JPH0749912B2 - 布帛の連続乾燥装置 - Google Patents
布帛の連続乾燥装置Info
- Publication number
- JPH0749912B2 JPH0749912B2 JP2103514A JP10351490A JPH0749912B2 JP H0749912 B2 JPH0749912 B2 JP H0749912B2 JP 2103514 A JP2103514 A JP 2103514A JP 10351490 A JP10351490 A JP 10351490A JP H0749912 B2 JPH0749912 B2 JP H0749912B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cloth
- drying chamber
- drying
- fabric
- infrared
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、染液を付与した布帛を連続的に熱処理して、
その染液を布帛に固着するに使用される布帛の連続乾燥
装置に関するものである。
その染液を布帛に固着するに使用される布帛の連続乾燥
装置に関するものである。
［従来の技術］ 従来使用されているこの種の乾燥装置は、染色すべき染
料を付与含浸せしめた長尺布帛を、赤外線バーナを内装
せしめている赤外線乾燥室内を連続的に通過せしめて、
布帛に含まれる水分の予備乾燥を行ない、次いでこの布
帛をホットフルー乾燥室内へ導入して染料の布帛への固
定を行ない、次いで熱シリンダに案内させながら、さら
に乾燥を高めて一連の乾燥を終えるものである。
料を付与含浸せしめた長尺布帛を、赤外線バーナを内装
せしめている赤外線乾燥室内を連続的に通過せしめて、
布帛に含まれる水分の予備乾燥を行ない、次いでこの布
帛をホットフルー乾燥室内へ導入して染料の布帛への固
定を行ない、次いで熱シリンダに案内させながら、さら
に乾燥を高めて一連の乾燥を終えるものである。
［発明が解決しようとする課題］ ところが、かかる従来の布帛の連続乾燥装置にあって
は、すなわち染液を含ませた布帛の水分を除去するため
に使用する布帛の連続乾燥装置においては、先ず最初に
行なう赤外線乾燥室内で水分を蒸発せしめた布帛の含水
率は約40％と、高含水率であるために、この約40％の水
分を含む布帛を次工程のホットフルー乾燥室内に供給し
乾燥しようとするとき、このホットフルー乾燥室内で受
ける熱風の風力によりマイグレーション（布帛面での染
料の移行）による染めむらが生じ、品質の良好な染色布
帛が得られ難いという問題点があった。またこの問題点
を解消するための手段として、上記赤外線乾燥室内での
加熱温度を高めてこの赤外線乾燥室から導出される布帛
の水分含有率を少なくすることも考えられるが、その赤
外線乾燥室内での乾燥温度を高めると、処理布帛が例え
ばＥ・Ｃ、Ｔ・Ｃ等の混紡布帛の場合は繊維が溶けて不
良反となるといった問題点が発生する。
は、すなわち染液を含ませた布帛の水分を除去するため
に使用する布帛の連続乾燥装置においては、先ず最初に
行なう赤外線乾燥室内で水分を蒸発せしめた布帛の含水
率は約40％と、高含水率であるために、この約40％の水
分を含む布帛を次工程のホットフルー乾燥室内に供給し
乾燥しようとするとき、このホットフルー乾燥室内で受
ける熱風の風力によりマイグレーション（布帛面での染
料の移行）による染めむらが生じ、品質の良好な染色布
帛が得られ難いという問題点があった。またこの問題点
を解消するための手段として、上記赤外線乾燥室内での
加熱温度を高めてこの赤外線乾燥室から導出される布帛
の水分含有率を少なくすることも考えられるが、その赤
外線乾燥室内での乾燥温度を高めると、処理布帛が例え
ばＥ・Ｃ、Ｔ・Ｃ等の混紡布帛の場合は繊維が溶けて不
良反となるといった問題点が発生する。
［課題を解決するための手段］ 本発明はかかる従来の問題点に着目してなされたもの
で、特にマイグレーションを生じることなく、しかも布
帛の損傷（溶け）を生じることなく、布帛の高品質を保
持しながら良好な染色布帛を得ることができる布帛の連
続乾燥装置を提供することにある。さらに本発明を具体
的に述べるならば、染液を含浸せしめた布帛を予備乾燥
するための赤外線乾燥室に次いで無風無排気の雰囲気の
下で布帛の乾燥を行なう遠赤外線乾燥室を設け、さらに
この遠赤外線乾燥室に次いで熱風乾燥室、シリンダ乾燥
室を順次配設せしめてなる布帛の連続乾燥室を提供する
