポット状に供給される。
これら接着剤のスポットは、図示のように延長部７に対
応した位置に位置決めされるのが好適である。

【００１２】ガスケット１が溝６内に配置されるときに
は、このガスケット１は、舌片３が延長部７内に入り込
むように位置決めされる。ガスケット１の本体部２は、
接着剤８によって、溝６の底部９における間隔をおいた
位置で固定されるに至る。ガスケット１は、他のどの位
置においても、固定される必要はない。

【００１３】ガスケット溝６の底部９へのガスケット１
のスポット状の接着は、この熱交換プレート５の周囲の
ガスケット溝６の長さ方向に沿って間隔をおいた位置の
みにおいて、このように実施される。突出する舌片３
は、スポット状の接着が行われる位置にのみ設けられ
る。舌片３は、プレート５へは接着されないことから取
り付けのための手段としては機能せず、ただガスケット
１の本体部２の下における接着が施された箇所を示す機
能を果たすのみである。ガスケット１を取り除く必要が
生じたときには、舌片３は、取り付けの際の接着点がど
こに位置するかを直接に表示することになる。

【００１４】図６は変形実施例を示し、ここでは、接着
剤８’のスポットは、溝６の底部９に適正に供給されて
はいない。その代わりに、溝の延長部７の底部に供給さ
れている。ガスケット１が溝６内に設置されて舌片３が
溝の延長部７に配置されたときには、舌片３は溝の延長
部７においてスポット状の接着剤８’により固定され、
これによってガスケット１の本体部２が溝６内に保持さ
れる。ガスケット１は舌片３に接触する接着剤８’によ
って固定され、他の部分では、プレート５に対し自由な
状態で装着される。

【００１５】本発明は、試験によって証明されたもので
ある。プレート型熱交換ユニットのシール性および一体
性は、上記のスポット接着法によっては損なわれるもの
ではない。連続する線に沿って接着を行うよりは、スポ
ット状に接着を行うことで、かなりの時間が節約され
る。また、スポット接着されたガスケットの除去には、
わずかな時間しか必要としない。

【００１６】上記においては、本発明にもとづく熱交換
プレートおよびガスケットの特別な実施例が、説明され
かつ図示された。上述の特許請求の範囲に記載された特
徴およびその均等物を採用すれば、本発明の原理を適用
した他の態様を実施することが可能である。

【００１７】

【発明の効果】以上述べたように本発明によると、接着
性の材料が、ガスケット溝において、連続した線状では
なしに間隔をおいた位置で供給されることから、連続し
た線状に塗布する代わりに、間隔をおいた位置にスポッ
ト状に塗布することで、ガスケットを溝内に固定するた
めの時間を大幅に短縮することができる。しかも、ガス
ケットを交換する必要が生じたときにおけるそのガスケ
ットおよび接着性の材料の除去作業をも、より容易かつ
迅速に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にもとづく突出舌片を備えた、代表的な
ガスケットの一部切欠平面図である。

【図２】図１におけるII−II線に沿った断面図である。

【図３】図１の III−III 線に沿ったガスケットと舌片
との側立面図である。

【図４】本発明にもとづく熱交換プレートにおけるガス
ケット溝の部分の一部切欠平面図である。

【図５】図４におけるＶ−Ｖ線に沿った断面図である。

【図６】本発明の変形例について図５と同様の部分を示
した断面図である。

【符号の説明】

１ガスケット２本体部３舌片５熱交換プレート６溝７延長部８接着剤９底部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】密封領域を規定するために長く伸びた溝
を備えた熱交換プレートと、前記溝に装着されてシール
を行うための本体部を備えたガスケットとを有し、前記
ガスケットの本体部は、近接する他の熱交換プレートに
対しシールを行って、各プレートの熱交換領域を規定す
るように構成され、さらに、前記溝内において、この溝
の長さ方向に沿い間隔をおいた位置で、前記ガスケット
の本体部を接着する手段を有し、この接着手段が接着性
の材料にて構成されていることを特徴とするプレート型
熱交換器。
【請求項２】前記ガスケットの本体部は、前記間隔を
おいた位置どうしの間では、前記溝に対し自由な状態で
装着されていることを特徴とする請求項１記載のプレー
ト型熱交換器。
【請求項３】前記ガスケットの本体部が、前記溝の底
部に、前記接着手段によって接着されていることを特徴
とする請求項１記載のプレート型熱交換器。
【請求項４】接着性の材料が、前記間隔をおいた位置
における接着剤のスポツトにて構成されていることを特
徴とする請求項１記載のプレート型熱交換器。
【請求項５】前記間隔をおいた位置の場所を示すため
の手段を有することを特徴とする請求項１記載のプレー
ト型熱交換器。
【請求項６】前記間隔をおいた位置の場所を示すため
の手段が、前記間隔をおいた位置に対応した位置にて、
前記ガスケットの本体部の側部から突出する舌片である
ことを特徴とする請求項５記載のプレート型熱交換器。
【請求項７】溝が、前記舌片を配置するための溝延長
部を有することを特徴とする請求項６記載のプレート型
熱交換器。
【請求項８】前記接着性の材料が、前記間隔をおいた
位置にて前記ガスケットの本体部を前記溝の底部にに接
着するための接着剤のスポットであり、前記本体部は、
前記間隔をおいた位置どうしの間で自由な状態に装着さ
れていることを特徴とする請求項１記載のプレート型熱
交換器。
【請求項９】前記間隔をおいた位置の場所を示すため
の手段を有することを特徴とする請求項８記載のプレー
ト型熱交換器。
【請求項10】前記間隔をおいた位置の場所を示すため
の手段が、前記間隔をおいた位置に対応した位置にて、
前記ガスケットの本体部の側部から突出する舌片である
ことを特徴とする請求項９記載のプレート型熱交換器。
【請求項11】溝が、前記舌片を配置するための溝延長
部を有することを特徴とする請求項10記載のプレート型
熱交換器。
【請求項12】密封領域を規定するために長く伸びた溝
を備えた熱交換プレートと、前記溝に装着されてシール
を行うための本体部を備えたガスケットとを有し、前記
ガスケットの本体部は、近接する他の熱交換プレートに
対しシールを行って、各プレートの熱交換領域を規定す
るように構成され、前記ガスケットは、その長さ方向に
おける前記間隔をおいた位置にて、このガスケットの本
体部の側部から突出する舌片を備え、前記溝は前記舌片
を受け入れるための溝延長部を備え、さらに、前記溝延
長部内において前記舌片を接着する手段を有し、この接
着手段が接着性の材料にて構成されていることを特徴と
するプレート型熱交換器。
【請求項13】接着性の材料が、前記溝延長部の底部に
おける接着剤のスポツトにて構成されていることを特徴
とする請求項12記載のプレート型熱交換器。
【請求項14】前記ガスケットの本体部が前記溝に自由
な状態で装着されていることを特徴とする請求項13記載
のプレート型熱交換器。