JPH0749500B2 - 耐衝撃性ポリプロピレン組成物 - Google Patents

耐衝撃性ポリプロピレン組成物

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JPH0749500B2
JPH0749500B2 JP63138588A JP13858888A JPH0749500B2 JP H0749500 B2 JPH0749500 B2 JP H0749500B2 JP 63138588 A JP63138588 A JP 63138588A JP 13858888 A JP13858888 A JP 13858888A JP H0749500 B2 JPH0749500 B2 JP H0749500B2
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Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は、成形したときに高い耐衝撃性及び大きく低下
されたブラッシングを示す耐衝撃性ポリプロピレン組成
物に関する。本願発明に従った耐衝撃性ポリプロピレン
組成物は、成形したとき約0.5in/101bよりも低いブラッ
シング及び少なくとも約175in−1bのガードナー衝撃値
を示す。
発明の背景 耐衝撃性ポリプロピレンは、電気器具、自動車、家具及
び手荷物の如き用途において広く使用されている。これ
は、一般には、アイソタクチックポリプロピレンとエチ
レン／プロピレン若しくはエチレン／プロピレン／ジエ
ンゴムとの混合物又はその場所で製造された同様の組み
合わせである。このゴム変性剤は、アイソタクチックポ
リプロピレンの定温脆性及び耐衝撃性欠如を克服する。
しかしながら、ポリプロピレンを無定形ゴムで変性する
ときには、それは衝撃時に苛酷な応力白化又はブラッシ
ングを受ける。例えば、この耐衝撃性ポリプロピレンよ
り作った物品をたたくと、白変色が現われる。これは、
耐衝撃性ポリプロピレンの用途を制限するので望ましく
ないことが明らかである。
発明の開示 それ故に、本発明の目的は、成形したときに約0.5in/10
1bよりも低いブラッシング及び少なくとも約175in/1bの
ガードナー衝撃値を示す耐衝撃性ポリプロピレン組成物
を提供することである。
他の目的及び利益は、以下の説明で明らかになるであろ
う。
本発明に従えば、上記の目的は、次の成分 （ｉ）アイソタクチックポリプロピレン、及び （ii）エチレンと３〜８個の炭素原子を有するα−オレ
フィン共単量体との共重合体であって、約0.87〜約90g/
cm3の密度及び共重合体の重量を基にして約20〜約35重
量％の範囲内の結晶化度を有する共重合体を含み、しか
も該共重合体がポリプロピレンの重量を基にして約20〜
約50重量％の範囲で存在する組成物によって達成され
る。
詳細な記述 アイソタクチックポリプロピレンホモ重合体は、1981年
12月８日付け発行の米国特許第4,304,891号に記載され
る方法によって製造することができるので必要ならば該
米国特許を参照されたい。このホモ重合体は、好ましく
は、約１〜約20の範囲内の溶融流れ及び約２〜約６の範
囲内のキシレン可溶分を有する。
エチレン／α−オレフィン共重合体は、エチレンと３〜
８個の炭素原子を有するα−オレフィン共単量体との共
重合体の結果である。これは、1984年10月３日に発行さ
れたヨーロッパ特許願第120,501号及び同第120,503号に
記載される方法によって製造することができる。共重合
体の密度は、約0.87〜約0.90g/cm3の範囲内である。α
−オレフィン共重合体に基いた共重合体の部分は、共重
合体の全モル数を基にして約40モル％までの範囲内であ
り、そして好ましくは約７〜約30モル％の範囲内であ
る。共重合体の残部は、エチレンに基づく。好ましい共
単量体は、プロピレン、１−ブデン、１−ヘキセン及び
１−オクテンである。この共単量体に基いた共重合体の
部分は、共重合体の重量を基にして約15〜約60重量％の
範囲内であり、好ましくは約20〜約45重量％の範囲内で
ある。これらのエチレン／α−オレフィン共重合体は、
半結晶質であるために軟質重合体と見なされる。結晶化
度は、約20〜約35重量％の範囲内である。また、共重合
体は、約0.1〜約10g/10分好ましくは約0.3〜約1.0g/10
分の範囲内の溶融指数を有する。溶融指数は、ASTM Ｄ
−1238（条件Ｅ）によって測定される。これは、190℃
で測定される。もちろん、アイソタクチックポリプロピ
レン及びエチレン／α−オレフィン共重合体は互いに反
応性でない。
本発明の組成物は、ポリプロピレンマトリックスへの共
重合体の物理的混合又は現場配合のどちらかによって調
