JPH0749227Y2 - 非金属製伸縮継手用外被材 - Google Patents
非金属製伸縮継手用外被材Info
- Publication number
- JPH0749227Y2 JPH0749227Y2 JP1992066327U JP6632792U JPH0749227Y2 JP H0749227 Y2 JPH0749227 Y2 JP H0749227Y2 JP 1992066327 U JP1992066327 U JP 1992066327U JP 6632792 U JP6632792 U JP 6632792U JP H0749227 Y2 JPH0749227 Y2 JP H0749227Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- expansion joint
- covering material
- silicone rubber
- aramid fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 29
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 title claims 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 65
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 26
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 17
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims description 16
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims description 15
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims description 15
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 13
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 4
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- -1 polytetrafluoroethylene, tetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Chimneys And Flues (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、例えば、火力発電
所、焼却場、製鉄工場、船舶、製紙工場、無機繊維工
場、石油化学工場等の煙風道用のダクトその他に用いら
れるような非金属製伸縮継手用外被材に関する。
所、焼却場、製鉄工場、船舶、製紙工場、無機繊維工
場、石油化学工場等の煙風道用のダクトその他に用いら
れるような非金属製伸縮継手用外被材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上述例の非金属製伸縮継手用外被
材としては、例えば、図４に示す如き構造のものがあ
る。すなわち、流体側から大気側にかけて、層厚約１mm
のガラスクロス層４１と、層厚約１０mmのガラスフェル
ト層と、層厚約０．２１mmのＰＴＦＥ（ポリテトラフル
オロエチレン、４フッ化エチレン樹脂）フィルム層４３
と、シリコーンゴムが大気側の面にコーティングされた
ガラスクロス製の層厚約０．９mmの外被材層４４とを合
計４層構造に形成した非金属製伸縮継手用外被材であ
る。
材としては、例えば、図４に示す如き構造のものがあ
る。すなわち、流体側から大気側にかけて、層厚約１mm
のガラスクロス層４１と、層厚約１０mmのガラスフェル
ト層と、層厚約０．２１mmのＰＴＦＥ（ポリテトラフル
オロエチレン、４フッ化エチレン樹脂）フィルム層４３
と、シリコーンゴムが大気側の面にコーティングされた
ガラスクロス製の層厚約０．９mmの外被材層４４とを合
計４層構造に形成した非金属製伸縮継手用外被材であ
る。
【０００３】この非金属製伸縮継手用外被材によれば、
上述のガラスクロス層４１でガラスフェルト層４２およ
びＰＴＦＥフィルム層４３を内部から保護し、上述のガ
ラスフェルト層４２で断熱性を確保し、上述のＰＴＦＥ
フィルム層４３で、耐食性およびシール性を確保し、上
述の外被材層４４で耐熱性、耐候性、耐薬品性を確保す
ると共に、伸縮継手を外部からの損傷、劣化から保護す
ることができる利点がある反面、落下物等による耐衝撃
性が不充分であるうえ、特に図４の流体側を流通する内
部流体が燃焼ガスの場合には、酸劣化が生じやく、また
充分な切欠き強度が確保できないため、取扱いに際して
注意を要する等の問題点があった。
上述のガラスクロス層４１でガラスフェルト層４２およ
びＰＴＦＥフィルム層４３を内部から保護し、上述のガ
ラスフェルト層４２で断熱性を確保し、上述のＰＴＦＥ
フィルム層４３で、耐食性およびシール性を確保し、上
