JPH074976U - パイプ継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パイプとパイプとの間隔を位置決めするため
に、パイプにパイプ継手を組付ける作業を簡易に行える
パイプ継手を提供することを特徴とする。 【構成】 第１の継手構成部材５と第２の継手構成部材
１５を合わせてパイプ３１，３２を保持する貫通孔３，
４を形成するパイプ継手２において、前記貫通孔３，４
を楕円形状とすると共にその内壁を前記パイプ３１，３
２の回転防止する凹凸状に処理する。前記第１の継手構
成部材５の一方端にはナックル１０が形成され、第２の
継手構成部材１５の一方端には支柱２０が形成されると
共に、他方端にはこれらの継手構成部材５，１５が合わ
さった状態でお互いに係止する係止部２５が設けられて
いる。前記支柱２０にナックル１０を外嵌した後、継手
構成部材を回動して、これらの継手構成部材５，１５を
係止部２５にて係止する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えば膨張弁にパイプを組付けやすいようにパイプとパイプとの 間隔を位置決めするためのパイプ継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、２本のパイプとパイプとの間隔を位置決めするためのパイプ継手として は、特開平４−２６６５２１号公報に示されるものが公知である。

【０００３】 このうち、上記公報で第１の実施例として示されるパイプ継手は、２つの凹溝 が平行に形成された２つの継手構成部材を合わせることパイプを保持する貫通孔 を形成し、一方の継手構成部材の側端部にコ字状のガイド部を設けると共に他方 の継手構成部材の側端部に前記ガイド部に嵌合できる突起部を延出し、各継手構 成部材の中央部にタッピング螺子が挿嵌される螺子孔が穿たれたものとなってい る。

【０００４】 かかるパイプ継手へのパイプの組付は、一方の継手構成部材の凹溝を前記パイ プに載せると共に、第２の継手構成部材の凹溝をパイプにあてがった後、前記ガ イド部又は突起部をパイプの軸方向にスライドさせて互いに嵌合させ、螺子孔に タッピング螺子を挿嵌することによりパイプ継手にパイプが組付けられることに よりおこなわれる。これにより、パイプとパイプとの間隔が位置決めされること となる。

【０００５】 次に、第２及び第３の実施例として示されるパイプ継手は、第１の実施例と同 様にパイプを保持する貫通孔ができるよう２つの凹溝が平行に形成された２つの 継手構成部材を合わせることにより構成されているが、一方又は他方の継手構成 部材の各々の両側端部近傍にタッピング螺子を挿嵌する螺子孔が穿たれている。

【０００６】 かかるパイプ継手へのパイプの組付けは、各パイプを凹溝で挟持できるように ２つの継手構成部材を合わせた後、タッピング螺子を螺子孔に挿嵌してパイプ継 手にパイプが組付けられることによりおこなわれる。これにより、パイプとパイ プとの間隔が位置決めされることとなる。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記公報で示されるパイプ継手のうち、第１の実施例で示され るものは、ガイド部と突起部とを嵌合させるために、継手構成部材をパイプに沿 って摺動させる必要があるが、一方の継手構成部材の突起部と他方の継手構成部 材のガイド部との間は、隙間がほとんどないので、一方の継手構成部材を摺動さ せることが容易でない。

【０００８】 また、第２及び第３の実施例で示されるものは、一方の継手構成部材と他方の 継手構成部材とを合わせた後に両側端部をタッピング螺子で固定する必要がある ため、従来のパイプ継手よりもパイプの組付作業の工数が多くなる。

【０００９】 しかるに、第１乃至第３の実施例示されるパイプ継手は、各々パイプのパイプ 継手への組付作業が面倒で困難であるという問題があった。

【００１０】 そこで、この考案は、上記問題点に鑑み、パイプにパイプ継手を組付ける作業 が簡易なパイプ継手を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