整することができる。エチレン／α−オレフィン共重合
体の部分は、アイソタクチックポリプロピレンの重量を
基にして約20〜約50重量％の範囲内であってよい。
典型的な混合技術は、次の如く記載される。即ち、アイ
ソタクチックポリプロピレンにエチレン／プロピレン共
重合体を混合（乾式）し、そしてその乾燥混合物を約20
0℃で押出してペレット化する。アイソタクチックポリ
プロピレン及びエチレン／プロピレン共重合体に対する
慣用安定剤が使用される。
典型的な現場方法は次の態様で実施される。即ち、一方
の反応器でアイソタクチックポリプロピレンホモ重合体
を調整し、そしてこれを他方の反応器に移し、ここでポ
リプロピレンホモ重合体の存在下にエチレン／プロピレ
ン共重合体を製造する。この現場調整した混合物を反応
器から取り出し、安定化し、そして約200℃で押出して
ペレット化する。
本発明の組成物に対して、酸化防止剤、紫外線吸収剤、
帯電防止剤、顔料、染料、充填剤（カーボンブラックを
含めて）、滑剤、難燃剤、安定剤及び発煙防止剤の如き
種々の慣用添加剤を慣用量で添加することができる。
次の実施例によって本発明を例示する。
例１〜６ 4.0の溶融流れ及び3.5のキシレン可溶分を有するポリプ
ロピレンホモ重合体にエチレン／プロピレン共重合体又
はエチレン/1−ブテン共重合体（ここで、共単量体プロ
ピレン又は１−ブテンに基いた共重合体の部分は共重合
体の重量を基にしてそれぞれ25重量％及び15重量％の量
で存在する）を混合した。共重合体は、ポリプロピレン
の重量を基にして15〜50重量％の量で混合物中に存在し
た。混合物を次の安定剤即ち0.125重量％のステアリン
酸カルシウム及び0.125重量％の酸化防止剤と共に押出
してペレット化した。このペレットを125ミルの試験片
に射出成形して評価した。
下記の表は、種々の変数即ち組成物の重量を基にした共
重合体の重量％、共重合体の密度（g/cm3）及び結晶化
度（重量％）並びに結果を示すものである。
結果を得るのに用いた試験は、次の如くである。
1.ガードナー衝撃（−30℃）試験は、ASTM Ｄ−3029に
従って実施される。この試験は、−30℃で予備コンディ
ショニングされた厚さ125ミルの射出成形円板上に規定
の高さから重りを落下させることを包含する。結果は、
in/1b単位で与えられる。
2.1％SFM（割線曲げモジュラス）試験は、ASTM Ｄ−79
0に従って実施される。結果は、psi単位で与えられる。
3.ブラッシング（101b）試験は、次の如く実施される。
射出成形円板が使用される。装置はガードナー衝撃試験
に対するものと同じであるが、但し落下する重り（棒
鋼）は101bである。棒鋼を円板上に落下させる。次い
で、円板を室温において24時間老化させる。円板上に応
力白化又はブラッシングが円の形で現われる。応力白化
の程度は、数分の1in単位で測定された円の直径によっ
て定められる。
4.結晶化度は、圧力DSCセルと共に“Dupont 990"分析器
を使用した示差走査熱量計によって測定される。
溶融流れは、ASTM−1638に従って測定される。
キシレン可溶分は、ポリプロピレン試料を熱いキシレン
中に溶解させそしてその溶液を23℃に冷却させた後に溶
液状態にとどまる留分と規定される。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】（ｉ）アイソタクチックポリプロピレン、
    及び （ii）エチレンと３〜８個の炭素原子を有するα−オレ
    フィン共単量体との共重合体であって、約0.87〜約90g/
    cm3の密度及び共重合体の重量を基にして約20〜約35重
    量％の範囲内の結晶化度を有する共重合体、 を含み、しかも該共重合体がポリプロピレンの重合を基
    にして約20〜約50重量％の範囲で存在する成形したとき
    に約0.5in/101bよりも低いブラッシング及び少なくとも
    約175in−1bのガードナー衝撃値を示す耐衝撃性ポリプ
    ロピレン組成物。
  2. 【請求項２】共単量体に基づく共重合体の部分が共重合
    体の重量を基にして約15〜約60重量％の範囲で存在する
    特許請求の範囲第１項記載の組成物。
  3. 【請求項３】共単量体に基づく共重合体の部分が共重合
    体の重量を基にして約20〜約45重量％の範囲で存在する
    特許請求の範囲第２項記載の組成物。
  4. 【請求項４】共単量体が１−ブデンである特許請求の範
    囲第３項記載の組成物。
  5. 【請求項５】共単量体がプロピレンである特許請求の範
    囲第３項記載の組成物。
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