JPH074903Y2 - 継手成型装置 - Google Patents
継手成型装置Info
- Publication number
- JPH074903Y2 JPH074903Y2 JP3779791U JP3779791U JPH074903Y2 JP H074903 Y2 JPH074903 Y2 JP H074903Y2 JP 3779791 U JP3779791 U JP 3779791U JP 3779791 U JP3779791 U JP 3779791U JP H074903 Y2 JPH074903 Y2 JP H074903Y2
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- Japan
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- core
- mold
- die
- movable
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は継手成型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属製継手本体と、該本体の外面に形成
されるプラスチック被覆層と、からなる継手を成型する
場合、本体の開口部の雌ネジ部にコアを螺着すると共
に、その状態で該本体を金型内に装着した後、該金型内
に溶融プラスチックを注入していた。
されるプラスチック被覆層と、からなる継手を成型する
場合、本体の開口部の雌ネジ部にコアを螺着すると共
に、その状態で該本体を金型内に装着した後、該金型内
に溶融プラスチックを注入していた。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】一般に、金属製継手本
体は大きさにバラツキがあり、従って、継手本体がキャ
ビティより小さい場合、コアの基端面と、キャビティの
コア基端面対応面との間に隙間が生じ、キャビティ内に
溶融プラスチックを射出すれば、射出成型時に、コアが
外方向へ移動し、本体の雌ネジ部が変形し、不良品が形
成されることになる。
体は大きさにバラツキがあり、従って、継手本体がキャ
ビティより小さい場合、コアの基端面と、キャビティの
コア基端面対応面との間に隙間が生じ、キャビティ内に
溶融プラスチックを射出すれば、射出成型時に、コアが
外方向へ移動し、本体の雌ネジ部が変形し、不良品が形
成されることになる。
【０００４】また、継手本体がキャビティより大きい場
合、該キャビティ内に装着できず、プラスチック被覆層
を形成することができなかった。
合、該キャビティ内に装着できず、プラスチック被覆層
を形成することができなかった。
【０００５】そこで、本考案では、金属製継手本体の雌
ネジ部が変形することなく、金属製継手本体の外面にプ
ラスチック被覆層を形成することができる継手成型装置
を提供することを目的とする。
ネジ部が変形することなく、金属製継手本体の外面にプ
ラスチック被覆層を形成することができる継手成型装置
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本考案に係る継手成型装置は、金属製継手本体の
開口部の雌ネジ部にコアを螺着した該金属製継手本体
を、上型と下型とから成る金型内に装着して、該金型内
に溶融プラスチックを注入し、該金属製継手本体の外面
に、プラスチック被覆層を形成する継手成型装置であっ
て、上記上型又は下型を、受け型と、該受け型に上下動
可能として付設される可動型とに分割すると共に、該受
け型と可動型との間に相互に離間させる方向に弾発付勢
する第１弾発部材を介装し、かつ、上記コアの基端面に
傾斜面が摺動可能に当接して該コアの後退を防止するク
サビ部材を、上記可動型に上下動可能として設けると共
に、該クサビ部材に、該クサビ部材を金型合わせ面側へ
押圧して上記傾斜面をコアの基端面に当接させる第２弾
発部材を付設したものである。
めに、本考案に係る継手成型装置は、金属製継手本体の
開口部の雌ネジ部にコアを螺着した該金属製継手本体
を、上型と下型とから成る金型内に装着して、該金型内
に溶融プラスチックを注入し、該金属製継手本体の外面
に、プラスチック被覆層を形成する継手成型装置であっ
て、上記上型又は下型を、受け型と、該受け型に上下動
可能として付設される可動型とに分割すると共に、該受
け型と可動型との間に相互に離間させる方向に弾発付勢