述の外被材層４４で耐熱性、耐候性、耐薬品性を確保す
ると共に、伸縮継手を外部からの損傷、劣化から保護す
ることができる利点がある反面、落下物等による耐衝撃
性が不充分であるうえ、特に図４の流体側を流通する内
部流体が燃焼ガスの場合には、酸劣化が生じやく、また
充分な切欠き強度が確保できないため、取扱いに際して
注意を要する等の問題点があった。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】この考案は、外被材層
の内層流体側にシリコーンゴム系接着剤層を介してアラ
ミドファイバクロス層を接着一体化することで、耐蝕性
に優れたシリコーンゴム（シリコーンゴムコーティング
ガラスクロス）との複合一体によりアラミドファイバク
ロス層の膜強度が確保され、これにより同窓の特質でも
って、耐衝撃性、取扱い性、耐酸性および切欠き強度の
大幅な向上を図ることができ、さらに外被材層によりア
ラミドファイバの耐候性が劣る弱点を回避することがで
きる非金属製伸縮継手用外被材の提供を目的とする。
の内層流体側にシリコーンゴム系接着剤層を介してアラ
ミドファイバクロス層を接着一体化することで、耐蝕性
に優れたシリコーンゴム（シリコーンゴムコーティング
ガラスクロス）との複合一体によりアラミドファイバク
ロス層の膜強度が確保され、これにより同窓の特質でも
って、耐衝撃性、取扱い性、耐酸性および切欠き強度の
大幅な向上を図ることができ、さらに外被材層によりア
ラミドファイバの耐候性が劣る弱点を回避することがで
きる非金属製伸縮継手用外被材の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この考案は、シリコーン
ゴムがコーティングされたガラスクロス製の外被材層を
備えた非金属製伸縮継手用外被材であって、上記外被材
層の内層流体側にシリコーンゴム系接着剤層を介してア
ラミドファイバクロス層が接着されて一体化された非金
属製伸縮継手用外被材であることを特徴とする。
ゴムがコーティングされたガラスクロス製の外被材層を
備えた非金属製伸縮継手用外被材であって、上記外被材
層の内層流体側にシリコーンゴム系接着剤層を介してア
ラミドファイバクロス層が接着されて一体化された非金
属製伸縮継手用外被材であることを特徴とする。
【０００６】
【考案の効果】この考案によれば、上述の外被材層の内
層流体側にシリコーンゴム系接着剤層を介してアラミド
ファイバクロス層が接着されて一体化されているので、
上述のアラミドファイバ（aramid fiber）の特質（金属
を凌ぐ高強度、軽量性、耐食性、弾性率）により、耐衝
撃性、取扱い性、耐酸性および切欠き強度の大幅な向上
を図ることができる効果がある。このことは、アラミド
ファイバクロス層を耐蝕性に優れたシリコーンゴム（シ
リコーンゴムコーティングガラスクロス）の外被材層と
複合一体化することで、このアラミドファイバクロス層
の膜強度が確保されて始めて達成されるものであ る。
層流体側にシリコーンゴム系接着剤層を介してアラミド
ファイバクロス層が接着されて一体化されているので、
上述のアラミドファイバ（aramid fiber）の特質（金属
を凌ぐ高強度、軽量性、耐食性、弾性率）により、耐衝
撃性、取扱い性、耐酸性および切欠き強度の大幅な向上
を図ることができる効果がある。このことは、アラミド
ファイバクロス層を耐蝕性に優れたシリコーンゴム（シ
リコーンゴムコーティングガラスクロス）の外被材層と
複合一体化することで、このアラミドファイバクロス層
の膜強度が確保されて始めて達成されるものであ る。
【０００７】加えて、上述のアラミドフィバクロス層を
上記外被材層の内周側に配置しているので、発電プラン
トや石油科学プラントなど外部にて使用されることが多
い伸縮性継手において、上述のアラミドファイバの耐候
性が劣る弱点を回避することができる効果がある。
上記外被材層の内周側に配置しているので、発電プラン
トや石油科学プラントなど外部にて使用されることが多
い伸縮性継手において、上述のアラミドファイバの耐候
性が劣る弱点を回避することができる効果がある。
【０００８】因にアラミドとはベンゼン環等の芳香族を
分子骨格にもつポリアミド（polyamide ）で主として分
子が全体に直線状のパラ系アラミドファイバを用いる。
分子骨格にもつポリアミド（polyamide ）で主として分
子が全体に直線状のパラ系アラミドファイバを用いる。
【０００９】
【実施例】この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面は非金属製伸縮継手用外被材を示し、図１
において、この非金属製伸縮継手用外被材は、大気側の
最外層にシリコーンゴムで大気側の面がコーティングさ
れた層厚約０．９mmのガラスクロス製の外被材層１を設
け、この外被材層１の流体側つまり内層側に、常温加硫
型シリコンゴム系の接着剤層２を介して層厚約１．０mm
のアラミドファイバクロス層３を接着して一体化してい
る。ここで、上述のアラミドファイバクロスとしては具
体的にはケブラークロス（ケブラーはアメリカＤｕ Ｐ
ｏｎｔ社の登録商標）を用いる。
述する。図面は非金属製伸縮継手用外被材を示し、図１
において、この非金属製伸縮継手用外被材は、大気側の