しかして、上記目的を達成するために、この考案に係るパイプ継手は、２つの 継手構成部材を合わせてパイプを保持する貫通孔を形成するパイプ継手において 、前記貫通孔を楕円形状にすると共にその内壁を前記パイプの回転を防止する凹 凸状に処理し、前記２つの継手構成部材の一方端には、一方の継手構成部材に形 成された円柱状の支柱と、他方の継手構成部材に形成されて前記支柱を覆うよう に外嵌され、この支柱を中心に回転するナックルとを備えたヒンジ部が設けられ 、前記２つの継手構成部材の他方端には、この２つの継手構成部材が合わせられ た状態において互いに係止する係止部が設けられたものとなっている。

【００１２】 また、２つの継手構成部材を組み合わせて構成されたパイプ継手において、前 記各継手構成部材にパイプを挿嵌し、前記２つの継手構成部材の分割面の一方に 係合凹部を設けると共に、他方に前記係合凹部と係合する係合凸部を設け、一方 の継手構成部材に他方の継手構成部材のパイプを挟持する挟持片が設けられたも のとなっている。

【００１３】 更に、２つの継手構成部材を組み合わせて構成されたパイプ継手において、前 記各継手構成部材にパイプを挿嵌し、一方の継手構成部材をそれに挿嵌されたパ イプの軸方向にスライドして収納する収納穴と、前記一方の継手構成部材に挿嵌 されたパイプをこのパイプの径方向にスライドして挿入する切欠きとを他方の継 手構成部材に形成し、前記一方の継手構成部材の表面又は前記収納穴の内面を凹 凸状に処理したものであっても良い。

【００１４】

【作用】

従って、請求項１に記載のパイプ継手によれば、一方の継手構成部材の一方端 に形成された円柱状の支柱に他方の継手構成部材の一方端に形成されたナックル を外嵌した後、前記支柱を軸に一方の継手構成部材を回動させてこれらの継手構 成部材同士を合わせるようにし、これにより前記２つの継手構成部材の他方端に 設けられた係止部で互いの継手構成部材が係止されるため、一方の継手構成部材 と他方の継手構成部材との間にパイプを保持することができ、そのため上記課題 を解決できる。

【００１５】 また、請求項２に記載のパイプ継手によれば、予めパイプが挿嵌された一方の 継手構成部材と他方の継手構成部材を、一方の継手構成部材の係合凹部に他方の 継手構成部材の係合凸部を係合すると共に、他方の継手構成部材に挿嵌されたパ イプを一方の継手構成部材の挟持片で挟持することによりパイプの組付けをおこ なうことができ、そのため上記課題を解決できる。

【００１６】 更に、請求項３に記載のパイプ継手によれば、他方の継手構成部材に挿嵌され たパイプのみを一方の構成部材の切欠きにパイプの径方向にスライドさせて挿入 した後、他方の継手構成部材を一方継手構成部材の収納穴にパイプの軸方向にス ライドして収納することによりパイプの組付けをおこなうことができ、そのため 上記課題を解決できる。

【００１７】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図面により説明する。

【００１８】 まず、図１乃至図４において第１の実施例として示されるパイプ継手２は、例 えば合成樹脂により成っているもので、第１の継手構成部材５と第２の継手構成 部材１５とにより構成されている。

【００１９】 このうち、第２の継手構成部材１５には、第１の継手構成部材５との分割面１ ６を切欠いて溝１７，１８が形成されている。これらの溝１７，１８は、断面が 半楕円形状をなしており、溝１７，１８の形成方向に延びる細長い複数の突起片 １９が突出することにより、溝１７，１８の内壁を凹凸状に処理している。

【００２０】 そして、第２の継手構成部材１５の端部の一方には、下記する第１の継手構成 部材５のナックル１０とでヒンジ部２４を構成する略円柱状の支柱２０が形成さ れ、この支柱２０は一部が切欠かれて、その軸方向の寸法が第２の継手構成部材 １５の分割面１６の幅よりも幾分小さくなっている。この支柱２０のある端部と 反対側の端部には、下記する第１の継手構成部材５のフック１２とで係止部２５ を構成する分割面に沿って延出した係合片２１を有している。