する第１弾発部材を介装し、かつ、上記コアの基端面に
傾斜面が摺動可能に当接して該コアの後退を防止するク
サビ部材を、上記可動型に上下動可能として設けると共
に、該クサビ部材に、該クサビ部材を金型合わせ面側へ
押圧して上記傾斜面をコアの基端面に当接させる第２弾
発部材を付設したものである。
【０００７】
【作用】金属製継手本体の開口部の雌ネジ部にコアを螺
着して、該本体にコアを取付けた後、該本体を金型内に
装着し、その状態で、金型内に溶融プラスチックを注入
すれば、該本体の外面にプラスチック被覆層を形成する
ことができる。
着して、該本体にコアを取付けた後、該本体を金型内に
装着し、その状態で、金型内に溶融プラスチックを注入
すれば、該本体の外面にプラスチック被覆層を形成する
ことができる。
【０００８】この際、コアの基端面はクサビ部材の傾斜
面に当接し、コアの後退を防止しているので、射出成型
時に、コアに後退する方向の力が作用しても該コアは後
退することがない。
面に当接し、コアの後退を防止しているので、射出成型
時に、コアに後退する方向の力が作用しても該コアは後
退することがない。
【０００９】また、クサビ部材は上下動可能であるの
で、本体の開口端縁からのコア突出量に対応してコアの
基端面にその傾斜面が当接する。けだし、クサビ部材が
上下に移動することにより、傾斜面も上下に移動し、コ
ア突出量に対応することができるからである。
で、本体の開口端縁からのコア突出量に対応してコアの
基端面にその傾斜面が当接する。けだし、クサビ部材が
上下に移動することにより、傾斜面も上下に移動し、コ
ア突出量に対応することができるからである。
【００１０】
【実施例】以下、実施例を示す図面に基づいて本考案を
詳説する。
詳説する。
【００１１】図２は本考案に係る継手成型装置にて成型
された継手１を示し、この継手１は、開口部に雌ネジ部
２，２を有するエルボ型の金属製継手本体３と、該継手
本体３の外面４に形成されるプラスチック被覆層５と、
から成り、該プラスチック被覆層５の端部は該継手本体
３の端部より突出している。
された継手１を示し、この継手１は、開口部に雌ネジ部
２，２を有するエルボ型の金属製継手本体３と、該継手
本体３の外面４に形成されるプラスチック被覆層５と、
から成り、該プラスチック被覆層５の端部は該継手本体
３の端部より突出している。
【００１２】しかして、この継手成型装置は、継手本体
３の雌ネジ部２，２にコア６，６を螺着した後、該継手
本体３を、上型７と下型８とから成る金型９（図１参
照）内に装着して、該金型９内に溶融プラスチックを注
入し、該本体３の外面４にプラスチック被覆層５を形成
するものである。
３の雌ネジ部２，２にコア６，６を螺着した後、該継手
本体３を、上型７と下型８とから成る金型９（図１参
照）内に装着して、該金型９内に溶融プラスチックを注
入し、該本体３の外面４にプラスチック被覆層５を形成
するものである。
【００１３】即ち、コア６は、図２に示すように、短円
柱状体からなり、その先端外周面に、本体３の雌ネジ部
２に螺合するネジ部10が形成され、ネジ部10が雌ネジ部
２に螺合した際には、本体３の開口部は施蓋される。ま
た、コア６の基端面11の周縁部には面取部12が形成され
ている。
柱状体からなり、その先端外周面に、本体３の雌ネジ部
２に螺合するネジ部10が形成され、ネジ部10が雌ネジ部
２に螺合した際には、本体３の開口部は施蓋される。ま
た、コア６の基端面11の周縁部には面取部12が形成され
ている。
【００１４】しかして、下型８は、図１に示すように受
け型13と、該受け型13に上下動可能として付設される可
動型14と、に分割され、また、受け型13と可動型14との
間に第１弾発部材15，15が介装され、該受け型13と可動
型14とは相互に離間する方向に弾発付勢される。
け型13と、該受け型13に上下動可能として付設される可
動型14と、に分割され、また、受け型13と可動型14との
間に第１弾発部材15，15が介装され、該受け型13と可動
型14とは相互に離間する方向に弾発付勢される。
【００１５】また、可動型14にはクサビ部材16が上下動
可能として設けられている。ここで、クサビ部材16と
は、傾斜面17を有する円柱状の本体18と、該本体の基端
に連設される大径の基部19と、からなり、基部19が、可
動型14の下面20に設けられた凹所21に上下動可能に嵌合
され、本体18が、該凹所21から連設された孔部22に上下