最外層にシリコーンゴムで大気側の面がコーティングさ
れた層厚約０．９mmのガラスクロス製の外被材層１を設
け、この外被材層１の流体側つまり内層側に、常温加硫
型シリコンゴム系の接着剤層２を介して層厚約１．０mm
のアラミドファイバクロス層３を接着して一体化してい
る。ここで、上述のアラミドファイバクロスとしては具
体的にはケブラークロス（ケブラーはアメリカＤｕ Ｐ
ｏｎｔ社の登録商標）を用いる。
【００１０】さらに上述のアラミドファイバクロス層３
の流体側に層厚約０．２１mmのＰＴＦＥ（ポリテトラフ
ルオロエチレン、４フッ化エチレン樹脂）フィルム層４
を形成し、このＰＴＦＥフィルム層４の流体側に層厚約
１０mmのガラスフェルト層５を形成すると共に、このガ
ラスフェルト層５の流体側に層厚約１mmのガラスクロス
層６を形成し、上述の各層１〜６を一体化し、かつ図２
に示すように両端部にフランジ７，８を有する円筒構造
９または図３に示すように両端部にフランジ７，８を有
さない円筒構造１０に構成して、非金属製伸縮継手と成
し、例えば、火力発電所の煙風道用の伸縮継手として用
いる。
の流体側に層厚約０．２１mmのＰＴＦＥ（ポリテトラフ
ルオロエチレン、４フッ化エチレン樹脂）フィルム層４
を形成し、このＰＴＦＥフィルム層４の流体側に層厚約
１０mmのガラスフェルト層５を形成すると共に、このガ
ラスフェルト層５の流体側に層厚約１mmのガラスクロス
層６を形成し、上述の各層１〜６を一体化し、かつ図２
に示すように両端部にフランジ７，８を有する円筒構造
９または図３に示すように両端部にフランジ７，８を有
さない円筒構造１０に構成して、非金属製伸縮継手と成
し、例えば、火力発電所の煙風道用の伸縮継手として用
いる。
【００１１】上記構成の非金属製伸縮継手用外被材は、
上述のガラスクロス層６でガラスフェルト層５およびＰ
ＴＦＥフィルム層４を内部から保護し、上述のガラスフ
ェルト層５で断熱性を確保し、上述のＰＴＦＥフィルム
層４で、耐食性およびシール性を確保し、上述の外被材
層１で耐熱性、耐候性、耐薬品性を確保すると共に、伸
縮継手を外部からの損傷、劣化から保護することができ
る効果がある。
上述のガラスクロス層６でガラスフェルト層５およびＰ
ＴＦＥフィルム層４を内部から保護し、上述のガラスフ
ェルト層５で断熱性を確保し、上述のＰＴＦＥフィルム
層４で、耐食性およびシール性を確保し、上述の外被材
層１で耐熱性、耐候性、耐薬品性を確保すると共に、伸
縮継手を外部からの損傷、劣化から保護することができ
る効果がある。
【００１２】しかも、上述の外被材層１の流体側にシリ
コンゴム系の接着剤層２を介してアラミドファイバクロ
ス層３を接着一体化したので、上述のアラミドファイバ
（aramidfiber ）の特質（金属を凌ぐ高強度、軽量性、
耐食性、弾性率）により、耐衝撃性、取扱い性、耐酸性
および切欠き強度の大幅な向上を図ることができる効果
がある。
コンゴム系の接着剤層２を介してアラミドファイバクロ
ス層３を接着一体化したので、上述のアラミドファイバ
（aramidfiber ）の特質（金属を凌ぐ高強度、軽量性、
耐食性、弾性率）により、耐衝撃性、取扱い性、耐酸性
および切欠き強度の大幅な向上を図ることができる効果
がある。
【００１３】このことは、アラミドファイバクロス層を
耐蝕性に優れたシリコーンゴム（シリコーンゴムコーテ
ィングガラスクロス）の外被材層と複合一体化すること
で、このアラミドファイバクロス層の膜強度が確保され
て始めて達成されるものである。 加えて、上述のアラミ
ドフィバクロス層を上記外被材層の内周側に配置してい
るので、発電プラントや石油科学プラントなど外部にて
使用されることが多い伸縮性継手において、上述のアラ
ミドファイバの耐候性が劣る弱点を回避することができ
る効果がある。
耐蝕性に優れたシリコーンゴム（シリコーンゴムコーテ
ィングガラスクロス）の外被材層と複合一体化すること
で、このアラミドファイバクロス層の膜強度が確保され
て始めて達成されるものである。 加えて、上述のアラミ
ドフィバクロス層を上記外被材層の内周側に配置してい
るので、発電プラントや石油科学プラントなど外部にて
使用されることが多い伸縮性継手において、上述のアラ
ミドファイバの耐候性が劣る弱点を回避することができ
る効果がある。
【００１４】このため、例えば非金属性伸縮継手に外方
からの落下物等による外力が付加されても、充分な耐衝
撃性があり、また上記継手を火力発電所の煙風道用とし
て使用し、流体側内部に燃焼ガスを流通させた場合にお
いても酸劣化に充分対抗することができる。
からの落下物等による外力が付加されても、充分な耐衝
撃性があり、また上記継手を火力発電所の煙風道用とし
て使用し、流体側内部に燃焼ガスを流通させた場合にお
いても酸劣化に充分対抗することができる。
【００１５】なお次の［表１］にアラミドとスチールと
の各種性能を比較した結果を示す。
の各種性能を比較した結果を示す。
【００１６】
【表１】
【図１】本考案の非金属製伸縮継手用外被材を示す断面
図。
図。
【図２】フレア形伸縮継手に適用した説明図。
【図３】ベルト形伸縮継手に適用した説明図。
【図４】従来の非金属製伸縮継手用外被材を示す断面
図。
図。
１…外被材層２…シリコーンゴム系接着剤層 ３…アラミドファイバクロス層
Claims (1)