ことにある。従ってこの乾燥装置によれば、赤外線乾燥
室によって、予備乾燥された布帛の含水率は約40％程度
となるが、この布帛は次の遠赤外線乾燥室により無風無
排気の下でマイグレーション、あるいは布帛の皺を生じ
にくくなる。例えば35％程度の含水率までに乾燥され、
次いで熱風乾燥等により仕上げ乾燥されることから、特
に上記無風無排気乾燥である遠赤外線乾燥によってマイ
グレーション、あるいは布帛品質を損なうことのない良
好な染料固着布帛が得られるものである。
で、特にマイグレーションを生じることなく、しかも布
帛の損傷（溶け）を生じることなく、布帛の高品質を保
持しながら良好な染色布帛を得ることができる布帛の連
続乾燥装置を提供することにある。さらに本発明を具体
的に述べるならば、染液を含浸せしめた布帛を予備乾燥
するための赤外線乾燥室に次いで無風無排気の雰囲気の
下で布帛の乾燥を行なう遠赤外線乾燥室を設け、さらに
この遠赤外線乾燥室に次いで熱風乾燥室、シリンダ乾燥
室を順次配設せしめてなる布帛の連続乾燥室を提供する
ことにある。従ってこの乾燥装置によれば、赤外線乾燥
室によって、予備乾燥された布帛の含水率は約40％程度
となるが、この布帛は次の遠赤外線乾燥室により無風無
排気の下でマイグレーション、あるいは布帛の皺を生じ
にくくなる。例えば35％程度の含水率までに乾燥され、
次いで熱風乾燥等により仕上げ乾燥されることから、特
に上記無風無排気乾燥である遠赤外線乾燥によってマイ
グレーション、あるいは布帛品質を損なうことのない良
好な染料固着布帛が得られるものである。
［実 施 例］ 以下に本発明を図面に示す実施例に基いて詳細に説明す
る。
る。
１は染色すべき布帛であって、該布帛１の移送路方向に
沿って、該布帛に所定の染液を付与含浸せしめるための
染液槽２、この液槽２内で含液された布帛の水分蒸発を
進行させる予備乾燥のための赤外線乾燥室３が三基設備
され、その赤外線乾燥室３に次いで無風状態で布帛含水
分を除去進行せしめるための遠赤外線乾燥室４が上下３
段に設備され、その遠赤外線乾燥室4,4,4に次いで熱風
乾燥室５が上下３段に設備されているものである。６は
その熱風乾燥室５に次いで設けられているシリンダ乾燥
室である。
沿って、該布帛に所定の染液を付与含浸せしめるための
染液槽２、この液槽２内で含液された布帛の水分蒸発を
進行させる予備乾燥のための赤外線乾燥室３が三基設備
され、その赤外線乾燥室３に次いで無風状態で布帛含水
分を除去進行せしめるための遠赤外線乾燥室４が上下３
段に設備され、その遠赤外線乾燥室4,4,4に次いで熱風
乾燥室５が上下３段に設備されているものである。６は
その熱風乾燥室５に次いで設けられているシリンダ乾燥
室である。
本実施例において重要な点は、赤外線乾燥室３に次いで
無風の下で布帛の乾燥を推進する遠赤外線乾燥室４を設
備したことにある。すなわち、この遠赤外線乾燥室４
は、布帛１を左右蛇行状態で上部より下部へ移送する多
数本のガイドロール41を配置すると共に、それらのガイ
ドロール41によって蛇行移送される布帛の表面遠赤外線
を照射せしめるためのパネル状ヒータ42が配設されてい
る。このパネル状の遠赤外線ヒータ42は、内部にスパー
ヒートされた蒸気例えば170〜180℃の蒸気圧を供給する
ことができる金属パイプをパネル状に屈曲成形し、さら
にその金属パイプの表面に遠赤外線を放射せしめること
ができる適宜のセラミックス材料を塗着（コーティン
グ）して構成したものである。
無風の下で布帛の乾燥を推進する遠赤外線乾燥室４を設
備したことにある。すなわち、この遠赤外線乾燥室４
は、布帛１を左右蛇行状態で上部より下部へ移送する多
数本のガイドロール41を配置すると共に、それらのガイ
ドロール41によって蛇行移送される布帛の表面遠赤外線
を照射せしめるためのパネル状ヒータ42が配設されてい
る。このパネル状の遠赤外線ヒータ42は、内部にスパー
ヒートされた蒸気例えば170〜180℃の蒸気圧を供給する
ことができる金属パイプをパネル状に屈曲成形し、さら
にその金属パイプの表面に遠赤外線を放射せしめること
ができる適宜のセラミックス材料を塗着（コーティン
グ）して構成したものである。
このようなセラミックス材料を表面に塗着してなるパネ
ル状ヒータ42を、ガイドロール41により蛇行される布帛
１の移送路に沿って、平行に配置させ、さらに各ヒータ
42には、不図示のスチーマにより発生させる例えば170
〜180℃に加熱されたスーパーヒート状のスチームを流
通させることにより、上記パネル状ヒータ42は、170〜1