動可能に嵌合されている。
可能として設けられている。ここで、クサビ部材16と
は、傾斜面17を有する円柱状の本体18と、該本体の基端
に連設される大径の基部19と、からなり、基部19が、可
動型14の下面20に設けられた凹所21に上下動可能に嵌合
され、本体18が、該凹所21から連設された孔部22に上下
動可能に嵌合されている。
【００１６】しかして、クサビ部材16の基部19には盲孔
23が設けられ、該盲孔23に第２弾発部材24が嵌合されて
いる。即ち、このクサビ部材16は金型合わせ面Ｐ側へこ
の第２弾発部材24にて押圧される。なお、この場合、傾
斜面17は、コア６の基端面11の面取部12に摺接する。
23が設けられ、該盲孔23に第２弾発部材24が嵌合されて
いる。即ち、このクサビ部材16は金型合わせ面Ｐ側へこ
の第２弾発部材24にて押圧される。なお、この場合、傾
斜面17は、コア６の基端面11の面取部12に摺接する。
【００１７】次に、上述の如く構成された成型装置を用
いて継手１を成型する方法を説明する。
いて継手１を成型する方法を説明する。
【００１８】まず、金属製継手本体３の雌ネジ部２，２
に夫々コア６，６を螺着し、次に、この本体３を、図４
に示すように下型８の凹所25に嵌合させる。この状態に
おいては、クサビ部材16の傾斜面17はコア６の基端面11
（具体的には面取部12）に当接している。
に夫々コア６，６を螺着し、次に、この本体３を、図４
に示すように下型８の凹所25に嵌合させる。この状態に
おいては、クサビ部材16の傾斜面17はコア６の基端面11
（具体的には面取部12）に当接している。
【００１９】そして、図５に示すように、上型７を下降
させて、上型７の下面26と下型８の上面27とを合わせ、
下型８の凹所25と上型７の凹所28とで形成するキャビテ
ィ29内にこのコア６付金属製継手本体３を、内有状と
し、この状態からさらに上型７を下降させ図１に示す型
締め状態とする。
させて、上型７の下面26と下型８の上面27とを合わせ、
下型８の凹所25と上型７の凹所28とで形成するキャビテ
ィ29内にこのコア６付金属製継手本体３を、内有状と
し、この状態からさらに上型７を下降させ図１に示す型
締め状態とする。
【００２０】この状態において、溶融プラスチックをキ
ャビティ29内に注入し、注入後冷却して、上型７を、上
昇させて下型８から離間させ、この金型９から本体３を
取り出せば、図２に示すように、金属製継手本体３の外
面４にプラスチック被覆層５が形成された継手１を形成
することができる。
ャビティ29内に注入し、注入後冷却して、上型７を、上
昇させて下型８から離間させ、この金型９から本体３を
取り出せば、図２に示すように、金属製継手本体３の外
面４にプラスチック被覆層５が形成された継手１を形成
することができる。
【００２１】ところで、一般には、継手本体３の軸心Ｏ
から端面30までの長さ寸法Ａにはバラツキがあり、従っ
て、コア６を螺着した際には、軸心Ｏからコア６の基端
面11までの寸法Ｂにはバラツキが生じる。
から端面30までの長さ寸法Ａにはバラツキがあり、従っ
て、コア６を螺着した際には、軸心Ｏからコア６の基端
面11までの寸法Ｂにはバラツキが生じる。
【００２２】そこで、本考案では、寸法Ｂの最大値に合
わせて凹所25，28を形成している。従って、図１に示す
ように、型締めされた際には、コア６の基端面11と、対
応面31と、の間に隙間部32が形成される場合が多く、こ
の場合であっても、クサビ部材16の傾斜面17は、コア６
の基端面11（具体的には面取部12）に当接している。
わせて凹所25，28を形成している。従って、図１に示す
ように、型締めされた際には、コア６の基端面11と、対
応面31と、の間に隙間部32が形成される場合が多く、こ
の場合であっても、クサビ部材16の傾斜面17は、コア６
の基端面11（具体的には面取部12）に当接している。
【００２３】即ち、図１に示す状態において、この金型
９内に溶融プラスチックを注入（射出）すれば、金型９
内は高圧（例えば、200 〜500 Kg／cm2 ）状態となり、
このため、コア６が矢印Ｍ方向（図２参照）に後退しよ
うとするが、コア６はクサビ部材16に当接しているの
で、該コア６は後退することがない。つまり、この状態
において、コア６が後退すれば、継手本体３の雌ネジ部
２が変形する虞れがあり好ましくないが、本考案の成型
装置によれば、そのような虞れがない。