- 【請求項１】シリコーンゴムがコーティングされたガラ
スクロス製の外被材層（１）を備えた非金属製伸縮継手
用外被材であって、 上記外被材層（１）の内層流体側にシリコーンゴム系接
着剤層（２）を介してアラミドファイバクロス層（３）
が接着されて一体化された非金属製伸縮継手用外被材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992066327U JPH0749227Y2 (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 非金属製伸縮継手用外被材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992066327U JPH0749227Y2 (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 非金属製伸縮継手用外被材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0630644U JPH0630644U (ja) | 1994-04-22 |
| JPH0749227Y2 true JPH0749227Y2 (ja) | 1995-11-13 |
Family
ID=13312641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992066327U Expired - Lifetime JPH0749227Y2 (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 非金属製伸縮継手用外被材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0749227Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2784741B2 (ja) * | 1995-07-13 | 1998-08-06 | 中鋪商事株式会社 | 煙道用継手の製造方法及び煙道用継手の部分成形装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0571641U (ja) * | 1991-04-24 | 1993-09-28 | シルバー株式会社 | 排気筒及び給排気筒 |
-
1992
- 1992-08-28 JP JP1992066327U patent/JPH0749227Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0630644U (ja) | 1994-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1084670C (zh) | 反射泡沫材料套管 | |
| US5296287A (en) | Single membrane insulation material | |
| JP2009243518A5 (ja) | 極低温流体輸送用可撓管 | |
| JP2003074761A (ja) | 金属不透過膜及び不透過性ホース | |
| JP2002317885A (ja) | 金属複合ホースとその製造方法 | |
| JPH0749227Y2 (ja) | 非金属製伸縮継手用外被材 | |
| JPS61189397A (ja) | 深冷ガスを輸送するための断熱材を備えるプラスチツクホース | |
| US4063755A (en) | Compensators or expansion joints | |
| US5228876A (en) | Marine exhaust system component | |
| US4289338A (en) | Belt type expansion joints | |
| US20160215917A1 (en) | Conductive elastomeric flexible coupling | |
| KR100509646B1 (ko) | 외피를 가지는 오링 | |
| JP6898951B2 (ja) | ダイナミックシール | |
| JPH0236291A (ja) | ヘッドガスケット | |
| US20180156101A1 (en) | Flexible Conduit Element | |
| JP2023167897A5 (ja) | ||
| JPH1194186A (ja) | 管の保護カバー | |
| JP3790403B2 (ja) | フレキシブルジョイント装置 | |
| JP6905310B2 (ja) | 伸縮継手用ベローズ材 | |
| JPS6136587A (ja) | ホ−ス | |
| JPS626375Y2 (ja) | ||
| JP7041724B2 (ja) | 伸縮継手用ベローズ材 | |
| JP2003285390A (ja) | 耐振性流体不透過層構造及び不透過性ホース | |
| WO1990008034A1 (en) | Improved corrosion-resistant textiles | |
| JPH07208160A (ja) | エキゾーストマニホールド |