JPH074897Y2 - 反応射出成形品のひけ防止形状

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【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、板状壁部の裏面に突起部を有し反応射出成形
により成形される反応射出成形品のひけ防止形状に関す
る。

（従来の技術）ところで、第２図に示すように板状壁部ａの裏面に突起
部ｂを有する反応射出成形品を反応射出成形により成形
すると板状壁部ａの表面にひけｃを生じてしまう。

そこで従来は、実開昭61-111711号公報により知られる
ように、成形型に突起部ｂの端面に当接する押出ピンを
ばねで付勢して設け、突起部ｂを加圧するようにしてい
る。

（考案が解決しようとする課題）上記の如く、成形型に突起部を加圧する押出ピンをばね
で付勢して設けるのでは成形型の構造が複雑に成形型が
高価になってコスト高になる。

本考案の目的は、突起部を押出ピンで加圧したりせずに
ひけの発生を防止できるようにしたものを提供すること
にある。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成すべく、本考案では、板状壁部の裏面に
突起部を有する反応射出成形品であって、板状壁部の裏
面の突起部の周囲に、該板状壁部より厚肉で3.5mm以上1
0.0mm以下の肉厚の厚肉部を該突起部の径の２倍以上の
大きさに形成するようにした。

（作用）板状壁部の裏面の突起部の周囲に厚肉部を設けるため板
状壁部の表面側の最初に硬化する部分が肉厚となり、こ
の硬化部が以後の硬化による収縮に対して強度部材とな
って板状壁部の表面のひけの発生を抑えられる。

また、突起部にその端面に開放する孔を設ける場合、該
孔の底部の肉厚を前記厚肉部と略同一になるようにすれ
ば、厚肉部の肉厚の変化が少なくなり、部分的な冷却遅
れが緩和されてひけの発生が抑えられる。

（実施例）第１図を参照して、（１）は反応射出成形される反応射
出成形品の板状壁部を示し、該板状壁部（１）の裏面に
は反応射出成形品を車体その他の取付部にねじ止めする
ための突起部（２）が設けられており、該板状壁部
（１）の裏面の該突起部（２）の周囲に厚肉部（３）を
設けた。

本願出願人が実験を繰返し行なった結果以下のことが判
明した。

下表から明らかなように、肉厚部（３）の径Ｄは突起部
（２）の根部の径ｄの2.0倍以上で肉厚を板状壁（１）
より厚く3.5mm以上10、00mm以下とすることで表面にひ
けを生じないことが判った。

尚、△印は表面に塗装すれば隠蔽できる程度の僅かなひ
けを生じ、×印は塗装しても隠蔽できない比較的大きな
ひけを生じた。

上記表は、注入圧3kg/cm²で実験を行なった結果である
が、注入圧を4kg/cm²、5kg/cm²にして実験を行なった場
合も上記と同じ結果を得られた。

また、突起部（２）にその端面に開放する孔（４）を設
ける場合は、孔底の肉厚ｔを前記厚肉部（３）と略同一
になるようにすることが望ましい。

（考案の効果）以上のように、請求項１及び２の考案によれば、成形型
に突起部を加圧する押出ピンを設けることなく板状壁部
外面のひけの発生を防止でき上記した従来のものに比べ
コストダウンを図れると共に、突起部の周囲に厚肉部を
設けるため突起部の支持剛性が高まる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の反応射出成形品の要部の截断面図、第
２図は従来例を示す要部の截断面図である。（１）…板状壁部、（２）…突起部（３）…厚肉部、（４）…孔

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】板状壁部の裏面に突起部を有する反応射出
成形品であって、板状壁部の裏面の突起部の周囲に、該
板状壁部より厚肉で3.5mm以上10.0mm以下の肉厚の厚肉
部を該突起部の径の２倍以上の大きさに形成することを
特徴とする反応射出成形品のひけ防止形状。
【請求項２】板状壁部の裏面に突起部を有し該突起部に
その端面に開放する孔を有する反応射出成形品であっ
て、該孔の底部の肉厚を前記厚肉部と略同一になるよう
にすることを特徴とする請求項１に記載の反応射出成形
品のひけ防止形状。