９内に溶融プラスチックを注入（射出）すれば、金型９
内は高圧（例えば、200 〜500 Kg／cm2 ）状態となり、
このため、コア６が矢印Ｍ方向（図２参照）に後退しよ
うとするが、コア６はクサビ部材16に当接しているの
で、該コア６は後退することがない。つまり、この状態
において、コア６が後退すれば、継手本体３の雌ネジ部
２が変形する虞れがあり好ましくないが、本考案の成型
装置によれば、そのような虞れがない。
【００２４】また、図６に示すように、下型８の凹所28
に継手本体３を装置した際に、コア６の基端面11が凹所
28の端面33に当接した状態となる場合には、クサビ部材
16はそれに対応して下降し、この場合も、上述の場合と
同様雌ネジ部２，２を変形させることなく継手１を形成
することができる。
に継手本体３を装置した際に、コア６の基端面11が凹所
28の端面33に当接した状態となる場合には、クサビ部材
16はそれに対応して下降し、この場合も、上述の場合と
同様雌ネジ部２，２を変形させることなく継手１を形成
することができる。
【００２５】従って、図３に示すように、クサビ部材16
はコア６の基端面11の位置に対応して上下動し、常に、
該クサビ部材16の傾斜面17はコア６の基端面11に当接し
ている。
はコア６の基端面11の位置に対応して上下動し、常に、
該クサビ部材16の傾斜面17はコア６の基端面11に当接し
ている。
【００２６】即ち、クサビ部材16が、仮想線で示すよう
に、最上位置においては、コア６の基端面11は仮想線で
示す位置であり、クサビ部材16が実線で示すように最下
位置においては、コア６の基端面11は実線で示す位置で
あり、基端面11の位置が寸法Ｈだけ変位した場合におい
ても対応することができる。つまり、寸法Ｂに寸法Ｈの
バラツキがあっても、そのバラツキに対応してクサビ部
材16はコア６の後退を防止することができる。
に、最上位置においては、コア６の基端面11は仮想線で
示す位置であり、クサビ部材16が実線で示すように最下
位置においては、コア６の基端面11は実線で示す位置で
あり、基端面11の位置が寸法Ｈだけ変位した場合におい
ても対応することができる。つまり、寸法Ｂに寸法Ｈの
バラツキがあっても、そのバラツキに対応してクサビ部
材16はコア６の後退を防止することができる。
【００２７】なお、本考案は上述の実施例に限定され
ず、本考案の要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であ
り、例えば、下型８を受け型13と可動型14とに分割せず
に、上型７を受け型13と可動型14とに分割し、この受け
型13にクサビ部材16を設けるようにするも自由である。
また、クサビ部材16の傾斜面17の傾斜角度も自由に変更
でき、第１弾発部材15の数としても２個に限定されな
い。さらに、コア６としては、そのネジ部10を金属製継
手本体３の雌ネジ部２に螺着した際に、雌ネジ部２を介
して溶融プラスチックが継手本体３内に浸入しないもの
であればよいので、中実に限らず、中空体であってもよ
い。また、継手１としては、エルボ以外のチーズであっ
てもよい。
ず、本考案の要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であ
り、例えば、下型８を受け型13と可動型14とに分割せず
に、上型７を受け型13と可動型14とに分割し、この受け
型13にクサビ部材16を設けるようにするも自由である。
また、クサビ部材16の傾斜面17の傾斜角度も自由に変更
でき、第１弾発部材15の数としても２個に限定されな
い。さらに、コア６としては、そのネジ部10を金属製継
手本体３の雌ネジ部２に螺着した際に、雌ネジ部２を介
して溶融プラスチックが継手本体３内に浸入しないもの
であればよいので、中実に限らず、中空体であってもよ
い。また、継手１としては、エルボ以外のチーズであっ
てもよい。
【００２８】
【考案の効果】本考案は上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。
で、次に記載する効果を奏する。
【００２９】金属製継手本体３の軸心Ｏから端面30まで
の長さ寸法Ａに多少のバラツキがあっても、その長さ寸
法Ａに対応して、クサビ部材16の傾斜面17はコア６の基
端面11に当接し、射出成型時においてコア６の後退を常
に防止することができる。即ち、金属製継手本体３の大
きさに多少のバラツキがあっても、雌ネジ部２を変形さ