80℃近く加熱され、その結果、セラミックス材料の作用
により遠赤外線が布帛１に放射され、布帛の無風の下で
の乾燥が有効になされるものである。
ル状ヒータ42を、ガイドロール41により蛇行される布帛
１の移送路に沿って、平行に配置させ、さらに各ヒータ
42には、不図示のスチーマにより発生させる例えば170
〜180℃に加熱されたスーパーヒート状のスチームを流
通させることにより、上記パネル状ヒータ42は、170〜1
80℃近く加熱され、その結果、セラミックス材料の作用
により遠赤外線が布帛１に放射され、布帛の無風の下で
の乾燥が有効になされるものである。
以上が本実施例の構成であるが、次にその作用について
述べると、染液槽２内で所定の染液が含浸された布帛１
は、直に複数の赤外線乾燥室３内に導入されて、その布
帛１に含まれている水分の一部が蒸発され、この三基の
赤外線乾燥室３を通過することにより約40％の含水分率
となる。この約40％含水分率では、染料の移行すなわち
マイグレーションが生じやすい状態であるので、無風の
下で水分の蒸発が要求される。そこで、この実施例では
堅型となした三基の無風遠赤外線乾燥室４の内部をその
上方より下方へ向って蛇行せしめる。この遠赤外線乾燥
室４内は無風であるので、マイグレーションが生じるこ
となく、またその乾燥室内走行布帛は、室内の湿度が比
較的低い下部乾燥室４から導出されるために、それらの
無風遠赤外線乾燥室４を通過導出される布帛はさらに約
５〜７％の含水分が除去される。従ってこの無風遠赤外
線乾燥室４から導出される布帛の含水率は約33％程度と
なってマイグレーションが生じない程度にまで乾燥され
る。かくして乾燥された熱風乾燥室５を経て約20％の含
水率になるまで乾燥し、次いでシリンダ乾燥室６により
約５％の含水率となるまで仕上げ乾燥されて、一連の乾
燥処理が完了されるものである。
述べると、染液槽２内で所定の染液が含浸された布帛１
は、直に複数の赤外線乾燥室３内に導入されて、その布
帛１に含まれている水分の一部が蒸発され、この三基の
赤外線乾燥室３を通過することにより約40％の含水分率
となる。この約40％含水分率では、染料の移行すなわち
マイグレーションが生じやすい状態であるので、無風の
下で水分の蒸発が要求される。そこで、この実施例では
堅型となした三基の無風遠赤外線乾燥室４の内部をその
上方より下方へ向って蛇行せしめる。この遠赤外線乾燥
室４内は無風であるので、マイグレーションが生じるこ
となく、またその乾燥室内走行布帛は、室内の湿度が比
較的低い下部乾燥室４から導出されるために、それらの
無風遠赤外線乾燥室４を通過導出される布帛はさらに約
５〜７％の含水分が除去される。従ってこの無風遠赤外
線乾燥室４から導出される布帛の含水率は約33％程度と
なってマイグレーションが生じない程度にまで乾燥され
る。かくして乾燥された熱風乾燥室５を経て約20％の含
水率になるまで乾燥し、次いでシリンダ乾燥室６により
約５％の含水率となるまで仕上げ乾燥されて、一連の乾
燥処理が完了されるものである。
このように本実施例においては、染液が含浸されて約40
％程度の含水分率を有する布帛を、無風遠赤外線乾燥室
４内に導入して無風の下で水分除去を行なうようにした
ものであるから、染料のマイグレーションを生じること
のない良好な染料固着布帛が得られるものである。また
乾燥熱源として例えば170〜180℃の遠赤外線を使用して
いることから比較的高速度乾燥が可能であり、その上皺
の発生を未然に防止し、良質の染料固着布帛が得られ
る。
％程度の含水分率を有する布帛を、無風遠赤外線乾燥室
４内に導入して無風の下で水分除去を行なうようにした
ものであるから、染料のマイグレーションを生じること
のない良好な染料固着布帛が得られるものである。また
乾燥熱源として例えば170〜180℃の遠赤外線を使用して
いることから比較的高速度乾燥が可能であり、その上皺
の発生を未然に防止し、良質の染料固着布帛が得られ
る。
［発明の効果］ 以上のように本発明は、染液を含浸せしめた布帛を予備
乾燥するための赤外線乾燥室に次いで無風無排気の雰囲
気の下で布帛の含水分を低下せしめる遠赤外線乾燥室を
設け、さらにこの遠赤外線乾燥室に次いで熱風乾燥室、
シリンダ乾燥室を順次配設せしめてなる布帛の連続乾燥
室であるから、特に上記無風無排気遠赤外線乾燥室によ
って、マイグレーションが生じることなく、しかも皺の
発生がない染料固着布帛が高速度で得られるという効果
がある。
乾燥するための赤外線乾燥室に次いで無風無排気の雰囲
気の下で布帛の含水分を低下せしめる遠赤外線乾燥室を
設け、さらにこの遠赤外線乾燥室に次いで熱風乾燥室、
シリンダ乾燥室を順次配設せしめてなる布帛の連続乾燥
室であるから、特に上記無風無排気遠赤外線乾燥室によ
って、マイグレーションが生じることなく、しかも皺の
発生がない染料固着布帛が高速度で得られるという効果
がある。
第１図は本発明よりなる乾燥装置の実施例を示した説明
図である。 １……布帛、２……染液槽 ３……赤外線乾燥室、４……無風遠赤外線乾燥室 ５……熱風乾燥室、６……シリンダ乾燥室
図である。 １……布帛、２……染液槽 ３……赤外線乾燥室、４……無風遠赤外線乾燥室 ５……熱風乾燥室、６……シリンダ乾燥室
フロントページの続き (72)発明者 佐野 正 滋賀県彦根市大薮町474番11 (72)発明者 山東 美照 和歌山県和歌山市宇須４丁目４番５号 株 式会社山東鉄工所内 (72)発明者 石徹白 博司 和歌山県和歌山市宇須４丁目４番５号 株 式会社山東鉄工所内 (72)発明者 寺本 四郎 和歌山県海南市藤白307―９
Claims (1)
- 【請求項１】染液を含浸せしめた布帛を予備乾燥するた
めの赤外線乾燥室に次いで無風無排気の雰囲気の下で布
帛の含水分を低下せしめる遠赤外線乾燥室を設け、さら
にこの遠赤外線乾燥室に次いで熱風乾燥室、シリンダ乾
燥室を順次配設せしめてなることを特徴とする布帛の連
続乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2103514A JPH0749912B2 (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 布帛の連続乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2103514A JPH0749912B2 (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 布帛の連続乾燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH043880A JPH043880A (ja) | 1992-01-08 |
| JPH0749912B2 true JPH0749912B2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=14356066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2103514A Expired - Lifetime JPH0749912B2 (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 布帛の連続乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0749912B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101959318B1 (ko) * | 2018-10-15 | 2019-03-18 | 정재필 | 실리콘 코팅 원단의 제조 방법 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49108381A (ja) * | 1973-02-16 | 1974-10-15 | ||
| JPS582575A (ja) * | 1981-06-26 | 1983-01-08 | 大阪瓦斯株式会社 | 繊維乾燥装置 |
| JPH0274660A (ja) * | 1988-09-09 | 1990-03-14 | Sando Iron Works Co Ltd | パッドドライヤー |
-
1990
- 1990-04-19 JP JP2103514A patent/JPH0749912B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101959318B1 (ko) * | 2018-10-15 | 2019-03-18 | 정재필 | 실리콘 코팅 원단의 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH043880A (ja) | 1992-01-08 |
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