【００２１】 これに対し、第１の継手構成部材５にも、前記第２の継手構成部材１５との分 割面６を切り欠いて溝７，８が形成されている。これらの溝７，８も、断面が半 楕円形状をなしており、溝７，８の形成方向に延びる細長い複数の突起片１９が 突出することにより、溝７，８の内壁を凹凸状に処理している。

【００２２】 そして、第１の継手構成部材５の端部の一方には、前記第２の継手構成部材１ ５の支柱２０を外嵌できる様に湾曲したナックル１０が形成されている。このナ ックル１０は、前記支柱２０を中心に第１の継手構成部材５の分割面６が第２の 継手構成部材１５の分割面１６に当接する位置からナックル２０の先端が第２の 継手構成部材１５の側端部に当接する位置までの範囲で回動可能とするものであ ると共にその軸方向は、一方側のみが開口し、他方の側は第２の継手構成部材１ ５の支柱２０がない幅とほぼ同じ厚みを有するストッパー１１で塞がれている。

【００２３】 また、第１の継手構成部材５の前記ナックル１０のある端部と反対側の端部に は、前記下部継手構成部材１５の係合片２１を係止する鍵爪状のフック１２が形 成されている。

【００２４】 しかるに、上記構成によりパイプ継手２は、第１の継手構成部材５と第２の継 手構成部材１５とを合わせることによって、溝７と溝１７とでパイプ３１を保持 する楕円形状の貫通孔３が形成されると共に、溝８と溝１８とでパイプ３２を保 持する楕円形状の貫通孔４が形成される。尚、これらの貫通孔３，４の短径は各 々パイプ３１，３２の径よりも小さい寸法に形成されている。

【００２５】 そして、第２の継手構成部材１５の分割面１６から反対側面２２に螺子孔２３ が貫通していると共に、第１の継手構成部材５の分割面６には前記螺子孔２３と 整合する螺子孔１４が設けられ、これら螺子孔２３，１４に挿嵌されるタッピン グ螺子３３によって第１の継手構成部材５と第２の継手構成部材１５とを螺子止 めしている。

【００２６】 次に、以上の構成のパイプ継手２において、パイプ３１と３２とを組付ける手 順を、図４により説明する。

【００２７】 まず、第２の継手構成部材１５を支柱２０の軸方向にスライドさせることによ り、第１の継手構成部材５のナックル１０を第２の継手構成部材１５の支柱２０ に外嵌させ、これにより第１の継手構成部材５が支柱２０に軸支される。尚、こ の場合において、ストッパー１１によって第２の継手構成部材１５が第１の継手 構成部材５の端部よりも更にスライドすることを防止できる。

【００２８】 次に、第１の継手構造部材５を軸支したまま第２の継手構成部材１５の溝１７ ，１８を、パイプ３１、３２にあてがった後、第１の継手構成部材５を回動して 溝７，８をパイプ３１，３２上に載せる。しかる後に、第１の継手構成部材５を 強く押して第２の継手構成部材１５の係合片２１に第１の継手構成部材５のフッ ク１２を係止する。これにより、溝７と溝１７とでできる貫通孔３でパイプ３１ を挟持すると共に溝８と溝１８とでできる貫通孔４でパイプ３２を挟持すること となる。

【００２９】 最後に、螺子孔１４と２３にタッピング螺子３３を挿嵌して、パイプ３１，３ ２がパイプ継手２に組付けられる。

【００３０】 しかして、パイプ継手２の貫通孔３，４は、短径の寸法がパイプ３１，３２の 径の寸法よりも若干小さい楕円形状をなしているため、パイプ３１，３２が微ず かに潰れ、更に複数の突起片１９を突出させることにより内壁に処理された凹凸 で貫通孔３，４の内壁とパイプ３１，３２の曲面との摩擦が大きくなり、これに よってパイプ３１，３２が回転するおそれがなくなる。

【００３１】 尚、上記において、第１の継手構成部材５に貫通孔３，４を通って分割される パイプ継手２について説明してきたが、必ずしもこれに限定されず貫通孔３１， ３２を分割することなく分割されるパイプ継手２であっても良いものである。そ の具体例を第２及び第３の実施例として説明する。

【００３２】 図５乃至図８において第２の実施例として示されるパイプ継手２も、第１の実 施例と同様に例えば合成樹脂により成っているが、かかるパイプ継手２は第１の 継手構成部材４０と第２の継手構成部材５０とにより構成されている。

【００３３】 このうち、第１の継手構成部材４０は、パイプ３１を挿嵌するための貫通孔４ １が端部近傍に形成された面４２，４３を有している。前記貫通孔４１には、第 １の継手構成部材４０と第２の継手構成部材５０との組み合わせ時において既に パイプ３１が挿嵌されて、フランジ４８，４８により第１の継手構成部材４０に 固定されている。また、前記端部の反対側端部の下記する第２の継手構成部材５ ０との分割面４４には、第２の継手構成部材５０の係合凸部５５と係合可能な係 合凹部４５が形成されている。

【００３４】 前記係合凹部４５の上側からは、２つの挟持片４６，４６が突出している。該 挟持片４６，４６は、第２の継手構成部材５０に挿嵌されたパイプ３２を挟持す るため向かい合って湾曲している。これにより挟持片４６，４６の先端側の間隔 が、パイプ３２の径よりも狭くなっている。

【００３５】 そして、パイプ３２に外嵌されたフランジ５８を挟持するため挟持片４６と挟 持片４６との間隔が広くなるように、挟持片４６の内壁に段差が形成されている 。

【００３６】 これに対し、第２の継手構成部材５０は、パイプ３２を挿嵌する貫通孔５１が ほぼ中央に形成された面５２，５３を有している。前記貫通孔５１には第１の継 手構成部材４０と第２の継手構成部材５０との組み合わせ時において既にパイプ ３２が挿嵌されて、フランジ５８，５８により第２の継手構成部材５０に固定さ れている。また、該第２の継手構成部材５０の第１の継手構成部材４１との分割 面５４の上端からは、鍵爪状の係合凸部５５が突出している。

【００３７】 次に、上記した構成のパイプ継手２において、パイプ３１と３２とを組付ける 手順を、図８により説明する。

【００３８】 まず、パイプ３２が第１の継手構成部材４０の挟持片４６，４６との間の位置 であって、第２の継手構成部材５０の面５２が前記挟持片４６の下端に当接しう る位置に第２の継手構成部材５０をもってきた後、係合凸部５５が係合凹部４５ に係合するまでパイプ３２の径方向にある程度強く押し込む様にして第２の継手 構成部材５０を組み合わせる。

【００３９】 これにより、第１の継手構成部材４０と第２の継手構成部材５０とが係合され ると共に、パイプ３２及びフランジ５８が第１の継手構成部材４０の挟持片４６ で挟持されて、パイプ３１，３２がパイプ継手２に組付けられる。

【００４０】 尚、上記第２の実施例では、パイプ３２及びフランジ５８の嵌合を第１の継手 構成部材４０の端部に形成された２本の挟持片４６，４６によりおこなうが、必 ずしもこれに限定されず、図９に示す第３の実施例の様に分割面４４から小さく 延出した挟持片６１と大きく弧状に延出した挟持片６０とによりパイプ３２とフ ランジ５８を挟持するものであっても良い。

【００４１】 また、第２又は第３の実施例において、第１の継手構成部材４０に係合凹部４ ５を形成し、第２の継手構成部材５０に係合凸部５５を形成するものとして説明 しているが、必ずしもこれに限定されず、第１の継手構成部材４０に係合凸部を 形成し、第２の継手構成部材５０に係合凹部を形成するものであっても良い。

【００４２】 しかして、上記構成の第２及び第３の実施例によれば、第１の継手構成部材４ ０と第２の継手構成部材５０とを組み合わせるだけで良く、タッピング螺子を不 要とするため、部品点数を減少することができるので、パイプ継手２の製造コス トを抑制することが可能となる。

【００４３】 更に、上記において、第２及び第３の実施例として第１の継手構成部材４０と 第２の継手構成部材５０とを、係合凹部４５と係合凸部５５を用いて組み合わせ るものとされているが必ずしもこれに限定されず、第１の継手構成部材に第２の 継手構成部材を単に挿嵌、収納するものであっても良く、その具体例を第４の実 施例として説明する。

【００４４】 図１０乃至図１２で示される第１の継手構成部材７０は、例えば合成樹脂によ り成り、パイプ３１を挿嵌するための貫通孔７１が端部近傍に形成された面７２ ，７３を有している。前記貫通孔７１には継手構成部材７０と７５との組み合わ せ時において既にパイプ３１が挿嵌されて、フランジ４８，４８により第１の継 手構成部材７０に固定されている。

【００４５】 そして、前記端部の反対側には、パイプ３２の径と同じ幅を有して前記面７２ から７３にわたって形成された切欠き７６と、下記する第２の継手構成部材７５ と同じ径、同じ厚みを有して前記面７３からパイプ継手２の中央まで形成された 収納穴７７とが連通して形成されている。これにより、切欠き７６と収納穴７７ との連通部分において、パイプ３２の径と第２の継手構成部材７５の径との差異 のため段差が形成される。

【００４６】 これに対し、第２の継手構成部材７５は、パイプ３２を挿嵌する貫通孔７８を 有する例えばアルミニウム製により成るリング形状をなしており、その外側周面 は、該第２の継手構成部材７５の回転を防止するため凹凸形状に処理されている 。前記貫通孔７８には第１の継手構成部材７０と第２の継手構成部材７５との組 み合わせ時において既にパイプ３２が挿嵌されて、第１の継手構成部材７０と当 接する面の反対側にフランジ５９を形成することにより第２の継手構成部材７５ に固定されている。

【００４７】 次に、上記した構成により成るパイプ継手２において、パイプ３１と３２とを 組付ける手順を、図１２により説明する。

【００４８】 まず、パイプ３２のみを該パイプ３２の軸方向にスライドしてパイプ継手２の 切欠き７６の奥壁に当接する位置まで挿入し、しかる後にパイプ３２が挿嵌され た第２の継手構成部材７５を、パイプ３２の軸方向にスライドして収納穴７７に 収納する。これにより、パイプ３１，３２がパイプ継手２に組付けられる。

【００４９】 尚、上記において、第２の継手構成部材７５の回転防止のための凹凸形状を第 ２の継手構成部材７５の外側周面に処理するとしているが必ずしもこれに限定さ れず、第１の継手構成部材７０の収納穴７７の内壁に凹凸形状を処理するもので あっても良い。

【００５０】

【考案の効果】

以上のように、本願に係る考案のうち請求項１に記載したものによれば、一方 の継手構成部材の一方端に形成された円柱状の支柱に他方の継手構成部材の一方 端に形成されたナックルを外嵌した後、前記支柱を軸に一方の継手構成部材を回 動させてこれらの継手構成部材同士を合わせるようにし、これにより前記２つの 継手構成部材の他方端に設けられた係止部で継手構成部材が互いに係止されるた め、一方の継手構成部材と他方の継手構成部材との間にパイプが保持されるので 、パイプの組付作業を簡易に行える。

【００５１】 また、同上の考案のうち請求項２に記載したものによれば、パイプが挿嵌され た一方の継手構成部材と他方の継手構成部材を、一方の継手構成部材の係合凹部 に他方の継手構成部材の係合凸部を係合すると共に、他方の継手構成部材に挿嵌 されたパイプを一方の継手構成部材の挟持片に嵌合することによりパイプの組付 けができるので、パイプの組付作業を簡易に行える。

【００５２】 更に、同上の考案のうち請求項３に記載したものによれば、本願に係る考案の うち請求項２に記載したものによれば、他方の継手構成部材に挿嵌されたパイプ のみをパイプの径方向にスライドさせて一方の継手構成部材の切欠きに挿入した 後、他方の継手構成部材をパイプの軸方向にスライドさせて一方の継手構成部材 の収納穴に収納することによりパイプの組付けができるので、パイプの組付作業 を簡易に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）及び（ｂ）は、この考案に係る第１の実
施例のパイプ継手の構成を示した説明図である。

【図２】（ａ）及び（ｂ）は、同上のパイプ継手の第１
の継手構成部材の構成を示した説明図である。

【図３】（ａ）及び（ｂ）は、同上のパイプ継手の第２
の継手構成部材の構成を示した説明図である。

【図４】同上のパイプ継手によるパイプの組付け手順を
示した説明図である。

【図５】（ａ）及び（ｂ）は、この考案に係る第２の実
施例のパイプ継手の構成を示した説明図である。

【図６】（ａ）及び（ｂ）は、同上のパイプ継手の第１
の継手構成部材の構成を示した説明図である。

【図７】（ａ）及び（ｂ）は、同上のパイプ継手の第２
の継手構成部材の構成を示した説明図である。

【図８】同上のパイプ継手によるパイプの組付け手順を
示した説明図である。

【図９】（ａ）及び（ｂ）は、この考案に係る第３の実
施例のパイプ継手の構成を示した説明図である。

【図１０】この考案に係る第３の実施例のパイプ継手の
構成を示した説明図である。

【図１１】同上のパイプ継手のＡ−Ａ線断面図である。

【図１２】同上のパイプ継手によるパイプの組付け手順
を示した説明図である。

【符号の説明】

２ パイプ継手 ３，４ 貫通孔 ５ 第１の継手構成部材 ６ 分割面 １０ ナックル １２ 係止部 １５ 第２の継手構成部材 １６ 分割面 ２０ 支柱 ２４ ヒンジ部 ２５ 係止部 ３１ パイプ ３２ パイプ ４０ 第１の継手構成部材 ４１ 貫通孔 ４４ 分割面 ４５ 係合凹部 ４６ 挟持片 ５０ 第２の継手構成部材 ５１ 貫通孔 ５４ 分割面 ５５ 係合凸部 ６０，６１ 挟持片 ７０ 第１の継手構成部材 ７１ 貫通孔 ７５ 第２の継手構成部材 ７６ 切欠き ７７ 収納穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２５Ｂ 41/00 Ｈ (72)考案者 藤沢 義久 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセル江南工場内

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２つの継手構成部材を合わせてパイプを
   保持する貫通孔を形成するパイプ継手において、前記貫
   通孔を楕円形状にすると共にその内壁を前記パイプの回
   転を防止する凹凸状に処理し、前記２つの継手構成部材
   の一方端には、一方の継手構成部材に形成された円柱状
   の支柱と、他方の継手構成部材に形成されて前記支柱を
   覆うように外嵌され、この支柱を中心に回転するナック
   ルとを備えたヒンジ部が設けられ、前記２つの継手構成
   部材の他方端には、この２つの継手構成部材が合わせら
   れた状態において互いに係止する係止部が設けられてい
   ることを特徴とするパイプ継手。
2. 【請求項２】 ２つの継手構成部材を組み合わせて構成
   されたパイプ継手において、前記各継手構成部材にパイ
   プを挿嵌し、前記２つの継手構成部材の分割面の一方に
   係合凹部を設けると共に、他方に前記係合凹部と係合す
   る係合凸部を設け、一方の継手構成部材に他方の継手構
   成部材のパイプを挟持する挟持片が設けられていること
   を特徴とするパイプ継手。
3. 【請求項３】 ２つの継手構成部材を組み合わせて構成
   されたパイプ継手において、前記各継手構成部材にパイ
   プを挿嵌し、一方の継手構成部材をそれに挿嵌されたパ
   イプの軸方向にスライドして収納する収納穴と、前記一
   方の継手構成部材に挿嵌されたパイプをこのパイプの径
   方向にスライドして挿入する切欠きとを他方の継手構成
   部材に形成し、前記一方の継手構成部材の表面又は前記
   収納穴の内面を凹凸状に処理したことを特徴とするパイ
   プ継手。