せることなく、金属製継手本体３の外面４にプラスチッ
ク被覆層５を形成することができる。
の長さ寸法Ａに多少のバラツキがあっても、その長さ寸
法Ａに対応して、クサビ部材16の傾斜面17はコア６の基
端面11に当接し、射出成型時においてコア６の後退を常
に防止することができる。即ち、金属製継手本体３の大
きさに多少のバラツキがあっても、雌ネジ部２を変形さ
せることなく、金属製継手本体３の外面４にプラスチッ
ク被覆層５を形成することができる。
【図１】本考案の一実施例を示す型締状態の断面図であ
る。
る。
【図２】継手の一部断面で示す平面図である。
【図３】要部拡大簡略正面図である。
【図４】上型と下型の分離状態の断面図である。
【図５】上型と下型の当接状態の断面図である。
【図６】上型と下型の分離状態の断面図である。
２ 雌ネジ部 ３ 金属製継手本体 ４ 外面 ５ プラスチック被覆層 ６ コア ７ 上型 ８ 下型 ９ 金型 11 基端面 13 受け型 14 可動型 15 第１弾発部材 16 クサビ部材 17 傾斜面 24 第２弾発部材 Ｐ 金型合わせ面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 三宅 隆雄 滋賀県栗太郡栗東町野尻75 積水化学工業 株式会社滋賀栗東工場内 (72)考案者 上田 茂雄 滋賀県栗太郡栗東町野尻75 積水化学工業 株式会社滋賀栗東工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 金属製継手本体３の開口部の雌ネジ部２
にコア６を螺着した該金属製継手本体３を、上型７と下
型８とから成る金型９内に装着して、該金型９内に溶融
プラスチックを注入し、該金属製継手本体３の外面４
に、プラスチック被覆層５を形成する継手成型装置であ
って、上記上型７又は下型８を、受け型13と、該受け型
13に上下動可能として付設される可動型14とに分割する
と共に、該受け型13と可動型14との間に相互に離間させ
る方向に弾発付勢する第１弾発部材15を介装し、かつ、
上記コア６の基端面11に傾斜面17が摺動可能に当接して
該コア６の後退を防止するクサビ部材16を、上記可動型
14に上下動可能として設けると共に、該クサビ部材16
に、該クサビ部材16を金型合わせ面Ｐ側へ押圧して上記
傾斜面17をコア６の基端面11に当接させる第２弾発部材
24を付設したことを特徴とする継手成型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3779791U JPH074903Y2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 継手成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3779791U JPH074903Y2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 継手成型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04115624U JPH04115624U (ja) | 1992-10-14 |
| JPH074903Y2 true JPH074903Y2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=31919449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3779791U Expired - Fee Related JPH074903Y2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 継手成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074903Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-03-27 JP JP3779791U patent/JPH074903Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04115624U (ja) | 1992-10-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |